CN220720111U - 一种门套线加工用成型装置 - Google Patents

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周振武
李运良
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Abstract

本实用新型涉及门套线加工技术领域,具体为一种门套线加工用成型装置,包括装置主体,所述装置主体的右侧设有电源接口,所述装置主体的顶部安装有门套线成型下模具,所述装置主体的顶部贯穿延伸至门套线成型下模具的内部安装有脱模电动推杆,所述脱模电动推杆的顶端安装有脱模座,所述脱模座的顶部嵌入安装有制冷板,所述装置主体的两侧之间设置有安装架,所述安装架的正面右侧嵌入安装有控制器面板,整体装置结构简单,方便拆装更换不同结构装饰线条模压块进而模压加工不同造型门套线使用,并方便对注塑模压成型的PVC门套线快速冷却的自动化脱模取出使用,从而提高加工生产效率,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。

Description

一种门套线加工用成型装置
技术领域
本实用新型涉及门套线加工技术领域,具体为一种门套线加工用成型装置。
背景技术
门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条,其中pvc门套线加工中需使用到门套线加工用成型装置,现有的门套线加工用成型装置仍然具有不足之处,具体如下:不方便拆装更换不同结构装饰线条模压块,进而不便于模压加工不同造型门套线使用,并不方便对注塑模压成型的PVC门套线快速冷却的自动化脱模取出使用,从而影响加工生产效率。
因此,需要设计一种门套线加工用成型装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门套线加工用成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种门套线加工用成型装置,包括装置主体,所述装置主体的右侧设有电源接口,所述装置主体的顶部安装有门套线成型下模具,所述装置主体的顶部贯穿延伸至门套线成型下模具的内部安装有脱模电动推杆,所述脱模电动推杆的顶端安装有脱模座,所述脱模座的顶部嵌入安装有制冷板,所述装置主体的两侧之间设置有安装架,所述安装架的正面右侧嵌入安装有控制器面板,所述安装架内壁顶部的两侧安装有电动升降杆,所述电动升降杆的底部设有连接座,所述连接座的底端安装有门套线成型上模具,所述门套线成型上模具的底端安装有装饰线条模压块。
作为本实用新型优选的方案,所述门套线成型下模具的顶部设有模压凹槽,其中模压凹槽的尺寸匹配装饰线条模压块的尺寸。
作为本实用新型优选的方案,所述脱模电动推杆沿脱模座底部等间距分布设有多个。
作为本实用新型优选的方案,所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮,且所述控制器面板与电源接口、注料阀管、脱模电动推杆、制冷板以及电动升降杆电性连接。
作为本实用新型优选的方案,所述电动升降杆共设有四个。
作为本实用新型优选的方案,所述门套线成型上模具与连接座之间采用螺栓组件固定连接,其中门套线成型上模具共设有多个,且多个门套线成型上模具底端的装饰线条模压块可设置为不同装饰线结构的模压块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设置的门套线成型下模具配合电动升降杆驱动可拆装更换不同结构装饰线条模压块的门套线成型上模具,方便对注料阀管注入门套线成型下模具内PVC门套线热塑物料进行模压成型使用,并通过装置主体设置的门套线成型下模具内部具有制冷板的脱模座,在脱模电动推杆驱动下可升降调节进而对注塑模压成型的PVC门套线快速冷却脱模取出使用,结构简单且方便拆装更换不同结构装饰线条模压块进而模压加工不同造型门套线使用,并方便对注塑模压成型的PVC门套线快速冷却的自动化脱模取出使用,从而提高加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的整体内部结构示意图;
图3为本实用新型的部分俯视结构示意图。
图中:1、装置主体;101、电源接口;2、门套线成型下模具;3、注料阀管;4、脱模电动推杆;5、脱模座;6、制冷板;7、安装架;8、控制器面板;9、电动升降杆;10、连接座;11、门套线成型上模具;12、装饰线条模压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案:
一种门套线加工用成型装置,包括装置主体1,装置主体1的右侧设有电源接口101,装置主体1的顶部安装有门套线成型下模具2,装置主体1的顶部贯穿延伸至门套线成型下模具2的内部安装有脱模电动推杆4,脱模电动推杆4的顶端安装有脱模座5,其中脱模电动推杆4沿脱模座5底部等间距分布设有多个,脱模座5的顶部嵌入安装有制冷板6,装置主体1的两侧之间设置有安装架7,安装架7的正面右侧嵌入安装有控制器面板8,其中控制器面板8上设有显示屏和多个控制按钮,且控制器面板8与电源接口101、注料阀管3、脱模电动推杆4、制冷板6以及电动升降杆9电性连接,安装架7内壁顶部的两侧安装有电动升降杆9,其中电动升降杆9共设有四个,电动升降杆9的底部设有连接座10,连接座10的底端安装有门套线成型上模具11,门套线成型上模具11的底端安装有装饰线条模压块12。
在该实施例中,请参照图1、图2和图3,门套线成型下模具2的顶部设有模压凹槽,其中模压凹槽的尺寸匹配装饰线条模压块12的尺寸,同时门套线成型上模具11与连接座10之间采用螺栓组件固定连接,其中门套线成型上模具11共设有多个,且多个门套线成型上模具11底端的装饰线条模压块12可设置为不同装饰线结构的模压块,通过设置的门套线成型下模具2配合电动升降杆9驱动可拆装更换不同结构装饰线条模压块12的门套线成型上模具11,方便对注料阀管3注入门套线成型下模具2内的PVC门套线热塑物料进行模压成型使用。
工作原理:使用时,通过设置的门套线成型下模具2配合电动升降杆9驱动可拆装更换不同结构装饰线条模压块12的门套线成型上模具11,方便对注料阀管3注入门套线成型下模具2内的PVC门套线热塑物料进行模压成型使用,并通过装置主体1设置的门套线成型下模具2内部具有制冷板6的脱模座5,在脱模电动推杆4驱动下可升降调节进而对注塑模压成型的PVC门套线快速冷却脱模取出使用,整体装置结构简单,方便拆装更换不同结构装饰线条模压块进而模压加工不同造型门套线使用,并方便对注塑模压成型的PVC门套线快速冷却的自动化脱模取出使用,从而提高加工生产效率,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门套线加工用成型装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的右侧设有电源接口(101),所述装置主体(1)的顶部安装有门套线成型下模具(2),所述装置主体(1)的顶部贯穿延伸至门套线成型下模具(2)的内部安装有脱模电动推杆(4),所述脱模电动推杆(4)的顶端安装有脱模座(5),所述脱模座(5)的顶部嵌入安装有制冷板(6),所述装置主体(1)的两侧之间设置有安装架(7),所述安装架(7)的正面右侧嵌入安装有控制器面板(8),所述安装架(7)内壁顶部的两侧安装有电动升降杆(9),所述电动升降杆(9)的底部设有连接座(10),所述连接座(10)的底端安装有门套线成型上模具(11),所述门套线成型上模具(11)的底端安装有装饰线条模压块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种门套线加工用成型装置,其特征在于:所述门套线成型下模具(2)的顶部设有模压凹槽,其中模压凹槽的尺寸匹配装饰线条模压块(12)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种门套线加工用成型装置,其特征在于:所述脱模电动推杆(4)沿脱模座(5)底部等间距分布设有多个。
4.根据权利要求1所述的一种门套线加工用成型装置,其特征在于:所述控制器面板(8)上设有显示屏和多个控制按钮,且所述控制器面板(8)与电源接口(101)、注料阀管(3)、脱模电动推杆(4)、制冷板(6)以及电动升降杆(9)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种门套线加工用成型装置,其特征在于:所述电动升降杆(9)共设有四个。
6.根据权利要求1所述的一种门套线加工用成型装置,其特征在于:所述门套线成型上模具(11)与连接座(10)之间采用螺栓组件固定连接,其中门套线成型上模具(11)共设有多个,且多个门套线成型上模具(11)底端的装饰线条模压块(12)可设置为不同装饰线结构的模压块。
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