CN220864560U - 一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，包括基板、密封对接在基板下端的真空槽体、定位放置在基板上并向下伸入到真空槽体内部的至少一个硅胶模、磁吸对接在基板上用于压紧硅胶模的压板、磁吸对接在压板上的夹芯板、以及安装在夹芯板上并伸入到硅胶模底部的夹芯件，在基板、真空板和夹芯板之间均设置有定位销结构和磁吸结构，基板、真空板和夹芯板通过定位销结构依次定位对接，基板、真空板和夹芯板通过磁吸结构依次磁吸配合；以达到夹芯件的方便更换操作，使整个模具在结构设计上的灵活度大大提高，从而能够使压板、基板等结构能够进行通用，且便于在自动化设备上对模具进行更换。

Description

一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具。

背景技术

口红作为一种美容修饰类化妆品，具有增加面部美感及修正嘴唇轮廓等作用；当代女性对口红的追求也日益提高，口红的原材料在配制完成后采用灌装机将原料按照预定量填充到模具中，然后经冷却成型后形成膏体，将膏体取出后装入包材中制成口红。

随着人们对口红要求的不断提高，除了色号不同外，会在口红表面设置一些特殊花样结构，还有一些口红的膏体会设置有夹芯结构，通过内层设置润唇膏、外层设置有色膏的结构，或者内层和外层设置不同色号的双色口红，使膏体的用处以及丰富度均能够提高；现有的成型夹芯结构口红模具采用如实用新型专利授权公告号为CN213405201U所述的一种夹芯双色口红灌装模具，通过以硅胶材料制作模具来集成到板状结构上，利用板状结构的硬性特征来定位设置用于形成夹芯结构的定位柱，通过定位柱与硅胶模的对接以及抽离，以实现膏体二次成型操作，从而能够制作出夹芯结构的口红；

然而，为了达到高效批量生产，人们设计了口红机以达到全自动制作口红的目的，而口红机一般会设置模具数量较多，若根据不同花样制作不同种类的模具，其成本将大大提高，而只是更换模具中的硅胶模，由于现有技术硅胶模采用螺丝固定的方式，不便于进行更换，更换操作麻烦，对此，有必要提出一种新的技术方案以达到快速更换硅胶模的操作。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，包括基板、密封对接在基板下端的真空槽体、定位放置在基板上并向下伸入到真空槽体内部的至少一个硅胶模、磁吸对接在基板上用于压紧硅胶模的压板、磁吸对接在压板上的夹芯板、以及安装在夹芯板上并伸入到硅胶模底部的夹芯件，在基板、真空板和夹芯板之间均设置有定位销结构和磁吸结构，基板、真空板和夹芯板通过定位销结构依次定位对接，基板、真空板和夹芯板通过磁吸结构依次磁吸配合。

优选地，基板上开设有用于对接硅胶模的沉头通孔，硅胶模具有下部的型腔部和上部的法兰部，硅胶模通过法兰部来定位对接于沉头通孔，型腔部沿着沉头通孔向下伸入到真空槽体中。

优选地，在基板上位于沉头通孔的位置处开设有若干均匀分布的定位缺口，法兰部上成型有对接于定位缺口的定位部，硅胶模通过定位部与定位缺口的配合来与基板定位配合。

优选地，基板位于沉头通孔的下端位置处成型有用于围绕在型腔部周围的限位架。

优选地，型腔部的内底部设置为斜面结构，夹芯件的下端为对接于型腔部内底的斜面设置。

优选地，夹芯件上套设有定位套，夹芯板上开设有用于镶嵌定位套的镶嵌通孔，且在夹芯板的后侧部开设有连通于镶嵌通孔的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有穿透定位套并抵接于夹芯件的机米螺丝。

优选地，夹芯板上对应镶嵌通孔的前部开设有注料孔，压板上开设有让位配合于注料孔和夹芯件的过渡通孔，且在压板上位于过渡通孔的下端位置处设置有伸入到型腔部内部的过渡套。

优选地，真空槽体上设置有至少两个第一定位销，基板下端设置有对应于第一定位销的第一定位孔，基板和真空槽体通过第一定位销和第一定位孔进行定位配合，在基板和真空槽体相对的面上还均设置有第一磁体，基板和真空槽体通过第一磁体进行磁吸配合，在真空槽体上围绕设置有密封条，真空槽体通过密封条与基板进行密封对接；真空槽体上开设有至少一个对接于硅胶模的真空腔，在真空槽体的下端设置有连通于真空腔的抽真空气管接头，密封条围绕设置在真空腔的开口位置处。

优选地，在压板的下端设置有至少两个第二定位销，基板上开设有对应于第二定位销的第二定位孔，第二定位销和第二定位孔的配合作为压板和基板之间的定位销结构，在压板和基板相对的面上均设置有第二磁体，第二磁体作为压板和基板之间的磁吸结构。

优选地，在夹芯板的下端设置有至少两个第三定位销，压板上开设有对应于第三定位销的第三定位孔，第三定位销和第三定位孔的配合作为压板和夹芯板之间的定位销结构，在压板和夹芯板相对的面上均设置有第三磁体，第三磁体作为压板和夹芯板之间的磁吸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用定位销结构和磁吸结构，将模具设置为基板、真空槽体、硅胶模、压板和夹芯板五个部分，其主要通过设置基板和压板的磁吸配合来达到硅胶模的便于拆卸更换，且夹芯板和压板之间也采用定位和磁吸配合的方式，以达到夹芯件的方便更换操作，使整个模具在结构设计上的灵活度大大提高，从而能够使压板、基板等结构能够进行通用，且便于在自动化设备上对模具进行更换。

采用夹芯件与硅胶模的结构配合，能够使夹芯件与硅胶模内底紧密配合，从而使成型出来的膏体端部无需进行二次处理，即硅胶模底部成型出来的部分无需切割掉，因此可以直接设置为斜面结构，使成型的膏体能够直接具有贴合嘴唇的斜面部，由于硅胶模和夹芯件的紧密贴合，使得硅胶模在设计上可以在硅胶模的内底也设置纹路，使成型出来的膏体端部也能够具有纹路，从而大大提高了膏体的美观效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一种视角的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型另一种视角的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中基板和硅胶模的结构示意图；

图5是本实用新型中基板和硅胶模的剖面结构示意图；

图6是本实用新型中夹芯件和夹芯板的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

基板10、沉头通孔11、定位缺口12、限位架13、真空槽体20、密封条21、抽真空气管接头22、硅胶模30、型腔部31、法兰部32、定位部33、压板40、过渡通孔41、过渡套42、夹芯板50、镶嵌通孔51、螺纹孔52、注料孔53、夹芯件60、定位套61、第一定位销71、第一定位孔72、第二定位销73、第二定位孔74、第三定位销75、第三定位孔76、第一磁体81、第二磁体82、第三磁体83。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，包括基板10、密封对接在基板10下端的真空槽体20、定位放置在基板10上并向下伸入到真空槽体20内部的至少一个硅胶模30、磁吸对接在基板10上用于压紧硅胶模30的压板40、磁吸对接在压板40上的夹芯板50、以及安装在夹芯板50上并伸入到硅胶模30底部的夹芯件60，在基板10、真空板和夹芯板50之间均设置有定位销结构和磁吸结构，基板10、真空板和夹芯板50通过定位销结构依次定位对接，基板10、真空板和夹芯板50通过磁吸结构依次磁吸配合。

夹芯模具用于成型带有夹芯结构的膏体，一般用于口红膏体的成型工艺上，具体地，将原材料灌装进硅胶模30的型腔中，通过硅胶模30和夹芯件60的配合，冷却成型后将夹芯件60取出，使硅胶模30内形成具有中空结构的膏体，取出夹芯件60后再注入夹芯原材料，进行二次冷却成型后即可制成带有夹芯结构的膏体，膏体成型后，通过抽真空的方式来对真空槽体20进行抽真空处理，使硅胶模30能够扩张开来，从而能够达到膏体脱模的操作，使膏体能够被完整顺利地取出，该硅胶模30的内壁还可以设置纹路，使成型出来的膏体能够具有一定的纹理图案。

本技术方案通过采用定位销结构和磁吸结构，将模具设置为基板10、真空槽体20、硅胶模30、压板40和夹芯板50五个部分，其主要通过设置基板10和压板40的磁吸配合来达到硅胶模30的便于拆卸更换，且夹芯板50和压板40之间也采用定位和磁吸配合的方式，以达到夹芯件60的方便更换操作，使整个模具在结构设计上的灵活度大大提高，从而能够使压板40、基板10等结构能够进行通用，且便于在自动化设备上对模具进行更换。

请参阅图4-5，基板10上开设有用于对接硅胶模30的沉头通孔11，硅胶模30具有下部的型腔部31和上部的法兰部32，硅胶模30通过法兰部32来定位对接于沉头通孔11，型腔部31沿着沉头通孔11向下伸入到真空槽体20中；通过沉头通孔11配合法兰部32，使基板10在定位装置硅胶模30后其上端面为平整面；将压板40装上后，能够使整体紧凑稳定；此外，为了防止硅胶模30转动，膏体一般为圆柱形结构，因此硅胶模30在结构设计上也基本采用圆柱体结构，因此本实施例通过在基板10上位于沉头通孔11的位置处开设有若干均匀分布的定位缺口12，法兰部32上成型有对接于定位缺口12的定位部33，硅胶模30通过定位部33与定位缺口12的配合来与基板10定位配合，使整体在达到便于拆卸的基础上能够具备紧凑稳定的结构。

请参阅图4-5，基板10位于沉头通孔11的下端位置处成型有用于围绕在型腔部31周围的限位架13，通过限位架13，能够使硅胶模30在扩张的过程中能够达到均匀形变的效果，防止硅胶模30在扩张时因不规则而对膏体造成损坏；型腔部31的内底部设置为斜面结构，夹芯件60的下端为对接于型腔部31内底的斜面设置，由于采用夹芯件60与硅胶模30的结构配合，能够使夹芯件60与硅胶模30内底紧密配合，从而使成型出来的膏体端部无需进行二次处理，即硅胶模30底部成型出来的部分无需切割掉，因此可以直接设置为斜面结构，使成型的膏体能够直接具有贴合嘴唇的斜面部，由于硅胶模30和夹芯件60的紧密贴合，使得硅胶模30在设计上可以在硅胶模30的内底也设置纹路，使成型出来的膏体端部也能够具有纹路，从而大大提高了膏体的美观效果。

请参阅图3和图6，夹芯件60上套设有定位套61，夹芯板50上开设有用于镶嵌定位套61的镶嵌通孔51，且在夹芯板50的后侧部开设有连通于镶嵌通孔51的螺纹孔52，螺纹孔52上螺纹连接有穿透定位套61并抵接于夹芯件60的机米螺丝（图未示出），使夹芯件60能够进行单独的更换，从而进一步提高整体的灵活度。

请参阅图3和图6，夹芯板50上对应镶嵌通孔51的前部开设有注料孔53，压板40上开设有让位配合于注料孔53和夹芯件60的过渡通孔41，且在压板40上位于过渡通孔41的下端位置处设置有伸入到型腔部31内部的过渡套42，使压板40被取出后，膏体的上端和硅胶模30之间具有一定的间隔一边对膏体的抓取。

请参阅图2-3，基于定位销结构和磁吸结构的设置，除了基板10、压板40和夹芯件60之外，也可在基板10和真空槽体20之间同样进行设计，通过设置真空槽体20上设置有至少两个第一定位销71，基板10下端设置有对应于第一定位销71的第一定位孔72，基板10和真空槽体20通过第一定位销71和第一定位孔72进行定位配合，在基板10和真空槽体20相对的面上还均设置有第一磁体81，基板10和真空槽体20通过第一磁体81进行磁吸配合，在真空槽体20上围绕设置有密封条21，真空槽体20通过密封条21与基板10进行密封对接；真空槽体20上开设有至少一个对接于硅胶模30的真空腔，在真空槽体20的下端设置有连通于真空腔的抽真空气管接头22，密封条21围绕设置在真空腔的开口位置处，使真空槽体20和基板10采用磁吸对接也能够具备密封配合的结构。

请参阅图2-3，在压板40的下端设置有至少两个第二定位销73，基板10上开设有对应于第二定位销73的第二定位孔74，第二定位销73和第二定位孔74的配合作为压板40和基板10之间的定位销结构，在压板40和基板10相对的面上均设置有第二磁体82，第二磁体82作为压板40和基板10之间的磁吸结构。

请参阅图2-3，在夹芯板50的下端设置有至少两个第三定位销75，压板40上开设有对应于第三定位销75的第三定位孔76，第三定位销75和第三定位孔76的配合作为压板40和夹芯板50之间的定位销结构，在压板40和夹芯板50相对的面上均设置有第三磁体83，第三磁体83作为压板40和夹芯板50之间的磁吸结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，包括基板、密封对接在基板下端的真空槽体、定位放置在基板上并向下伸入到真空槽体内部的至少一个硅胶模、磁吸对接在基板上用于压紧硅胶模的压板、磁吸对接在压板上的夹芯板、以及安装在夹芯板上并伸入到硅胶模底部的夹芯件，在基板、真空板和夹芯板之间均设置有定位销结构和磁吸结构，基板、真空板和夹芯板通过定位销结构依次定位对接，基板、真空板和夹芯板通过磁吸结构依次磁吸配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，基板上开设有用于对接硅胶模的沉头通孔，硅胶模具有下部的型腔部和上部的法兰部，硅胶模通过法兰部来定位对接于沉头通孔，型腔部沿着沉头通孔向下伸入到真空槽体中。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，在基板上位于沉头通孔的位置处开设有若干均匀分布的定位缺口，法兰部上成型有对接于定位缺口的定位部，硅胶模通过定位部与定位缺口的配合来与基板定位配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，基板位于沉头通孔的下端位置处成型有用于围绕在型腔部周围的限位架。

5.根据权利要求2所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，型腔部的内底部设置为斜面结构，夹芯件的下端为对接于型腔部内底的斜面设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，夹芯件上套设有定位套，夹芯板上开设有用于镶嵌定位套的镶嵌通孔，且在夹芯板的后侧部开设有连通于镶嵌通孔的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有穿透定位套并抵接于夹芯件的机米螺丝。

7.根据权利要求6所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，夹芯板上对应镶嵌通孔的前部开设有注料孔，压板上开设有让位配合于注料孔和夹芯件的过渡通孔，且在压板上位于过渡通孔的下端位置处设置有伸入到型腔部内部的过渡套。

8.根据权利要求1所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，真空槽体上设置有至少两个第一定位销，基板下端设置有对应于第一定位销的第一定位孔，基板和真空槽体通过第一定位销和第一定位孔进行定位配合，在基板和真空槽体相对的面上还均设置有第一磁体，基板和真空槽体通过第一磁体进行磁吸配合，在真空槽体上围绕设置有密封条，真空槽体通过密封条与基板进行密封对接；真空槽体上开设有至少一个对接于硅胶模的真空腔，在真空槽体的下端设置有连通于真空腔的抽真空气管接头，密封条围绕设置在真空腔的开口位置处。

9.根据权利要求1所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，在压板的下端设置有至少两个第二定位销，基板上开设有对应于第二定位销的第二定位孔，第二定位销和第二定位孔的配合作为压板和基板之间的定位销结构，在压板和基板相对的面上均设置有第二磁体，第二磁体作为压板和基板之间的磁吸结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于成型膏体的夹芯硅胶模具，其特征在于，在夹芯板的下端设置有至少两个第三定位销，压板上开设有对应于第三定位销的第三定位孔，第三定位销和第三定位孔的配合作为压板和夹芯板之间的定位销结构，在压板和夹芯板相对的面上均设置有第三磁体，第三磁体作为压板和夹芯板之间的磁吸结构。