CN2203072Y - 桌面板 - Google Patents

Abstract

一种桌面板，是由多块薄板和纤维夹片所组成， 所述薄板是由原木制成并配合桌面板形状的板状体， 每块薄板上，下叠置，两两薄板间形成一个容置室，纤 维夹片为木屑(木纤维)、布屑(布纤维)混合制成，固 定于该薄板间的容置室中，由于使木屑、布屑可再利 用，可降低原木材的使用量，从而可以大量生产并降 低生产成本。

Description

本实用新型涉及一种桌面板，特别是涉及一种具有多层结构的组合的桌面板。

以往家庭中所使用的咖啡桌或古典餐桌是以原木制成为主，不但原木成本高和原木的取得不容易，而且因为桌面板具有一定的面积，必须要有足够大块的原木材才可以加工成，因此形成了资源的浪费，此种大面积的桌面板还容易产生裂痕，裁制过程中的木屑也无法充分再利用而造成环境的污染。有些桌面板则以其他合成板材料或塑胶材质制成，但是，这种桌面板的外观造型的艺术性和色泽都不如原木所制成的好。

本实用新型的目的是提供一种多层结构组合的桌面板，可以回收利用木屑、布屑以降低原木材的使用量，并可大量生产和降低生产成本。

本实用新型的桌面板，其特点是：该桌面板是由多块薄板及纤维夹片所构成，该薄板是由原木制成配合桌面板形状的板状体，每块薄板上、下叠置，两两薄板间形成一个容置室；该纤维夹片是由木屑（木纤维）和布屑（布纤维）混合制成，固定于该薄板间的容置室中，由成型模具用热压方式使薄板与纤维夹片固接成一体。

下面通过一最佳实施例及附图对本实用新型的桌面板的结构特点具体说明，附图中：

图1是本实用新型一较佳实施例的桌面板的分解立体图。

图2是本实用新型一较佳实施例的桌面板的组合剖视图。

图3是本实用新型一较佳实施例的装设示意图。

如图1所示，本实用新型一较佳实施例的桌面板是由多块薄板10及纤维夹片20所组成。

薄板10是由原木所制成，是配合桌面板形状的板状体，多块薄板10呈上、下方向叠置，本实施例是使用三块薄板10，两两薄板10间形成一个容纳室11。纤维夹片20是由木屑（木纤维）、布屑（布纤维）的混合所制成，其比例大约是1：3，并渗入树脂、硬化剂等原料均匀混合，纤维夹片20充填于上述薄板10间的容纳室11中。

如图2、3所示，本实施例组合时，将薄板10及纤维夹片20整体置入一个成型模具（未图示）中，以热压的方式将两者结合成一个桌面板30，成型后为一体成型的桌面板30形状，再利用螺栓（图未示）与桌脚40螺接，就可以组合成一个咖啡桌50（或古典餐桌），该咖啡桌50的中层板30′也可以与桌面板30一样的方式制成，大大地节省人工成本，而且可以制成不同面积大小的桌面板30，不会像以往完全用原木制成的桌面板会产生裂痕的现象。

本实用新型的桌面板30（或中层板30′）可由成型模具，将桌缘制成雕花纹状，使桌面板30（或中层板30′）更具有美观性。

本实用新型的桌面板30的优点、目的和特点说明如下：

1.本实用新型的桌面板30是以木屑（木纤维）、布屑（布纤维）热压制成，代替以往的大块原木材，不但使得木屑、布屑废料可以再利用以合乎环保要求，而且解决了原木材取得困难的问题，也就是说，本实用新型的薄板10，只需要利用少量的原木材就可以制成，而且制成的成品外形，就如原木块一体雕制而成的一样，完全不影响到外形的美观，因此具有很好的经济效益。

2.本实用新型的桌面板30成品上可以成型模具制成雕花、纹路、线条，克服以往以人工雕琢而造成成本高的缺点，由于本实用新型的桌面板30的组合结构，可省略雕花的流程，因此可以大量生产并降低成本。

3.以往的桌面板以原木材直接一体裁制而成，经过干燥后，成品仍会有热胀冷缩现象，从而影响成品的使用寿命，本实用新型的纤维夹片20及原木薄板10都是配合模具热压成型，因此不易产生热胀冷缩的情形。从而增加使用寿命。

综上所述，本实用新型的桌面板，不但使木屑、布屑可再利用、原木材的使用量降低，还可以大量生产并降低生产成本。

Claims (2)

1、一种桌面板，其特征在于：

该桌面板是由多个薄板及纤维夹片所组成，该薄板是由原木所制成配合桌面板形状的板状体，每个薄板上、下叠置，且两两薄板间形成一个容置室；

该纤维夹片是以木屑纤维和布屑纤维混合制成的片体，每个纤维夹片固定于薄板间的容置室中。

2、如权利要求1所述的桌面板，其特征在于：

该纤维夹片木屑纤维及布屑布纤维的比例为1：3。

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