CN1704319A

CN1704319A - 全塑发泡型螺纹保护器的制作方法

Info

Publication number: CN1704319A
Application number: CN 200410019463
Authority: CN
Inventors: 李朋宽; 贾振祥; 吴桂合; 赵腾翔; 张金于
Original assignee: JINYINGDA PLASTIC PRODUCT TIANJIN LLC
Current assignee: JINYINGDA PLASTIC PRODUCT TIANJIN LLC
Priority date: 2004-06-01
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2005-12-07

Abstract

本发明全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，涉及到石油行业各种钢管内外螺纹保护器的生产制作过程。是由以下原料，按照不同的重量比例配制，通过注塑加工而成，各原料所占的重量比例为，高密度聚乙稀占为30％－50％，低压线性聚乙稀30％－50％，热塑性丁苯橡胶5％－20％，偶氮二钾酰胺为0.1％－3％，二锌脂0.1％－3％，碳酸钙占5％－20％，将配制成的原料烘干后投入注塑机内，预塑发泡注塑成形，冷却定型后，开模取出制品。通过该方法制成的全塑发泡型螺纹保护器，各项技术指标均符合国家标准，在－46℃－66℃通过24小时检验该螺纹保护器不变形、不龟裂、不粘接、抗冲击性能强、螺纹精度高、降低制作成本，适合石油套管生产厂家和油田作业区的需要，成为螺纹保护器的更新换代产品。

Description

全塑发泡型螺纹保护器的制作方法

所属领域：

本发明全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，涉及到石油行业各种钢管内外螺纹保护器的生产制作过程。

背景技术：

目前国内外螺纹保护器应用比较普遍的主要有全钢、全塑、塑钢组合和外钢内塑几种结构形式，它们各具特点，但也不同程度的存在着缺陷。

全钢螺纹保护器螺纹精度高、抗冲击能力强，但成本高制作工艺复杂，最致命的缺点是本身材质硬度高，稍有松动遇冲击及易将管体螺纹破坏，所以应用不是很广泛.钢塑结构螺纹保护器，弹性好制作简便，但螺纹精度和耐候性能相对较差，逐渐被外钢内塑产品所取代。目前国内普遍使用的外钢内塑螺纹保护器具有外钢内柔的优点，但也存在着工序繁多制作周期长等缺点。全塑螺纹保护器的应用范围很小，基本控制在ф60mm以下的管子使用，其主要原因就是原材料和制作工艺问题，特别是原材料的性能和强度达不到技术要求。国内同行业生产厂家与螺纹保护器使用单位、油田作业区都在寻求研制一种性能完备技术含量更高的螺纹保护器产品。

鉴于上述情况，公司开发研制了全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，可更新换代螺纹保护器产品，以满足用户需求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，采用超低密度发泡技术，通过改性优化材料性能提高产品质量，从根本上改变以往单一使用原始材料的制作方法，采用PE发泡注塑工艺，认真研究发泡的密度和整体产品发泡区域的控制，使产品夹心部分经发泡技术处理呈紧密纤维状，增强了产品拉力和耐候性能，释放了塑料本身的应力和缩性，表面1-1.5mm处控制不发泡，以保证产品的韧性和抗冲击能力，提高耐候性能，使该产品在户外-46℃-66℃环境条件下，不变形、不龟裂、不脱落。

本发明全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，是由高密度聚乙稀、低压线性聚乙稀、热塑性丁苯橡胶、偶氮二钾酰胺、二锌脂、碳酸钙几种原料按照不同的重量比例配制，通过注塑加工成全塑发泡型螺纹保护器。

全塑发泡型螺纹保护器的制作方法其特征在于：以下各种材料混合后所占的重量配合比例为：高密度聚乙稀占为30％-50％，低压线性聚乙稀30％-50％，热塑性丁苯橡胶5％-20％，偶氮二钾酰胺为0.1％-3％，二锌脂0.1％-3％，碳酸钙占5％-20％，按以上各种材料所占的重量比例进行配制掺混后烘干处理，投入注塑机内预塑发泡注塑成形，冷却定型后，开模取出制品。

实施例：

本发明全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，是由以下实施例进行，主要原料高密度聚乙稀、低压线性聚乙稀、热塑性丁苯橡胶、偶氮二钾酰胺、二锌脂、碳酸钙几种原料按照不同的重量比例配制，通过注塑加工成全塑发泡型螺纹保护器。

以下原料各自所占的重量比例为：高密度聚乙稀占为30％-50％，低压线性聚乙稀30％-50％，热塑性丁苯橡胶5％-20％，偶氮二钾酰胺为0.1％-3％，二锌脂0.1％-3％，碳酸钙占5％-20％，按以上各种材料所占的重量比例进行配制掺混后烘干处理，投入注塑机内预塑发泡注塑成形，冷却定型后，开模取出制品进行修整处理。

全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，成型工艺控制为：将配制成的原料进入干燥机内烘干，干燥机控制温度50℃/3h-90℃/3h，注塑机料筒加热温度190℃-290℃，注塑压力40Mpa-90Mpa，注塑速度40％-80％，冷却定型时间120S-300S，模具温度定模为50℃-70℃，动模温度为30℃-60℃。

按以上原料所占的重量比例掺混配制和各工艺的控制要求，通过注塑加工制作成全塑发泡型螺纹保护器，经检验证明，各项技术指标均符合Q/TCCJ06-2002和SY/T5991-94国家标准，在-46℃-66℃通过24小时检验用此方法制成的螺纹保护器不变形、不龟裂、不粘接。用以上方法生产的全塑发泡型螺纹保护器抗冲击性能指标，已超过原有塑料螺纹保护器的一倍以上，性能稳定、螺纹精度高、节约能源消耗、减少制作工序、缩短制作周期、提高工作效率、降低制作成本，同时便于回收处理，利于环保建设，符合ISO14001标准要求。适合石油套管生产厂家和油田作业区的需要，具备极强的市场竞争力，成为螺纹保护器的更新换代产品。

Claims

1、一种全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，是由以下原材料，高密度聚乙稀、低压线性聚乙稀、热塑性丁苯橡胶、偶氮二钾酰胺、二锌脂、碳酸钙按照不同的重量比例配制，通过注塑加工而成，其特征在于：以下原料各自所占的重量比例为，高密度聚乙稀占为30％-50％，低压线性聚乙稀30％-50％，热塑性丁苯橡胶5％-20％，偶氮二钾酰胺为0.1％-3％，二锌脂0.1％-3％，碳酸钙占5％-20％。

2、根据权利要求1所述全塑发泡型螺纹保护器的制作方法，其特征在于：将配制成的原料烘干，干燥机控制温度50℃/3h-90℃/3h，注塑机料筒加热温度190℃-290℃，注塑压力40Mpa-90Mpa，注塑速度40％-80％，冷却定型时间120S-300S，模具温度定模为50℃-70℃，动模温度为30℃-60℃。