CN212636624U - 一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，包括传动装置和压合装置，所述传动装置的外部两端分别设置有离型纸和底布，所述传动装置包括对称设置且存在间距的第一传动辊构成，所述离型纸和底布分别与两个传动辊的表面滚动贴合；所述压合装置为压合机，所述压合机的内侧设置有固定压辊和可调节式压辊，所述第一传动辊的内侧还贯穿有发泡层，所述发泡层的底端面放置在所述离型纸的表面；通过本实用新型的设计，可以在生产中，无废物产生，生产效率是目前其他各种生产工艺的10倍以上，且通过直接在连续做卷材的同时利用泡沫未干之前的粘性直接将布复合上去，一方面省去胶水，另一方面减少工序，生产成本及材料本大幅降低。

Description

一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置

技术领域

本实用新型属于鞋垫加工技术领域，具体涉及一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置。

背景技术

鞋垫是人们日常生活中的必备用品，可以提高舒适度，减少运动对脚部及膝盖的损伤。各种鞋垫按制备材料来分主要有：硅胶，乳胶鞋垫；EVA鞋垫；聚氨酯透气鞋垫这几类材料所制备的鞋垫各有特点，其中硅胶和乳胶鞋垫柔软，回弹一般，关键是重量重、不透气、吸汗能力很差，很容易脚臭，完全不适用于诸如跑步，篮球等运动量大的场合，因此使用范围非常有限；EVA鞋垫价格低廉，但没有弹性，柔软性一般，极易变形，且很容易脚臭，属于最鞋垫里面最低端部分；聚氨酯鞋透气垫则综合了所有鞋垫优势，又不具备另外几种材料的劣势，具有极佳的柔软性、弹性、透气、吸汗、耐磨、耐久性强，还具有一定的缓冲特性，是整个鞋垫行业的主流。

目前制备聚氨酯透气鞋垫的通用的生产工艺是采用2m×1.5m×16cm的大模具灌注聚氨酯微发泡料在模具内发泡，成型后脱模切割成一定厚度的片材，片材再与布复合后再热压成型，这种工艺缺点是工艺流程长、效率低，最大问题是用片材切割后边角料太多，一方面浪费大，一方面产生大量废物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，包括传动装置和压合装置，所述传动装置的外部两端分别设置有离型纸和底布，所述传动装置包括对称设置且存在间距的第一传动辊构成，所述离型纸和底布分别与两个第一传动辊的表面滚动贴合；所述压合装置为压合机，所述压合机的内侧设置有固定压辊和可调节式压辊，所述第一传动辊的内侧还贯穿有发泡层，所述发泡层的底端面放置在所述离型纸的表面，所述离型纸、发泡层和底布呈堆叠状贯穿固定压辊和可调节式压辊的内侧。

优选的，所述固定压辊的两端固定有压合机的内侧，所述可调节式压辊的两端活动固定在压合机的内侧，所述固定压辊与可调节式压辊之间存在间距。

优选的，所述压合机的侧边还设置有烘箱，所述离型纸、发泡层和底布贯穿烘箱，所述烘箱的侧边设置有用于传动离型纸、发泡层和底布的第二传动辊，所述第二传动辊的侧边设置有用于收卷底布和发泡层的成品收卷筒，所述成品收卷筒的底端设置有用于收卷离型纸的离型纸收卷筒。

优选的，所述烘箱的表面设置有观察镜，所述观察镜为透明的双层玻璃材质构件。

优选的，所述离型纸、发泡层和底布的厚度与固定压辊和可调节式压辊之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型的设计，可以在生产中，无废物产生，生产效率是目前其他各种生产工艺的10倍以上，且通过直接在连续做卷材的同时利用泡沫未干之前的粘性直接将布复合上去，一方面省去胶水，另一方面减少工序，生产成本及材料本大幅降低，生产效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型整体的传动示意图；

图2为本实用新型离型纸、发泡层和底部的连接示意图；

图中：1、离型纸；2、第一传动辊；3、底布；4、压合机；5、第二传动辊； 6、成品收卷筒；7、烘箱；8、固定压辊；9、发泡层；10、离型纸收卷筒；11、可调节式压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，包括传动装置和压合装置，传动装置的外部两端分别设置有离型纸1和底布3，传动装置包括对称设置且存在间距的第一传动辊2构成，离型纸1和底布3分别与两个第一传动辊2的表面滚动贴合；压合装置为压合机4，压合机4的内侧设置有固定压辊8和可调节式压辊11，第一传动辊2的内侧还贯穿有发泡层9，发泡层9的底端面放置在离型纸1的表面，通过本实用新型的设计，可以在生产中，无废物产生，生产效率是目前其他各种生产工艺的10倍以上，且通过直接在连续做卷材的同时利用泡沫未干之前的粘性直接将布复合上去，一方面省去胶水，另一方面减少工序，生产成本及材料本大幅降低，生产效率大幅提高，离型纸1、发泡层9和底布3呈堆叠状贯穿固定压辊8和可调节式压辊11的内侧。

本实施例中，优选的，固定压辊8的两端固定有压合机4的内侧，可调节式压辊11的两端活动固定在压合机4的内侧，固定压辊8与可调节式压辊11 之间存在间距，从而可以根据实际的加工需求，来调节成品的厚度。

本实施例中，优选的，压合机4的侧边还设置有烘箱7，离型纸1、发泡层 9和底布3贯穿烘箱7，烘箱7的侧边设置有用于传动离型纸1、发泡层9和底布3的第二传动辊5，第二传动辊5的侧边设置有用于收卷底布3和发泡层9的成品收卷筒6，成品收卷筒6的底端设置有用于收卷离型纸1的离型纸收卷筒 10。

本实施例中，优选的，烘箱7的表面设置有观察镜，观察镜为透明的双层玻璃材质构件。

本实施例中，优选的，离型纸1、发泡层9和底布3的厚度与固定压辊8和可调节式压辊11之间的间距相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过第一传动辊2将底布3放置在传送的发泡层9顶部表面，在加工中，发泡层9是持续沿着图1从左往右的方向进行运动，与此同时离型纸1通过第一传动辊2传动给发泡层9的底端面，此时三者仅仅处于贴合状态，当运动纸压合机4内的固定压辊8时，通过固定压辊8和可调节式压辊11将三者紧密压合，随后传动纸烘箱7内进行加热，此时发泡层9与底布3完成复合，当传动至第二传动辊5处时，通过成品收卷筒6将复合好的发泡层9与底布3分离，而离型纸1则被离型纸收卷筒10收卷分离，此时则完成对聚氨酯透气鞋垫卷材的加工。

Claims (5)

1.一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，包括传动装置和压合装置，其特征在于：所述传动装置的外部两端分别设置有离型纸(1)和底布(3)，所述传动装置包括对称设置且存在间距的第一传动辊(2)构成，所述离型纸(1)和底布(3)分别与两个第一传动辊(2)的表面滚动贴合；所述压合装置为压合机(4)，所述压合机(4)的内侧设置有固定压辊(8)和可调节式压辊(11)，所述第一传动辊(2)的内侧还贯穿有发泡层(9)，所述发泡层(9)的底端面放置在所述离型纸(1)的表面，所述离型纸(1)、发泡层(9)和底布(3)呈堆叠状贯穿固定压辊(8)和可调节式压辊(11)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，其特征在于：所述固定压辊(8)的两端固定有压合机(4)的内侧，所述可调节式压辊(11)的两端活动固定在压合机(4)的内侧，所述固定压辊(8)与可调节式压辊(11)之间存在间距。

3.根据权利要求1所述的一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，其特征在于：所述压合机(4)的侧边还设置有烘箱(7)，所述离型纸(1)、发泡层(9)和底布(3)贯穿烘箱(7)，所述烘箱(7)的侧边设置有用于传动离型纸(1)、发泡层(9)和底布(3)的第二传动辊(5)，所述第二传动辊(5)的侧边设置有用于收卷底布(3)和发泡层(9)的成品收卷筒(6)，所述成品收卷筒(6)的底端设置有用于收卷离型纸(1)的离型纸收卷筒(10)。

4.根据权利要求3所述的一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，其特征在于：所述烘箱(7)的表面设置有观察镜，所述观察镜为透明的双层玻璃材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置，其特征在于：所述离型纸(1)、发泡层(9)和底布(3)的厚度与固定压辊(8)和可调节式压辊(11)之间的间距相等。

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