CN107253316A - 连杯的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杯的注塑模具，涉及注塑模具，旨在提供一种连杯的注塑模具，其优点在于：一次性将多个反应杯注塑在一整个板上，提高了生产效率，其技术方案要点是A板内嵌设有前模仁，前模仁上设有连杯型腔，B板内嵌设有后模仁，后模仁上设有凸模，上固定板上设有延伸至前模仁上连杯型腔的主浇道，前模仁上设有若干浇注各个连杯型腔内单杯的浇注口，前模仁在朝向上固定板的一侧设有通向各个浇注口相同时间并与主浇道连通的分流道，水口板上穿设有与浇注口对应的连杆，连杆的一端延伸至浇注口，另一端通过连板固定在上固定板上，上固定板上设有限制水口板向远离上固定板方向移动的限位件一，水口板上设有限制A板移动距离的限位件二。

Description

连杯的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种连杯的注塑模具。

背景技术

在医疗低值易耗品中，有一种反应杯是一次性用品。

公告号CN204800977U的中国专利公开了一种反应杯注塑模具，该模具包括上模、上模座、下模、下模座，所述上模固定在上模座的下表面，所述下模固定在下模座的上表面，在所述上模、下模之间设置有定位模芯，所述定位模芯固定安装在上模下表面，在所述定位模芯上部凹槽处设置有锥度镶件，所述锥度镶件中部两侧设置有两个进胶口，进胶口以锥度镶件底部中心的垂直线对称。但是在使用过程中会将多个反应杯放置于固定板上，此时需要注塑多个反应杯，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种连杯的注塑模具，其优点在于，一次性将多个反应杯注塑在一整个板上，提高了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连杯的注塑模具，包括从上至下依次设有上固定板、水口板、A板、B板、支撑板、下固定板、设置在下固定板上的两个立板以及设置在两个立板之间的顶杆固定板和推板，所述顶杆固定板上设有顶杆，所述A板内嵌设有前模仁，所述前模仁上设有连杯型腔，所述B板内嵌设有后模仁，所述后模仁上设有与连杯型腔配合的凸模，所述上固定板上设有延伸至前模仁上连杯型腔的主浇道，所述前模仁上设有若干浇注各个连杯型腔内单杯的浇注口，所述前模仁在朝向上固定板的一侧设有通向各个浇注口相同时间并与主浇道连通的分流道，所述水口板上穿设有与浇注口对应的连杆，所述连杆的一端延伸至浇注口，另一端通过连板固定在上固定板上，所述上固定板上设有限制水口板向远离上固定板方向移动的限位件一，所述水口板上设有限制A板移动距离的限位件二。

通过采用上述技术方案，物料通过主浇道流到分流道，通过分流道流到各个浇注口，当物料在分流道内流动时，流到各个浇注口的时间相同，使得各个浇注口开始往连杯型腔内注料的时间相同，使得各个连杯浇注的时间相同，即各个连杯被同时浇注成型，在物料浇注到浇注口上后，连杆限制了物料向远离浇注口方向流动，当浇注口处的物料冷凝后粘结在连杆上，使得开模时水口板与上固定板分离时，便于主浇道内凝结的物料排出，且限位件一限制了水口板的移动距离，连杆利于浇注口物料与前模仁内的物料分离，随后A板与水口板分离，分流道内的物料被排出，限位件二限制了A板移动的距离，随后A板和B板分离，顶杆在推板的作用下使得注塑的连杯从A板和B板内掉出，此时一次性将多个反应杯注塑在一整个板上，提高了生产效率。

本发明进一步设为：所述后模仁在朝向A板的一侧面设有延伸出后模仁的排气道，所述排气道沿凸模周边设置。

通过采用上述技术方案，当凸模和连杯型腔在合模后物料注入连杯型腔内，此时若连杯型腔内有气体将会被物料赶至后模仁，并被排气道排出后模仁，减小制品内有气孔的产生，利于提高产品的质量。

本发明进一步设为：所述前模仁上设有嵌入后模仁内的限位块。

通过采用上述技术方案，当合模时，前模仁内的限位块先嵌入后模仁内，利于后续前模仁和后模仁的合模，且限位块限制了前模仁和后模仁之间的相对错位移动。

本发明进一步设为：所述限位件一包括开设在上固定板上的若干限位通孔以及穿设在限位通孔内的第二限位杆，所述水口板上开设有与限位通孔连通的螺纹孔，所述第二限位杆一端与螺纹孔螺纹连接，另一端设有尺寸大于螺纹孔的挡块，所述挡块与限位通孔滑移连接，所述限位通孔靠近螺纹孔的一端设有与螺纹孔同直径的连通孔，所述水口板外侧周向设有若干向下固定板方向延伸的限位板。

通过采用上述技术方案，在开模时拉动限位板，此时限位板将带动水口板向远离上固定板方向移动，第二限位杆随着水口板一起移动，直至挡块抵触在连通孔上端，限制了水口板的移动距离。

本发明进一步设为：所述限位件二包括滑移连接在限位板朝向水口板的一侧的第一限位杆，所述限位板沿长度方向开设有供第一限位杆移动的限位槽，所述第一限位杆固定在A板内。

通过采用上述技术方案，A板向远离水口板方向移动时，使得第一限位杆在限位槽内移动，直至第一限位杆移动至与限位槽的一侧槽壁抵触，进而限制了A板的移动，且在移动过程中第一限位杆周向设置在水口板上，利于各个板在移动时沿着水口板移动。

本发明进一步设为：所述限位板通过螺栓固定在水口板上，所述水口板在螺栓的两端分别开设有校正孔，所述限位板上穿设有进入校正孔内的校正杆，当校正杆插入校正孔内时，所述限位板与水口板垂直设置。

通过采用上述技术方案，将限位板通过螺栓固定在水口板上，便于限位板的更换，校正杆插入校正孔内后使得限位板垂直于水口板的板面，减小了限位板的倾斜，进而使得第一限位杆在限位槽内移动时，不会卡在限位槽内，使得A板移动的距离一定。

本发明进一步设为：所述B板上嵌设有若干定位块一，所述A板上嵌设有若干与定位块一对应的定位块二。

通过采用上述技术方案，A板和B板合模时定位块二嵌入定位块一内时，对A板和B板的移动起到导向作用，且在A板和B板合模后A板和B板连接稳定。

本发明进一步设为：所述上固定板上开设有供连板嵌入的放置槽，所述上固定板上螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过上固定板并与连板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现了连板与上固定板的可拆卸连接，使得连板上的连杆在长期使用损坏后利于连杆的更换。

本发明进一步设为：所述B板上设有穿过B板并延伸至A板内的第一导向柱，所述A板内设有供第一导向柱移动的导向套。

通过采用上述技术方案，第一导向柱使得A板、B板的移动沿着第一导向柱移动，导向套使得第一导向柱在进入A板后减小对A板的磨损。

本发明进一步设为：所述顶杆固定板朝向支撑板的一侧设有限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱限制了顶杆固定板的移动距离，进而控制了顶杆将凸模内成品顶出时移动的距离，使得顶杆移动的距离一定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将凸模嵌入连杯型腔内时主浇道和分流道内的物料从水口板和上固定板之间，以及水口板和A板之间排出，塑料制品将从A板和B板内排出。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现前模仁和A板的连接关系示意图；

图3是本实施例的用于体现前模仁的结构示意图；

图4是本实施例的用于体现后模仁的结构示意图；

图5是本实施例的用于体现锁紧杆的结构示意图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图7是图5中B-B的剖视图；

图8是图5中C-C的剖视图；

图9是本实施例的用于体现连杆的结构示意图；

图10是本实施例的用于体现分流道和主浇道的结构示意图；

图11是本实施例的用于体现校正孔的结构示意图；

图12是本实施例的用于体现限位板的结构示意图。

图中，1、上固定板；11、主浇道；12、限位通孔；13、第二限位杆；14、挡块；15、连通孔；16、放置槽；161、锁紧杆；2、水口板；21、连杆；22、连板；23、螺纹孔；24、限位板；241、第一限位杆；242、限位槽；243、螺栓；244、校正杆；25、校正孔；3、A板；31、前模仁；32、连杯型腔；33、浇注口；34、分流道；35、限位块；4、B板；41、后模仁；42、凸模；43、排气道；44、定位块一；45、定位块二；46、第一导向柱；47、导向套；5、支撑板；6、下固定板；61、立板；62、顶杆固定板；63、推板；64、顶杆；65、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种连杯的注塑模具，如图1，包括从上至下依次设有上固定板1、水口板2、A板3、B板4、支撑板5、下固定板6、设置在下固定板6上的两个立板61以及设置在两个立板61之间的顶杆固定板62和推板63，两个立板61固定连接在下固定板6上，支撑板5架设在两个立板61上，且支撑板5的两端分别与两个立板61连接。如图2和图3，A板3内嵌设有前模仁31，前模仁31上设有连杯型腔32，B板4内嵌设有后模仁41（如图4），后模仁41上设有与连杯型腔32配合的凸模42，顶杆固定板62上设有延伸至凸模42的顶杆64（如图6），利于制品从凸模42内顶出。

如图2和图6，为了将物料注塑到连杯型腔32内，因此上固定板1中间位置设有延伸至前模仁31上连杯型腔32的主浇道11，前模仁31上设有若干浇注各个连杯型腔32内单杯的浇注口33，前模仁31在朝向上固定板1的一侧设有通向各个浇注口33相同时间并与主浇道11连通的分流道34，如图9和图10，水口板2上穿设有与浇注口33对应的连杆21，连杆21的一端延伸至浇注口33，另一端通过连板22固定在上固定板1上，连杆21限制了物料向远离浇注口33方向流动，当浇注口33处的物料冷凝后粘结在连杆21上，如图6，开模时水口板2与上固定板1分离，便于分流道34内凝结的物料排出。如图1和图7，上固定板1上设有限制水口板2向远离上固定板1方向移动的限位件一，便于主浇道11内凝结的物料排出，水口板2上设有限制A板3移动距离的限位件二，限位件二限制了A板3移动的距离，使得A板3与水口板2分离时，分流道34内的物料被排出，随后A板3和B板4分离，顶杆64在推板63的作用下使得注塑的连杯从A板3和B板4内掉出，此时一次性将多个反应杯注塑在一整个板上，提高了生产效率。

如图4，后模仁41在朝向A板3的一侧面设有延伸出后模仁41的排气道43，排气道43沿凸模42周边设置，当凸模42和连杯型腔32在合模后物料注入连杯型腔32内，此时若连杯型腔32内有气体将会被物料赶至后模仁41，并被排气道43排出后模仁41，减小制品内气孔的产生，利于提高产品的质量。如图3和图4，同时前模仁31上设有两个嵌入后模仁41内的限位块35，限位块35设置在靠近凸模42上有连杯的一侧，利于后续前模仁31和后模仁41的合模，且限位块35限制了前模仁31和后模仁41之间的相对错位移动；如图7，另外B板4上嵌设有若干定位块一44，A板3上嵌设有若干与定位块一44对应的定位块二45，对A板3和B板4的移动起到导向作用，且在A板3和B板4合模后A板3和B板4连接稳定。

如图8，在合模时，B板4上设有穿过B板4并延伸至A板3内的第一导向柱46，A板3内设有供第一导向柱46移动的导向套47，导向套47延伸至A板3的上下两侧，使得A板3和B板4在合模时沿着第一导向柱46移动，进一步利于连杯型腔32和凸模42的合模，导向套47使得第一导向柱46在进入A板3后减小对A板3的磨损。

如图5和图7，在开模时，限位件一包括开设在上固定板1上的四个限位通孔12、穿设在限位通孔12内的第二限位杆13以及设置在水口板2外侧周向向下固定板6方向延伸的若干限位板24，限位通孔12分布在上固定板1的四周，水口板2上开设有与限位通孔12连通的螺纹孔23，第二限位杆13一端与螺纹孔23螺纹连接，另一端设有尺寸大于螺纹孔23的挡块14，挡块14可以在限位通孔12内滑动，限位通孔12靠近螺纹孔23的一端设有与螺纹孔23同直径的连通孔15，连通孔15、限位通孔12以及螺纹孔23同轴设置，限位板24便于驱动水口板2与上固定板1分离，此时水口板2移动的距离即为挡块14与连通孔15上端之间的距离。

如图11和图12，限位件二包括滑移连接在限位板24朝向水口板2的一侧的第一限位杆241，限位板24沿长度方向开设有供第一限位杆241移动的限位槽242，第一限位杆241螺纹连接在A板3内，此时第一限位杆241与限位槽242两端的槽壁抵触，限制了A板3与水口板2之间的距离。将限位板24通过螺栓243固定在水口板2上，使得操作者可以调节限位板24与水口板2的垂直度，水口板2在螺栓243的两端分别开设有校正孔25，限位板24上穿设有进入校正孔25内的校正杆244，当校正杆244插入校正孔25内时，限位板24与水口板2垂直设置，使得限位板24的位置固定，减小了限位板24的倾斜，进而使得第一限位杆241在限位槽242内移动时，不会卡在限位槽242内，使得A板3移动的距离一定。

如图1，此外顶杆固定板62朝向支撑板5的一侧设有限位柱65，限位柱65限制了顶杆固定板62的移动距离，进而控制了顶杆64将凸模42内成品顶出时移动的距离，使得顶杆64移动的距离一定。上固定板1上开设有供连板22嵌入的放置槽16，便于连板22的更换，上固定板1上螺纹连接有锁紧杆161，锁紧杆161穿过上固定板1并与连板22螺纹连接。

具体操作过程：将连杯型腔32和凸模42合模后，熔融物料通过主浇道11和分浇道流到各个浇注口33，分流道34使得各个浇注口33同时开始注入物料，使得各个连杯被同时浇注成型，在物料进入连杯型腔32和凸模42之间时，物料将连杯型腔32内的空气赶至后模仁41，并被排气道43排出后模仁41，减小制品内有气孔的产生，注塑成型后，A板3向远离水口板2方向移动，此时第一限位杆241在限位槽242内移动，使得A板3和水口板2之间的距离逐渐增大，此时连杆21将浇注口33的物料粘结在连杆21上，利于分流道34和主浇道11内凝固的物料排出，当第一限位杆241移动至限位槽242的一端时，限制了A板3的移动，此时随着A板3的继续向远离水口板2方向移动，第一限位杆241将拉动限位板24移动，进而带动水口板2向远离上固定板1方向移动，第二限位杆13随着水口板2一起移动，直至挡块14抵触在连通孔15上端，限制了水口板2的移动距离，此时水口板2将分流道34的物料与连杆21分离，利于分流道34和主浇道11内凝固的物料的排出；随后B板4和A板3之间分离，使得连杯型腔32和凸模42分离，此时顶杆固定板62在推板63的作用下将顶杆64从凸模42内伸出，进而将粘结在凸模42上物料排出，此时一次性将多个反应杯注塑在一整个板上，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种连杯的注塑模具，包括从上至下依次设有上固定板（1）、水口板（2）、A板（3）、B板（4）、支撑板（5）、下固定板（6）、设置在下固定板（6）上的两个立板（61）以及设置在两个立板（61）之间的顶杆固定板（62）和推板（63），所述顶杆固定板（62）上设有顶杆（64），其特征在于：所述A板（3）内嵌设有前模仁（31），所述前模仁（31）上设有连杯型腔（32），所述B板（4）内嵌设有后模仁（41），所述后模仁（41）上设有与连杯型腔（32）配合的凸模（42），所述上固定板（1）上设有延伸至前模仁（31）上连杯型腔（32）的主浇道（11），所述前模仁（31）上设有若干浇注各个连杯型腔（32）内单杯的浇注口（33），所述前模仁（31）在朝向上固定板（1）的一侧设有通向各个浇注口（33）相同时间并与主浇道（11）连通的分流道（34），所述水口板（2）上穿设有与浇注口（33）对应的连杆（21），所述连杆（21）的一端延伸至浇注口（33），另一端通过连板（22）固定在上固定板（1）上，所述上固定板（1）上设有限制水口板（2）向远离上固定板（1）方向移动的限位件一，所述水口板（2）上设有限制A板（3）移动距离的限位件二。

2.根据权利要求1所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述后模仁（41）在朝向A板（3）的一侧面设有延伸出后模仁（41）的排气道（43），所述排气道（43）沿凸模（42）周边设置。

3.根据权利要求1所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述前模仁（31）上设有嵌入后模仁（41）内的限位块（35）。

4.根据权利要求1所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述限位件一包括开设在上固定板（1）上的若干限位通孔（12）以及穿设在限位通孔（12）内的第二限位杆（13），所述水口板（2）上开设有与限位通孔（12）连通的螺纹孔（23），所述第二限位杆（13）一端与螺纹孔（23）螺纹连接，另一端设有尺寸大于螺纹孔（23）的挡块（14），所述挡块（14）与限位通孔（12）滑移连接，所述限位通孔（12）靠近螺纹孔（23）的一端设有与螺纹孔（23）同直径的连通孔（15），所述水口板（2）外侧周向设有若干向下固定板（6）方向延伸的限位板（24）。

5.根据权利要求4所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述限位件二包括滑移连接在限位板（24）朝向水口板（2）的一侧的第一限位杆（241），所述限位板（24）沿长度方向开设有供第一限位杆（241）移动的限位槽（242），所述第一限位杆（241）固定在A板（3）内。

6.根据权利要求5所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述限位板（24）通过螺栓（243）固定在水口板（2）上，所述水口板（2）在螺栓（243）的两端分别开设有校正孔（25），所述限位板（24）上穿设有进入校正孔（25）内的校正杆（244），当校正杆（244）插入校正孔（25）内时，所述限位板（24）与水口板（2）垂直设置。

7.根据权利要求1所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述B板（4）上嵌设有若干定位块一（44），所述A板（3）上嵌设有若干与定位块一（44）对应的定位块二（45）。

8.根据权利要求1所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述上固定板（1）上开设有供连板（22）嵌入的放置槽（16），所述上固定板（1）上螺纹连接有锁紧杆（161），所述锁紧杆（161）穿过上固定板（1）并与连板（22）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述B板（4）上设有穿过B板（4）并延伸至A板（3）内的第一导向柱（46），所述A板（3）内设有供第一导向柱（46）移动的导向套（47）。

10.根据权利要求1所述的连杯的注塑模具，其特征在于：所述顶杆固定板（62）朝向支撑板（5）的一侧设有限位柱（65）。