TWI619442B

TWI619442B - Can be exempted from plastic coking process

Info

Publication number: TWI619442B
Application number: TW105112531A
Authority: TW
Inventors: Cheng-Han Li
Original assignee: Li cheng han
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2018-04-01
Also published as: TW201737826A

Abstract

一種可免於塑膠品焦化製程，先準備軟木塞廢棄物，並依序進行烘乾步驟、殺菌步驟及粉碎步驟；再添加含有安定劑的透明熱可塑橡膠粒而置入於攪拌機台內而形成複合材料；經由塑膠射出成型機台所製成的成型品具有輕盈、柔軟及不易變形的優點，而該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%，係以環保訴求為主要優先考量且兼具環保其效果，並搭配射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間控制；以及該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間控制；以達到塑膠品於射出過程中避免焦化現象產生，進而提供一種係選用回收廢棄物之軟木塞為主原料，用以供製造塑膠品過程中達到避免焦化現象產生之製程方法。

Description

可免於塑膠品焦化製程

本發明係關於一種可免於塑膠品焦化製程，更詳述而言之是指一種係選用回收廢棄物之軟木塞為主原料，用以供製造塑膠品過程中達到避免焦化現象產生之製程方法。

按，千里之行，始於足下，人類在從是日常活動時，經常需要依賴雙腳來行走，尤其是長時間行走與上下樓梯等，更容易造成腳底的負擔，由於人體站立時是以兩腳掌為支撐點，並且靠著足弓部來支撐身體，人體於行走或跑步時，會依靠人上述部位，提供人體本身彈力和扭力並吸收地面的反作用力，以適應各種地形達到吸震效果，如果這兩個部位施力不均，行走時的彈力將會大為減弱，且身體重心無法順利移轉到正確之位置，容易產生身體的不平衡性，因此選擇一雙具有良好支撐力及彈性的拖鞋或者鞋子，相當重要。

而一般市售之鞋子，如皮鞋、布鞋等，其鞋墊為塑膠之材質製成，鞋墊係具有彈性，於使用時有緩衝之作用力，可保護使用者腳部之健康，但由於塑膠本身之分子聚合較為密集，以致於塑膠地墊之透氣性較不佳，因此，使用者腳部的熱氣不容易藉由鞋墊散出。

由於上述鞋墊具有缺點，因此，便有人發明了一種如告編號第455480號『米殼鞋子之製造方法』之發明專利，其步驟包括：S1：清洗廢棄之保麗龍，以清除沾黏於保麗龍材料上之殘留黏著物；S2：於保麗龍中添加溶解液，並充分攪拌溶解，而成為保麗龍膠模；S3：在保麗龍膠模中加入些許石碳酸與冰醋酸，以促保麗龍進溶解；S4：再於保麗龍膠模中加入太白粉及滑石粉，可產生高黏度反應及加強固化效果；S5：可再加入些許石膏，以加溫融合攪拌；S6：加入米殼；S7：最後將所混合之材料裝填於鞋子成型之模具內，並將模具第一次壓擠後，再放置於烤鍋內烘烤，然後再拿出做第二次壓擠，再又放於烤鍋內烘烤，待凝固後即可將模具內之鞋子取出。

然，據上述可得知，該鞋墊雖具有質輕、韌性佳、高透氣性之優點，且由其利用廢棄之保麗龍，有效的利用資源，但其製造步驟較為複雜，以致於成本較高，且保麗龍溶解後，會產生有毒物質，容易影響身體健康，實為一大弊端問題，而亟待加以改良者。

本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，並配合學理運用，進而提出一種合理且有效之本發明。

本發明之主要目的係在於：提供一種係選用回收廢棄物之軟木塞為主原料，用以供製造塑膠品過程中達到避免焦化現象產生之製程方法。

本發明之可免於塑膠品焦化製程，其製程包括下列步驟：a)備料步驟：係選自軟木塞廢棄物為主原料；b)烘乾步驟：將軟木塞廢棄物放置於室外環境經自然風乾硬化；c)殺菌步驟：將風乾硬化後的軟木塞廢棄物以水煮沸來軟化及去污殺菌作業；d)粉碎步驟：將軟化及去污殺菌後的軟木塞廢棄物置入於粉碎機台而進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑；e)混料步驟：將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例1%~5%的份量；f)烘料步驟：將混料後的複合材料倒置於塑膠射出成型機台的烘料筒內進行烘乾作業；其中該烘料筒的乾燥溫度範圍介於80℃~100℃間，而其烘料時間為0.5~1小時內；g)射出成型步驟：將烘料筒的複合材料經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料其液體得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一成型品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型品呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；及h)後續加工步驟：以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成。

其中至步驟e)時，該透明熱可塑橡膠粒係為熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性橡膠(TPR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、天然橡膠(NR)、合成橡膠(SR)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)之任一者；其中該透明熱可塑橡膠粒係可添加少許的色粉；其中至步驟e)時，該透明熱可塑橡膠粒所含的安定劑係選用發泡粉；而該潤滑劑係選用硬脂酸；其中至步驟g)時，其射出成型製出的成型品係為鞋墊體者；一種可免於塑膠品焦化製程，其製程包括下列步驟：a)備料步驟：係選自軟木塞廢棄物為主原料；b)烘乾步驟：將軟木塞廢棄物放置於室外環境經自然風乾硬化；c)殺菌步驟：將風乾硬化後的軟木塞廢棄物以水煮沸來軟化及去污殺菌作業；d)粉碎步驟：將軟化及去污殺菌後的軟木塞廢棄物置入於粉碎機台而進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑； e)混料步驟：將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒而置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例1%~5%的份量；f)烘料步驟：將混料後的複合材料倒置於塑膠射出成型機台的烘料筒內進行烘乾作業；其中該烘料筒的乾燥溫度範圍介於80℃~100℃間，而其烘料時間為0.5~1小時內；g)射出成型步驟：將烘料筒的複合材料經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料其液體得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一具有鏤空狀之成型胚品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型胚品；呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；及h)二次射出成型步驟：將成型胚品置入於成型模具內的模穴處，再以熱可塑橡膠粒原料其液體經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的成型模具之注料口進行射出成型作業，使熱可塑橡膠粒原料其液體受到模穴形狀而成型於該成型胚品的鏤空狀處內，及冷卻成型而獲得一為不同原料所製成之成型品；及 I)後續加工步驟：以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成。

其中至步驟e)時或至步驟h)之任一步驟時，該透明熱可塑橡膠粒係為熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性橡膠(TPR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、天然橡膠(NR)、合成橡膠(SR)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)之任一者；其中該透明熱可塑橡膠粒係可添加少許的色粉；其中至步驟e)時，該透明熱可塑橡膠粒所含的安定劑係選用發泡粉；而該潤滑劑則選用硬脂酸；其中至步驟g)時，其射出成型製出的成型胚品係為邊框體者；而至步驟h)時，其射出成型製出的成型品係為鞋墊體者。

本發明之主要目的功效在於：先準備軟木塞廢棄物為主原料，並對該些軟木塞廢棄物依序進行烘乾步驟、殺菌步驟及粉碎步驟，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑；再將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒而置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例1%~5%的份量，並將混料後的複合材料倒置於塑膠射出機台的烘料筒內進行烘乾作業；且經由塑膠射出機台的射出料嘴而注入於塑膠射出機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一成型品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型品呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；最後以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成；藉由該複合材料經由塑膠射出成型機台所製成的成型品具有輕盈、柔軟及不易變形的優點，而該軟木塞屑係佔該複合材料總重量比例為較多，係以環保訴求為主要優先考量，使該成型品兼具環保其效果，並搭配塑膠射出成型機台之射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間控制；以及該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間控制；以達到塑膠品於射出過程中避免焦化現象產生，進而提供一種係選用回收廢棄物之軟木塞為主原料，用以供製造塑膠品過程中達到避免焦化現象產生之製程方法。

本發明：

1‧‧‧鞋墊體

10‧‧‧曲面構造

2‧‧‧鞋墊體

20‧‧‧曲面構造

21‧‧‧邊框體

S1~S8‧‧‧流程步驟

S10~S90‧‧‧流程步驟

第1圖係本發明之步驟流程圖。

第2圖係本發明成型品之立體示意圖。

第3圖係本發明之另一步驟流程圖。

第4圖係本發明另一成型品之立體示意圖。

為使貴審查委員對本發明目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：請參閱第1圖至第2圖所示，為本發明「可免於塑膠品焦化製程」；其製程包括下列步驟：步驟S1：備料步驟：係選自軟木塞廢棄物為主原料；步驟S2：烘乾步驟：將軟木塞廢棄物放置於室外環境經自然風乾硬化；步驟S3：殺菌步驟：將風乾硬化後的軟木塞廢棄物以水煮沸來軟化及去污殺菌作業；步驟S4：粉碎步驟：將軟化及去污殺菌後的軟木塞廢棄物置入於粉碎機台而進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑；步驟S5：混料步驟：將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒而置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例1%~5%的份量；其中至步驟S5時，該透明熱可塑橡膠粒係為熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性橡膠(TPR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、天然橡膠(NR)、合成橡膠(SR)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)之任一者；其中至步驟S5時，該透明熱可塑橡膠粒所含的安定劑係選用發泡粉；而該潤滑劑係選用硬脂酸；步驟S6：烘料步驟：將混料後的複合材料倒置於塑膠射出成型機台的烘料筒內進行烘乾作業；其中該烘料筒的乾燥溫度範圍介於80℃~100℃間，而其烘料時間為0.5~1小時內；步驟S7：射出成型步驟：將烘料筒的複合材料經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料其液體得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一成型品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型品呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；其中至步驟S7時，其射出成型製出的成型品係為鞋墊體1者；及步驟S8：後續加工步驟：以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成；然而，其中至步驟S5時，該透明熱可塑橡膠粒係可添加少許的色粉；以達到透明熱可塑橡膠粒呈現具有顏色狀態；使該鞋墊體1整體呈現色彩設計型態；藉由以上說明，本發明主要目的功效在於：先準備軟木塞廢棄物為主原料，並對該些軟木塞廢棄物依序進行烘乾步驟、殺菌步驟及粉碎步驟，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑；再將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；而該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例1%~5%的份量，將混料後的複合材料倒置於塑膠射出機台的烘料筒內進行烘乾作業；且經由塑膠射出機台的射出料嘴而注入於塑膠射出機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一成型品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型品呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；最後以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成；其中射出成型製出的成型品係為鞋墊體1者；由於該鞋墊體1藉由該複合材料而經由塑膠射出成型機台所製成，使該鞋墊體1具有輕盈、柔軟及不易變形的優點，而該軟木塞屑係佔該複合材料總重量比例為較多，係以環保訴求為主要優先考量，使該鞋墊體1兼具環保其效果，並搭配塑膠射出成型機台之射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間控制；以及該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間控制；以達到該鞋墊體1於射出過程中避免焦化現象產生；因此，當使用者之足部碰觸於該鞋墊體1表面處行走時，該鞋墊體1表面的曲面構造10可貼合於使用者之足部底而具有舒適感；藉此，進而提供一種係選用回收廢棄物之軟木塞為主原料，用以供製造塑膠品過程中達到避免焦化現象產生之製程方法。

再者，續請參閱第3圖至第4圖所示，為本發明「可免於塑膠品焦化製程」另一製程步驟；其製程包括下列步驟：步驟S10：備料步驟：係選自軟木塞廢棄物為主原料；步驟S20：烘乾步驟：將軟木塞廢棄物放置於室外環境經自然風乾硬化；步驟S30：殺菌步驟：將風乾硬化後的軟木塞廢棄物以水煮沸來軟化及去污殺菌作業；步驟S40：粉碎步驟：將軟化及去污殺菌後的軟木塞廢棄物置入於粉碎機台而進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑；步驟S50：混料步驟：將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒而置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例為1%~5%的份量；其中至步驟S50時，該透明熱可塑橡膠粒所含的安定劑係選用發泡粉；而該潤滑劑則選用硬脂酸；步驟S60：烘料步驟：將混料後的複合材料倒置於塑膠射出成型機台的烘料筒內進行烘乾作業；其中該烘料筒的乾燥溫度範圍介於80℃~100℃間，而其烘料時間為0.5~1小時內；步驟S70：射出成型步驟：將烘料筒的複合材料經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料其液體得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一具有鏤空狀之成型胚品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型胚品呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；及其中至步驟S70時，其射出成型製出的成型品係為邊框體21者；步驟S80：二次射出成型步驟：將成型胚品置入於成型模具內的模穴處，再以熱可塑橡膠粒原料其液體經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的成型模具之注料口進行射出成型作業，使熱可塑橡膠粒原料其液體受到模穴形狀而成型於該成型胚品的鏤空狀處內，及冷卻成型而獲得一為不同原料所製成之成型品；其中至步驟S80時，其射出成型製出的成型品係為鞋墊體2者；及步驟S90：後續加工步驟：以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成；然而，其中至步驟S50或步驟S80之任一者步驟時，該透明熱可塑橡膠粒係為熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性橡膠(TPR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、天然橡膠(NR)、合成橡膠(SR)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)之任一者，而該透明熱可塑橡膠粒係可添加少許的色粉；以達到透明熱可塑橡膠粒呈現具有顏色狀態；使該邊框體21或該鞋墊體2整體呈現色彩設計型態；藉由以上說明，本發明主要目的功效在於：先準備軟木塞廢棄物為主原料，並對該些軟木塞廢棄物依序進行烘乾步驟、殺菌步驟及粉碎步驟，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑；再將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒而置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例1%~5%的份量，並將混料後的複合材料倒置於塑膠射出機台的烘料筒內進行烘乾作業；且經由塑膠射出機台的射出料嘴而注入於塑膠射出機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料其液體得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一具有鏤空狀之成型胚品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型品呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；其中射出成型製出的成型品係為邊框體21者；再將成型胚品置入於成型模具內的模穴處，進行二次射出成型步驟：將熱可塑橡膠粒原料其液體經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的成型模具之注料口進行射出成型作業，使熱可塑橡膠粒原料其液體受到模穴形狀而成型於該成型胚品的鏤空狀處內，及冷卻成型而獲得一為不同原料所製成之成型品；最後以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成；其中射出成型製出的成型品係為鞋墊體2者；由於該邊框體21藉由該複合材料而經由塑膠射出成型機台所製成，使該邊框體21具有輕盈、柔軟及不易變形的優點，而該軟木塞屑係佔該複合材料總重量比例為較多，係以環保訴求為主要優先考量，使該鞋墊體2兼具環保其效果，並搭配塑膠射出成型機台之射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間控制；以及該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間控制；以達到該邊框體21於射出過程中避免焦化現象產生；並於該邊框體21鏤空處進行射出成型作業，使熱可塑橡膠粒原料其液體受到模穴形狀而成型於該成型胚品的鏤空狀處內，及冷卻成型而獲得一為不同原料所製成之鞋墊體2其成型品；因此，當使用者之足部碰觸於該鞋墊體2表面處行走時，該鞋墊體2表面的曲面構造20可貼合於使用者之足部底而具有舒適感；藉此，進而提供一種係選用回收廢棄物之軟木塞為主原料，用以供製造塑膠品過程中達到避免焦化現象產生之另一製程方法。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業懭為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，以符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims

一種可免於塑膠品焦化製程，其製程包括下列步驟：a)備料步驟：係選自軟木塞廢棄物為主原料；b)烘乾步驟：將軟木塞廢棄物放置於室外環境經自然風乾硬化；c)殺菌步驟：將風乾硬化後的軟木塞廢棄物以水煮沸來軟化及去污殺菌作業；d)粉碎步驟：將軟化及去污殺菌後的軟木塞廢棄物置入於粉碎機台而進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之軟木塞屑；e)混料步驟：將粉碎的軟木塞屑添加含有佔總重量1%~5%之安定劑的透明熱可塑橡膠粒置入於攪拌機台內，進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成複合材料；其中該軟木塞屑係佔總重量比例為28%~32%；該透明熱可塑橡膠粒係佔總重量比例為68%~72%；並另外添加該潤滑劑，該潤滑劑係為二者總重量比例1%~5%的份量；f)烘料步驟：將混料後的複合材料倒置於塑膠射出成型機台的烘料筒內進行烘乾作業；其中該烘料筒的乾燥溫度範圍介於80℃~100℃間，而其烘料時間為0.5~1小時內；g)射出成型步驟：將烘料筒的複合材料經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的模具之注料口進行射出成型作業，使複合材料其液體得以灌注於模具內的模穴處，及冷卻成型而獲得一具有鏤空狀之成型胚品；其中該射出料嘴的料管溫度範圍介於60℃~80℃間，藉以防止射出成型製出的成型胚品；呈現焦化現象；而該模具的模溫溫度範圍介於20℃~40℃間；及h)二次射出成型步驟：將成型胚品置入於成型模具內的模穴處，再以熱可塑橡膠粒原料其液體經由塑膠射出成型機台的射出料嘴而注入於塑膠射出成型機台所設置的成型模具之注料口進行射出成型作業，使熱可塑橡膠粒原料其液體受到模穴形狀而成型於該成型胚品的鏤空狀處內，及冷卻成型而獲得一為不同原料所製成之成型品；及I)後續加工步驟：以預設工具對成型品進行修邊後，並將成型品進行水洗而完成。
如請求項1所述之可免於塑膠品焦化製程，其中至步驟e)時或至步驟h)之任一步驟時，該透明熱可塑橡膠粒係為熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性橡膠(TPR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、天然橡膠(NR)、合成橡膠(SR)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)之任一者。
如請求項2所述之可免於塑膠品焦化製程，其中該透明熱可塑橡膠粒係可添加少許的色粉。
如請求項1所述之可免於塑膠品焦化製程，其中至步驟e)時，該透明熱可塑橡膠粒所含的安定劑係選用發泡粉；而該潤滑劑則選用硬脂酸。
如請求項1所述之可免於塑膠品焦化製程，其中至步驟g)時，其射出成型製出的成型胚品係為邊框體者；而至步驟h)時，其射出成型製出的成型品則為鞋墊體者。