CN218462815U - 一种注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料的加工技术领域,特别是涉及一种注塑成型模具,包括底模和上模,所述底模上旋转钮入有螺杆,所述底模通过螺杆与上模螺纹固定,所述底模的上表面开设有成型腔,所述底模的两侧表面均开设有与成型腔相通的滑槽,所述成型腔内滑动设置有顶板,利用弹簧的弹性复位作用,使得支撑杆和滑杆向上移动,通过支撑杆的移动会向上顶动顶板,使得成型腔内的成型件向上移动,便可将成型件取出,该注塑成型模具便于取出成型腔内的成型件,无需人工用敲打等方式取出成型腔内的成型件,操作较为便捷,使用较为方便,提高了该注塑模具的脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料的加工技术领域,特别是涉及一种注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
目前,市场上的注塑成型模具在实际使用过程中,不便于取出成型件,操作较为繁琐,且成型效率较慢,为此,我们提出一种注塑成型模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种注塑成型模具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑成型模具,包括底模和上模,所述底模上旋转钮入有螺杆,所述底模通过螺杆与上模螺纹固定,所述底模的上表面开设有成型腔,所述底模的两侧表面均开设有与成型腔相通的滑槽,所述成型腔内滑动设置有顶板,所述顶板的四周外侧表面与成型腔的四周内壁面紧密贴合,所述底模内设置有顶动结构,所述顶动结构包括圆杆、支撑杆和长杆,所述圆杆和长杆的数量均为两个,两个所述圆杆分别对称固定安装在上模的端部,所述支撑杆固定安装在顶板底端的中部,所述底模的上表面开设有容纳槽,所述容纳槽为矩形框形状,所述容纳槽内固定安装有储水框,所述储水框的端部固定安装有水管,所述水管活动贯穿底模。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑杆为T型设计,所述支撑杆的两端分别滑动设置在滑槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述长杆分别固定安装在两个滑槽内,两个所述长杆上分别活动套接有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述长杆分别活动贯穿支撑杆的两端,所述支撑杆通过弹簧与滑槽的上侧内壁面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述圆杆的底端均固定连接有抵块,两个所述抵块分别与支撑杆的两端表面贴合。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
其一,利用弹簧的弹性复位作用,使得支撑杆向上移动,通过支撑杆的移动会向上顶动顶板,使得成型腔内的成型件向上移动,便可将成型件取出,该注塑成型模具便于取出成型腔内的成型件,无需人工用敲打等方式取出成型腔内的成型件,操作较为便捷,使用较为方便,提高了该注塑模具的脱模效率。
其二,通过底模的上表面开设有容纳槽,容纳槽内固定安装有储水框,使用者向水管内注入冷水,储水框可吸收成型腔内的热量,加速成型件的冷却定型,相对比与现有的自然冷却方式,该模具冷却成型效率快,提高了该注塑成型模具的实用性。
附图说明
图1为本实用新型该模具总体的结构示意图;
图2为本实用新型该模具爆炸立体分解的结构示意图;
图3为本实用新型顶板的结构示意图;
图4为本实用新型上模的结构示意图。
其中:1、底模;11、滑槽;12、成型腔;13、容纳槽;2、上模;3、螺杆;4、圆杆;41、抵块;5、支撑杆;6、长杆;61、弹簧;7、顶板;8、储水框;81、水管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示,一种注塑成型模具,包括底模1和上模2,底模1上旋转钮入有螺杆3,底模1通过螺杆3与上模2螺纹固定,底模1的上表面开设有成型腔12,底模1的两侧表面均开设有与成型腔12相通的滑槽11,成型腔12内滑动设置有顶板7,顶板7的四周外侧表面与成型腔12的四周内壁面紧密贴合,底模1内设置有顶动结构,顶动结构包括圆杆4、支撑杆5和长杆6,圆杆4和长杆6的数量均为两个,两个圆杆4分别对称固定安装在上模2的端部,支撑杆5固定安装在顶板7底端的中部,支撑杆5为T型设计,支撑杆5的两端分别滑动设置在滑槽11内,两个长杆6分别固定安装在两个滑槽11内,两个长杆6上分别活动套接有弹簧61,两个长杆6分别活动贯穿支撑杆5的两端,支撑杆5通过弹簧61与滑槽11的上侧内壁面固定连接,底模1上设置有注塑口,向注塑口内注入原料,原料进入至成型腔12内,冷却一端时间后,拆卸螺杆3,向上移动上模2,使得上模2与底模1脱离,此时两个圆杆4将不再对支撑杆5施加压力,利用弹簧61的弹性复位作用,使得支撑杆5向上移动,通过支撑杆5的移动会向上顶动顶板7,使得成型腔12内的成型件向上移动,便可将成型件取出,该注塑成型模具便于取出成型腔12内的成型件,无需人工用敲打等方式取出成型腔12内的成型件,操作较为便捷,使用较为方便,提高了该注塑模具的脱模效率,通过底模1的上表面开设有容纳槽13,容纳槽13内固定安装有储水框8,使用者向水管81内注入冷水,储水框8可吸收成型腔12内的热量,加速成型件的冷却定型,相对比与现有的自然冷却方式,该模具冷却成型效率快,提高了该注塑成型模具的实用性,两个圆杆4的底端均固定连接有抵块41,两个抵块41分别与支撑杆5的两端表面贴合,底模1的上表面开设有容纳槽13,容纳槽13为矩形框形状,容纳槽13内固定安装有储水框8,储水框8的端部固定安装有水管81,水管81活动贯穿底模1。
使用时,底模1上设置有注塑口,向注塑口内注入原料,原料进入至成型腔12内,冷却一端时间后,拆卸螺杆3,向上移动上模2,使得上模2与底模1脱离,此时两个圆杆4将不再对支撑杆5施加压力,利用弹簧61的弹性复位作用,使得支撑杆5向上移动,通过支撑杆5的移动会向上顶动顶板7,使得成型腔12内的成型件向上移动,便可将成型件取出,该注塑成型模具便于取出成型腔12内的成型件,无需人工用敲打等方式取出成型腔12内的成型件,操作较为便捷,使用较为方便,提高了该注塑模具的脱模效率,通过底模1的上表面开设有容纳槽13,容纳槽13内固定安装有储水框8,使用者向水管81内注入冷水,储水框8可吸收成型腔12内的热量,加速成型件的冷却定型,相对比与现有的自然冷却方式,该模具冷却成型效率快,提高了该注塑成型模具的实用性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种注塑成型模具,包括底模(1)和上模(2),其特征在于,所述底模(1)上旋转钮入有螺杆(3),所述底模(1)通过螺杆(3)与上模(2)螺纹固定,所述底模(1)的上表面开设有成型腔(12),所述底模(1)的两侧表面均开设有与成型腔(12)相通的滑槽(11),所述成型腔(12)内滑动设置有顶板(7),所述顶板(7)的四周外侧表面与成型腔(12)的四周内壁面紧密贴合,所述底模(1)内设置有顶动结构,所述顶动结构包括圆杆(4)、支撑杆(5)和长杆(6),所述圆杆(4)和长杆(6)的数量均为两个,两个所述圆杆(4)分别对称固定安装在上模(2)的端部,所述支撑杆(5)固定安装在顶板(7)底端的中部;
所述底模(1)的上表面开设有容纳槽(13),所述容纳槽(13)为矩形框形状,所述容纳槽(13)内固定安装有储水框(8),所述储水框(8)的端部固定安装有水管(81),所述水管(81)活动贯穿底模(1)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具,其特征在于,所述支撑杆(5)为T型设计,所述支撑杆(5)的两端分别滑动设置在滑槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具,其特征在于,两个所述长杆(6)分别固定安装在两个滑槽(11)内,两个所述长杆(6)上分别活动套接有弹簧(61)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具,其特征在于,两个所述长杆(6)分别活动贯穿支撑杆(5)的两端,所述支撑杆(5)通过弹簧(61)与滑槽(11)的上侧内壁面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具,其特征在于,两个所述圆杆(4)的底端均固定连接有抵块(41),两个所述抵块(41)分别与支撑杆(5)的两端表面贴合。
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