CN2204516Y - 伞把 - Google Patents

Abstract

一种伞把，由多个薄板及纤维夹片所组成，薄板 是由原木所制成并配合伞把形状的勾形板状体，多个 薄板上、下叠置，两两薄板间形成容纳室，纤维夹片是 混合的木屑(木纤维)，利用一个成型模具以热压方式 固接于薄板间的容纳室中。不但使木屑可以再利用、 原木材的使用量降低，而且可以大量生产、降低生产 成本、符合环保的要求、增加使用寿命。

Description

本实用新型涉及一种伞把，特别是涉及一种以原木薄层包夹细木屑一体成型的伞把。

以往伞具的伞把是以塑胶或原木材质所制成，以原木制成的伞把在裁、刨、雕等加工过程的成本高，而且，因为原木的取得愈来愈困难，除了增加取得成本外，因为伞把具有一定的长度及曲度，必须要有足够的长块原木才能够制成，所以形成资源的浪费，制造过程中的木屑无法再利用，也造成了环境的污染。再者，具有弯曲曲度的原木伞把容易产生裂痕，甚至从最大弯曲处断掉。

以往也有以其他合板材料制成伞把，但是在外观造型上所表现出的色泽及品味都不如原木所制成的好。

本实用新型的目的在于提供一种不但使木屑可以再利用、原木材的使用量降低，而且可以大量生产、降低生产成本、符合环保要求、增加使用寿命的伞把，包括多个以原木制成的薄板及固接在两两薄板间的纤维夹片，以热压的方式一体成型。

本实用新型的目的是这样实现的：该伞把是由多个薄板及纤维夹片所组成，该薄板是由原木所成型且配合伞把形状的勾形板状体，多个薄板上、下叠置，两两薄板间形成一个容纳室，该纤维夹片是混合的木屑木纤维，以热压方式固接在该薄板间的容纳室中。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的伞把进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例伞把的分解立体图；

图2是本实用新型较佳实施例伞把的组合剖视图；

图3是本实用新型较佳实施例的装设示意图。

如图1所示，本实用新型较佳实施例的伞把是由多个预定数目的薄板10及纤维夹片20所组成。

该薄板10是由原木所制成，是配合伞把形状的勾形板状体，多个薄板10上下叠置，本实施例是使用三块薄板10，每两薄板10间形成一个容纳室11。

该纤维夹片20是由木屑（木纤维）混合，再渗入树脂、硬化剂等原料均匀地混合所制成，每个纤维夹片20分别充填于两两薄板10间的容纳室11中。

如图2、3所示，本实施例的组合，先将薄板10及纤维夹片20整体置入一个成型模具（图未示）中，以热压的方式结合成一个伞把30，该伞把30再与伞体套接，就可以组合成伞40。该伞把30可以制成不同面积大小及曲度，而且因为伞把30的纤维夹片20纤维组织是交叉组成，结构强度非常好，所以不会象以往原木伞把会产生裂痕或断裂的现象。

本实用新型的伞把30也可以配合成型模具，使伞把30外观制成雕花纹状，增加美观性。

将本实用新型伞把的优点、目的、特征再说明如后。

1.本实用新型的伞把30以木屑（木纤维）热压制成，来代替以往的长块原木材，不但使木屑废料可以再利用，不会造成污染，而且也符合环保的要求，解决原木材取得困难的问题。本实用新型的薄板10，只需要利用到少量的原木材就可以制成，而且制成的成品外型，与原木块一体裁制而成的外型一样，完全不影响外观的价值性。

2.本实用新型的伞把30如果想要制成有雕花、纹路及线条，以成型模具就可以压制而成，简化了雕花的流程，可大量生产、降低成本，增加产品的美观性。

3.以往的原木伞把以原木材直接一体裁制而成，经过干燥后，仍然会产生热胀冷缩的缺点，影响伞把的使用寿命，本实用新型的纤维夹片20及薄板10是配合模具，经过热压成型，所以比较不易产生热胀冷缩的情形，增加了使用寿命。

综上所述，本实用新型的伞把，不但使木屑可以再利用、原木材的使用量降低，而且可以大量生产、降低生产成本且使用寿命长。

Claims (1)

1、一种伞把，其特征在于：

该伞把是由多个薄板及纤维夹片所组成，每个薄板是一个由原木所制成且配合伞把形状的勾形板状体，多个薄板上、下叠置，两两薄板间形成一个容纳室；该纤维夹片是混合的木屑木纤维，固接于该薄板间的容纳室中。

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