CN210552759U - 一种注塑模具快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具快速成型装置，包括上模板和下模板，上模板的底端开设有浇筑槽，浇筑槽的底部与下模板的顶部密封卡接，上模板顶端的中部穿插连接有与浇筑槽连通的浇筑管，上模板的内部且位于浇筑槽的上方开设有冷却腔，且冷却腔内填充有冷却液，冷却腔的一端设置有进液管道，冷却腔的另一端设置有出液管道，下模板的下方设有回锁机构，下模板与回锁机构之间设有挤压机构。本实用新型利用在浇筑槽的上方设置冷却腔，并通过进液管道和出液管道实现冷却腔内冷却液的循环更换，从而降低了浇筑槽内热融塑料的冷却塑型的用时，大大提高了注塑模具的生产效率。

Description

一种注塑模具快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具快速成型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品，能够批量生产某些形状复杂部件。

现有的注塑模具在将受热融化的塑料注入模腔后，大多都是通过自然冷却或使用吹风冷却的方式对膜腔内的热融塑料进行冷却塑型，然而这样的冷却方式用时较长，导致注塑模具成型的时间大大延长，降低了注塑模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具快速成型装置，包括上模板和下模板，所述上模板的底端开设有浇筑槽，所述浇筑槽的底部与下模板的顶部密封卡接，所述上模板顶端的中部穿插连接有与浇筑槽连通的浇筑管，所述上模板的内部且位于浇筑槽的上方开设有冷却腔，且所述冷却腔内填充有冷却液，所述冷却腔的一端设置有进液管道，所述进液管道的一端延伸至上模板的底端，所述冷却腔的另一端设置有出液管道，所述出液管道的一端延伸至上模板的一侧，且所述进液管道和出液管道的一端均穿插连接有管道塞，所述下模板的下方设有回锁机构，所述下模板与回锁机构之间设有挤压机构。

优选的，所述上模板底端的边角处均通过螺栓固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定连接有底座。

优选的，所述挤压机构包括四个第一弹簧和承载板，四个所述第一弹簧的底端分别固定连接于承载板顶端的边角处。

优选的，所述回锁机构包括套管、支撑杆和第二弹簧，所述套管的顶端与承载板的底端固定连接，所述支撑杆与套管的底端活动穿插连接，所述支撑杆的顶端通过第二弹簧与套管内腔的顶端固定连接。

优选的，所述底座顶端的中部开设有圆形槽，所述支撑杆的底端与圆形槽内腔的底端固定连接，且所述圆形槽的直径大于套管的直径，所述套管两侧的中部固定连接有手柄。

优选的，所述上模板的顶端与浇筑管对应位置处固定连接有防护环，所述防护环的顶端开设有漏斗型防护槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用在浇筑槽的上方设置冷却腔，并通过进液管道和出液管道实现冷却腔内冷却液的循环更换，从而降低了浇筑槽内热融塑料的冷却塑型的用时，大大提高了注塑模具的生产效率；

2、本实用新型利用上模板和下模板的设置方式，再配合回锁机构和挤压机构的使用，能够通过人工拉动手柄实现注塑模具的自动脱膜，提高了注塑模具出料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型回锁机构正面剖视结构示意图。

图中：1、上模板；2、浇筑槽；3、浇筑管；4、冷却腔；5、进液管道；6、出液管道；7、下模板；8、管道塞；9、第一弹簧；10、承载板；11、套管；12、支撑杆；13、第二弹簧；14、圆形槽；15、手柄；16、防护环；17、支撑柱；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑模具快速成型装置，包括上模板1和下模板7，上模板1的底端开设有浇筑槽2，浇筑槽2的底部与下模板7的顶部密封卡接，上模板1顶端的中部穿插连接有与浇筑槽2连通的浇筑管3，用于将热融塑料注入浇筑槽2内，上模板1的顶端与浇筑管3对应位置处固定连接有防护环16，防护环16的顶端开设有漏斗型防护槽，起到一个防护作用，防止热融塑料浇灌速度过快而从浇筑管3涌出，上模板1的内部且位于浇筑槽2的上方开设有冷却腔4，且冷却腔4内填充有乙二醇型冷却液，对浇筑槽2内的热融塑料进行冷却，提高热融塑料的冷却成型效率，冷却腔4的一端设置有进液管道5，进液管道5的一端延伸至上模板1的底端，便于添加冷却液，冷却腔4的另一端设置有出液管道6，出液管道6的一端延伸至上模板1的一侧，便于冷却液的流出更换，同时便于实现冷却液的循环流动，进一步提高对浇筑槽2内的热融塑料的冷却效果，且进液管道5和出液管道6的一端均穿插连接有管道塞8，起到一个密封效果，下模板7的下方设有回锁机构，回锁机构包括套管11、支撑杆12和第二弹簧13，套管11的顶端与承载板10的底端固定连接，支撑杆12与套管11的底端活动穿插连接，支撑杆12的顶端通过第二弹簧13与套管11内腔的顶端固定连接，能够自动将下模板7与浇筑槽2进行密封卡紧，提高注塑模具出料和复位的便捷性；

下模板7与回锁机构之间设有挤压机构，挤压机构包括四个第一弹簧9和承载板10，四个第一弹簧9的底端分别固定连接于承载板10顶端的边角处，对下模板7始终提供一个向上的推力作用，从而使下模板7与浇筑槽2之间的密封程度更好；

上模板1底端的边角处均通过螺栓固定连接有四个支撑柱17，四个支撑柱17的底端固定连接有底座18，起到一个支撑固定的作用，底座18顶端的中部开设有圆形槽14，支撑杆12的底端与圆形槽14内腔的底端固定连接，且圆形槽14的直径大于套管11的直径，便于套管11的上下升降，套管11两侧的中部固定连接有手柄15，便于人工下压套管11。

本实用工作原理：在进行热融塑料的浇筑时，由于回锁机构和挤压机构的双重挤压作用使下模板7与上模板1保持紧密贴合，将热融塑料从防护环16内注入到浇筑管3中，热融塑料经过浇筑管3流入浇筑槽2内，拔出进液管道5端部的管道塞8，向进液管道5内通入冷却液，冷却液从进液管道5进入到冷却腔4内并将其填充满，由于冷却腔4内的冷却液将浇筑槽2完全包裹，使得浇筑槽2内的热融塑料的热度经过槽壁传递给到冷却腔4内被冷却液中和冷却，从而加快了热融塑料的冷却塑料，也可以打开出液管道6端部的管道塞8，利用外接水泵和水管实现冷却液的循环流动，从而进一步提高冷却腔4内的冷却液对热融塑料的冷却效率；

当浇筑槽2内的热融塑料完全冷却护，操作者双手握住两个手柄15,并向下压动，使套管11向下移动，第二弹簧13压缩，当套管11完全插入圆形槽14内是，套管11带动承载板10向下移动到最低处，此时第一弹簧9从压缩状态回复到初始位置，下模板7与浇筑槽2分离，使得冷却成型的注塑模具由于重力作用随着下模板7的下降而脱离浇筑槽2，实现注塑模具的自动脱料，取下成型的模具，松开手柄15，第二弹簧13由于弹性回复力带动套管11和承载板10上升，此时下模板7与浇筑槽2密封卡接，第一弹簧9和第二弹簧13处于压缩状态，利用第一弹簧9和第二弹簧13压缩产生的弹性回复力能够对下模板7始终提供一个向上的推力作用，从而保持下模板7与浇筑槽2的密封挤压状态，提高下模板7与浇筑槽2的密封效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具快速成型装置，包括上模板（1）和下模板（7），其特征在于：所述上模板（1）的底端开设有浇筑槽（2），所述浇筑槽（2）的底部与下模板（7）的顶部密封卡接，所述上模板（1）顶端的中部穿插连接有与浇筑槽（2）连通的浇筑管（3），所述上模板（1）的内部且位于浇筑槽（2）的上方开设有冷却腔（4），且所述冷却腔（4）内填充有冷却液，所述冷却腔（4）的一端设置有进液管道（5），所述进液管道（5）的一端延伸至上模板（1）的底端，所述冷却腔（4）的另一端设置有出液管道（6），所述出液管道（6）的一端延伸至上模板（1）的一侧，且所述进液管道（5）和出液管道（6）的一端均穿插连接有管道塞（8），所述下模板（7）的下方设有回锁机构，所述下模板（7）与回锁机构之间设有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速成型装置，其特征在于：所述上模板（1）底端的边角处均通过螺栓固定连接有四个支撑柱（17），四个所述支撑柱（17）的底端固定连接有底座（18）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括四个第一弹簧（9）和承载板（10），四个所述第一弹簧（9）的底端分别固定连接于承载板（10）顶端的边角处。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速成型装置，其特征在于：所述回锁机构包括套管（11）、支撑杆（12）和第二弹簧（13），所述套管（11）的顶端与承载板（10）的底端固定连接，所述支撑杆（12）与套管（11）的底端活动穿插连接，所述支撑杆（12）的顶端通过第二弹簧（13）与套管（11）内腔的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具快速成型装置，其特征在于：所述底座（18）顶端的中部开设有圆形槽（14），支撑杆（12）的底端与圆形槽（14）内腔的底端固定连接，且所述圆形槽（14）的直径大于套管（11）的直径，套管（11）两侧的中部固定连接有手柄（15）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速成型装置，其特征在于：所述上模板（1）的顶端与浇筑管（3）对应位置处固定连接有防护环（16），所述防护环（16）的顶端开设有漏斗型防护槽。

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