CN207747369U - 特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，包括底部防磨衬板、液压电机箱、操作控制箱、支撑平台、塑料热熔腔、塑料运输管、加压喷射器，所述热熔腔加热器上方安装有所述塑料热熔腔，所述塑料热熔腔上方安装有所述塑料运输管，所述加压喷射器下方安装有压力平衡器，所述压力平衡器下方安装有注塑成型腔，所述注塑成型腔下方安装有成品运输平台,所述成品运输平台下方安装有运输驱动电机，所述操作控制箱上方安装有液晶操作面板。有益效果在于：能够确保特大型塑料制品在注塑成型时产品中不会出现气泡，产品精度高，设备工作稳定性高，提高了工作效率。

Description

特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备领域，本实用新型涉及特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。

目前我国在生产特大型塑料制品注塑成型时，由于压力不均衡，容易在产品中间形成气泡，造成产品不合格，浪费了大量的工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，包括底部防磨衬板、液压电机箱、操作控制箱、支撑平台、塑料热熔腔、塑料运输管、加压喷射器，所述底部防磨衬板上方设置有所述液压电机箱，所述液压电机箱上方设置有所述操作控制箱，所述操作控制箱上方设置有所述支撑平台，所述支撑平台上方安装有热熔腔加热器，所述热熔腔加热器上方安装有所述塑料热熔腔，所述塑料热熔腔上方安装有所述塑料运输管，所述塑料运输管上方安装有所述加压喷射器，所述加压喷射器下方安装有压力平衡器，所述压力平衡器下方安装有注塑成型腔，所述注塑成型腔下方安装有成品运输平台,所述成品运输平台下方安装有运输驱动电机，所述操作控制箱上方安装有液晶操作面板。

本实施例中，所述注塑成型腔包含自动调节器、压力感应头、注塑喷射头、成型腔底板、底部起模头，所述自动调节器下方安装有所述压力感应头，所述压力感应头下方安装有所述注塑喷射头，所述注塑喷射头下方安装有所述成型腔底板，所述成型腔底板上方安装有所述底部起模头。

本实施例中，所述操作控制箱包含注射控制器、合模控制器、起模控制器、主控制电路板、温度调节器、信号接收器、计时器，所述注射控制器下方安装有合模控制器，所述合模控制器下方安装有所述起模控制器，所述起模控制器下方安装有所述主控制电路板，所述主控制电路板下方安装有所述温度调节器，所述温度调节器下方安装有所述信号接收器，所述信号接收器下方安装有所述计时器。

本实施例中，所述底部防磨衬板与所述液压电机箱连接，所述操作控制箱与所述支撑平台连接。

本实施例中，所述热熔腔加热器与所述塑料热熔腔连接，所述塑料运输管设置在所述加压喷射器内部。

本实施例中，所述注塑成型腔与所述压力平衡器连接。

本实施例中，所述塑料运输管由轻质铝合金板压制而成，表面进行喷塑处理。

本实施例中，所述注塑成型腔分上下两部分,在注塑开始时闭合，注塑完成时打开。

本实施例中，所述成品运输平台与所述运输驱动电机连接。

本实施例中，具体的成型方法包括以下几个步骤：

a、将热熔塑料置于所述塑料热熔腔中，所述热熔腔加热器对所述塑料热熔腔进行加热，确保塑料处于液态，液态塑料沿着所述塑料运输管进入到所述加压喷射器中，所述加压喷射器对液态塑料进行加压，使其从进入所述注塑成型腔中成型，所述压力感应头对塑料成型时左右侧压力进行感应，所述自动调节器对所述压力平衡器进行自动调节，使所述注塑成型腔内部压力均衡，确保产品中不会产生气泡，所述底部起模头用以在产品成型后便于起模，产品成型后置于所述成品运输平台，将成品进行运输。

b、所述操作控制箱对设备进行操作控制，所述液压电机箱为装置工作提供动力，所述支撑平台对所述塑料热熔腔进行固定支撑，所述运输驱动电机为所述成品运输平台工作提供动力。

本实用新型的有益效果在于：能够确保特大型塑料制品在注塑成型时产品中不会出现气泡，产品精度高，设备工作稳定性高，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备的主视结构简图；

图2是本实用新型所述特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备的操作控制箱外观结构简图；

图3是本实用新型所述特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备的注塑成型腔外观结构简图；

图4是本实用新型所述特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备的操作控制箱主视结构简图。

附图标记说明如下：

1、底部防磨衬板；2、液压电机箱；3、操作控制箱；301、注射控制器；302、合模控制器；303、起模控制器；304、主控制电路板；305、温度调节器；306、信号接收器；307、计时器；4、支撑平台；5、热熔腔加热器；6、塑料热熔腔；7、塑料运输管；8、加压喷射器；9、压力平衡器；10、注塑成型腔；1001、自动调节器；1002、压力感应头；1003、注塑喷射头；1004、成型腔底板；1005、底部起模头；11、成品运输平台；12、运输驱动电机；13、液晶操作面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，包括所述底部防磨衬板1、所述液压电机箱2、所述操作控制箱3、所述支撑平台4、所述塑料热熔腔6、所述塑料运输管7、所述加压喷射器8，所述底部防磨衬板1上方设置有所述液压电机箱2，所述液压电机箱2上方设置有所述操作控制箱3，所述操作控制箱3上方设置有所述支撑平台4，所述支撑平台4上方安装有所述热熔腔加热器5，所述热熔腔加热器5上方安装有所述塑料热熔腔6，所述塑料热熔腔6上方安装有所述塑料运输管7，所述塑料运输管7上方安装有所述加压喷射器8，所述加压喷射器8下方安装有所述压力平衡器9，所述压力平衡器9下方安装有注塑成型腔10，所述注塑成型腔10下方安装有所述成品运输平台11，所述成品运输平台11下方安装有所述运输驱动电机12，所述操作控制箱3上方安装有所述液晶操作面板13。

本实施例中，所述注塑成型腔10包含自动调节器1001、压力感应头1002、注塑喷射头1003、成型腔底板1004、底部起模头1005，所述自动调节器1001下方安装有所述压力感应头1002，所述压力感应头1002下方安装有所述注塑喷射头1003，所述注塑喷射头1003下方安装有所述成型腔底板1004，所述成型腔底板1004上方安装有所述底部起模头1005。

本实施例中，所述操作控制箱3包含注射控制器301、合模控制器302、起模控制器303、主控制电路板304、温度调节器305、信号接收器306、计时器307，所述注射控制器301下方安装有合模控制器302，所述合模控制器302下方安装有所述起模控制器303，所述起模控制器303内部安装有所述主控制电路板304，所述主控制电路板304下方安装有所述温度调节器305，所述温度调节器305下方安装有所述信号接收器306，所述信号接收器306下方安装有所述计时器307。

本实施例中，所述底部防磨衬板1与所述液压电机箱2连接，所述操作控制箱3与所述支撑平台4连接。

本实施例中，所述热熔腔加热器5与所述塑料热熔腔6连接，所述塑料运输管7设置在所述加压喷射器8内部。

实施例中，所述注塑成型腔10与所述压力平衡器9连接。

本实施例中，所述塑料运输管7由轻质铝合金板压制而成，表面进行喷塑处理。

本实施例中，所述注塑成型腔10分上下两部分,在注塑开始时闭合，注塑完成时打开。

本实施例中，所述成品运输平台11与所述运输驱动电机12连接。

本实施例中，具体的成型方法包括以下几个步骤：

a、将热熔塑料置于所述塑料热熔腔6中，所述热熔腔加热器5对所述塑料热熔腔6进行加热，确保塑料处于液态，液态塑料沿着所述塑料运输管7进入到所述加压喷射器8中，所述加压喷射器8对液态塑料进行加压，使其从进入所述注塑成型腔10中成型，所述压力感应头1002对塑料成型时左右侧压力进行感应，所述自动调节器1001对所述压力平衡器9进行自动调节，使所述注塑成型腔10内部压力均衡，确保产品中不会产生气泡，所述底部起模头1005用以在产品成型后便于起模，产品成型后置于所述成品运输平台11，将成品进行运输。

b、所述操作控制箱3对设备进行操作控制，所述液压电机箱2为装置工作提供动力，所述支撑平台4对所述塑料热熔腔6进行固定支撑，所述运输驱动电机12为所述成品运输平台11工作提供动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：包括底部防磨衬板(1)、液压电机箱(2)、操作控制箱(3)、支撑平台(4)、塑料热熔腔(6)、塑料运输管(7)、加压喷射器(8)，所述底部防磨衬板(1)上方设置有所述液压电机箱(2)，所述液压电机箱(2)上方设置有所述操作控制箱(3)，所述操作控制箱(3)上方设置有所述支撑平台(4)，所述支撑平台(4)上方安装有热熔腔加热器(5)，所述热熔腔加热器(5)上方安装有所述塑料热熔腔(6)，所述塑料热熔腔(6)上方安装有所述塑料运输管(7)，所述塑料运输管(7)上方安装有所述加压喷射器(8)，所述加压喷射器(8)下方安装有压力平衡器(9)，所述压力平衡器(9)下方安装有注塑成型腔(10)，所述注塑成型腔(10)下方安装有成品运输平台(11),所述成品运输平台(11)下方安装有运输驱动电机(12)，所述操作控制箱(3)上方安装有液晶操作面板(13)。

2.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述注塑成型腔(10)包含自动调节器(1001)、压力感应头(1002)、注塑喷射头(1003)、成型腔底板(1004)、底部起模头(1005)，所述自动调节器(1001)下方安装有所述压力感应头(1002)，所述压力感应头(1002)下方安装有所述注塑喷射头(1003)，所述注塑喷射头(1003)下方安装有所述成型腔底板(1004)，所述成型腔底板(1004)上方安装有所述底部起模头(1005)。

3.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述操作控制箱(3)包含注射控制器(301)、合模控制器(302)、起模控制器(303)、主控制电路板(304)、温度调节器(305)、信号接收器(306)、计时器(307)，所述注射控制器(301)下方安装有合模控制器(302)，所述合模控制器(302)下方安装有所述起模控制器(303)，所述起模控制器(303)内部安装有所述主控制电路板(304)，所述主控制电路板(304)下方安装有所述温度调节器(305)，所述温度调节器(305)下方安装有所述信号接收器(306)，所述信号接收器(306)下方安装有所述计时器(307)。

4.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述底部防磨衬板(1)与所述液压电机箱(2)连接，所述操作控制箱(3)与所述支撑平台(4)连接。

5.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述热熔腔加热器(5)与所述塑料热熔腔(6)连接，所述塑料运输管(7)设置在所述加压喷射器(8)内部。

6.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述注塑成型腔(10)与所述压力平衡器(9)连接。

7.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述塑料运输管(7)由轻质铝合金板压制而成，表面进行喷塑处理。

8.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述注塑成型腔(10)分上下两部分,在注塑开始时闭合，注塑完成时打开。

9.根据权利要求1所述的特大型塑料制品无模板注射成型智能制造设备，其特征在于：所述成品运输平台(11)与所述运输驱动电机(12)连接。