CN206484808U - 低压注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了一种低压注塑模具用于将布料与塑胶件一体成型，低压注塑模具包括定模和动模，动模包括底板、型腔及多个挂布刺针，各挂布刺针的顶端部与型腔内所成型的塑胶件具有间隔距离，布料覆盖于型腔顶部；定模包括底座、热流道板、型芯及多个压布机构；各压布机构间隔设置且均为氮气弹簧。该低压注塑模具利用定模与动模一起将布料与塑胶件一体成型，并利用动模中的挂布刺针固定布料，以避免布料与塑胶件一体成型过程中起皱或者拉变形等问题的出现，以使布料平滑地形成于塑胶件上，将布料牢固地固定，并利用氮气弹簧将布料压紧，以使在合模过程中布料处于撑紧且平铺均匀，彻底改善布料难以压紧的问题。

Description

低压注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种低压注塑模具。

背景技术

低压注塑工艺是一种使用很小的注射压力(≤10MPa)将完全熔融的塑胶平稳地注入模具型腔并快速固化成型的一种工艺方法。为了增强或改变产品的外观，提高柔软触感和质地，通常需要在坚硬形态的塑料制品外表面添加一覆盖薄层。低压注塑工艺适用于此类复合成型的塑胶产品，如织物、毯层、布等等，低压注塑工艺可以使布料与塑胶件合为一体，如果采用普通注塑，由于其压力比较高，就很难做到这一点。

低压注塑属于环保型工艺，表皮和树脂在模内贴合的过程中不需要添加任何粘接剂，可杜绝因粘接剂气味而产生的车间生产环保问题及新车使用中的环保问题；低压注塑后的布料和塑胶有很强的黏附力，使用中绝不会脱落或开裂，而且表皮还是制品表面的一个装饰层，同时还具有很好的表面耐磨性。将布料和树脂一体成型，后工序只需要冲切就可以了，减少了工序，提高了效率，并可节省高达15％～30％的成本。

布料铺设到模具中，需要有合理的固定和压紧装置，否则布料容易起皱和被拉破，同时塑料易渗出表面。

通常，为了将布料铺设到模具中，采用刚性固定块直接压实在布料上，或者配合金属弹簧等有弹性方式压布料，此种方式有难以调整压力，压布效果不理想等问题，压力太大容易拉裂布料，压力太小拉不紧布，造成褶皱的问题，安装时耗时、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压注塑模具，旨在解决现有技术中如何稳定地固定和压紧布料的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种低压注塑模具，用于将布料与塑胶件一体成型，所述低压注塑模具包括定模和动模，所述动模包括底板、固定设置于所述底板上以供所述塑胶件成型的型腔以及多个设置在所述型腔周边以用于固定所述布料的挂布刺针，各所述挂布刺针的顶端部与所述型腔内所成型的所述塑胶件具有间隔距离，所述布料覆盖于所述型腔顶部；所述定模包括底座、与所述底座固定连接的热流道板、与所述热流道板固定连接并与所述型腔相对设置的型芯以及多个设置于所述型芯周边以用于压紧所述布料的压布机构；各所述压布机构间隔设置且均为氮气弹簧。

进一步地，所述动模包括一对对称设置的所述型腔以及设置于各所述型腔四个角落上的第一边缘条块和第二边缘条块，各所述型腔的四个角落分别设置一所述挂布刺针，各所述挂布刺针间隔设置于所述型腔边缘与对应的所述第一边缘条块和所述第二边缘条块之间；所述第一边缘条块与所述第二边缘条块垂直设置且对应设置于所述型腔的四个角落。

进一步地，各所述挂布刺针与所述第一边缘条块的最大垂直距离以及各所述挂布刺针与所述第二边缘条块的最大垂直距离为50mm；所述布料的边缘到所述挂布刺针的距离为25mm。

进一步地，所述挂布刺针包括固定于所述型腔中的座体、沿所述座体突出延伸并突出至所述型腔外的针杆部以及设置于所述针杆部末端的针尖部，所述针尖部具有3个切削面以形成三角棱形状。

进一步地，各所述挂布刺针中所述针杆部的直径为6mm，各所述切削面与所述针杆部轴线的夹角为15°。

进一步地，各所述挂布刺针的针尖部的末端齐平设置于所述各所述型腔周边，且各所述挂布刺针的针尖部末端距离所述型腔表面的最小距离为15mm。

进一步地，相邻两所述氮气弹簧之间的间距相同且均为100mm。

进一步地，所述氮气弹簧抵顶所述布料的顶面为半球头。

进一步地，所述氮气弹簧为螺纹型氮气弹簧。

进一步地，所述动模与所述定模的分型面之间的间距为所述布料的厚度。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该低压注塑模具利用所述定模与所述动模一起将所述布料与所述塑胶件一体成型，并利用所述动模中的所述挂布刺针固定所述布料，以避免所述布料与所述塑胶件一体成型过程中起皱或者拉变形等问题的出现，以使所述布料平滑地形成于所述塑胶件上，将所述布料牢固地固定，并利用所述氮气弹簧将所述布料压紧，以使在合模过程中所述布料处于撑紧且平铺均匀，彻底改善所述布料难以压紧的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供低压注塑模具于合模时的结构示意图；

图2是图1中低压注塑模具于分模时的结构示意图；

图3是图1中定模的结构示意图；

图4是图1中动模的结构示意图；

图5是图1中压布机构的结构图；

图6是图1中挂布刺针的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供的低压注塑模具用于将布料10与塑胶件(未标示)一体成型，所述低压注塑模具包括定模20和动模30，所述动模30包括底板32、固定设置于所述底板32上以供所述塑胶件成型的型腔34以及多个设置在所述型腔34周边以用于固定所述布料10的挂布刺针36，各所述挂布刺针36的顶端部与所述型腔34内所成型的所述塑胶件具有间隔距离，所述布料10覆盖于所述型腔34顶部；所述定模20包括底座22、与所述底座22固定连接的热流道板24、与所述热流道板24固定连接并与所述型腔34相对设置的型芯26以及多个设置于所述型芯26周边以用于压紧所述布料10的压布机构28；各所述压布机构28间隔设置且均为氮气弹簧。

本实用新型实施例提供的低压注塑模具利用所述定模20与所述动模30一起将所述布料10与所述塑胶件一体成型，并利用所述动模30中的所述挂布刺针36固定所述布料10，以避免所述布料10与所述塑胶件一体成型过程中起皱或者拉变形等问题的出现，以使所述布料10平滑地形成于所述塑胶件上，将所述布料10牢固地固定，并利用所述氮气弹簧将所述布料10压紧，以使在合模过程中所述布料10处于撑紧且平铺均匀，彻底改善所述布料10难以压紧的问题。

在该实施例中，所述布料10于所述塑胶件通过低压注塑方式成型于一体，在所述低压注塑模具内将所述布料10于所述塑胶件粘附在一起，所产生的产品粘附力极强，使用过程不会出现布料10与所述塑胶件脱落或者开裂的问题，而且可以增强注塑成型后产品的表面耐磨性。同时，由于所述塑胶件通过高温融化后注入到所述型腔34内快速冷却于所述布料10结合的过程中不需要添加任何粘接剂，可以杜绝粘接剂气味而使得整个生产车间环保，且所得到的产品环保。

优选地，所述布料10和所述塑胶件注塑成型后的产品用于汽车内饰，当然，也可以是其他需要使用布料10于塑胶件结合的产品。

在该实施例中，所述布料10将所述型腔34完全覆盖，且延伸至所述型腔34外边缘的外部，以使所述布料10与所述塑胶件充分完全结合，保证结合的牢固性和稳定性。

请参照图1、图2、图4和图6，进一步地，所述动模30包括一对对称设置的所述型腔34以及设置于各所述型腔34四个角落上的第一边缘条块38和第二边缘条块39，各所述型腔34的四个角落分别设置一所述挂布刺针36，各所述挂布刺针36间隔设置于所述型腔34边缘与对应的所述第一边缘条块38和所述第二边缘条块39之间；所述第一边缘条块38与所述第二边缘条块39垂直设置且对应设置于所述型腔34的四个角落。可以理解地，位于所述型腔34四个角落的所述第一边缘条块38和所述第二边缘条块39围合形成一方形，且4个所述第一边缘条块38分别位于该方形相面对的两侧边上，且靠近该方形的四个角落，4个所述第二边缘条块39位于该方形相面对的另外两侧边上，且靠近该方形的四个角落；位于同一角落的所述第一边缘条块38和所述第二边缘条块39形成夹角。所述挂布刺针36分布于所述型腔34的四个角落，并与同一角落的所述第一边缘条块38和所述第二边缘条块39对应设置。在同一角落上，所述挂布刺针36间隔设置于所述第一边缘条块38、所述第二边缘条块39和所述型腔34边缘之间，以使所述布料10完全覆盖于所述型腔34上方，从而使得所述布料10与所述塑胶件能够完全贴合。

在该实施例中，各所述第一边缘条块38和各所述第二边缘条块39形成所述布料10的边缘，各所述挂布刺针36固定于所述布料10的四个角落位置，以使所述布料10牢固且温蒂的固定。

请参照图1、图2和图4，进一步地，各所述挂布刺针36与所述第一边缘条块38的最大垂直距离以及各所述挂布刺针36与所述第二边缘条块39的最大垂直距离为50mm；所述布料10的边缘到所述挂布刺针36的距离为25mm。所述挂布刺针36距离所述第一边缘条块38的最大垂直距离为50mm，所述挂布刺针36距离所述第二边缘条块39的最大垂直距离也为50mm。所述布料10的外边缘与所述挂布刺针36的距离最大为25mm。对于所形成的产品高低落差较大的情况，在地侧、操作者侧和非操作者侧可以适当加大布料10的尺寸，以防止所述布料10在被拉扯后使得塑胶件裸露在所述布料10的外面。

在该实施例中，所述布料10包在产品外观面上，此模具为倒装模具，所述布料10是通过人工将布料10的4个角分别刺穿悬挂在所述挂布刺针36上，以将所述布料10固定在后模侧。

请参照图1、图2、图4和图6，进一步地，所述挂布刺针36包括固定于所述型腔34中的座体360、沿所述座体360突出延伸并突出至所述型腔34外的针杆部362以及设置于所述针杆部362末端的针尖部364，所述针尖部364具有3个切削面366以形成三角棱形状。所述座体360、所述针杆部362和所述针尖部364由一体成型而制成。所述针尖部364由3个所述切削面366围合形成所述三角棱形状，以使所述针尖部364能够刺穿所述布料10，保证将所述布料10牢固地固定。为防止布刮伤，前后模挂布范围内的面都要上精加工面，后模是外饰“布”的固定成型，多支刺针固定。

请参照图6，进一步地，各所述挂布刺针36中所述针杆部362的直径为6mm，各所述切削面366与所述针杆部362轴线的夹角为15°。

请参照图1、图2、图4和图6，进一步地，各所述挂布刺针36的针尖部364的末端齐平设置于所述各所述型腔34周边，且各所述挂布刺针36的针尖部364末端距离所述型腔34表面的最小距离为15mm。所述挂布刺针36伸出所述型腔34的高度超过型腔34最高位置15mm，所有挂布刺针36的顶端最高位置等高。

请参照图1、图2、图3和图5，进一步地，相邻两所述氮气弹簧之间的间距相同且均为100mm。使用氮气弹簧顶住布料10，从产品边缘出来大约30mm，周圈均布，两个弹簧间距100mm，产品拐角及型腔34较深的位置要多布几个氮气弹簧，如果后期试模效果不良，要在中间预留后期追加位置。固定在前模上，伸出高度要超过前模型芯26高度，弹簧压力采用一种小型螺纹型氮气弹簧。

氮气弹簧不能超过挂布针的范围外，否则无法起到顶布的作用；固定在前模上，弹簧压力采用小型，单个氮气弹簧力在35KG左右。型腔34较深位置，要多布几个氮气弹簧，氮气弹簧顶在布上的印子不能滑入到产品的外观A面上。

请参照图1、图2、图3和图5，进一步地，所述氮气弹簧抵顶所述布料10的顶面280为半球头。为了避免布料10在所述定模20和所述动模30合模过程中出现皱折现象，需要在所述定模20上布置氮气弹簧来调节布料10的拉扯，氮气弹簧放置原则：氮气弹簧高度要有上下调节的余量，所述氮气弹簧的顶面280是半球头并倒圆角，所述氮气弹簧的顶面280的分型面必须是有平面下沉0.5～2mm，所述氮气弹簧的直径在8mm，与所述定模20接触的表面直径10mm，周围倒圆角顺利过度。

请参照图1、图2、图3和图5，进一步地，所述氮气弹簧为螺纹型氮气弹簧。

本实用新型利用所述氮气弹簧的压紧结构，很方便地实现弹性压力恒定，是一种具有柔性能的弹性部件，其特点可归纳为以下几方面：

(1)在较小的空间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧，传力模块开始与氮气弹簧的柱塞接触就具有弹压力。一个氮气弹簧可以代替多个普通金属弹簧，对于工作行程相同的模具，采用氮气弹簧的模具大小要比采用金属弹簧的模具小；

(2)弹压力在整个行程中，可以基本保持恒定；

(3)根据低压注塑模布料10压紧要求，其弹压力的大小可以随时调节，调节准确、方便，在模具设计和调试中，可以很方便实现弹压力的平衡；

(4)简化了模具压紧等结构，简化了模具设计，缩短了模具制造周期；

(5)提高塑胶件质量，保证制件质量稳定，缩短在注塑机上更换模具时间，提高劳动生产率，降低成本；

(6)使用寿命长、安全、可靠，安装和维修简单、可靠、方便。

安装紧固时，使用力量较大的氮气弹簧必须是被确保牢固，只有牢固的连接才能保证氮气弹簧正常、稳定的工作。因此，往往设计安装氮气弹簧时，缸体在开设有一定深度的安装沉孔，以确保其正位，避免发生偏斜。

请参照图1和图2，进一步地，所述动模30与所述定模20的分型面之间的间距为所述布料10的厚度。前后模分型面之间的间隙0.5mm是外饰“布”的厚度。

本实用新型各实施例提供的低压注塑模具利用布料10压紧固定工艺，特别是上述挂布刺针36和氮气弹簧等结构的设置。通过刺针挂住固定布料10，利用具有柔性能的氮气作为弹性部件结构，安装轻松方便、体积小、弹力大、弹压力恒定的特点具有更大初始载荷；平衡并控制弹力、可调压力、彻底改善了低压注塑布料10难压紧固定的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低压注塑模具，用于将布料与塑胶件一体成型，所述低压注塑模具包括定模和动模，其特征在于，所述动模包括底板、固定设置于所述底板上以供所述塑胶件成型的型腔以及多个设置在所述型腔周边以用于固定所述布料的挂布刺针，各所述挂布刺针的顶端部与所述型腔内所成型的所述塑胶件具有间隔距离，所述布料覆盖于所述型腔顶部；所述定模包括底座、与所述底座固定连接的热流道板、与所述热流道板固定连接并与所述型腔相对设置的型芯以及多个设置于所述型芯周边以用于压紧所述布料的压布机构；各所述压布机构间隔设置且均为氮气弹簧。

2.如权利要求1所述的低压注塑模具，其特征在于，所述动模包括一对对称设置的所述型腔以及设置于各所述型腔四个角落上的第一边缘条块和第二边缘条块，各所述型腔的四个角落分别设置一所述挂布刺针，各所述挂布刺针间隔设置于所述型腔边缘与对应的所述第一边缘条块和所述第二边缘条块之间；所述第一边缘条块与所述第二边缘条块垂直设置且对应设置于所述型腔的四个角落。

3.如权利要求2所述的低压注塑模具，其特征在于，各所述挂布刺针与所述第一边缘条块的最大垂直距离以及各所述挂布刺针与所述第二边缘条块的最大垂直距离为50mm；所述布料的边缘到所述挂布刺针的距离为25mm。

4.如权利要求1至3任意一项所述的低压注塑模具，其特征在于，所述挂布刺针包括固定于所述型腔中的座体、沿所述座体突出延伸并突出至所述型腔外的针杆部以及设置于所述针杆部末端的针尖部，所述针尖部具有3个切削面以形成三角棱形状。

5.如权利要求4所述的低压注塑模具，其特征在于，各所述挂布刺针中所述针杆部的直径为6mm，各所述切削面与所述针杆部轴线的夹角为15°。

6.如权利要求4所述的低压注塑模具，其特征在于，各所述挂布刺针的针尖部的末端齐平设置于所述各所述型腔周边，且各所述挂布刺针的针尖部末端距离所述型腔表面的最小距离为15mm。

7.如权利要求1至3任意一项所述的低压注塑模具，其特征在于，相邻两所述氮气弹簧之间的间距相同且均为100mm。

8.如权利要求1至3任意一项所述的低压注塑模具，其特征在于，所述氮气弹簧抵顶所述布料的顶面为半球头。

9.如权利要求1至3任意一项所述的低压注塑模具，其特征在于，所述氮气弹簧为螺纹型氮气弹簧。

10.如权利要求1至3任意一项所述的低压注塑模具，其特征在于，所述动模与所述定模的分型面之间的间距为所述布料的厚度。