CN203243870U

CN203243870U - 窝头模具

Info

Publication number: CN203243870U
Application number: CN 201320283709
Authority: CN
Inventors: 王博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-05-22

Abstract

窝头模具包括模座和模板，模座中心设容腔，容腔内侧壁由上中下三段光滑连接成，容腔高度46～54mm，内侧壁下段是圆柱形，直径46～54mm，高度6～14mm，中段是由半径R1为46～54mm、高度H1为33.5～41.5mm弧线形成的回转曲面，上段是由半径R2为6～14mm、高度H2为2.5～6.5mm弧线形成的回转曲面，模板中心设凸模，凸模外壁由上中下三段光滑连接成，高度26～34mm，下段是圆柱形，直径16～24mm，高度6～14mm，中段是由半径R3为36～44mm、高度H3为14～22mm弧线形成的回转曲面，上段是由半径R4为3～9mm、高度H4为2.5～6.5mm弧线形成的回转曲面。

Description

窝头模具

技术领域

本实用新型属于食品加工机械领域，具体涉及一种制作窝头的模具。

背景技术

窝头是采用天然绿色的五谷杂粮为主要原料制作而成的一种食品，圆锥形锥底部有一个向里面凹进去的口，故得名窝头。

传统的手工制窝头方式是取面剂放在手里，将其揉捻捏软，再用两手搓成球形，用一只手手指在面球中间钻1个小洞，边钻边转动手指，另一只手同时协同捏拢，将窝头上端捏成尖形，将窝头内壁外表均揉捏光滑。这种方式劳动强度大、生产效率低下，窝头的形状、大小主要依赖操作人员经验，难以得到很好的保证，无法在食品加工企业进行规模化流水作业生产包装出售。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种窝头模具，使用该模具制作出的窝头形状、大小合适，降低人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型窝头模具，包括模座和模板，所述模座中心设有窝头容腔，容腔的内侧壁由上、中、下三段光滑连接组成，容腔的高度为46～54mm，所述容腔内侧壁下段是圆柱形，直径为46～54mm，高度为6～14mm，所述容腔内侧壁中段是由半径为R1、高度为H1的弧线形成的回转曲面，所述半径R1为46～54mm，高度H1为33.5～41.5mm，容腔内侧壁上段是由半径为R2、高度为H2的弧线形成的回转曲面，所述半径R2为6～14mm，高度H2为2.5～6.5mm，所述模座上还设有定位孔，所述定位孔位于容腔开口一端，定位孔的轴与容腔中心轴平行，所述模板中心设有凸模，凸模的外壁由上、中、下三段光滑连接组成，凸模的高度为26～34mm，所述凸模外壁下段是圆柱形，直径为16～24mm，高度为6～14mm，所述凸模外壁中段是由半径为R3、高度为H3的弧线形成的回转曲面，所述半径R3为36～44mm，高度H3为14～22mm，凸模外壁上段是由半径为R4、高度为H4的弧线形成的回转曲面，所述半径R4为3～9mm，高度H4为2.5～6.5mm，所述模板上还设有定位柱，所述定位柱适于配合到所述定位孔中使得凸模中心轴与容腔中心轴重合。

本实用新型窝头模具，其中所述容腔的高度为50mm，容腔内侧壁下段的直径为50mm，高度为10mm，所述半径R1为50mm，高度H1为37.5mm，所述半径R2为10mm，高度H2为2.5mm，所述凸模的高度为30mm，凸模外壁下段的直径为20mm，高度为10mm，所述半径R3为40mm，高度H3为18mm，所述半径R4为5mm，高度H4为2.5mm。

本实用新型窝头模具，其中所述定位孔和定位柱均设置4个。

本实用新型窝头模具，其中所述模座（1）可以设置为一体结构，也可以设置为分体结构，由两块以上组装固接而成。

本实用新型窝头模具与现有技术不同之处在于本实用新型窝头模具提供了一种独特形状和尺寸的窝头容腔、凸模，二者配合制作出的窝头形状、大小合适，且标准一致，降低人的劳动强度，提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型的窝头模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型窝头模具实施例1模座与模板配合的立体结构图；

图2为本实用新型窝头模具实施例1中模座的立体结构图；

图3为本实用新型窝头模具实施例1中模座的剖视图；

图4为本实用新型窝头模具实施例1中模板的立体结构图；

图5为本实用新型窝头模具实施例1中模板的主视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2、3所示，本实施例窝头模具包括模座1和模板2，模座1中心设有窝头容腔3，容腔3的内侧壁由上、中、下三段31、32、33光滑连接组成，容腔3的高度为50mm，容腔内侧壁下段33是圆柱形，直径为50mm，高度为10mm，容腔内侧壁中段32是由半径为R1、高度为H1的弧线形成的回转曲面，半径R1为50mm，高度H1为37.5mm，容腔内侧壁上段31是由半径为R2、高度为H2的弧线形成的回转曲面，半径R2为10mm，高度H2为2.5mm。模座1上还设有定位孔4，定位孔4位于容腔开口一端，设置4个，定位孔4的轴与容腔中心轴平行。

如图4、5所示，模板2中心设有凸模5，凸模5的外壁由上、中、下三段51、52、53光滑连接组成，凸模5的高度为30mm。凸模外壁下段53是圆柱形，直径为20mm，高度为10mm，凸模外壁中段52是由半径为R3、高度为H3的弧线形成的回转曲面，半径R3为40mm，高度H3为18mm，凸模外壁上段51是由半径为R4、高度为H4的弧线形成的回转曲面，半径R4为5mm，高度H4为2.5mm。模板2上还设有定位柱6，定位柱6设置4个，适于配合到定位孔4中使得凸模中心轴与容腔中心轴重合。

使用时，将调制好的窝头原料放入模座容腔中，将模板凸模压入模座容腔中使窝头成形。

实施例2：

本实施例设置容腔的高度为46mm，容腔内侧壁下段的直径为46mm，高度为6mm，半径R1为46mm，高度H1为33.5mm，半径R2为6mm，高度H2为2.5mm。凸模的高度为26mm，凸模外壁下段的直径为16mm，高度为6mm，半径R3为36mm，高度H3为14mm，半径R4为3mm，高度H4为2.5mm。

实施例2：

本实施例设置容腔的高度为54mm，容腔内侧壁下段的直径为54mm，高度为14mm，半径R1为54mm，高度H1为41.5mm，半径R2为14mm，高度H2为6.5mm。凸模的高度为34mm，凸模外壁下段的直径为24mm，高度为14mm，半径R3为44mm，高度H3为22mm，半径R4为9mm，高度H4为6.5mm。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种窝头模具，其特征在于：包括模座（1）和模板（2），所述模座（1）中心设有窝头容腔（3），容腔（3）的内侧壁由上、中、下三段（31、32、33）光滑连接组成，容腔（3）的高度为46～54mm，所述容腔内侧壁下段（33）是圆柱形，直径为46～54mm，高度为6～14mm，所述容腔内侧壁中段（32）是由半径为R1、高度为H1的弧线形成的回转曲面，所述半径R1为46～54mm，高度H1为33.5～41.5mm，容腔内侧壁上段（31）是由半径为R2、高度为H2的弧线形成的回转曲面，所述半径R2为6～14mm，高度H2为2.5～6.5mm，所述模座（1）上还设有定位孔（4），所述定位孔（4）位于容腔开口一端，定位孔（4）的轴与容腔中心轴平行，所述模板（2）中心设有凸模（5），凸模（5）的外壁由上、中、下三段（51、52、53）光滑连接组成，凸模（5）的高度为26～34mm，所述凸模外壁下段（53）是圆柱形，直径为16～24mm，高度为6～14mm，所述凸模外壁中段（52）是由半径为R3、高度为H3的弧线形成的回转曲面，所述半径R3为36～44mm，高度H3为14～22mm，凸模外壁上段（51）是由半径为R4、高度为H4的弧线形成的回转曲面，所述半径R4为3～9mm，高度H4为2.5～6.5mm，所述模板（2）上还设有定位柱（6），所述定位柱（6）适于配合到所述定位孔（4）中使得凸模中心轴与容腔中心轴重合。

2.根据权利要求1所述的窝头模具，其特征在于：所述容腔（3）的高度为50mm，容腔内侧壁下段（33）的直径为50mm，高度为10mm，所述半径R1为50mm，高度H1为37.5mm，所述半径R2为10mm，高度H2为2.5mm，所述凸模（5）的高度为30mm，凸模外壁下段（53）的直径为20mm，高度为10mm，所述半径R3为40mm，高度H3为18mm，所述半径R4为5mm，高度H4为2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的窝头模具，其特征在于：所述定位孔（4）和定位柱（6）均设置4个。

4.根据权利要求3所述的窝头模具，其特征在于：所述模座（1）为一体结构。

5.根据权利要求3所述的窝头模具，其特征在于：所述模座为分体结构，可由两块以上组装固接而成。