CN109304846A - 一种细水口追加流道板节省流道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细水口追加流道板节省流道结构，包括A板和固设于A板上的模仁，在A板背离模仁的一侧设有脱料板，在脱料板的一侧设有面板，在脱料板靠近模仁的一侧装设有流道板，所述A板上设有与流道板配合的让位槽，在模仁与流道板之间设有流道，在面板上固设有贯通于面板和脱料板的浇口套，所述流道的一端连通至模腔，所述流道的另一端连通至浇口套。本发明，每次注射可节省流道的18％‑25％，节省模仁底至A板背面距离的塑胶原料。
Description
技术领域
本发明涉及模具结构领域，特别涉及一种细水口追加流道板节省流道结构。
背景技术
注塑模具中通常都设有流道，相应地，都会设计安装唧嘴用于连接成型模具与注塑机，注塑产品时，唧嘴可让熔融的塑胶材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道内，再通过流道进入模腔内，产品成型后，通过脱模动作得到成型后的产品。
传统的细水口进胶结构，流道在A板背面加工，注塑时，熔融塑胶液从A板再到模仁上，这样的结构在产品成型后，流道的塑胶原料无法得到合理的利用，变成废料抽取出来，而且，将水口内的冷凝料拿出来的时候，不能保证所有的冷凝料都取出来，在下一次注射熔融塑胶液过程中，可能带有冷凝料存在的一些杂质，影响下一次注塑产品的质量。如上所述的进胶结构，不仅影响产品的质量，而且每次注射都浪费塑胶原料，提高了产品成本，极大程度上降低了产品在市场上的竞争力。因此，有必要设计一种细水口追加流道板节省流道结构，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种细水口追加流道板节省流道结构，该结构节省模仁底至A板背面距离的塑胶原料，每次注射可节省流道的18％-25％。
本发明所采用的技术方案为：
一种细水口追加流道板节省流道结构，包括A板和固设于A板上的模仁，在A板背离模仁的一侧设有脱料板，在脱料板的一侧设有面板，在脱料板靠近模仁的一侧装设有流道板，所述A板上设有与流道板配合的让位槽，在模仁与流道板之间设有流道，在面板上固设有贯通于面板和脱料板的浇口套，所述流道的一端连通至模腔，所述流道的另一端连通至浇口套。
作为优选，所述流道包括设于流道板中部的主流道，在主流道的端部向流道板两侧分别延伸有预设距离的第一进胶道和第二进胶道，且所述第一进胶道和第二进胶道均连通至模腔。
作为优选，在面板上分别设有与第一进胶道、第二进胶道相对应的第一水口钩针、第二水口钩针，所述第一水口钩针、第二水口钩针分别贯穿脱料板和流道板连接至第一进胶道、第二进胶道。
作为优选，所述流道板的两侧相对设有定位凸起，所述定位凸起上设有定位沉孔，在脱料板上设有与定位凸起相配合的固定凹槽，所述固定凹槽上设有与定位沉孔相对应的固定孔。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明设置有一个大浇口套贯通面板及脱料板，在脱料板嵌装有流道板至模仁底，流道在模仁背面加工形成，流道直接在模仁处进胶，节省模仁底至A板背面距离的塑胶原料，每次注射可节省流道的18％-25％；
(2)流道板结构简单，稳定性好，易于维护，而且维护成本低，在A板上设有与进胶道相对应的水口钩针，便于将流道内的冷凝料取出来，以便实现自动化；
(3)产品壁厚较小，成型过程中需要较大的压力和温度，设置有两个进胶道，减少注塑时间，以降低在较大的压力作用下，产品发生塑性变形。
附图说明
图1和图2为本发明一种细水口追加流道板节省流道结构的主视结构示意图；
图3为本发明中流道板与流道的结构示意图。
附图标号说明：A板1；让位槽11；模仁2；脱料板3；固定凹槽31；固定孔311；面板4；第一水口钩针41；第二水口钩针42；流道板5；定位凸起51；定位沉孔511；流道6；主流道61；第一进胶道62；第二进胶道63；浇口套7。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明一种细水口追加流道板节省流道结构，包括A板1和固设于A板1上的模仁2，在A板1背离模仁2的一侧设有脱料板3，在脱料板3的一侧设有面板4，在脱料板3靠近模仁2的一侧装设有流道板5，所述A板1上设有与流道板5配合的让位槽11，在模仁2与流道板5之间设有流道6，在面板4上固设有贯通于面板4和脱料板3的浇口套7，所述流道6的一端连通至模腔，所述流道6的另一端连通至浇口套7。本发明在脱料板3嵌装有流道板5至模仁2背离模腔的一侧，流道6在模仁2背面加工形成，流道6直接在模仁2处进胶，节省模仁2背离模腔的一侧至A板1背面距离的塑胶原料，每次注射可节省流道6的18％-25％。
如图2所示，所述流道6包括设于流道板5中部的主流道61，在主流道61的端部向流道板5两侧分别延伸有预设距离的第一进胶道62和第二进胶道63，且所述第一进胶道62和第二进胶道63均连通至模腔。由于产品壁厚较小，成型过程中需要较大的压力和温度，设置有第一进胶道62和第二进胶道63，减少注塑时间，以降低在较大的压力作用下，产品发生塑性变形。
如图1和图2所示，在面板4上分别设有与第一进胶道62、第二进胶道63相对应的第一水口钩针41、第二水口钩针42，所述第一水口钩针41、第二水口钩针42分别贯穿脱料板3和流道板5连接至第一进胶道62、第二进胶道63。所述第一水口钩针41和第二水口钩针42便于将流道6内的冷凝料取出来，以便实现自动化。
如图1和图2所示，所述流道板5的两侧相对设有定位凸起51，所述定位凸起51上设有定位沉孔511，在脱料板3上设有与定位凸起51相配合的固定凹槽31，所述固定凹槽31上设有与定位沉孔511相对应的固定孔311。所述定位凸起51与固定凹槽31配合，将流道板5卡接在脱料板3上，防止流道板5发生偏移，提高其工作稳定性，所述定位沉孔511与固定孔311通过紧固件连接，加强流道板5与脱料板3的连接性。
本发明，每次注射可节省流道的18％-25％，节省模仁底至A板背面距离的塑胶原料。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (4)
1.一种细水口追加流道板节省流道结构，包括A板(1)和固设于A板(1)上的模仁(2)，在A板(1)背离模仁(2)的一侧设有脱料板(3)，在脱料板(3)的一侧设有面板(4)，其特征在于：在脱料板(3)靠近模仁(2)的一侧装设有流道板(5)，所述A板(1)上设有与流道板(5)配合的让位槽(11)，在模仁(2)与流道板(5)之间设有流道(6)，在面板(4)上固设有贯通于面板(4)和脱料板(3)的浇口套(7)，所述流道(6)的一端连通至模腔，所述流道(6)的另一端连通至浇口套(7)。
2.根据权利要求1所述的一种细水口追加流道板节省流道结构，其特征在于：所述流道(6)包括设于流道板(5)中部的主流道(61)，在主流道(61)的端部向流道板(5)两侧分别延伸有预设距离的第一进胶道(62)和第二进胶道(63)，且所述第一进胶道(62)和第二进胶道(63)均连通至模腔。
3.根据权利要求2所述的一种细水口追加流道板节省流道结构，其特征在于：在面板(4)上分别设有与第一进胶道(62)、第二进胶道(63)相对应的第一水口钩针(41)、第二水口钩针(42)，所述第一水口钩针(41)、第二水口钩针(42)分别贯穿脱料板(3)和流道板(5)连接至第一进胶道(62)、第二进胶道(63)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种细水口追加流道板节省流道结构，其特征在于：所述流道板(5)的两侧相对设有定位凸起(51)，所述定位凸起(51)上设有定位沉孔(511)，在脱料板(3)上设有与定位凸起(51)相配合的固定凹槽(31)，所述固定凹槽(31)上设有与定位沉孔(511)相对应的固定孔(311)。
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