CN216080836U - 集装箱板材加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了集装箱板材加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱前端固定设置有进料台，所述烘干箱后端固定设置有出料台，所述进料台和出料台上端均固定设置有固定支架，两个所述固定支架上端均转动设置有进出料辊，所述烘干箱靠近进料台的一端中部固定开设有进料口，所述烘干箱靠近出料台的一端固定开设有出料口，所述烘干箱内部两侧均固定设置有固定限位板，两个所述固定限位板上转动设置有多个输送辊。本实用新型公开了集装箱板材加工用烘干装置，可以实现自动进出料，避免人工把板材手动搬运进烘干设备并一一摆放好，大大降低工人的劳动量，并且通过鼓风机和加热板的配合使用，使板材的烘干效率更快，烘干效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及集装箱板材加工用烘干装置。
背景技术
集装箱专用板材是彩钢板房、集装箱、板房的辅助材料，通常呈1.25米宽，仿照集装箱版型进行压出,成品为1.15米宽，集装箱板材的瓦楞分布均匀，具有保温、防火、环保、结实，易焊接，安装便捷等优点，通常运用于农村改造厕屋、疫情期间医院用于核酸检测的屋子、社区门口政府投放的蔬菜水果投放点、美食街的移动板房、公园厕所等的使用，使用非常方便。
集装箱板材在进行加工时，人们需要对集装箱的板材进行烘干除湿，然后在进行加工，所以就需要使用到板材烘干装置，传统的板材烘干装置大都是通过加热筒内部的加热管对板材进行烘干处理，在遇到较为潮湿的板材时，只能通过改变加热管的功率来提升烘干效果，加热管的功率上升虽然提升了烘干的效果但也增加了能耗，提高了生产成本，并且在板材进行裁剪后，需要使用人工把板材手动搬运进烘干设备并一一摆放好，烘干完成以后再把烘干好的板材取出，这样比较费时费力，而且往往会因为摆放时板材之间间隙不均匀而影响烘干效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的集装箱板材加工用烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：集装箱板材加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱前端固定设置有进料台，所述烘干箱后端固定设置有出料台，所述进料台和出料台上端均固定设置有固定支架，两个所述固定支架上端均转动设置有进出料辊，所述烘干箱靠近进料台的一端中部固定开设有进料口，所述烘干箱靠近出料台的一端固定开设有出料口，所述烘干箱内部两侧均固定设置有固定限位板，两个所述固定限位板上转动设置有多个输送辊，多个所述输送辊伸出烘干箱的一端均固定连接有传动齿轮，所述烘干箱内部上下两端均固定设置有加热板，所述烘干箱后壁一端固定连接有放置板，所述放置板上端固定设置有电机，所述电机的输出端与靠近电机的输送辊固定连接，所述烘干箱顶部固定设置有三个鼓风机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干箱下端四角处均固定设置有支撑腿，四个所述支撑腿下端均固定设置有防滑脚垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干箱侧壁固定设置有加热器，所述加热器与两个加热板电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干箱侧壁靠近加热器处固定设置有控制器，所述控制器与加热器和电机均电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干箱下端固定开设有多个出风口。
作为上述技术方案的进一步描述：
三个所述鼓风机上端均固定设置有防尘滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述传动齿轮之间通过传动链条进行传动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进出料辊和进料口、出料口均在一条水平线上。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出的集装箱板材加工用烘干装置，通过在烘干箱两端设置进料台和出料台，并且在进料台和出料台上设置有进出料辊，可以实现自动进出料，避免人工把板材手动搬运进烘干设备并一一摆放好，大大降低工人的劳动量，并且在烘干箱内部的输送辊两侧均固定设置有固定限位板，可以对板材进行限位，使板材只能沿着输送辊进行传送，不会出现偏转，使板材之间的间隙比较均匀，有利于提高烘干的效果，并且使用输送辊进行板材的输送，可以使板材与输送辊的接触面积较小，从而充分与烘干机内部的热量进行接触，进一步提高烘干的效果，使用非常方便。
本实用新型提出的集装箱板材加工用烘干装置，通过在输送辊上下两侧均固定设置有加热板，可以对烘干机内部进行充分加热，提高烘干箱中的温度，利用高温对板材进行烘干，并且使用上端的鼓风机进行吹风，加速烘干机内部热空气的流动，从而将内部的湿气排出，通过鼓风机和加热板的配合使用，使板材的烘干效率更快，烘干效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的集装箱板材加工用烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的集装箱板材加工用烘干装置的正剖视图；
图3为本实用新型提出的集装箱板材加工用烘干装置的俯视图。
图例说明：
1、烘干箱；2、进料台；3、出料台；4、固定支架；5、进出料辊；6、进料口；7、鼓风机；8、控制器；9、加热器；10、支撑腿；11、防滑脚垫；12、出料口；13、固定限位板；14、输送辊；15、加热板；16、出风口；17、防尘滤网；18、放置板；19、电机；20、传动齿轮；21、传动链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：集装箱板材加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1前端固定设置有进料台2，烘干箱1后端固定设置有出料台3，进料台2和出料台3上端均固定设置有固定支架4，两个固定支架4上端均转动设置有进出料辊5，烘干箱1靠近进料台2的一端中部固定开设有进料口6，烘干箱1靠近出料台3的一端固定开设有出料口12，烘干箱1内部两侧均固定设置有固定限位板13，两个固定限位板13上转动设置有多个输送辊14，多个输送辊14伸出烘干箱1的一端均固定连接有传动齿轮20，烘干箱1内部上下两端均固定设置有加热板15，烘干箱1后壁一端固定连接有放置板18，放置板18上端固定设置有电机19，电机19的输出端与靠近电机19的输送辊14固定连接，烘干箱1顶部固定设置有三个鼓风机7。
烘干箱1下端四角处均固定设置有支撑腿10，四个支撑腿10下端均固定设置有防滑脚垫11，烘干箱1侧壁固定设置有加热器9，加热器9与两个加热板15电性连接，烘干箱1侧壁靠近加热器9处固定设置有控制器8，控制器8与加热器9和电机19均电性连接，烘干箱1下端固定开设有多个出风口16，三个鼓风机7上端均固定设置有防尘滤网17，多个传动齿轮20之间通过传动链条21进行传动，进出料辊5和进料口6、出料口12均在一条水平线上。
工作原理：该集装箱板材加工用烘干装置使用时，通过进料辊进行板材的送料，将板材送进烘干箱1内部，然后启动电机19，电机19转动带动与电机19连接的输送辊14进行转动，多个输送辊14之间通过传动齿轮20和传动链条21进行传动，然后对板材进行传动，可以实现自动进出料，避免人工把板材手动搬运进烘干设备并一一摆放好，大大降低工人的劳动量，并且在烘干箱1内部的输送辊14两侧均设置有固定限位板13，可以对板材进行限位，使板材只能沿着输送辊14进行传送，不会出现偏转，使板材之间的间隙比较均匀，有利于提高烘干的效果，使用输送辊14进行板材的输送，可以使板材与输送辊14的接触面积较小，从而充分与烘干箱1内部的热量进行接触，进一步提高烘干的效果，然后通过控制器8启动加热器9，加热器9通过加热板15进行加热，从而对烘干箱1内部进行充分加热，提高烘干箱1中的温度，利用高温对板材进行烘干，并且通过控制器8启动上端的鼓风机7进行吹风，加速烘干箱1内部热空气的流动，从而将内部的湿气排出，烘干完成的板材通过出料口12自动出料，从而完成板材的烘干。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.集装箱板材加工用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)前端固定设置有进料台(2)，所述烘干箱(1)后端固定设置有出料台(3)，所述进料台(2)和出料台(3)上端均固定设置有固定支架(4)，两个所述固定支架(4)上端均转动设置有进出料辊(5)，所述烘干箱(1)靠近进料台(2)的一端中部固定开设有进料口(6)，所述烘干箱(1)靠近出料台(3)的一端固定开设有出料口(12)，所述烘干箱(1)内部两侧均固定设置有固定限位板(13)，两个所述固定限位板(13)上转动设置有多个输送辊(14)，多个所述输送辊(14)伸出烘干箱(1)的一端均固定连接有传动齿轮(20)，所述烘干箱(1)内部上下两端均固定设置有加热板(15)，所述烘干箱(1)后壁一端固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)上端固定设置有电机(19)，所述电机(19)的输出端与靠近电机(19)的输送辊(14)固定连接，所述烘干箱(1)顶部固定设置有三个鼓风机(7)。
2.根据权利要求1所述的集装箱板材加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(10)，四个所述支撑腿(10)下端均固定设置有防滑脚垫(11)。
3.根据权利要求1所述的集装箱板材加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)侧壁固定设置有加热器(9)，所述加热器(9)与两个加热板(15)电性连接。
4.根据权利要求1所述的集装箱板材加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)侧壁靠近加热器(9)处固定设置有控制器(8)，所述控制器(8)与加热器(9)和电机(19)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的集装箱板材加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)下端固定开设有多个出风口(16)。
6.根据权利要求1所述的集装箱板材加工用烘干装置，其特征在于：三个所述鼓风机(7)上端均固定设置有防尘滤网(17)。
7.根据权利要求1所述的集装箱板材加工用烘干装置，其特征在于：多个所述传动齿轮(20)之间通过传动链条(21)进行传动。
8.根据权利要求1所述的集装箱板材加工用烘干装置，其特征在于：所述进出料辊(5)和进料口(6)、出料口(12)均在一条水平线上。
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