CN211695767U - 一种玻璃贴花烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃贴花烘干设备；其可用机械代替人工对烘干后玻璃进行搬运装车，效率更高，更为可靠；包括操作台、烘干箱、两组第一支撑、两组第二支撑、第一转辊、第二转辊、电动机、减速机和传送带，烘干腔的顶端、前端和后端内壁上均设置有多组电加热棒，烘干箱的左端设置有进料口，烘干箱的右端设置有出料口；还包括步进电机、U型安装架、横梁、第一气压缸、第二气压缸、第一安装板和第二安装板，第一气压缸和第二气压缸分别固定设置于横梁的底端左部和右部，第一安装板的底端设置有多组均布的第一吸盘，第二安装板的底端设置有多组均布的第二吸盘。

Description

一种玻璃贴花烘干设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃贴花烘干设备。

背景技术

众所周知，玻璃贴花烘干设备是一种将贴花后玻璃进行加热烘干的装置，其在玻璃生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃贴花烘干设备包括操作台、烘干箱、两组第一支撑、两组第二支撑、第一转辊、第二转辊、电动机、减速机和传送带，烘干箱固定设置于操作台的顶端，烘干箱内设置有烘干腔，烘干腔的顶端、前端和后端内壁上均设置有多组电加热棒，烘干箱的左端设置有进料口，进料口与烘干腔相通，烘干箱的右端设置有出料口，出料口与烘干腔相通，两组第一支撑和两组第二支撑分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，第一转辊可转动设置于两组第一支撑之间，第二转辊可转动设置于两组第二支撑之间，传送带的一端套设于第一转辊上，传送带的另一端套设于第二转辊上，减速机固定设置于靠近操作台前侧的第一支撑前端，减速机的输出端与第一转辊的输入端传动连接，电动机固定设置于减速机的前端，电动机的输出端与减速机的输入端传动连接；现有的玻璃贴花烘干设备使用时，将贴花后的玻璃放置于传送带上，启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动第一转辊转动，从而使传送带转动，使贴花后的玻璃进入至烘干腔内，将电加热棒启动，使烘干腔内温度升高，对贴花后的玻璃进行烘干即可；现有的玻璃贴花烘干设备使用中发现，烘干完毕的玻璃通过出料后输送出后，需人工将其搬运至输送车上，人工搬运费时费力，效率低，可靠性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工对烘干后玻璃进行搬运装车，效率更高，更为可靠的玻璃贴花烘干设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、烘干箱、两组第一支撑、两组第二支撑、第一转辊、第二转辊、电动机、减速机和传送带，烘干箱固定设置于操作台的顶端，烘干箱内设置有烘干腔，烘干腔的顶端、前端和后端内壁上均设置有多组电加热棒，烘干箱的左端设置有进料口，进料口与烘干腔相通，烘干箱的右端设置有出料口，出料口与烘干腔相通，两组第一支撑和两组第二支撑分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，第一转辊可转动设置于两组第一支撑之间，第二转辊可转动设置于两组第二支撑之间，传送带的一端套设于第一转辊上，传送带的另一端套设于第二转辊上，减速机固定设置于靠近操作台前侧的第一支撑前端，减速机的输出端与第一转辊的输入端传动连接，电动机固定设置于减速机的前端，电动机的输出端与减速机的输入端传动连接；还包括步进电机、U型安装架、横梁、第一气压缸、第二气压缸、第一安装板和第二安装板，所述U型安装架的底端与操作台的顶端右部固定连接，所述步进电机固定设置于U型安装架上，所述步进电机的输出端与横梁的底端固定连接，所述第一气压缸和第二气压缸分别固定设置于横梁的底端左部和右部，所述第一气压缸的输出端与第一安装板的顶端固定连接，所述第二气压缸的输出端与第二安装板的顶端固定连接，所述第一安装板的底端设置有多组均布的第一吸盘，所述第二安装板的底端设置有多组均布的第二吸盘。

优选的，还包括第一鼓风机、三通风管和箱体，所述第一鼓风机的底端与烘干箱的顶端固定连接，所述第一鼓风机的输入端伸入至所述烘干腔内，所述箱体固定设置于第一鼓风机的顶端，所述箱体内设置有空腔，所述第一鼓风机的输入端伸入至空腔内，所述三通风管的底端输出端自箱体的顶端伸入至空腔内，所述三通风管的前端输入端自烘干箱的前端伸入至烘干腔内，所述三通风管的后端自烘干箱的后端伸入至烘干腔内，所述空腔上部设置有颗粒状固体干燥剂层。

优选的，所述两组第二支撑之间设置有挡板，所述挡板的底端与传送带的顶端紧密接触。

优选的，还包括第二鼓风机、支撑架和出风管，所述支撑架固定设置于操作台的顶端右部，所述出风管固定设置于支撑架上，所述出风管位于传送带的右部上方，所述第二鼓风机固定设置于烘干箱的右端，所述第二鼓风机的输出端与出风管的输入端连通，所述出风管的输出端设置有多组均布的喷气头。

优选的，所述空腔内设置有活性炭颗粒层。

优选的，所述烘干箱的外壁上设置有聚氨酯保温层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃贴花烘干设备，具备以下有益效果：该玻璃贴花烘干设备，通过将贴花后的玻璃放置于传送带上，启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动第一转辊转动，从而使传送带转动，使贴花后的玻璃进入至烘干腔内，将电加热棒启动，使烘干腔内温度升高，对贴花后的玻璃进行烘干，烘干完毕后再次启动电动机，使传送带将烘干后的玻璃自出料口送出，当玻璃到达多组第一吸盘正下方时，启动第一气压缸，使第一气压缸的输出端伸长，从而使第一安装板向下移动，将多组第一吸盘与外界气源连通并启动，第一吸盘对玻璃进行吸附，第一气压缸复位，启动步进电机，使步进电机带动横梁顺时针转动180度后停止，此时多组第二吸盘位于传送带的正上方待命，启动第一气压缸，使第一气压缸的输出端伸长，使玻璃放置于外部的输送车上，使多组第一吸盘停止吸附，此时烘干后的下一组玻璃自出料口被送出并位于多组第二吸盘的正下方，启动第二气压缸，使第二气压缸的输出端伸长，使第二吸盘对玻璃进行吸附，吸附完毕后，第二气压缸复位，启动步进电机，使步进电机带动横梁逆时针旋转180度，使第二吸盘位于输送车的正上方，启动第二气压缸，使第二气压缸的输出端伸长，使玻璃落至外界输送车上，依此往复循环作业，即可用机械代替人工对烘干后玻璃进行搬运装车，效率更高，更为可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的烘干箱内气流走向示意图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、烘干箱；3、第一支撑；4、第二支撑；5、第一转辊；6、第二转辊；7、电动机；8、减速机；9、传送带；10、电加热棒；11、进料口；12、出料口；13、步进电机；14、U型安装架；15、横梁；16、第一气压缸；17、第二气压缸；18、第一安装板；19、第二安装板；20、第一吸盘；21、第二吸盘；22、第一鼓风机；23、三通风管；24、箱体；25、颗粒状固体干燥剂层；26、挡板；27、第二鼓风机；28、支撑架；29、出风管；30、喷气头；31、活性炭颗粒层；32、聚氨酯保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种玻璃贴花烘干设备，包括操作台1、烘干箱2、两组第一支撑3、两组第二支撑4、第一转辊5、第二转辊6、电动机7、减速机8和传送带9，烘干箱2固定设置于操作台1的顶端，烘干箱2内设置有烘干腔，烘干腔的顶端、前端和后端内壁上均设置有多组电加热棒10，烘干箱2的左端设置有进料口11，进料口11与烘干腔相通，烘干箱2的右端设置有出料口12，出料口12与烘干腔相通，两组第一支撑3和两组第二支撑4分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，第一转辊5可转动设置于两组第一支撑3之间，第二转辊6可转动设置于两组第二支撑4之间，传送带9的一端套设于第一转辊5上，传送带9的另一端套设于第二转辊6上，减速机8固定设置于靠近操作台1前侧的第一支撑3前端，减速机8的输出端与第一转辊5的输入端传动连接，电动机7固定设置于减速机8的前端，电动机7的输出端与减速机8的输入端传动连接；还包括步进电机13、U型安装架14、横梁15、第一气压缸16、第二气压缸17、第一安装板18和第二安装板19，U型安装架14的底端与操作台1的顶端右部固定连接，步进电机13固定设置于U型安装架14上，步进电机13的输出端与横梁15的底端固定连接，第一气压缸16和第二气压缸17分别固定设置于横梁15的底端左部和右部，第一气压缸16的输出端与第一安装板18的顶端固定连接，第二气压缸17的输出端与第二安装板19的顶端固定连接，第一安装板18的底端设置有多组均布的第一吸盘20，第二安装板19的底端设置有多组均布的第二吸盘21；通过将贴花后的玻璃放置于传送带9上，启动电动机7，使电动机7带动减速机8转动，减速机8带动第一转辊5转动，从而使传送带9转动，使贴花后的玻璃进入至烘干腔内，将电加热棒10启动，使烘干腔内温度升高，对贴花后的玻璃进行烘干，烘干完毕后再次启动电动机7，使传送带9将烘干后的玻璃自出料口12送出，当玻璃到达多组第一吸盘20正下方时，启动第一气压缸16，使第一气压缸16的输出端伸长，从而使第一安装板18向下移动，将多组第一吸盘20与外界气源连通并启动，第一吸盘20对玻璃进行吸附，第一气压缸16复位，启动步进电机13，使步进电机13带动横梁15顺时针转动180度后停止，此时多组第二吸盘21位于传送带9的正上方待命，启动第一气压缸16，使第一气压缸16的输出端伸长，使玻璃放置于外部的输送车上，使多组第一吸盘20停止吸附，此时烘干后的下一组玻璃自出料口12被送出并位于多组第二吸盘21的正下方，启动第二气压缸17，使第二气压缸17的输出端伸长，使第二吸盘21对玻璃进行吸附，吸附完毕后，第二气压缸17复位，启动步进电机13，使步进电机13带动横梁15逆时针旋转180度，使第二吸盘21位于输送车的正上方，启动第二气压缸17，使第二气压缸17的输出端伸长，使玻璃落至外界输送车上，依此往复循环作业，即可用机械代替人工对烘干后玻璃进行搬运装车，效率更高，更为可靠。

本实用新型的一种玻璃贴花烘干设备，还包括第一鼓风机22、三通风管23和箱体24，第一鼓风机22的底端与烘干箱2的顶端固定连接，第一鼓风机22的输入端伸入至烘干腔内，箱体24固定设置于第一鼓风机22的顶端，箱体24内设置有空腔，第一鼓风机22的输入端伸入至空腔内，三通风管23的底端输出端自箱体24的顶端伸入至空腔内，三通风管23的前端输入端自烘干箱2的前端伸入至烘干腔内，三通风管23的后端自烘干箱2的后端伸入至烘干腔内，空腔上部设置有颗粒状固体干燥剂层25；通过启动第一鼓风机22，使第一鼓风机22机将烘干腔内上部的热空气进行鼓吹，使热空气被鼓吹至贴花玻璃的表面，热空气经过三通风管23的前端输入端和后端输入端进入至箱体24内，经箱体24内颗粒状固体干燥剂层25再次进入至第一鼓风机22的输入端，使热空气循环流动，并被颗粒状固体干燥剂层25干燥，可加速贴花后玻璃的烘干，缩短其烘干时间。

本实用新型的一种玻璃贴花烘干设备，两组第二支撑4之间设置有挡板26，挡板26的底端与传送带9的顶端紧密接触；通过挡板26的设置，可将烘干后的贴花玻璃进行有效限位，可有效防止贴花玻璃在传送带9上滑下，对贴花玻璃起到一定的保护作用。

本实用新型的一种玻璃贴花烘干设备，还包括第二鼓风机27、支撑架28和出风管29，支撑架28固定设置于操作台1的顶端右部，出风管29固定设置于支撑架28上，出风管29位于传送带9的右部上方，第二鼓风机27固定设置于烘干箱2的右端，第二鼓风机27的输出端与出风管29的输入端连通，出风管29的输出端设置有多组均布的喷气头30；通过启动第二鼓风机27，可将空气经出风管29和喷气头30鼓吹至干燥后贴花玻璃的表面，加速空气流动，加速散热，从而使贴花玻璃的温度降低更快。

本实用新型的一种玻璃贴花烘干设备，空腔内设置有活性炭颗粒层31；通过活性炭颗粒层31的设置，可将烘干时产生的废气进行吸附，减少废气的排放。

本实用新型的一种玻璃贴花烘干设备，烘干箱2的外壁上设置有聚氨酯保温层32；通过聚氨酯保温层32的设置，可减少烘干箱2的热量散失，更为节能。

在使用时，通过将贴花后的玻璃放置于传送带9上，启动电动机7，使电动机7带动减速机8转动，减速机8带动第一转辊5转动，从而使传送带9转动，使贴花后的玻璃进入至烘干腔内，将电加热棒10启动，使烘干腔内温度升高，对贴花后的玻璃进行烘干，烘干完毕后再次启动电动机7，使传送带9将烘干后的玻璃自出料口12送出，当玻璃到达多组第一吸盘20正下方时，启动第一气压缸16，使第一气压缸16的输出端伸长，从而使第一安装板18向下移动，将多组第一吸盘20与外界气源连通并启动，第一吸盘20对玻璃进行吸附，第一气压缸16复位，启动步进电机13，使步进电机13带动横梁15顺时针转动180度后停止，此时多组第二吸盘21位于传送带9的正上方待命，启动第一气压缸16，使第一气压缸16的输出端伸长，使玻璃放置于外部的输送车上，使多组第一吸盘20停止吸附，此时烘干后的下一组玻璃自出料口12被送出并位于多组第二吸盘21的正下方，启动第二气压缸17，使第二气压缸17的输出端伸长，使第二吸盘21对玻璃进行吸附，吸附完毕后，第二气压缸17复位，启动步进电机13，使步进电机13带动横梁15逆时针旋转180度，使第二吸盘21位于输送车的正上方，启动第二气压缸17，使第二气压缸17的输出端伸长，使玻璃落至外界输送车上，依此往复循环作业，即可用机械代替人工对烘干后玻璃进行搬运装车，效率更高，更为可靠；通过启动第一鼓风机22，使第一鼓风机22将烘干腔内上部的热空气进行鼓吹，使热空气被鼓吹至贴花玻璃的表面，热空气经过三通风管23的前端输入端和后端输入端进入至箱体24内，经箱体24内颗粒状固体干燥剂层25再次进入至第一鼓风机22的输入端，使热空气循环流动，并被颗粒状固体干燥剂层25干燥，可加速贴花后玻璃的烘干，缩短其烘干时间；通过挡板26的设置，可将烘干后的贴花玻璃进行有效限位，可有效防止贴花玻璃在传送带9上滑下，对贴花玻璃起到一定的保护作用；通过启动第二鼓风机27，可将空气经出风管29和喷气头30鼓吹至干燥后贴花玻璃的表面，加速空气流动，加速散热，从而使贴花玻璃的温度降低更快；通过活性炭颗粒层31的设置，可将烘干时产生的废气进行吸附，减少废气的排放；通过聚氨酯保温层32的设置，可减少烘干箱2的热量散失，更为节能。

本实用新型的一种玻璃贴花烘干设备，电动机、电加热棒、步进电机、第一鼓风机和第二鼓风机均是购买来的，并且电动机、电加热棒、步进电机、第一鼓风机和第二鼓风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃贴花烘干设备，包括操作台(1)、烘干箱(2)、两组第一支撑(3)、两组第二支撑(4)、第一转辊(5)、第二转辊(6)、电动机(7)、减速机(8)和传送带(9)，烘干箱(2)固定设置于操作台(1)的顶端，烘干箱(2)内设置有烘干腔，烘干腔的顶端、前端和后端内壁上均设置有多组电加热棒(10)，烘干箱(2)的左端设置有进料口(11)，进料口(11)与烘干腔相通，烘干箱(2)的右端设置有出料口(12)，出料口(12)与烘干腔相通，两组第一支撑(3)和两组第二支撑(4)分别固定设置于操作台(1)的顶端左部和右部，第一转辊(5)可转动设置于两组第一支撑(3)之间，第二转辊(6)可转动设置于两组第二支撑(4)之间，传送带(9)的一端套设于第一转辊(5)上，传送带(9)的另一端套设于第二转辊(6)上，减速机(8)固定设置于靠近操作台(1)前侧的第一支撑(3)前端，减速机(8)的输出端与第一转辊(5)的输入端传动连接，电动机(7)固定设置于减速机(8)的前端，电动机(7)的输出端与减速机(8)的输入端传动连接；其特征在于，还包括步进电机(13)、U型安装架(14)、横梁(15)、第一气压缸(16)、第二气压缸(17)、第一安装板(18)和第二安装板(19)，所述U型安装架(14)的底端与操作台(1)的顶端右部固定连接，所述步进电机(13)固定设置于U型安装架(14)上，所述步进电机(13)的输出端与横梁(15)的底端固定连接，所述第一气压缸(16)和第二气压缸(17)分别固定设置于横梁(15)的底端左部和右部，所述第一气压缸(16)的输出端与第一安装板(18)的顶端固定连接，所述第二气压缸(17)的输出端与第二安装板(19)的顶端固定连接，所述第一安装板(18)的底端设置有多组均布的第一吸盘(20)，所述第二安装板(19)的底端设置有多组均布的第二吸盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴花烘干设备，其特征在于，还包括第一鼓风机(22)、三通风管(23)和箱体(24)，所述第一鼓风机(22)的底端与烘干箱(2)的顶端固定连接，所述第一鼓风机(22)的输入端伸入至所述烘干腔内，所述箱体(24)固定设置于第一鼓风机(22)的顶端，所述箱体(24)内设置有空腔，所述第一鼓风机(22)的输入端伸入至空腔内，所述三通风管(23)的底端输出端自箱体(24)的顶端伸入至空腔内，所述三通风管(23)的前端输入端自烘干箱(2)的前端伸入至烘干腔内，所述三通风管(23)的后端自烘干箱(2)的后端伸入至烘干腔内，所述空腔上部设置有颗粒状固体干燥剂层(25)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃贴花烘干设备，其特征在于，所述两组第二支撑(4)之间设置有挡板(26)，所述挡板(26)的底端与传送带(9)的顶端紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃贴花烘干设备，其特征在于，还包括第二鼓风机(27)、支撑架(28)和出风管(29)，所述支撑架(28)固定设置于操作台(1)的顶端右部，所述出风管(29)固定设置于支撑架(28)上，所述出风管(29)位于传送带(9)的右部上方，所述第二鼓风机(27)固定设置于烘干箱(2)的右端，所述第二鼓风机(27)的输出端与出风管(29)的输入端连通，所述出风管(29)的输出端设置有多组均布的喷气头(30)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃贴花烘干设备，其特征在于，所述空腔内设置有活性炭颗粒层(31)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃贴花烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(2)的外壁上设置有聚氨酯保温层(32)。

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