CN101239491A - 树脂组合物模具及其制造方法和树脂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂组合物模具及其制造方法和树脂组合物。该模具由外下模块、内下树脂组合物凹模块、外上模块、内上树脂组合物凸模块组成。外下模块中部有一个形状、大小与内下树脂组合物凹模块相应的空腔，工作时内下树脂组合物凹模块正好位于此空腔内；内上树脂组合物凸模块与外上模块固接。该树脂组合物模具的制造方法包括制外下、上模块，内下、上树脂组合物凹、凸模块，组装工序和树脂组合物浆料的配制工序。树脂组合物包括树脂、填充料、助剂和玻璃纤维。广泛适用于注射、热压、冷压、浇铸等模具，尤其适用于TPR、TR、PU、TPU、PVC、EVA、RB、高周波等鞋底模具。

Description

树脂组合物模具及其制造方法和树脂组合物

技术领域

本发明涉及一种树脂组合物模具及其制造方法和树脂组合物。

技术背景

目前，市场上使用的模具种类很多，市场上销售、使用的模具是采用全钢或铸钢整体制造，其不足之处是制造困难，工艺复杂，效率低，成本高，重量重，操作麻烦，精度差，高温变形，尺寸不稳定，表面粗糙而影响产品质量、产量，维修难度大，费用高。且尚未出现树脂组合物模具及其制造方法和树脂组合物。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种构造独特，制造容易，精度高，成本低，表面美观，密封性好，维修容易、费用少，品质稳定、提高产品质量、产量的树脂组合物模具。本发明广泛适用于注射、热压、冷压、浇铸等模具，尤其适用于TPR、TR、PU、TPU、PVC、EVA、RB、高週波……等等鞋材、鞋底模具。

本发明的另一个目的是提出上述树脂组合物模具的制造方法，其生产工艺简单、生产效率高、设备投资少、产品性能稳定。

本发明还提出一种树脂组合物，具有高强度、高韧性、高耐热等特性。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

本发明的一种树脂组合物模具，它由外下模块、内下树脂组合物凹模块、外上模块、内上树脂组合物凸模块组成，外下模块中部有一个形状、大小与内下树脂组合物凹模块相应的空腔，工作时内下树脂组合物凹模块正好位于此空腔内；内上树脂组合物凸模块与外上模块固接，工作时，内仁正好位于型腔内。

外下、上模块为钢材制造的框架结构或外下模块与内下树脂组合物凹模块、外上模块与内上树脂组合物凸模块各整体制造。

本发明的树脂组合物模具的制造方法，包括外下、上模块制造，先将代木块机加工制成代木下表面凸模块并放入相应的模座内腔内，注入硅胶浆料，抽真空，常温硬化制成软硅胶凹模块，再将碳酸钙浆料注入该软硅胶凹模块内腔，抽真空，常温硬化制成碳酸钙产品下表面凸模块并放入相应的模座内腔，然后将按所述配比均匀混和好的树脂组合物浆料注入该模座内腔，常温硬化制成内下树脂组合物凹模块，经50～60℃、2～3小时保温；将代木块机加工制成同产品上表面结构相反的代木凸模块与内下树脂组合物凹模块的内腔合密后，然后注入树脂浆料，抽真空，常温硬化制成树脂产品样品，再取出该代木凸模块，注入按所述配比均匀混和好的树脂组合物浆料，常温硬化制成内上树脂组合物凸模块，经50～60℃、2～3小时保温。

本发明的树脂组合物，包括不饱和树脂、甲基丙烯酸甲脂、钴水和玻璃纤维，以浇铸的组合物重量为标准，不饱和树脂含量为65～90％，甲基丙烯酸甲脂含量为2-10％，钴水含量为0.1-1％，玻璃纤维含量为0～30％。

树脂组合物中的不饱和树脂为间苯和苯乙烯或邻苯和苯乙稀。

附图说明

图1是本发明树脂组合物模具结构示意图；

图2是图1所示模具外上模块合上的剖视图。

下面结合附图及实例对本发明作详细的描述。

在图中，树脂组合物鞋底模具由外下模块1、内下树脂组合物凹模块2、外上模块3、内上树脂组合物凸模块4组成，并连成整体。外下、上模块1、3用铰链5连接。

外下模块1用钢材制造，为实体或框架结构，其中部有一个形状、大小与内下树脂组合物凹模块2相应的内腔，工作时内下树脂组合物凹模块2正好位于此内腔内；其前端面左、右方各固接一个手柄10和下端面为斜面的长条斜块9；其下方有相应的用于水冷的空腔和进出口。内下树脂组合物凹模块2用按所述配比均匀混和好的树脂组合物浆料制造，其中部有一个形状、大小与鞋底相应的型腔13，其前后端各有一条梯形的定位凸条6，其下方内有6条弹簧12，用于生产鞋底时缓冲、减震，保护内腔隔色边和保持上平面密封性。外下模块1和内下树脂组合物凹模块2可以用树脂组合物和钢条块混合整体制造。

外上模块3用钢材制造，为实体或框架结构，其形状、大小与外下模块1、内上树脂组合物凸模块4相应，其上方有注射原料的孔道和通到内上树脂组合物凸模块4的内仁14、内下树脂组合物凹模块2的型腔13，其前端面各有一个手柄11和与长条斜块9相应的螺旋锁扣螺杆8。内上树脂组合物凸模块4用按所述配比均匀混和好的树脂组合物浆料制造，其中部有一个形状、大小与内下树脂组合物凹模块2的型腔13和鞋底相应的内仁14，其内部有与外上模块3相应的注射原料孔道，其前、后端面各有一条与定位凸条6相应的梯形定位凹槽7，其与外上模块3固接，工作时合上外上模块3，由定位凸条6、凹槽7定位，该内仁14正好位于内下树脂组合物凹模块2的型腔13内，动配合。转动螺杆8，下方螺旋面扣紧长条斜块9下斜面，内上树脂组合物凸模块4、内下树脂组合物凹模块2上下端面接触密封，6条弹簧弹起内下树脂组合物凹模块2保证其密封性，即可注射原料。外上模块3和内上树脂组合物凸模块4可以用树脂组合物和钢条块整体制造。

本模具采用另一份中国专利的螺旋锁扣装置(专利号：ZL2005200674617，公开日2006年12月6日)。

本发明提出的树脂组合物模具的制造方法，包括制外下模块1、制外上模块3、制内下树脂组合物凹模块2、制内上树脂组合物凸模块4、组装工序。用钢材和常规的方法按上述结构制造外下模块1、外上模块3。制内下树脂组合物凹模块2工序包括制代木鞋底下表面凸模块、软硅胶鞋底凹模块、碳酸钙或软硅胶或不饱和树脂鞋底下表面凸模块、内下树脂组合物鞋底凹模块、热处理、机加工。先将代木块机加工制成鞋底下表面凸模块并凸仁向上放入相应的塑料模座内腔内，将硅胶浆料注入该模座内腔，用抽真空机抽去内腔空气，常温硬化制成软硅胶鞋底下表面结构相反的凹模块，再将碳酸钙或硅胶浆料或不饱和树脂注入该软硅胶鞋底凹模块内腔，用抽真空机抽去内腔空气，常温硬化制成同鞋底下表面一样的碳酸钙或软硅胶或不饱和树脂鞋底下表面凸模块，其表面喷涂一层光滑层并凸仁向上放入相应的钢制模座内腔内固定，然后将按所述配比均匀混和好的树脂组合物浆料注入该模座内腔，用抽真空机抽去内腔空气，常温硬化制成内下树脂组合物鞋底凹模块2，再经50～60℃、2～3小时保温。其表面精度不够可机加工。

将代木块机加工制成的鞋底上表面结构相反的代木凸模块与已制成的内下树脂组合物凹模块2的内腔合密后，然后压力注入聚胺脂浆料并用抽真空机抽去内腔空气，常温硬化制成聚胺脂鞋底样本，再取出该代木凸模块，可在外围加相应的钢模座，注入按所述配比均匀混和好的树脂组合物浆料，用抽真空机抽去内腔空气，常温硬化制成内上树脂组合物凸模块4，经50～60℃、2～3小时保温。其表面精度不够可机加工。按上所述树脂组合物鞋底模具的结构组装成鞋底树脂组合物模具。

上述的树脂组合物注入模座时，组合物状态为浆料可采用人工浇铸成型法或用压力机注射成型法。组合物状态为团状料可采用加热150℃左右，用液压机挤压的模压成型法或压力机注射成型法。为了提高组合物的强度、韧性，可以在其成型过程中加入1至多层玻璃纤维网。

权利要求1至3中任一项所述树脂组合物，可以采用满足模具要求的树脂组合物，如市场上出售的团状模压树脂组合物(BMC)。浇铸成型法建议采用本发明所述配比均匀混和的树脂组合物。

代木块为邻本树脂块或环氧树脂块。若不用碳酸钙等模块，只用下表面代木模块，其表面粗糙，不够精确度，达不到要求。

不饱和树脂可以用间苯粉料和苯乙烯液或邻苯片料和苯乙稀液组成。

以下所述实例详细说明本发明的树脂组合物浆料。在这些实例中，除另有说明外，所有份数均按重量计算。

实施例1

将57份间苯粉，24份苯乙烯液，3.8份甲基丙烯酸甲脂液，0.2份钴水液，15份玻璃纤维短纤搅拌均匀混和制成树脂组合物。

实施例2

将51份间苯粉，22份苯乙烯液，6.4份甲基丙烯酸甲脂液，0.6份钴水液，20份玻璃纤维短纤搅拌均匀混和制成树脂树脂组合物。

实施例3

将63份邻苯片料，27份苯乙烯液，9.1份甲基丙烯酸甲脂液，0.9份钴水液搅拌均匀混和制成树脂组合物。

Claims (5)

1.一种树脂组合物模具，其特征在于：它由外下模块(1)、内下树脂组合物凹模块(2)、外上模块(3)、内上树脂组合物凸模块(4)组成，外下模块(1)中部有一个形状、大小与内下树脂组合物凹模块(2)相应的空腔，工作时内下树脂组合物凹模块(2)正好位于此空腔内；内上树脂组合物凸模块(4)与外上模块(3)固接，工作时，内仁(14)正好位于型腔(13)内。

2.根据权利要求1所述的树脂组合物模具，其特征在于：外下、上模块(1)、(3)为钢材制造的框架结构或外下模块(1)与内下树脂组合物凹模块(2)、外上模块(3)与内上树脂组合物凸模块(4)各整体制造。

3.制备权利要求1至2中任一权利要求所述的树脂组合物模具的制造方法，包括外下、上模块制造，其特征在于：先将代木块机加工制成产品下表面凸模块并放入相应的模座内腔内，注入硅胶浆料，抽真空，常温硬化制成软硅胶凹模块，再将碳酸钙浆料注入该软硅胶凹模块内腔，抽真空，常温硬化制成碳酸钙产品下表面凸模块并放入相应的模座内腔，然后将树脂组合物注入该模座内腔，常温硬化制成内下树脂组合物凹模块(2)，经50～60℃、2～3小时保温；将代木块机加工制成同产品上表面结构相反的代木凸模块与内下树脂组合物凹模块(2)的内腔合密后，然后注入树脂浆料，抽真空，常温硬化制成树脂产品样品，再取出该代木凸模块，注入树脂组合物，常温硬化制成内上树脂组合物凸模块(4)，经50～60℃、2～3小时保温。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂组合物，包括树脂、甲基丙烯酸甲脂、钴水和玻璃纤维，以浇铸的组合物重量为标准，树脂含量为65～90％，甲基丙烯酸甲脂含量为2-10％，钴水含量为0.1-1％，玻璃纤维含量为0～30％。

5.根据权利要求4所述的树脂组合物中的树脂为间苯和苯乙烯或邻苯和苯乙稀。