CN113334780A - 气垫产品表面贴片装置 - Google Patents
气垫产品表面贴片装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113334780A CN113334780A CN202110608101.7A CN202110608101A CN113334780A CN 113334780 A CN113334780 A CN 113334780A CN 202110608101 A CN202110608101 A CN 202110608101A CN 113334780 A CN113334780 A CN 113334780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air cushion
- roller
- air
- cushion product
- patch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 33
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及贴片设备技术领域，具体涉及气垫产品表面贴片装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置。本发明结构简单，可有效提高气垫产品表面的贴片效率和贴片质量。
Description
技术领域
本发明涉及贴片设备技术领域，具体涉及气垫产品表面贴片装置。
背景技术
在现有技术中，为了提高气垫产品表面的功能性，如防滑能力等，需要在气垫产品的表面贴合贴片。但是由于气垫产品表面结构复杂，气垫产品所需要的贴附贴片的位置难以通过常规的设备进行定位，贴片容易在贴合过程中发生错位，降低产品的出厂质量。常规的技术方法为人工将贴片的表面涂覆热固性胶水，然后将贴片放置于气垫产品上的预设位置，然后等待热固性胶水完全固化。上述常规的技术方法生产效率低，并且热固性胶水完全自然固化需要24h，严重降低气垫产品的生产效率。并且由于热固性胶水表干定位需要6-10min，在此过程中，由于气垫产品需要贴合贴片的部分表面通常为曲面或坡面，导致操作人员需要在表干定位时间能用手使贴片在气垫产品表面的位置不发生偏移，进一步降低气垫产品的生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：解决在热固性胶水还未表干定位时间内贴片需要人工定位以及热固性胶水自然固化时间长的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：气垫产品表面贴片装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；
所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；
所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；
所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置；
两个的所述支架之间间隔布置有多个输送辊。
其中，所述挤压辊的表面具有加热层。
其中，所述气缸设置为两个，两个的所述气缸分别连接所述挤压辊的轴向两端。
其中，还包括抽气装置，多个的所述输送辊沿所述支架的长度方向依次布置，多个的所述输送辊的表面均布置有多个通孔，多个的所述通孔呈阵列式分布于所述输送辊的半圈的圆周面上，多个的所述通孔均与所述抽气装置的抽气端相连通。
其中，所述挤压辊和/或驱动辊的表面均具有呈阵列式分布的凸点，所述凸点的高度小于1.5cm。
其中，所述挤压辊和驱动辊的表面均包覆有防滑层。
其中，还包括控制装置，所述控制装置包括壳体、内置于所述壳体内部的控制器和布置于所述壳体表面的控制面板，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与所述气缸、驱动辊和烘干装置电连接。
其中，所述烘干装置的出风口上设置有导风板。
其中，所述控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架上，所述温度传感器用于检测所述气垫产品与其表面贴片之间的贴合面的温度。
本发明的有益效果在于：通过将气垫产品和贴片共同放置于挤压辊和驱动辊之间并在移动过程中被挤压辊所挤压，以实现在热固性胶水还未表干定位时间内，对贴片的位置进行定位；同时通过挤压辊不断挤压贴片，使得热固性胶水能够在贴片与气垫产品表面之间被铺平，防止热固性胶水涂抹不均匀导致贴片与气垫产品之间存在硬块等降低用户使用感受或降低气垫产品安全性的问题；并且通过烘干装置在贴片的表面不断进行烘干处理，使热固性胶水受热均匀，以加快热固性胶水的完全固化效率，同时进一步提高气垫产品的出厂质量。
附图说明
图1所示为本发明在具体实施方式中气垫产品表面贴片装置的结构示意图；
图2所示为本发明在具体实施方式中气垫产品表面贴片装置的工作示意图。
标号说明：1、支架；2、烘干装置；3、驱动辊；4、挤压辊；5、气缸；6、输送辊；7、贴片；8、气垫产品。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：首先对气垫产品及贴片进行挤压定位处理，然后对已被定位的贴片进行烘干处理，以提高气垫产品的生产效率和出厂质量。
请参照图1及图2所示，本发明为气垫产品8表面贴片7装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架1，跨接于两个的所述支架1上端的烘干装置2、设置于两个的所述支架1之间的驱动辊3及挤压辊4和连接于所述挤压辊4的气缸5；所述挤压辊4位于所述驱动辊3的上方，所述挤压辊4与驱动辊3形成所述气垫产品8表面贴片7装置的进料口，所述烘干装置2位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸5用于带动所述挤压辊4朝向驱动辊3的方向移动，并使放置于所述气垫产品8表面的贴片7紧密贴合在气垫产品8的表面；所述烘干装置2的出风口垂直朝向所述贴片7的表面设置，两个的所述支架1之间间隔布置有多个输送辊6。
具体的，本发明的工作原理为：操作人员首先将贴片7的表面涂覆热固性胶水，然后将贴片7贴合在气垫产品8表面的预设位置，然后将气垫产品8从进料口送入气垫产品8表面贴片7装置的内部，此时气缸5带动挤压辊4向下移动，使得挤压辊4的表面贴合于气垫产品8或贴片7的表面，并向下挤压气垫产品8或贴片7，使得气垫产品8表面或贴片7表面保持水平状态；与此同时，驱动辊3不断旋转带动气垫产品8不断从进料口进入气垫产品8表面贴片7装置的内部；然后贴合有贴片7的气垫产品8移动至烘干装置2的出风口位置，此时烘干装置2不断对气垫产品8表面进行烘干加热处理，热量通过贴片7传递到贴片7与气垫产品8之间的热固性胶水中，并使热固性胶水内的水分快速蒸发；当烘干装置2的工作时间达到预设时间时，烘干装置2停止工作，操作人员从烘干装置2的出风口脱出气垫产品8，完成对气垫产品8的贴片7处理。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将气垫产品8和贴片7共同放置于挤压辊4和驱动辊3之间并在移动过程中被挤压辊4所挤压，以实现在热固性胶水还未表干定位时间内，对贴片7的位置进行定位；同时通过挤压辊4不断挤压贴片7，使得热固性胶水能够在贴片7与气垫产品8表面之间被铺平，防止热固性胶水涂抹不均匀导致贴片7与气垫产品8之间存在硬块等降低用户使用感受或降低气垫产品8安全性的问题；并且通过烘干装置2在贴片7的表面不断进行烘干处理，使热固性胶水受热均匀，以加快热固性胶水的完全固化效率，同时进一步提高气垫产品8的出厂质量。
需要说明的是，所述驱动辊3包括辊本体和电机，所述电机驱动所述辊本体沿其周向旋转。
还需要说明的是，所述烘干装置2包括但不限于热风烘干或红外烘干或二者的联用。
进一步的，所述挤压辊4的表面具有加热层。
从上述描述可知，通过在挤压辊4的表面设置加热层，以通过加热层与贴片7表面接触，使热量通过贴片7传递到热固性胶水内部，缩短热固性胶水的表干定位时间。
需要说明的是，所述加热层的加热温度应根据贴片7的材质，热固性胶水的厚度等因素进行综合性考虑。优选的，所述加热层的表面设置防粘层，以防止由于加热层温度过高导致贴片7表面具有粘性而粘贴于加热层表面。
进一步的，所述气缸5设置为两个，两个的所述气缸5分别连接所述挤压辊4的轴向两端。
进一步的，还包括抽气装置，多个的所述输送辊6的表面均布置有多个通孔，多个的所述通孔呈阵列式分布于所述输送辊6的半圈的圆周面上，多个的所述通孔均与所述抽气装置的抽气端相连通。
从上述描述可知，通过在每个输送辊6的表面布置多个通孔，并使多个通孔与抽气装置的抽气端相连通，以实现气垫产品8在输送辊6表面运输过程中，其下表面被输送辊6所吸附，防止气垫产品8在气垫产品8表面贴片7装置内部移动过程中，其位置发生偏移，导致烘干装置2对热固性胶水的烘干效率降低或使烘干装置2对热固性胶水的加热不均匀，从而导致气垫产品8出厂质量的下降。
进一步的，所述挤压辊4和/或驱动辊3的表面均具有呈阵列式分布的凸点，所述凸点的高度小于1.5cm。
从上述描述可知，通过在挤压辊4和/驱动辊3的表面布置多个凸点，以进一步提高贴片7与气垫产品8的贴合效率。
需要说明的是，当采用挤压辊4表面布置多个凸点的方案时，不应同时采用挤压辊4对贴片7加热的方案，以防止由于凸点温度过高，导致凸点挤压贴片7表面时，贴片7表面受热变形。但是通过上述两种方案的联用，可在贴片7表面热塑纹路，如防滑纹等。
进一步的，所述挤压辊4和驱动辊3的表面均包覆有防滑层。
从上述描述可知，通过在挤压辊4和驱动辊3的表面包覆防滑层，以防止贴片7机气垫产品8在同时被挤压时，贴片7或气垫产品8发生相对侧移，导致贴片7贴合的位置不准确，降低气垫产品8出厂质量的情况发生。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置包括壳体、内置于所述壳体内部的控制器和布置于所述壳体表面的控制面板，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与所述气缸5、驱动辊3和烘干装置2电连接。
从上述描述可知，为了提高气垫产品8表面贴片7装置的半自动化水平，在其内部增设控制装置，其中，操作人员通过控制面板向控制器输入工作参数，控制器通过前述工作参数对气缸5的开关、驱动辊3的转速及开关以及烘干装置2的开关及温度进行控制。
进一步的，所述烘干装置2的出风口上设置有导风板。
优选的，所述导风板上设置摇摆装置，所述摇摆装置用于使导风板在预设方向上来回摇摆。
从上述描述可知，通过在烘干装置2的出风口上设置导风板，并通过摇摆装置使导风板在预设方向上来回摆动，使出风口所吹出的风能够均匀地吹在贴片7的表面，以防止由于烘干装置2对贴片7表面的烘干位置不变，导致贴片7表面温度过高，进而导致贴片7变形等情况发生。
进一步的，所述控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架1上，所述温度传感器用于检测所述气垫产品8与其表面贴片7之间的贴合面的温度。
优选的，所述温度传感器与控制器电连接。
从上述描述可知，通过温度感应器对气垫产品8与贴片7之间的贴合面温度进行监控，以防止贴合面温度过高，导致热固性胶水固化温度过高，从而引起热固性胶水开裂等情况的发生。
实施例一
参见图1及图2，气垫产品8表面贴片7装置，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架1，跨接于两个的所述支架1上端的烘干装置2、设置于两个的所述支架1之间的驱动辊3及挤压辊4和连接于所述挤压辊4的气缸5；所述挤压辊4位于所述驱动辊3的上方，所述挤压辊4与驱动辊3形成所述气垫产品8表面贴片7装置的进料口，所述烘干装置2位于背离于所述进料口的一侧；所述气缸5用于带动所述挤压辊4朝向驱动辊3的方向移动，并使放置于所述气垫产品8表面的贴片7紧密贴合在气垫产品8的表面；所述烘干装置2的出风口垂直朝向所述贴片7的表面设置，两个的所述支架1之间间隔布置有多个输送辊6；
所述气缸5设置为两个，两个的所述气缸5分别连接所述挤压辊4的轴向两端；
所述气垫产品8表面贴片7装置还包括抽气装置，多个的所述输送辊6的表面均布置有多个通孔，多个的所述通孔呈阵列式分布于所述输送辊6的半圈的圆周面上，多个的所述通孔均与所述抽气装置的抽气端相连通；
所述挤压辊4和驱动辊3的表面均包覆有防滑层；
所述气垫产品8表面贴片7装置还包括控制装置，所述控制装置包括壳体、内置于所述壳体内部的控制器和布置于所述壳体表面的控制面板，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与所述气缸5、驱动辊3和烘干装置2电连接；
所述烘干装置2的出风口上设置有导风板，所述导风板上设置有摇摆装置；
所述控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架1上，所述温度传感器用于检测所述气垫产品8与其表面贴片7之间的贴合面的温度。
综上所述，通过将气垫产品8和贴片7共同放置于挤压辊4和驱动辊3之间并在移动过程中被挤压辊4所挤压，以实现在热固性胶水还未表干定位时间内，对贴片7的位置进行定位；同时通过挤压辊4不断挤压贴片7，使得热固性胶水能够在贴片7与气垫产品8表面之间被铺平，防止热固性胶水涂抹不均匀导致贴片7与气垫产品8之间存在硬块等降低用户使用感受或降低气垫产品8安全性的问题；并且通过烘干装置2在贴片7的表面不断进行烘干处理，使热固性胶水受热均匀，以加快热固性胶水的完全固化效率，同时进一步提高气垫产品8的出厂质量；通过在每个输送辊6的表面布置多个通孔，并使多个通孔与抽气装置的抽气端相连通，以实现气垫产品8在输送辊6表面运输过程中，其下表面被输送辊6所吸附，防止气垫产品8在气垫产品8表面贴片7装置内部移动过程中，其位置发生偏移，导致烘干装置2对热固性胶水的烘干效率降低或使烘干装置2对热固性胶水的加热不均匀，从而导致气垫产品8出厂质量的下降；通过在烘干装置2的出风口上设置导风板，并通过摇摆装置使导风板在预设方向上来回摆动，使出风口所吹出的风能够均匀地吹在贴片7的表面，以防止由于烘干装置2对贴片7表面的烘干位置不变，导致贴片7表面温度过高，进而导致贴片7变形等情况发生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.气垫产品表面贴片装置，其特征在于，包括两个相互隔离并保持固定间距的支架，跨接于两个的所述支架上端的烘干装置、设置于两个的所述支架之间的驱动辊及挤压辊和连接于所述挤压辊的气缸；
所述挤压辊位于所述驱动辊的上方，所述挤压辊与驱动辊形成所述气垫产品表面贴片装置的进料口，所述烘干装置位于背离于所述进料口的一侧；
所述气缸用于带动所述挤压辊朝向驱动辊的方向移动，并使放置于所述气垫产品表面的贴片紧密贴合在气垫产品的表面；
所述烘干装置的出风口垂直朝向所述贴片的表面设置；
两个的所述支架之间间隔布置有多个输送辊。
2.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述挤压辊的表面具有加热层。
3.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述气缸设置为两个，两个的所述气缸分别连接所述挤压辊的轴向两端。
4.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，还包括抽气装置，多个的所述输送辊的表面均布置有多个通孔，多个的所述通孔呈阵列式分布于所述输送辊的半圈的圆周面上，多个的所述通孔均与所述抽气装置的抽气端相连通。
5.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述挤压辊和/或驱动辊的表面均具有呈阵列式分布的凸点，所述凸点的高度小于1.5cm。
6.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述挤压辊和驱动辊的表面均包覆有防滑层。
7.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括壳体、内置于所述壳体内部的控制器和布置于所述壳体表面的控制面板，所述控制面板与控制器电连接，所述控制器与所述气缸、驱动辊和烘干装置电连接。
8.根据权利要求1所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述烘干装置的出风口上设置有导风板。
9.根据权利要求7所述气垫产品表面贴片装置，其特征在于，所述控制装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述支架上，所述温度传感器用于检测所述气垫产品与其表面贴片之间的贴合面的温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110608101.7A CN113334780A (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 气垫产品表面贴片装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110608101.7A CN113334780A (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 气垫产品表面贴片装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113334780A true CN113334780A (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77474064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110608101.7A Pending CN113334780A (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 气垫产品表面贴片装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113334780A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202341025U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-25 | 骆卓华 | 同步挤压型贴合冷却机 |
| CN206172352U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-17 | 河南艾柯泡塑有限公司 | 一种泡塑生产成品传输装置 |
| CN207496026U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-06-15 | 重庆天力复合材料有限公司 | 一种温度可控的汽车座椅内饰复合材料加工设备 |
| CN110685067A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-14 | 安徽金九鼎复合材料有限公司 | 一种双面短切多轴向经编布生产线用输送装置 |
| CN210116251U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-02-28 | 吉林三鑫工贸有限责任公司 | 复合棉压合装置 |
| CN210651880U (zh) * | 2019-09-12 | 2020-06-02 | 苏州天立达胶粘制品有限公司 | 一种黏胶制品生产用贴合装置 |
| CN211763600U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-27 | 奥立德轻型带(厦门)有限公司 | 一种用于输送带生产的压合装置 |
| CN212636624U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-03-02 | 广州贵福爵科技有限公司 | 一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置 |
| CN213137862U (zh) * | 2020-09-09 | 2021-05-07 | 新郑市吉龙包装材料有限公司 | 一种特种纸背涂复合设备 |
-
2021
- 2021-06-01 CN CN202110608101.7A patent/CN113334780A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202341025U (zh) * | 2011-11-11 | 2012-07-25 | 骆卓华 | 同步挤压型贴合冷却机 |
| CN206172352U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-05-17 | 河南艾柯泡塑有限公司 | 一种泡塑生产成品传输装置 |
| CN207496026U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-06-15 | 重庆天力复合材料有限公司 | 一种温度可控的汽车座椅内饰复合材料加工设备 |
| CN210116251U (zh) * | 2019-04-30 | 2020-02-28 | 吉林三鑫工贸有限责任公司 | 复合棉压合装置 |
| CN210651880U (zh) * | 2019-09-12 | 2020-06-02 | 苏州天立达胶粘制品有限公司 | 一种黏胶制品生产用贴合装置 |
| CN110685067A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-14 | 安徽金九鼎复合材料有限公司 | 一种双面短切多轴向经编布生产线用输送装置 |
| CN211763600U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-27 | 奥立德轻型带(厦门)有限公司 | 一种用于输送带生产的压合装置 |
| CN212636624U (zh) * | 2020-06-10 | 2021-03-02 | 广州贵福爵科技有限公司 | 一种连续生产聚氨酯透气鞋垫卷材装置 |
| CN213137862U (zh) * | 2020-09-09 | 2021-05-07 | 新郑市吉龙包装材料有限公司 | 一种特种纸背涂复合设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209718931U (zh) | 一种自动印刷覆膜机 | |
| CN209616620U (zh) | 一种服装加工用印花装置 | |
| CN207105842U (zh) | 一种上浆和数码印花联合的印花装置 | |
| CN110978734A (zh) | 一种无溶剂绝缘复合材料的生产系统及方法 | |
| CN113334780A (zh) | 气垫产品表面贴片装置 | |
| CN109967313A (zh) | 石墨烯电热膜生产设备 | |
| CN109605906A (zh) | 一种用于生产碳纤维复合布压覆装置 | |
| CN111891516A (zh) | 智能化的生产仿牛皮纸袋纸表面贴标装置 | |
| KR101854378B1 (ko) | 골판지용 인쇄 코팅 시스템 및 골판지의 인쇄 코팅 방법 | |
| CN215396981U (zh) | 气垫产品表面贴片装置 | |
| CN211695767U (zh) | 一种玻璃贴花烘干设备 | |
| CN115138535A (zh) | 一种tpu复合面料的涂层机用烘干装置 | |
| KR200447378Y1 (ko) | 필름코팅장치 | |
| CN215964410U (zh) | 一种防粘贴型纸制品制作装置 | |
| CN215030560U (zh) | 一种具有防粘涂层的涂布机 | |
| CN212097907U (zh) | 一种无溶剂绝缘复合材料的生产系统 | |
| CN212472162U (zh) | 一种胶辊上胶加热装置 | |
| CN207872530U (zh) | 一种新型涂布机 | |
| CN212870686U (zh) | 一种塑料制品加工用原材颗粒的烘干装置 | |
| CN212189809U (zh) | 一种板材自动涂胶系统 | |
| CN111295090B (zh) | 一种高效抗干扰线缆屏蔽带生产工艺 | |
| CN208306087U (zh) | 保温被印刷机 | |
| CN216225144U (zh) | 一种粘尘垫生产涂布用烘干机构 | |
| CN206526996U (zh) | 溶胶防凝料带输送自动涂覆烘干机 | |
| CN205058419U (zh) | 淋膜机加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |