CN108851339A - 减震透气鞋垫及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种减震透气鞋垫及其制作方法;所述鞋垫本体包括下底与面底，面底的下表面均布有不规则的凸起，面底的下表面设有粘结剂，粘结剂渗透到各不规则的凸起内，面底与下底通过粘结剂牢固粘结在一起，凸起的各高度不一致，各凸起之间形成通往鞋垫本体周侧的透气通道，上述减震透气鞋垫的制作方法，包括制作面底的步骤及将面底复合到大底的复合步骤,所述面底的制作步骤为:1)、将每一颗鞋材颗粒材料外表上都覆盖一层胶水层；2)、将外表带有一层胶水层的原料粒子放入成型模具的型腔中,形成两表面都具有不规则凸起的面底片材;3)、将两表面都具有不规则凸起的面底片材通过弹性片材裁切成型机裁切成两片片材。

Description

减震透气鞋垫及其制作方法
技术领域
本发明涉及鞋垫技术领域，特别涉及一种减震透气鞋垫及其制作方法。
背景技术
目前市场上的鞋垫一般包括鞋垫本体及设于鞋垫本体表面的纤维面料层，该鞋垫在穿着时纤维面料层与人体脚部摩擦力小，穿着时人的前掌易向前滑动，十分不舒服，与脚部不能很好的贴合。另外，该公知的鞋垫本体采用实心结构，一般是直接利用材料根据EVA本身所具有物理性质进行缓震，但是受材料本身性能所限，在受到足底的冲击力后有一个压缩极限与回弹极限无法快速反应，并且使用一段时间后，材料老化坍缩，起不到缓冲减震的作用；鞋垫透气性比较差，容易导致使用者脚底出汗。再者，上述鞋垫的透气性一般通过打孔来实现透气，这种不仅影响美观还会使鞋垫本体的整体质量下降。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种缓冲透气鞋垫及其制作方法，其结构设计新颖合理，制作工艺简单合理，生产效率高。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:减震透气鞋垫,包括鞋垫本体，所述鞋垫本体包括下底与面底，所述面底的下表面均布有不规则的凸起，所述面底的下表面设有粘结剂，粘结剂渗透到各不规则的凸起内，所述面底与下底通过粘结剂牢固粘结在一起，所述凸起的各高度不一致，各凸起之间形成通往鞋垫本体周侧的透气通道。
上述减震透气鞋垫的制作方法，包括制作面底的步骤及将面底复合到大底的复合步骤，所述面底的制作步骤为:
1)、将鞋材颗粒材料与发泡胶水配比好，搅拌均匀，让每一颗鞋材颗粒材料外表上都覆盖有一层胶水层；
2)、将外表带有一层胶水层的原料粒子放入成型模具的型腔中，加热施压，让发泡胶水产生发泡粘结，使相邻塑胶粒子通过胶水层彼此紧固粘结在一起,形成两表面都具有不规则凸起的面底片材;
3)、将两表面都具有不规则凸起的面底片材通过弹性片材裁切成型机裁切成两片片材，得到两片面底，所述各面底一面为具有较大摩擦力的裁切面，另一面表面具有不规则凸起;
所述复合步骤为：
1、）在面底具有不规则凸起的那个表面涂布粘结剂，粘结剂渗透到各不规则的凸起内;
2）、待胶水三分干的时候在不规则的凸起表面压合下底，待胶水七分干时将复合后的鞋垫本体送入模压机模压复合成型。
进一步改进的是：在步骤面底的制作步骤中，该鞋材颗粒材料与发泡胶水按照重量百分比的配比为50%：50%。
进一步改进的是：在步骤面底的制作步骤中中采用平板传热压铸机实现加热施压。
进一步改进的是：在步骤面底的制作步骤中加热的温度为50-70℃。
进一步改进的是：该鞋材颗粒材料选择TPU粒子、EVA粒子、茶叶、甘蔗渣、橡胶粒子或海绵粒子之一或者两种或两种以上的组合。
进一步改进的是：该发泡胶水由根据下组分构成： 组合聚醚：15-20wt%； 组合聚四氢呋喃醚：35-45wt%； 亚甲基二本二异氰酸酯：35-45wt%； 有机硅匀泡剂：0-1wt%； 紫外线吸收剂：0-1wt%； 二醇类扩链剂：0-3wt%； 有机铋催化剂：0-0.5wt%。
进一步改进的是：所述弹性片材的裁切成型机，包括机架、设于机架后方上部的轮廓成型压模，所述轮廓成型压模包括一对相互对压啮合传动的上模压辊与下轮廓成型辊，所述机架上位于上模压辊的上端与下轮廓成型辊的下端分别设有可对上模压辊与下轮廓成型辊进行升降调节，使两者保持啮合传动的升降调距机构，所述机架位于上模压辊与下轮廓成型辊的前方两侧可转动的设有带轮，所述带轮上绕设有环形刀片，所述带轮由传动机构带动转动，所述环形刀片设于上模压辊与下轮廓成型辊之间，各升降调距机构包括转动杆、螺纹杆、轴套及齿盘，所述转动杆横设于机架上，所述转动杆的两端部分别设有齿圈，所述下轮廓成型辊或上模压辊的轴两端分别固设有轴套，所述各轴套的一端与螺纹杆的一端螺纹连接，所述各螺纹杆的另一端与齿盘固定连接，所述各齿盘转动设于机架上并与各齿圈啮合连动，所述转动杆与驱动装置传动连接。
进一步改进的是：所述机架上位于上模压辊与下轮廓成型辊的前侧可前后滑移的设有刀夹工作台，所述刀片下面表位于该刀夹工作台上，所述刀夹工作台上位于刀片的上方还设有夹板，刀夹工作台可沿机架做前后滑移用以来调整环形刀片伸出夹板的位置。
进一步改进的是：带轮与机架之间设有刀片张紧力调节装置，所述刀片张紧力调节装置包括螺杆，所述螺杆的一端与其中一个带轮相连接，螺杆的另一端伸出机架与机架相连接。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明将面底的下表面均布有不规则的凸起，将面底与下底复合后，两者之间的不规则的凸起不仅可以达到减震缓冲的效果，各凸起之间形成的通道通往鞋两侧还使得本发明鞋垫具有很好的透气效果，另外，不规则的凸起与下底复合，胶水渗透在各凸起的形成的透气内，使得两者之间粘合牢靠，复合时胶水不会向外漏出，三分干时压合，胶水在收缩阶段，粘合包覆效果最好。本发明工艺简单，鞋垫两者之间的复合效果十分好，将外表带有一层胶水层的原料粒子放入成型模具，使相邻塑胶粒子通过胶水层发泡彼此紧固粘结在一起,形成两表面都具有不规则凸起的面底片材，再将面底裁切成两片，该方法将不规则凸起直接成型在面底上，不会出现凸起脱落的现象，且该方法可形成表面高度不一致的凸起，其整体制作工艺简单、巧妙，在其与下底复合时，各凸起之间能形成通往鞋垫两侧的透气通道，从而达到透气的效果。
附图说明
图1是本发明实施例面底层结构示意图。
图2是本发明实施例鞋垫的结构示意图。
图3是本发明弹性片材的裁切成型机的结构示意图。
图4是本发明裁切成型机的轮廓成型压模的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1、本发明实施例所揭示的一种减震透气鞋垫,包括鞋垫本体，所述鞋垫本体包括下底1'与面底2'，所述面底2'的下表面均布有不规则的凸起21'，所述面底2'的下表面设有粘结剂，粘结剂渗透到各不规则的凸起21'内，所述面底2'与下底1'通过粘结剂牢固粘结在一起，所述凸起21'的各高度不一致，各凸起21'之间形成通往鞋垫本体周侧的透气通道22'。
上述减震透气鞋垫的制作方法，包括制作面底的步骤及将面底复合到大底的复合步骤，所述面底的制作步骤为:
1)、将鞋材颗粒材料与发泡胶水配比好，搅拌均匀，让每一颗鞋材颗粒材料外表上都覆盖有一层胶水层；
2)、将外表带有一层胶水层的原料粒子放入成型模具的型腔中，加热施压，让发泡胶水产生发泡粘结，使相邻塑胶粒子通过胶水层彼此紧固粘结在一起,形成两表面都具有不规则凸起的面底片材;
3)、将两表面都具有不规则凸起的面底片材通过弹性片材裁切成型机裁切成两片片材，得到两片面底，所述各面底一面为具有较大摩擦力的裁切面，另一面表面具有不规则凸起;
所述复合步骤为：
1、）在面底具有不规则凸起的那个表面涂布粘结剂，粘结剂渗透到各不规则的凸起内;
2）、待胶水三分干的时候在不规则的凸起表面压合下底，待胶水七分干时将复合后的鞋垫本体送入模压机模压复合成型。
进一步改进的是：在步骤面底的制作步骤中，该鞋材颗粒材料与发泡胶水按照重量百分比的配比为50%：50%。
进一步改进的是：在步骤面底的制作步骤中中采用平板传热压铸机实现加热施压。
进一步改进的是：在步骤面底的制作步骤中加热的温度为50-70℃。
进一步改进的是：该鞋材颗粒材料选择TPU粒子、EVA粒子、茶叶、甘蔗渣、橡胶粒子或海绵粒子之一或者两种或两种以上的组合。
进一步改进的是：该发泡胶水由根据下组分构成： 组合聚醚：15-20wt%； 组合聚四氢呋喃醚：35-45wt%； 亚甲基二本二异氰酸酯：35-45wt%； 有机硅匀泡剂：0-1wt%； 紫外线吸收剂：0-1wt%； 二醇类扩链剂：0-3wt%； 有机铋催化剂：0-0.5wt%。
参考图3至图4，用于截切上述面底材料的弹性片材的裁切成型机，包括机架1、设于机架1后方上部的轮廓成型压模，所述轮廓成型压模包括一对相互对压啮合转动设置的上模压辊21与下轮廓成型辊22，所述机架1上位于上模压辊21的上端与下轮廓成型辊22的下端分别设有可对上模压辊与下轮廓成型辊进行升降调节，使两者保持啮合传动的升降调距机构，各升降调距机构包括转动杆31、螺纹杆32、轴套34及齿盘35，所述转动杆31横设于机架1上，所述转动杆31的两端部分别设有齿圈36，所述下轮廓成型辊22或上模压辊21的轴两端分别固设有轴套34，所述各轴套34的一端与各螺纹杆32的一端螺纹连接，所述各螺纹杆32的另一端与齿盘35固定连接，所述各齿盘35转动设于机架1上并与各齿圈36啮合连动，所述转动杆31与驱动装置传动连接。所述驱动装置为手轮4，所述手轮4通过蜗轮蜗杆41与转动杆31传动连接。需要调节上模压辊21与下轮廓成型辊之间距离时，转动手轮4带动转动杆转动，转动杆转动时带动其两端的齿圈做转动，各齿圈转动的时候带动与其啮合连接的齿盘做圆周运动，各齿盘做圆周运动时带动与其连接螺杆转动，各螺杆转动时带动上模压辊21或下轮廓成型辊两端的轴套做升降运动，从而带动上模压辊21下行或者下轮廓成型辊上行，实现模压辊21下行或者下轮廓成型辊的升降调整，使两者保持最佳位置的啮合传动。
所述机架1位于上模压辊21与下轮廓成型辊22的前方两侧可转动的设有带轮5，所述带轮上绕设有环形刀片6，所述带轮5由传动机构带动转动，所述环形刀片6设于上模压辊21与下轮廓成型辊22之间。
所述机架1上位于上模压辊21与下轮廓成型辊22的前侧可前后滑移的设有刀夹工作台7，所述机架1上底设有调节杆12，所述调节杆12的的自由端设有手轮121，所述调节杆12另一端与刀夹工作台7的底部螺纹连接，使用时通过转动调节杆来实现刀夹工作台的前进或者后退，所述刀片下面表位于该刀夹工作台上，所述刀夹工作台上位于刀片的上方还设有夹板9，刀夹工作台可沿机架做前后滑移用以来调整环形刀片伸出夹板9的位置。
带轮5与机架1之间设有刀片张紧力调节装置，所述刀片张紧力调节装置包括螺杆8，所述螺杆8的一端与其中一个带轮7相连接，螺杆8的另一端伸出机架与机架1相连接。所述螺杆8伸出机架的那一端设有旋柄81，通过转动螺杆带动带轮沿机架向一侧滑动，实现刀片的张紧效果。
本发明在所述上模压辊与下轮廓成型辊的前方两侧设置带轮，两带轮上绕设有环形刀片，所述环形刀片设于上模压辊与下轮廓成型辊之间。采用环形刀片循环转动的方式对弹性片材进行切割，环形刀片往一个方向行走时会形成锯削效果，使得切出来的弹性片材表面平整，成形质量好，大大提高了裁切效率。
基于前述技术方案，所述驱动装置也可以为电机直接驱动。
本发明将面底的下表面均布有不规则的凸起，将面底与下底复合后，两者之间的不规则的凸起不仅可以达到减震缓冲的效果，各凸起之间形成的通道通往鞋两侧还使得本发明鞋垫具有很好的透气效果，另外，不规则的凸起与下底复合，胶水渗透在各凸起的形成的透气内，使得两者之间粘合牢靠，复合时胶水不会向外漏出，三分干时压合，胶水在收缩阶段，粘合包覆效果最好。本发明工艺简单，鞋垫两者之间的复合效果十分好，将外表带有一层胶水层的原料粒子放入成型模具，使相邻塑胶粒子通过胶水层发泡彼此紧固粘结在一起,形成两表面都具有不规则凸起的面底片材，再将面底裁切成两片，该方法将不规则凸起直接成型在面底上，不会出现凸起脱落的现象，且该方法可形成表面高度不一致的凸起，其整体制作工艺简单、巧妙，在其与下底复合时，各凸起之间能形成通往鞋垫两侧的透气通道，从而达到透气的效果。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.减震透气鞋垫,包括鞋垫本体，其特征在于：所述鞋垫本体包括下底与面底，所述面底的下表面均布有不规则的凸起，所述面底的下表面设有粘结剂，粘结剂渗透到各不规则的凸起内，所述面底与下底通过粘结剂牢固粘结在一起，所述凸起的各高度不一致，各凸起之间形成通往鞋垫本体周侧的透气通道。
2.上述减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于：包括制作面底的步骤及将面底复合到大底的复合步骤，所述面底的制作步骤为:
1)、将鞋材颗粒材料与发泡胶水配比好，搅拌均匀，让每一颗鞋材颗粒材料外表上都覆盖有一层胶水层；
2)、将外表带有一层胶水层的原料粒子放入成型模具的型腔中，加热施压，让发泡胶水产生发泡粘结，使相邻塑胶粒子通过胶水层彼此紧固粘结在一起,形成两表面都具有不规则凸起的面底片材;
3)、将两表面都具有不规则凸起的面底片材通过弹性片材裁切成型机裁切成两片片材，得到两片面底，所述各面底一面为具有较大摩擦力的裁切面，另一面表面具有不规则凸起;
所述复合步骤为：
1、）在面底具有不规则凸起的那个表面涂布粘结剂，粘结剂渗透到各不规则的凸起内;
2）、待胶水三分干的时候在将不规则的凸起表面压合下底，待胶水七分干时将复合后的鞋垫本体送入模压机模压复合成型。
3.根据权利要求2所述的一种减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于，在步骤面底的制作步骤中，该鞋材颗粒材料与发泡胶水按照重量百分比的配比为50%：50%。
4.根据权利要求2所述的减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于，在步骤面底的制作步骤中中采用平板传热压铸机实现加热施压。
5.根据权利要求2所述的减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于，在步骤面底的制作步骤中加热的温度为50-70℃。
6.根据权利要求2所述的减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于，该鞋材颗粒材料选择TPU粒子、EVA粒子、茶叶、甘蔗渣、橡胶粒子或海绵粒子之一或者两种或两种以上的组合。
7. 根据权利要求2所述的一种减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于，该发泡胶水由根据下组分构成： 组合聚醚：15-20wt%； 组合聚四氢呋喃醚：35-45wt%； 亚甲基二本二异氰酸酯：35-45wt%； 有机硅匀泡剂：0-1wt%； 紫外线吸收剂：0-1wt%； 二醇类扩链剂：0-3wt%； 有机铋催化剂：0-0.5wt%。
8.根据权利要求1所述的一种减震透气鞋垫的制作方法，其特征在于，所述弹性片材的裁切成型机，包括机架、设于机架后方上部的轮廓成型压模，所述轮廓成型压模包括一对相互对压啮合传动的上模压辊与下轮廓成型辊，所述机架上位于上模压辊的上端与下轮廓成型辊的下端分别设有可对上模压辊与下轮廓成型辊进行升降调节，使两者保持啮合传动的升降调距机构，所述机架位于上模压辊与下轮廓成型辊的前方两侧可转动的设有带轮，所述带轮上绕设有环形刀片，所述带轮由传动机构带动转动，所述环形刀片设于上模压辊与下轮廓成型辊之间，各升降调距机构包括转动杆、螺纹杆、轴套及齿盘，所述转动杆横设于机架上，所述转动杆的两端部分别设有齿圈，所述下轮廓成型辊或上模压辊的轴两端分别固设有轴套，所述各轴套的一端与螺纹杆的一端螺纹连接，所述各螺纹杆的另一端与齿盘固定连接，所述各齿盘转动设于机架上并与各齿圈啮合连动，所述转动杆与驱动装置传动连接。
9.根据权利要求8所述的弹性片材的裁切成型机，其特征在于：所述机架上位于上模压辊与下轮廓成型辊的前侧可前后滑移的设有刀夹工作台，所述刀片下面表位于该刀夹工作台上，所述刀夹工作台上位于刀片的上方还设有夹板，刀夹工作台可沿机架做前后滑移用以来调整环形刀片伸出夹板的位置。
10.根据权利要求9所述的弹性片材的裁切成型机，其特征在于：带轮与机架之间设有刀片张紧力调节装置，所述刀片张紧力调节装置包括螺杆，所述螺杆的一端与其中一个带轮相连接，螺杆的另一端伸出机架与机架相连接。
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