CN104497608A - 一种聚乙烯木塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乙烯木塑材料及其制备方法，聚乙烯木塑材料由如下质量份数的原料制备而成：木粉：50-100份，偶联剂：1.0-3.0份，石蜡：1.0-3.0份，复合木粉：50-100份，硬脂酸锌：1.0-3.0份，抗氧剂1010：0.1-0.2份，UV-531：0.05-0.2份，抗氧剂168:0.1-0.2份，PE塑料：20-50份。
Description
技术领域
本发明涉及一种木塑材料，具体涉及聚乙烯木塑材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料(WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型板材，称之为挤压木塑复合板材。这种材料始于20世纪50年代中期的美国、前苏联，1960后美国原子能委员会以开发放射性和平利用的方式对此积极研究。近年来，全球的森林资源日趋枯竭,社会环保意识日益增强,同时对木材的应用也提出了更高的要求，因而木塑复合材料受到了广泛的关注。木塑复合材料的合成是利用回收废旧塑料、植物秸杆等,是对资源的再利用，可以有效地减少木材用量，保护森林。而且缓解了白色污染日益严重的问题.具有广阔的发展前景。
现有技术的木塑复合材料耐磨性能较差，限制了其代替传统橡胶和塑料材料的应用。
发明内容
为了解决现有技术中木塑复合材料耐磨性能差的问题，本发明旨在提供一种耐磨性能好的聚乙烯木塑材料及其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种聚乙烯木塑材料，由如下质量份数的原料制备而成：木粉：100-200份，偶联剂：1.0-3.0份，石蜡：1.0-3.0份，硬脂酸锌：1.0-3.0份，抗氧剂1010：0.1-0.2份，UV-531：0.05-0.2份，抗氧剂168:0.1-0.2份，PE塑料：20-50份。
优选的是，聚乙烯木塑材料由如下质量份数的原料制备而成：木粉：150份，偶联剂：1.0份，石蜡：1.0份，硬脂酸锌：1.8份，抗氧剂1010：0.14份，UV-531：0.09份，抗氧剂168:0.14份，PE塑料：36份。
优选的是，聚乙烯木塑材料由如下质量份数的原料制备而成：木粉：100份，偶联剂：1.0份，石蜡：1.0份，硬脂酸锌：1.0份，抗氧剂1010：0.1份，UV-531：0.05份，抗氧剂168:0.1份，PE塑料：20份。
优选的是，聚乙烯木塑材料由如下质量份数的原料制备而成：木粉：200份，偶联剂：3.0份，石蜡：3.0份，硬脂酸锌：3.0份，抗氧剂1010：0.2份，UV-531：0.2份，抗氧剂168:0.2份，PE塑料：50份。
优选的是，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
本发明还提供制备上述聚乙烯木塑材料的方法，包括如下步骤
1)辅料配制：将辅料混合，搅拌混合均匀；
2)将原料与辅料首先在40-60℃下混合1-2h，然后在80-100℃下混合2-5小时，然后在30-45℃下混合1-2h；
3)混合后的物料进行造粒，四区温度控制在100-120℃；
4)挤出成型，四区温度控制在90-110℃。
本发明的有益效果是：
本发明的材料弯曲强度大于22MPa，拉伸断裂应力大于12MPa，握钉力大于2700N，压缩强度大于28MPa，吸水率小于1％，耐冷热循环尺寸变化±0.05mm，常温落球冲击小于10mm，甲醛释放量小于0.05mg/L。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1：
聚乙烯木塑材料由如下质量份数的原料制备而成：木粉：150份，偶联剂：1.0份，石蜡：1.0份，硬脂酸锌：1.8份，抗氧剂1010：0.14份，UV-531：0.09份，抗氧剂168:0.14份，PE塑料：36份。偶联剂为硅烷偶联剂。
将辅料混合，搅拌混合均匀；将原料与辅料首先在40℃下混合1h，然后在80℃下混合2小时，然后在30℃下混合1h；混合后的物料进行造粒，四区温度控制在100℃；挤出成型，四区温度控制在90℃。
弯曲强度为22.3MPa，拉伸断裂应力为12.5MPa，握钉力为2756N，压缩强度为28.6MPa，吸水率为0.8％，耐冷热循环尺寸变化±0.05mm，常温落球冲击为8.9mm，甲醛释放量为0.04mg/L。
实施例2：
聚乙烯木塑材料由如下质量份数的原料制备而成：木粉：100份，偶联剂：1.0份，石蜡：1.0份，硬脂酸锌：1.0份，抗氧剂1010：0.1份，UV-531：0.05份，抗氧剂168:0.1份，PE塑料：20份。偶联剂为硅烷偶联剂。
将辅料混合，搅拌混合均匀；将原料与辅料首先在40-60℃下混合1-2h，然后在80-100℃下混合2-5小时，然后在30-45℃下混合1-2h；混合后的物料进行造粒，四区温度控制在100-120℃；挤出成型，四区温度控制在90-110℃。
弯曲强度为22.9MPa，拉伸断裂应力为12.6MPa，握钉力为2744N，压缩强度为28.5MPa，吸水率为0.9％，耐冷热循环尺寸变化±0.05mm，常温落球冲击为9.6mm，甲醛释放量为0.035mg/L。
实施例3：
木粉：200份，偶联剂：3.0份，石蜡：3.0份，硬脂酸锌：3.0份，抗氧剂1010：0.2份，UV-531：0.2份，抗氧剂168:0.2份，PE塑料：50份。偶联剂为硅烷偶联剂。
将辅料混合，搅拌混合均匀；将原料与辅料首先在40-60℃下混合1-2h，然后在80-100℃下混合2-5小时，然后在30-45℃下混合1-2h；混合后的物料进行造粒，四区温度控制在100-120℃；挤出成型，四区温度控制在90-110℃。
弯曲强度为22.9MPa，拉伸断裂应力为12.8MPa，握钉力为2758N，压缩强度为28.9MPa，吸水率为0.85％，耐冷热循环尺寸变化±0.05mm，常温落球冲击为9.2mm，甲醛释放量为0.03mg/L。
Claims (6)
1.一种聚乙烯木塑材料，其特征在于：由如下质量份数的原料制备而成：
木粉：100-200份，偶联剂：1.0-3.0份，石蜡：1.0-3.0份，硬脂酸锌：1.0-3.0份，抗氧剂1010：0.1-0.2份，UV-531：0.05-0.2份，抗氧剂168:0.1-0.2份，PE塑料：20-50份。
2.如权利要求1所述的聚乙烯木塑材料，其特征在于：由如下质量份数的原料制备而成：
木粉：150份，偶联剂：1.0份，石蜡：1.0份，硬脂酸锌：1.8份，抗氧剂1010：0.14份，UV-531：0.09份，抗氧剂168:0.14份，PE塑料：36份。
3.如权利要求1所述的聚乙烯木塑材料，其特征在于：由如下质量份数的原料制备而成：
木粉：100份，偶联剂：1.0份，石蜡：1.0份，硬脂酸锌：1.0份，抗氧剂1010：0.1份，UV-531：0.05份，抗氧剂168:0.1份，PE塑料：20份。
4.如权利要求1所述的聚乙烯木塑材料，其特征在于：由如下质量份数的原料制备而成：
木粉：200份，偶联剂：3.0份，石蜡：3.0份，硬脂酸锌：3.0份，抗氧剂1010：0.2份，UV-531：0.2份，抗氧剂168:0.2份，PE塑料：50份。
5.如权利要求1-4任一所述的聚乙烯木塑材料，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
6.制备如权利要求1-5所述聚乙烯木塑材料的方法，其特征在于：包括如下步骤
1)辅料配制：将辅料混合，搅拌混合均匀；
2)将原料与辅料首先在40-60℃下混合1-2h，然后在80-100℃下混合2-5小时，然后在30-45℃下混合1-2h；
3)混合后的物料进行造粒，四区温度控制在100-120℃；
4)挤出成型，四区温度控制在90-110℃。
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| CN201410756069.7A CN104497608A (zh) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | 一种聚乙烯木塑材料及其制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105968856A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-28 | 苏州倍力特物流设备有限公司 | 一种轻质高强木塑复合托盘及其制备方法 |
| CN106977972A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-25 | 安徽爱瑞德新材料有限公司 | 硫酸钙晶须改性耐冷热板栗壳塑木板材的制备方法 |
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2014
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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Application publication date: 20150408 |