CN1389167A - 鞋垫及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明鞋垫及其制作方法属于鞋类领域,它是将准备好的PU原料灌注在鞋垫模具中,加热成型,取出成品冷却,将面布材料剪裁成同鞋垫大小的尺寸,将粘合剂均匀的涂抹在PU成型成品贴合面上,将面布材料贴合在PU成型成品贴合面上,放入压泡机内进行加压,然后进行修边整理,本发明简化了工序,提高了合格率,降低成本,有效的避免了PU膜影响造成的鞋垫容易变形,鞋垫面布出现折皱的现象。
Description
本发明鞋垫及其制作方法属于鞋类领域，特别是涉及一种鞋垫及其制作方法.
现有的PU鞋垫生产制作方法是先将使用的面布材料贴上一层PU膜，再将其剪裁成同鞋垫模具大小的尺寸，然后再挂在模具上，通过将PU原料灌于模内使其反应成型，同时与面布进行结合，但是这种生产方法存在PU膜破损，造成PU原料溢漏，不合格率高，PU膜与面布材料粘着强度不够，容易造成面布材料报废，PU膜在加工过程中产生收缩，容易造成鞋垫变形，鞋垫面布折皱，在加工中要求面布材料尺寸大于鞋垫，面布材料的用量多，造成浪费，生产成本上升。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种生产成本低，合格率高，鞋垫不变形，鞋垫面布无折皱的鞋垫及其制作方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，它是在面布材料上不用贴上一层PU膜，在制作出的PU鞋垫上贴合面布材料，省去了将使用的面布材料贴上一层PU膜，避免了由PU膜带来的缺点。它是将准备好的PU原料灌注在鞋垫模具中，加热成型，取出成品冷却，将面布材料剪裁成同鞋垫大小的尺寸，将面布材料和PU成型成品贴合面表面处理，将粘合剂均匀的涂抹在PU成型成品贴合面上，放置一定时间后，将面布材料贴合在PU成型成品贴合面上，放置一定时间后，放入压泡机内进行加压，促进面布材料与PU成型成品贴合，然后进行修边整理，由于是将面布材料直接贴合在PU成型成品上，省去了面布材料贴合PU膜的工序，降低成本，消除了PU膜影响造成的鞋垫容易变形，鞋垫面布折皱。
本发明的生产过程如下：
将PU树脂化合物原料准备搅拌和混合，鞋垫模具在输送带上烘烤加热，模具温度控制在20-50℃，在鞋垫模具内喷涂离型剂，将搅拌混合好的原料灌注在鞋垫模具中，模具放入烘烤箱烘烤PU发泡成型，烘烤温度控制在40-120℃，时间在2-10分钟，取出成品冷却，将面布材料和PU成型成品贴合面表面进行处理，将粘合剂均匀的涂抹在PU成型成品贴合面上，放置10分钟左右时间后，将面布材料剪裁成同鞋垫大小的尺寸，将面布材料贴合在PU成型成品贴合面上，放置10分钟左右时间后，放入压泡机内进行加压两次，然后进行修边整理。
本发明简化了工序，提高了合格率，降低成本，有效的避免了PU膜影响造成的鞋垫容易变形，鞋垫面布出现折皱的现象。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
采用PU树脂化合物原料，生产前的准备工作加热模具使鞋垫模具在输送带上烘烤加热，模具温度在20-50℃，调配原副料，原副料是将聚异氰酸盐和聚多元醇进行混合搅拌均匀，将混合搅拌均匀的PU树脂化合物原料打入料槽中，在鞋垫模具内均匀喷涂离型蜡作为离型剂，用可程式原料灌注机进行操作，将搅拌混合好的原料灌注在鞋垫模具中，模具放入烘烤箱烘烤PU发泡成型，烘烤温度控制在40-120℃，时间在2-10分钟，取出PU成型成品放置冷却一小时以上，进行PU成型成品表面及面布材料贴合面表面处理，去除表面多余的离型剂，使其表面粗糙化、干净无油污而易于贴合，将粘合剂聚胺脂类胶水均匀的涂抹在PU成型成品贴合面上，粘合剂均匀及适量，放置10分钟左右时间后，将面布材料剪裁成同鞋垫大小的尺寸，将面布材料贴合在PU成型成品贴合面上，放置10分钟左右时间后，放入压泡机内进行加压两次，压力大小没有限制，加压是为了保证贴合，时间在10-30秒，加压完成后，将成品放置数小时，然后进行修边整理。
Claims (3)
1、一种鞋垫及其制作方法，其特征是将准备好的PU原料灌注在鞋垫模具中，加热成型，取出成品冷却，将面布材料剪裁成同鞋垫大小的尺寸，将面布材料和PU成型成品贴合面表面处理，将粘合剂均匀的涂抹在PU成型成品贴合面上，放置一定时间后，将面布材料贴合在PU成型成品贴合面上，放置一定时间后，放入压泡机内进行加压，然后进行修边整理。
2、根据权利要求1所述的鞋垫及其制作方法，其特征是鞋垫模具烘烤加热，模具温度控制在20-50℃，灌注原料的模具放入烘烤箱烘烤PU发泡成型，烘烤温度控制在40-120℃，时间在2-9分钟，在压泡机内进行加压两次。
3、一种鞋垫，其特征是采用下述方法制备的，将PU原料准备搅拌和混合，鞋垫模具在输送带上烘烤加热，在鞋垫模具内均匀喷涂离型剂，将搅拌混合好的原料灌注在鞋垫模具中，模具放入烘烤箱烘烤PU发泡成型，烘烤温度控制在40-120℃，时间在2-9分钟，取出PU成型成品放置冷却一小时以上，将粘合剂均匀的涂抹在PU成型成品贴合面上，粘合剂均匀及适量，放置10分钟左右时间后，将面布材料剪裁成同鞋垫大小的尺寸，将面布材料贴合在PU成型成品贴合面上，放置10分钟左右时间后，放入压泡机内进行加压两次，加压完成后，将成品放置数小时，然后进行修边整理。
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| CN 02134369 CN1389167A (zh) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 鞋垫及其制作方法 |
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| CN 02134369 CN1389167A (zh) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 鞋垫及其制作方法 |
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| CN1389167A true CN1389167A (zh) | 2003-01-08 |
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| CN 02134369 Pending CN1389167A (zh) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 鞋垫及其制作方法 |
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|---|---|
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2002
- 2002-07-12 CN CN 02134369 patent/CN1389167A/zh active Pending
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