CN209240393U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种快速成型的注塑模具，包括定模板，所述定模板表面顶部一侧贯穿连接有冷却水进水口，所述冷却水进水口一侧表面固定连接有冷却水流通管，所述冷却水流通管一侧固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽一侧固定连接有冷却水出水管，所述冷却水出水管一端固定连接有冷却水出水口，所述冷却水槽内侧设有左凹槽，所述左凹槽一侧设有右凹槽，且所述定模板一侧呈对称设有动模板；通过设有加热片，使产品在成型的过程中可以保持温度，产品成型时可以保持各部件的厚度均匀，保证成型后的产品参数合格，避免出现材料浪费，所以该种快速成型的注塑模具具有广泛的应用前景。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑件注塑模具对于成型品的品质有着十分重要的影响，所以对于注塑模具的状况需要十分重视。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的注塑模具一般都是将胶体直接射入到模腔内，这种注胶的方式在生产厚度小的产品的时候，导致生产出来的产品不符合要求；

2、因为模具的温度不均造成模具分离时出现粘结现象，十分影响生产的效率，降低了产品的良率；

3、由于注胶时的流速、温度、压力以及胶体内杂质的影响，可能会存在某个位置没有胶体或者胶体过薄的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有简单实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括定模板，所述定模板表面顶部一侧贯穿连接有冷却水进水口，所述冷却水进水口一侧表面固定连接有冷却水流通管，所述冷却水流通管一侧固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽一侧固定连接有冷却水出水管，所述冷却水出水管一端固定连接有冷却水出水口，所述冷却水槽内侧设有左凹槽，所述左凹槽一侧设有右凹槽，且所述定模板一侧呈对称设有动模板，所述动模板顶部表面一侧固定连接有左压模块，所述左压模块一侧设有右压模块，所述右压模块表面中央固定连接有加热片，所述加热片表面固定连接有电加热丝，所述电加热丝两端均固定连接有电源接头。

优选的，所述左凹槽与右凹槽表面中央均开设有撞击针孔，所述撞击针孔内壁套嵌连接有结构相匹配的撞击针，且所述撞击针孔顶部设有注塑孔。

优选的，所述定模板表面四角贯穿开设有固定螺栓孔，所述动模板表面四角贯穿开设有伸缩杆固定孔，且所述定模板与动模板结构相匹配。

优选的，所述加热片一侧表面固定连接于左压模块与右压模块底部内壁表面，且所述加热片与左压模块、右压模块结构相匹配。

优选的，所述电加热丝的数量为三根，所述电加热丝与加热片结构相匹配，且所述加热片两端固定连接于电源接头。

优选的，所述冷却水槽为正8字形结构，所述冷却水槽内侧分别设有右凹槽与左凹槽，且所述冷却水槽与右凹槽、左凹槽结构相匹配。

优选的，所述左凹槽与左压模块结构相匹配，所述右凹槽与右压模块结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有加热片，可以对动模板进行加热，使得产品在成型的过程中可以保持温度，加热片的加热效果好，停止加热时退温迅速，使产品在成型时可以保持各部件的厚度均匀，保证成型后的产品参数合格，避免出现材料浪费。

2、本实用新型通过设有冷却水槽，冷却水槽为正8字形新型结构，可以使产品在注塑完成后快速的冷却成型，节省降温时间，由于产品冷却成型后的脱落分离，避免产品粘接定模板，进而使产品的生产速度提升，降低生产故障出现的频率。

3、本实用新型通过设有撞击针，可以将粘结于定模板之上的产品撞击脱落，避免因产品粘结造成的产品线生产故障，且撞击针位于左凹槽与右凹槽底部中央，避免了因撞击造成的产品变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中动模板的结构示意图；

图3为本实用新型中的动模板侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的动模板立体结构示意图；

图5为本实用新型中的定模板侧视结构示意图。

图中：1、定模板；2、冷却水进水口；3、冷却水流通管；4、冷却水槽；5、冷却水出水管；6、冷却水出水口；7、左凹槽；8、右凹槽；9、动模板；10、左压模块；11、右压模块；12、加热片；13、电加热丝；14、电源接头；15、撞击针孔；16、撞击针；17、注塑孔；18、固定螺栓孔；19、伸缩杆固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括定模板1，所述定模板1表面顶部一侧贯穿连接有冷却水进水口2，所述冷却水进水口2可以提供稳定的冷却水，进而使定模板1的温度快速降低，使产品快速成型，所述冷却水进水口2一侧表面固定连接有冷却水流通管3，所述冷却水流通管3一侧固定连接有冷却水槽4，所述冷却水槽4一侧固定连接有冷却水出水管5，所述冷却水出水管5一端固定连接有冷却水出水口6，所述冷却水槽4内侧设有左凹槽7，所述左凹槽7一侧设有右凹槽8，所述右凹槽8可以使产品生产完成后呈卡通形状，增加产品新颖度，进而激发消费者的购买欲望，且所述定模板1一侧呈对称设有动模板9，所述动模板9顶部表面一侧固定连接有左压模块10，所述左压模块10一侧设有右压模块11，所述右压模块11表面中央固定连接有加热片12，所述加热片12表面固定连接有电加热丝13，所述电加热丝13两端均固定连接有电源接头14，以上所述构成本实用新型的基本结构。

具体的，所述左凹槽7与右凹槽8表面中央均开设有撞击针孔15，所述撞击针孔15内壁套嵌连接有结构相匹配的撞击针16，所述撞击针16可以将生产完成的产品通过撞击顶出定模板，且不损伤产品品质，撞击针通过连接模具机械实现往返运动，或者于撞击针一端添加电动伸缩杆，且所述撞击针孔15顶部设有注塑孔17，所述注塑孔17可以对定模板1内壁进行注塑，保证产品生产原料的供给。

具体的，所述定模板1表面四角贯穿开设有固定螺栓孔18，所述固定螺栓孔18可以固定定模板1的位置，防止定模板1的位置偏移，所述动模板9表面四角贯穿开设有伸缩杆固定孔19，所述伸缩杆固定孔19可以对动模板9进行固定，使动模板9可以进行位置移动，且所述定模板1与动模板9结构相匹配。

具体的，所述加热片12一侧表面固定连接于左压模块10与右压模块11底部内壁表面，所述加热片12可以对动模板9进行加热，使得产品在成型的过程中可以保持温度，使产品在成型时可以保持各部件的厚度均匀，保证成型后的产品参数合格，避免出现材料浪费，且所述加热片12与左压模块10、右压模块11结构相匹配。

具体的，所述电加热丝13的数量为三根，所述电加热丝13与加热片12结构相匹配，且所述加热片12两端固定连接于电源接头14，所述电加热丝13可以加热，使产品在成型的过程中可以保持温度。

具体的，所述冷却水槽4为正8字形结构，所述冷却水槽4内侧分别设有右凹槽8与左凹槽7，所述冷却水槽4的结构有利于快速冷却定模板1，方便使用，提高生产效率，且所述冷却水槽4与右凹槽8、左凹槽7结构相匹配。

具体的，所述左凹槽7与左压模块10结构相匹配，所述左凹槽7与左压模块10相匹配的结构可以避免生产故障的出现，所述右凹槽8与右压模块11结构相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先检查本装置各部件是否正常，使用固定螺栓孔18固定定模板1的位置，使用伸缩杆固定孔19固定动模板9的位置，将电源接头14接入电源，将冷却水进水口2与冷却水出水口6分别接入水管，通过注塑孔17注塑于定模板1内的左凹槽7与右凹槽8，动模板9移动与定模板1相贴合，左压模块10与右压模块11挤压使产品迅速成型，通过加热片12内的电加热丝13工作对动模板9进行加热，保证产品成形过程中的温度需求，通过冷却水流通管3内的冷却水进入冷却水槽4，对成型后的产品快速降温，有于产品冷却成型后的脱落分离，避免产品粘接定模板1，进而使产品的生产速度提升，降低生产故障出现的频率，通过撞击针孔15内的撞击针16对完成后的产品撞击，使产品脱离定模板1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速成型的注塑模具，包括定模板(1)，其特征在于：所述定模板(1)表面顶部一侧贯穿连接有冷却水进水口(2)，所述冷却水进水口(2)一侧表面固定连接有冷却水流通管(3)，所述冷却水流通管(3)一侧固定连接有冷却水槽(4)，所述冷却水槽(4)一侧固定连接有冷却水出水管(5)，所述冷却水出水管(5)一端固定连接有冷却水出水口(6)，所述冷却水槽(4)内侧设有左凹槽(7)，所述左凹槽(7)一侧设有右凹槽(8)，且所述定模板(1)一侧呈对称设有动模板(9)，所述动模板(9)顶部表面一侧固定连接有左压模块(10)，所述左压模块(10)一侧设有右压模块(11)，所述右压模块(11)表面中央固定连接有加热片(12)，所述加热片(12)表面固定连接有电加热丝(13)，所述电加热丝(13)两端均固定连接有电源接头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述左凹槽(7)与右凹槽(8)表面中央均开设有撞击针孔(15)，所述撞击针孔(15)内壁套嵌连接有结构相匹配的撞击针(16)，且所述撞击针孔(15)顶部设有注塑孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)表面四角贯穿开设有固定螺栓孔(18)，所述动模板(9)表面四角贯穿开设有伸缩杆固定孔(19)，且所述定模板(1)与动模板(9)结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述加热片(12)一侧表面固定连接于左压模块(10)与右压模块(11)底部内壁表面，且所述加热片(12)与左压模块(10)、右压模块(11)结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述电加热丝(13)的数量为三根，所述电加热丝(13)与加热片(12)结构相匹配，且所述加热片(12)两端固定连接于电源接头(14)。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述冷却水槽(4)为正8字形结构，所述冷却水槽(4)内侧分别设有右凹槽(8)与左凹槽(7)，且所述冷却水槽(4)与右凹槽(8)、左凹槽(7)结构相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述左凹槽(7)与左压模块(10)结构相匹配，所述右凹槽(8)与右压模块(11)结构相匹配。