CN101564913A

CN101564913A - 褶皱片材及其制造工艺和制造设备、通过该制造工艺所生产的吸收制品

Info

Publication number: CN101564913A
Application number: CN 200910115459
Authority: CN
Inventors: 久米幸夫; 徐学山; 张小莲; 左晋军
Original assignee: JINWANG (SUZHOU INDUSTRY AREA) SANITATION SUPPLY Co Ltd
Current assignee: JINWANG (SUZHOU INDUSTRY AREA) SANITATION SUPPLY Co Ltd
Priority date: 2009-05-25
Filing date: 2009-05-25
Publication date: 2009-10-28

Abstract

本发明涉及一种褶皱片材及其制造工艺和制造设备以及利用该褶皱片材的吸收制品，该片材包括褶皱层和拖层，褶皱层的波谷部分与拖层固定结合，褶皱层的波峰部分与拖层之间为中空结构，且褶皱层上的波纹四方连续，所述的该褶皱片材的制造工艺包括：a)成形：将基材在相外切的第一压辊和第二压辊之间穿过，使基材上形成褶皱，得到褶皱层；b)定形：将褶皱层以及一拖层在第一压辊与一表面光滑的光辊之间穿过，并将褶皱层的波谷部分与拖层热熔结合，得到具有褶皱的无纺布片材。利用本发明生产出来的褶皱片材，具有皱纹回弹小的特点，其作为吸收制品的顶层具有透气性好、吸收速度快及回渗少的优点。

Description

褶皱片材及其制造工艺和制造设备、通过该制造工艺所生产的吸收制品

技术领域

本发明涉及一种吸收制品、用于吸收制品顶层的吸收片材以及生产该片材的工艺和设备。

背景技术

现有技术中，利用无纺布片材制成的吸收制品，如纸尿裤、妇女卫生巾以及失禁垫等，通常都是由位于表层用于使液体渗漏的渗透层、吸收并保持液体的吸收层及阻止液体漏出的底层构成。渗透层作为接触皮肤的表层，要求有渗透速度快、透气性好以及反渗能力差的优点，常见的吸收制品的表层均为平整的无纺布层，这种吸收制品的透气性较差，使用后不舒服；通过改变渗透层的结构，使其产生凹凸的立体褶皱，能够减少皮肤与吸收制品的接触面积，从而改善由于液体反渗带来的潮湿，同时增加了透气性。

人们通过在吸收制品的表层增加凸点，来增加吸收制品的水平透气性，从而使穿着者更舒服，具体地说，现有技术中是采用双层无纺布形成该表层的，双层无纺布之间填充有纤维，并通过将上层无纺布与下层无纺布部分压合的方式，使该表层出现凸凹不平的立体褶皱。然而其缺点是吸水后该凸点的回复性较差，在受压的情况下，该表层又将变成平面，接触皮肤的面积增大，使穿着者不舒服。

还有一种褶皱片材是利用压有波纹的无纺布与拖层结合来形成褶皱的，其通过以下方法制作：如附图1所示，将一无纺布材料的基材放置在一个表面开设有若干凹槽的平板上，通过一个加压装置使基材上的部分区域陷入平板的凹槽内，从而形成起伏不平的褶皱，通过一个连续输送装置将成形好的褶皱层胶合在一个平整的拖层上，从而将褶皱定形。通过这种方法制造的褶皱片材，其仅能够垂直于基材的拉拔方向上形成起伏不平的波纹，无法形成沿片材的前进方向起伏的波纹，其波纹形状如附图6所示，其花纹图样比较单调；并且上述制造方法中，无纺布夹在平板与压合装置之间，压合力不容易掌控，容易发生将料拉断的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种褶皱片材及其制造工艺，其具有回复性更好的中空结构，产品透气性好。

为解决上述技术问题本发明采用的技术手段是：一种褶皱片材，包括至少部分区域成形有褶皱的褶皱层、位于所述的褶皱层的底部并用于使所述的褶皱层定形的拖层，所述的褶皱层上具有上凸起的波峰部分和向下凹陷的波谷部分，所述的褶皱层的波谷部分与所述的拖层热熔结合，所述的褶皱层的波峰部分与拖层之间为中空结构，且所述的褶皱层上的波峰部分与波谷部分在多个方向上相互间隔分布，即以一个完整周期的波纹作为一个单元，这个单元四方连续。

为制造出上述褶皱片材，本发明还提供了一种褶皱片材的制造工艺，它包括下述步骤

a)、成形：将基材在一对相外切的压辊之间穿过，所述的一对压辊包括用于形成特定褶皱形状的第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊和第二压辊的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分区域被所述的凸起部分压入在所述的凹陷部分之内形成褶皱，得到起伏不平的褶皱层，所述的褶皱层包络在所述的第一压辊的至少部分外表面上，并且所述的褶皱层的波峰部分收容在所述的第一压辊表面的凹陷部分内；

b)、定形：将所述的褶皱层以及一拖层在所述的第一压辊与一表面光滑的光辊之间穿过，并且所述的第一压辊上的凸起部分将所述的褶皱层的波谷部分与所述的拖层在所述的光辊的表面热压合在一起。

不难看出，本发明中采用一对相外切的压辊，由于相外切的第一压辊和第二压辊之间是线接触的，因此通过在分别在一对压辊的表面开设适当的凸起或凹陷，就能够加工出各种波纹形状的褶皱片材，更重要的是这种方法可以生产沿任意方向传播的波纹，而这种波纹四方连续的片材具有更好的力学特性，其具有更好的回复性。

此外，基材经过第一压辊和第二压辊之间和经过第一压辊和光辊之间是一个连贯的过程，在这个过程中褶皱层始终完好地贴合在第一压辊的外表面上直到其与拖层粘合，因此皱纹不会发生回弹；同时，由于第一压辊和第二压辊以及第一压辊和光辊之间均为线接触，因此摩擦力小，不容易将基材拉断。

优选地，所述的光辊的表面温度为100～150℃，所述的第一压辊与光辊之间的压合力为4～6kgf。由于第一压辊的凸起部分与光辊之间的接触面非常小，因此在受热状态下，不容易使材料硬化，能够进一步改善吸收制品的舒适性。

本发明的另一个目的是提供一种吸收制品，其包括：位于表层用于使液体渗漏的渗透层；吸收并保持液体的吸收层；及阻止液体漏出的底层；所述的渗透层的顶层采用上述制程方法所得到的褶皱片材。

本发明的另一目的是提供一种制造上述褶皱吸收片材的设备，所采用的技术方案是：所述的设备包括可转动地连接在机架上的第一压辊、第二压辊和光辊，所述的第一压辊与所述的第二压辊以及所述的光辊相外切，并且所述的第一压辊、第二压辊和光辊之间通过传动机构同步转动，基材依次穿过所述的第一压辊和第二压辊之间以及第一压辊与光辊之间；所述的第一压辊和第二压辊的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分区域被所述的凸起部分压入在所述的凹陷部分之内形成褶皱，在所述的第一压辊和光辊相切处，所述的基材与同时穿过所述的第一压辊和光辊之间的拖层相固定结合。

优选地，所述的光辊上设置有加热装置，所述的加热装置用于使所述的褶皱层的波谷部分与拖层之间热熔结合。在定形的过程中，通过第一压辊上的凸起部分并借助被加热的光辊加温，从而将褶皱层与拖层压热压合。本发明的光辊为导热材料制成，所述的加热装置包括设置在所述的第一压辊和光辊的内部的电加热棒。

更优地，可以在成形的过程中，对基材进行加热，以加速定形，因此所述的第一压辊和第二压辊中的至少一个具有加热装置，所述的第一压辊和第二压辊为导热材料制成，所述的加热装置包括设置在所述的第一压辊和第二压辊内部的电加热棒。

所述的传动装置包括分别同轴固定在所述的第一压辊、第二压辊以及光辊上的主动齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述的主动齿轮分别与所述的第二齿轮和第三齿轮相啮合。所述的第一压辊、第二压辊和光辊的线速度相同。

它还包括机架，所述的机架上开设有相互平行设置的一对导轨，所述的第二压辊和光辊或者所述的第一压辊滑动配合连接在所述的导轨上，所述的机架上还活动连接有两个用于调节所述的第一压辊的转轴到所述的第二压辊和光辊的转轴之间距离的楔形块，所述的两个楔形块分别位于所述的第一压辊和第二压辊之间以及所述的第一压辊和光辊之间，所述的楔形块上具有导向斜面。通过调整楔形块可以精确地调整第一压辊的转轴与第二压辊以及光辊的转轴之间的距离。

所述的第二压辊和所述的光辊上分别具有与所述的导向斜面相配合作用的斜坡，或者，所述的第一压辊与所述的第二压辊相对的侧部以及所述的第一压辊与所述的光辊相对的侧部分别具有斜坡。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的褶皱片材的褶皱层和拖层在褶皱的波谷部分结合，褶皱层的波峰部分与拖层之间为中空结构，从而提高了片材的水平透气度；同时，本发明的褶皱片材，其波峰部分与波谷部分在多个方向上都相间隔分布，因此具有更好的力学特性，受压后更容易回复，因此能够保证吸收制品很好的水平透气性和舒适性。

其次，本发明的工艺方法采用一对压辊成形褶皱，压辊的图案和花纹可以任意设计，一对压辊的凸凹方式也可以随意变换，因此能够制造出不同的中空结构和风格迥异的压花图案。利用本发明制造得到的吸收制品具有透气性好、吸收速度快及回渗少的优点。

附图说明

附图1为现有技术的示意图；

附图2为本发明的工作原理示意图(右视)；

附图3为本发明的工作原理示意图(立体)；

附图4为本发明的第一压辊和第二压辊的主视图；

附图5为本发明的第一压辊和光辊的主视图；

附图6为本发明的实施例二中褶皱层的立体图；

附图7为本发明的实施例二中褶皱层的截面图；

附图8为本发明的实施例二中褶皱片材的截面图；

附图9为附图8中C处的局部放大图；

附图10为附图4中A处的局部放大图；

附图11为附图5中B处的局部放大图；

附图12为本发明的制造设备的主视图；

附图13为本发明的制造设备的右视图；

附图14为水平布置的制造设备的示意图；

附图15为本发明的实施例一中褶皱片材的剖视图；

附图16为本发明的实施例一中褶皱层的立体图；

其中：11、平板；12、加压装置；13、压辊；14、光辊；15、喷胶装置；21、基材；22、拖层；311、第二压辊；312、第一压辊；313、光辊；314、电加热棒；315、凸起；316、凹槽；34、拖层；35、基材；38、结合点；39、褶皱层；4、机架；41、导轨；42、滑块；51、主动齿轮；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、楔形块；55、第一汽缸；56、第二汽缸；57、丝杆；58、计数器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

附图15和附图16所示为本发明的实施例一中褶皱片材的结构示意图，褶皱片材包括褶皱层39和拖层34，褶皱层39的至少部分区域上成形有褶皱，拖层34位于褶皱层39的底部并用于使褶皱层39定形，褶皱层39由基材35经过压纹成形得到，该基材35可以是无纺布、PE打孔膜或者无纺布与PE打孔膜的复合材料，而通常拖层34为PE打孔膜，但其也可以是无纺布或无纺布与PE打孔膜的复合材料。本实施例中褶皱层选用无纺布，拖层34选择厚度在0.25mm左右的PE打孔膜，通过热熔的方式将褶皱层39的波谷部分与拖层结合，由于PE打孔膜在100～150℃的温度下很容易熔化，因此比较容易将两者结合。如附图16所示，为使褶皱层39受压后有更好的回复性，所述的褶皱层39的波峰部分与拖层34之间为中空结构，且所述的褶皱层39上的波峰部分与波谷部分在多个方向上相互间隔分布，也就是说褶皱层39上的波谷部分与拖层之间的结合点38在沿多个方向上连续，因此给波峰部分承担支撑作用和提供回复力的支点的密度增加，进而使褶皱片材的回复性更好。

具体地说，本发明是通过将基材35在一对压辊311、312之间穿过形成褶皱，从而得到具有与一对压辊表面的凹凸纹路相匹配的褶皱层39，再使该褶皱层39与拖层34同时穿过压辊312与光辊313之间，从而将褶皱层39结合在拖层34上固定得到褶皱片材，如附图2和附图3所示。不管褶皱是何种形状的，总可以将其看成具有特定周期的波，其中振幅最大的分别为波峰部分和波谷部分，本说明书中与拖层34相结合的部分称为波谷部分。实际生产过程中，褶皱的形态可以根据不同需要设计多种方案，褶皱可以是一些离散分布的凸点，或者是特定形状的花纹，只需要根据生产需求将一对压辊的表面制作出欲得到的花纹凹凸图案即可。通过本发明的制造工艺能够加工出多种图案和波纹形态的褶皱层，附图15和16所示的是褶皱层39的波纹呈山峰状凸起的情况；附图6和附图7为本发明的实施例二中褶皱片材的结构示意图，其显示了褶皱层39的波纹呈山脊形状的情况，这种山脊状波纹实现起来最容易，成本也比较低，所以说明书中以它为具体实施例进行叙述。

如附图12至14所示，一种用于制造上述褶皱片材的设备，它包括：可转动地连接在机架4上的第一压辊312、第二压辊311和光辊313，所述的第一压辊312与所述的第二压辊311和光辊313分别相外切。实施例二中，以山脊状波纹的褶皱为例，参见附图4、5、10、11，所述的第一压辊312和第二压辊311的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，而光辊313的外表面光滑，具体地说，第一压辊312的圆周面上分布有多个沿圆周方向延伸的凸起315，第二压辊311的圆周面上开设有多个沿圆周方向延伸的凹槽316，第一压辊312上的凸起315刚好插入在第二压辊311上的凹槽316内，或者第一压辊312和第二压辊311都是同时具有凸起和凹槽，并且第一压辊312上的凸起和凹槽的位置，与第二压辊311上的凹槽和凸起的位置刚好对应。

所述的第一压辊312、第二压辊311和光辊313之间通过传动机构同步转动，基材35依次穿过所述的第一压辊312和第二压辊311之间以及第一压辊312与光辊313之间；所述的基材35上的部分区域被凸起315压入在凹槽316之内形成褶皱，在第一压辊312和光辊313相切处，基材35与同时穿过第一压辊312和光辊313之间的拖层34固定结合。由于基材35经过第一压辊312和第二压辊311之间和经过第一压辊312和光辊313之间是一个连贯的过程，在这个过程中褶皱层39始终完好地贴合在第一压辊312的外表面上直到其与拖层34粘合，因此皱纹不会发生回弹；同时，由于第一压辊312和第二压辊311以及第一压辊312和光辊313之间均为线接触，因此摩擦力小，不容易将基材35拉断。

基材35与拖层34之间的结合方式有多种，如采用热熔胶粘合、采用超声波焊接或物理化学作用结合，本实施例中优选热压结合的方式，所述的第一压辊312上的凸起315将褶皱层39的波谷部分与拖层34在光辊313的表面上压合，如附图9所示，褶皱层39的波谷部分与拖层34在结合点38处受热后部分熔合并粘结。所述的光辊313上设置有加热装置，所述的光辊313为导热材料制成，所述的加热装置包括设置在所述的光辊313的内部的多根电加热棒314。在定形过程中，保持光辊313表面较高的温度，这样当第一压辊312上的凸起315刚一接触褶皱层39的极短时间内，拖层34和褶皱层39的波谷部分就融合在一起了，本实施例中光辊313的表面温度为30～200℃，优选100～150℃。所述的第一压辊312与光辊313之间的压合力为0～6kgf，优选4～6kgf。

在形成褶皱的过程中，也可以对所述的基材35进行加热，这更利于基材35的成形和定形，所述的第一压辊312和第二压辊311中的至少一个具有加热装置。所述的第一压辊312和第二压辊311为导热材料制成，所述的加热装置包括设置在所述的第一压辊312和第二压辊311中的至少一个内部的电加热棒314。

所述的传动装置包括分别同轴固定在第一压辊312、第二压辊311以及光辊313上的主动齿轮51、第二齿轮52和第三齿轮53，主动齿轮51分别与所述的第二齿轮52和第三齿轮53相啮合。第一压辊312、第二压辊311和光辊313的线速度相同。该传动装置还可以通过皮带传动或链传动等方式替换。

所述的制造设备还包括机架4，机架4上开设有相互平行设置的一对导轨41，第二压辊312和光辊313滑动配合连接在所述的导轨41上，机架4上设置有第一汽缸55和第二汽缸56，第一汽缸55和第二汽缸56的活塞杆分别与第二压辊311和光辊313相连接，通过第一汽缸55和第二汽缸56可以对第一压辊312与第二压辊311之间的压力以及第一压辊312与光辊313之间的压力进行调节。

为更精确地调节上述两个压力或第一压辊与第二压辊之间以及第一压辊与光辊之间的间隙，所述的机架4上还活动连接有两个用于调节所述的第一压辊312的转轴到所述的第二压辊311和光辊313的转轴之间距离的楔形块54，所述的两个楔形块54分别位于所述的第一压辊312和第二压辊311之间以及所述的第一压辊312和光辊313之间。所述的楔形块54上具有导向斜面，所述的第二压辊311和所述的光辊313上分别具有与所述的导向斜面相配合作用的斜坡，或者，也可以在第一压辊312与第二压辊311相对的侧部以及第一压辊312与光辊313相对的侧部分别设置斜坡。调整楔形块54的位置，使楔形块54上的导向斜面与第一压辊312和光辊313上的斜坡相配合作用，可以精准的调节第一压辊312与第二压辊311以及光辊313之间的轴距，一般来说，褶皱层为无纺布、拖层为PE打孔膜的情况下，第一压辊312与光辊313之间的间隙在0.01～0.05mm之间最合适。附图13中可以看到，机架4上还螺纹连接有丝杆57，该楔形块54可转动地连接在丝杆57的端部，机架4上还设置有计数器58，这样技术人员可以通过转动丝杆57来可以调节楔形块54的水平位置，楔形块54上的导向斜面抵在第二压辊311和光辊313上的斜坡面上，从而调节其轴距，通过计数器58更可以达到精确调节。在本发明的其它实施例中，第一压辊312、第二压辊311以及光辊313还可以水平布置，如附图14所示。

本发明还公开了一种吸收制品，其包括：位于表层用于使液体渗漏的渗透层；吸收并保持液体的吸收层；及阻止液体漏出的底层；所述的渗透层的顶层采用上述制程方法所得到的褶皱片材。采用本发明的工艺结合本实施例生产出来的褶皱片材，作为吸收制品的顶层具有透气性好、吸收速度快及回渗少的优点。为了能更好的说明优点，选用本发明的褶皱片材与对照组进行对比测试，样本数量为4个，分别对片材的透气性，以及采用该褶皱片材的吸收制品的吸收速度以及回渗量进行测试。

测试组1、本发明的褶皱片材；

测试组2、片材采用中间填充有纤维的双层无纺布结构，其表面被压印有多个凸起；

测试组3、平的复合无纺布片材；

1、透气性验证方法：将测试片材夹在两测试板之间，其上层测试板上开设有单位面积大小的气孔，测试板上施加4kgf压力，上层测试板的气孔通过气体流量器以及稳压器与气源接通，因此恒定压力的气流通过该测试片材的流量就能够被计量，气体流量器所显示的读数反映产品的透气性高低，读数越高说明水平透气度越好。测试气压为1kpa气压，测试结果如下表：

编号	单位	结果1	结果2	结果3	结果4
编号	单位	结果1	结果2	结果3	结果4	测试组1	L/min	1.70	1.75	1.78	1.82
测试组2	L/min	1.35	1.20	1.30	1.25	测试组1	L/min	1.70	1.75	1.78	1.82
测试组2	L/min	1.35	1.20	1.30	1.25	测试组3	L/min	1.10	1.15	1.18	1.20

2、吸收速度测试方法：将采用测试片材的吸收制品的表面覆盖一测试板，测试板上方放置一输液圆筒，取3cc人工经血1秒钟内注入输液圆筒内，记录液体通过吸收制品的顶层被吸收的时间，具体如下表：

编号	单位	结果1	结果2	结果3	结果4
编号	单位	结果1	结果2	结果3	结果4	测试组1	s	0.34	0.32	0.35	0.35
测试组2	s	0.51	0.60	0.45	0.57	测试组1	s	0.34	0.32	0.35	0.35
测试组2	s	0.51	0.60	0.45	0.57	测试组3	s	0.78	0.67	0.64	0.65

3、回渗测量方法：首先用天平称吸收纸的初始重量，然后量取5cc人工经血注射在吸收制品的顶层，让人工经血完全被吸收后，把吸收纸平铺在样品顶层，在吸收纸上覆盖一压板，压板上施加2kg力，静置10秒中后，取出吸收纸并用天平重新称重，记录吸收纸重量增加量，测试结果具体如下表：

编号	单位	结果	结果	结果	结果
编号	单位	结果	结果	结果	结果	测试组1	g	0.08	0.06	0.07	0.09
测试组2	g	0.25	0.30	0.28	0.20	测试组1	g	0.08	0.06	0.07	0.09
测试组2	g	0.25	0.30	0.28	0.20	测试组3	g	0.35	0.31	0.43	0.50

结论：从上述实验结果可以看出，本发明的片材的透气性明显优于测试组2和测试组3，利用本发明的片材所生产的吸收制品，其吸收速度更快、回渗量更少。

Claims

1、一种褶皱片材，包括至少部分区域成形有褶皱的褶皱层、位于所述的褶皱层的底部并用于使所述的褶皱层定形的拖层，所述的褶皱层上具有向上凸起的波峰部分和向下凹陷的波谷部分，其特征是：所述的褶皱层的波谷部分与所述的拖层固定结合，所述的褶皱层的波峰部分与拖层之间为中空结构，且所述的褶皱层上的波峰部分与波谷部分在多个方向上相互间隔分布。

2、根据权利要求1所述的褶皱片材，其特征是：所述的褶皱层为无纺布或PE打孔膜或者无纺布与PE打孔膜的复合材料。

3、根据权利要求1所述的褶皱片材，其特征是：所述的拖层为无纺布或PE打孔膜或者无纺布与PE打孔膜的复合材料。

4、一种褶皱片材的制造工艺，其特征在于：它包括下述步骤

a)、成形：将用于形成褶皱的基材在一对相外切的压辊之间穿过，所述的一对压辊包括用于形成特定褶皱形状的第一压辊和第二压辊，所述的第一压辊和第二压辊的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分区域被所述的凸起部分压入在所述的凹陷部分之内形成褶皱，得到起伏不平的褶皱层，所述的褶皱层包络在所述的第一压辊的至少部分外表面上，并且所述的褶皱层的波峰部分收容在所述的第一压辊表面的凹陷部分内；

b)、定形：将所述的褶皱层以及一拖层在所述的第一压辊与一表面光滑的光辊之间穿过，并且所述的第一压辊上的凸起部分将所述的褶皱层的波谷部分与所述的拖层在所述的光辊的表面结合在一起。

5、根据权利要求4所述的褶皱片材的制造工艺，其特征是：所述的光辊的表面温度为30～200℃。

6、根据权利要求5所述的褶皱片材的制造工艺，其特征是：所述的光辊的表面温度为100～150℃。

7、一种吸收制品，包括：位于表层用于使液体渗漏的渗透层；

吸收并保持液体的吸收层；及

阻止液体漏出的底层；其特征在于：

所述的渗透层的顶层为褶皱片材，所述的褶皱片材通过权利要求4至6中的任意一项制造工艺获得。

8、一种用于制造褶皱片材的设备，所述的褶皱片材由具有褶皱的褶皱层和用于将所述的褶皱层定形的拖层构成，其特征是所述的设备包括：可转动地连接在机架上的第一压辊、第二压辊和光辊，所述的第一压辊与所述的第二压辊以及所述的光辊相外切，并且所述的第一压辊、第二压辊和光辊之间通过传动机构同步转动，基材依次穿过所述的第一压辊和第二压辊之间以及第一压辊与光辊之间；所述的第一压辊和第二压辊的外表面上具有彼此相吻合的凸起部分和凹陷部分，所述的基材上的部分区域被所述的凸起部分压入在所述的凹陷部分之内形成褶皱，在所述的第一压辊和光辊相切处，所述的基材与同时穿过所述的第一压辊和光辊之间的拖层相固定结合。

9、根据权利要求8所述的设备，其特征是：所述的光辊上设置有用于使所述的褶皱层的波谷部分与拖层之间热熔结合的加热装置，所述的光辊为导热材料制成，所述的加热装置包括设置在所述的光辊的内部的电加热棒。

10、根据权利要求8所述的设备，其特征是：所述的第一压辊和第二压辊中的至少一个具有加热装置。

11、根据权利要求8所述的设备，其特征是：它还包括机架，所述的机架上开设有相互平行设置的一对导轨，所述的第二压辊和光辊或者所述的第一压辊滑动配合连接在所述的导轨上，所述的机架上还活动连接有两个用于调节所述的第一压辊的转轴到所述的第二压辊和光辊的转轴之间距离的楔形块，所述的两个楔形块分别位于所述的第一压辊和第二压辊之间以及所述的第一压辊和光辊之间，所述的楔形块上具有导向斜面。

12、根据权利要求11所述的设备，其特征是：所述的第二压辊和所述的光辊上分别具有与所述的导向斜面相配合作用的斜坡，或者，所述的第一压辊与所述的第二压辊相对的侧部以及所述的第一压辊与所述的光辊相对的侧部分别具有斜坡。