CN205818352U - 一种三板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三板注塑模具包括热咀嘴，自上而下设置的面板、水口板、A板和B板，所述A板和B板内分别镶嵌有相互对应的前模仁和后模仁，所述前模仁上设有流道结构，所述热咀嘴依次贯穿所述面板、水口板和A板并与所述流道结构相连通。通过将流道结构设置在前模仁上，热咀嘴依次贯穿面板、水口板和A板并与流道结构相连通，减小了水口的大小，降低成本，同时还有利于缩短塑胶成型时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种三板注塑模具。
背景技术
塑胶产品的模具常使用三板模结构，三板模具是一种用于注塑产品时并有料头的模具。随着市场竞争力的加强，成本越来越被企业重视。传统的三板模具一般基于冷流道技术，冷流道三板模具的塑料的流动性较差，流道的竖直长度很长，导致料头也很长，不仅浪费材料，增加了成本，而且产品的水口较大，导致产品形成各种不良，严重影响产品的质量和注塑时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种三板注塑模具，克服现有模具成本高，水口大，影响产品的质量和注塑时间的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三板注塑模具，包括热咀嘴，自上而下设置的面板、水口板、A板和B板，所述A板和B板内分别镶嵌有相互对应的前模仁和后模仁，所述前模仁上设有流道结构，所述热咀嘴依次贯穿所述面板、水口板和A板并与所述流道结构相连通。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述流道结构包括主流道及连通主流道的至少一道分流道，主流道水平设置于所述前模仁上并与热咀嘴底部相连通。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述前模仁和后模仁上均设有型芯，两型芯相对设置形成型腔，所述分流道垂直贯穿前模仁并与所述型腔相连通。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述面板上方还设有一隔热板。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述模具还包括定位圈，该定位圈下端与所述面板相固定，上端伸出所述隔热板。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述主流道上设有料井，该料井位于所述热咀嘴下方。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述分流道为六道。
本实用新型的有益效果在于，通过将流道结构设置在前模仁上，热咀嘴依次贯穿面板、水口板和A板并与流道结构相连通，减小了水口的大小，降低成本，同时还有利于缩短塑胶成型时间。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型三板注塑模具内部结构示意图；
图2是本实用新型的三板注塑模具立体结构示意图；
图3是本实用新型的三板注塑模具的流道结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，本实施例的三板注塑模具包括热咀嘴1，自上而下设置的面板2、水口板3、A板4和B板5，所述A板4和B板5内分别镶嵌有相互对应的前模仁41和后模仁51，所述前模仁41上设有流道结构6，所述热咀嘴1依次贯穿所述面板2、水口板3和A板4并与所述流道结构6相连通。进一步地，所述流道结构6包括主流道61及连通主流道61的至少一道分流道62，主流道61水平设置于所述前模仁41上并与热咀嘴1底部相连通。所述前模仁41和后模仁51上均设有型芯，两型芯相对设置形成型腔45，所述分流道62垂直贯穿前模仁41并与所述型腔45相连通。现有技术中，流道结构6一般设于A板4上，分流道62需贯穿A板4及前模仁41后和型腔45连通，导致模具水口较大，浪费原料。同时，较大的水口导致冷却时间变长，产品成型的周期变长，因此直接导致了产品的制造成本增加，生产周期长的不良后果。而本实施例中，通过将流道结构6设置在前模仁41上，且采用热咀嘴1依次贯穿面板2、水口板3和A板4并与流道结构6相连通，减小了水口的大小，降低成本，同时还有利于缩短塑胶成型时间。经测试，采用热咀嘴1和该缩短的流道结构6每次注塑可节省水口8克，产品成型周期减少了5秒。另外，对于流动性差的原料，通过使用热咀嘴1能够改善原料的流动性，保证生产注塑顺利进行。进一步地，水口板3中部设有一凸台31，A板4上设有一开口，所述凸台31容设于所述开口内，且凸台31下端抵靠前模仁41。开模时，凸台31从开口内撤出后，可从该开口将水口取出。具体的，所述面板2和水口板3通过拉杆螺丝固定安装；A板4和前模仁41通过前模螺丝固定安装，B板5和后模仁51通过后模螺丝固定安装。
如图1、2所示，本实施例三板注塑模具还包括定位圈7及隔热板8，所述隔热板8设于面板2上方。进一步的，该隔热板8通过一无头螺丝和面板2固定安装。由于该模具采用了热咀嘴1，热咀嘴1产生的热量易对外部机台造成不利影响，隔热板8的设置，隔绝了外部机台和模具的热传递，保护了外部机台。进一步的，所述定位圈7下端与所述面板2相固定，上端伸出所述隔热板8。定位圈7伸出隔热板8的部分用于和外部机台配合，实现整个三板注塑模具的定位。
如图1、3所示，本实施例的主流道61上设有料井611，该料井611位于所述热咀嘴1下方。该料井611的设置，可以减少注塑压力的损失。进一步地，所述分流道62有六道，当然，其也可为其它数量，多个分流道62的设计，可一次完成多个产品的注塑，有利于提高生产效率，节约成本。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种三板注塑模具，包括热咀嘴，自上而下设置的面板、水口板、A板和B板，所述A板和B板内分别镶嵌有相互对应的前模仁和后模仁，其特征在于：所述前模仁上设有流道结构，所述热咀嘴依次贯穿所述面板、水口板和A板并与所述流道结构相连通。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述流道结构包括主流道及连通主流道的至少一道分流道，主流道水平设置于所述前模仁上并与热咀嘴底部相连通。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述前模仁和后模仁上均设有型芯，两型芯相对设置形成型腔，所述分流道垂直贯穿前模仁并与所述型腔相连通。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述面板上方还设有一隔热板。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述模具还包括定位圈，该定位圈下端与所述面板相固定，上端伸出所述隔热板。
6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述主流道上设有料井，该料井位于所述热咀嘴下方。
7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述分流道数量为六道。
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| CN201620783751.XU CN205818352U (zh) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | 一种三板注塑模具 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107253316A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-17 | 南京益昌模具有限公司 | 连杯的注塑模具 |
| CN107379411A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 昆山六二丰塑胶电子有限公司 | 路由器壳体注塑模具 |
| CN109304846A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-05 | 中山市利群精密实业有限公司 | 一种细水口追加流道板节省流道结构 |
| CN110587930A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-20 | 华晨鑫源重庆汽车有限公司 | 能避免太阳斑的模具 |
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2016
- 2016-07-22 CN CN201620783751.XU patent/CN205818352U/zh not_active Expired - Fee Related
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