CN114288089B - 一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卫生用品领域，提供一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，解决现有技术的一次性吸收制品立体效果不佳、面层不干爽的缺陷，包括立体纯棉面层的制备步骤，所述立体纯棉面层的制备步骤为：(1)上层纯棉布的制备；(2)中间层膨松无纺布的制备；(3)下层衬层无纺布的制备；(4)将步骤(1)至(3)制得的物品通过辊组在线复合为一体。

Description

一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法。

背景技术

纯棉产品由于其天然植物来源的特点，其安全性得到广大消费者的认可。随着时代的变化，女性对于私处护理产品需求日益提升，从最初单纯追求纯棉材质进化到追求性能更好的纯棉。目前市面上的一次性卫生用品所使用的纯棉面材料手感偏硬，透气差，多次渗透干爽性不高，穿着舒适度低，同时现有纯棉技术更多开发的是单层材料，立体效果非常有限，普通平纹纯棉布已无法满足消费者对产品干爽性和高颜值的要求。

中国专利号201820485491.7公开了一种具有立体打孔面层的纸尿裤，包括一面层、一吸收芯体、一底层和两侧挡水层，所述面层、吸收芯体、底层自上而下设置，所述两侧挡水层设于面层上的两侧，所述面层或底层上分布有多个立体压纹，所述立体压纹包括多个通孔和所述通孔围住的凸起，所述通孔为凹点；所述凸起是面层无纺布顶压成立体凸纹或面层无纺布顶压成立体凸纹后与下一层粘接成中空状。该纸尿裤的面层或底层上的立体压纹的打孔可以加快尿液下渗和被吸收，凸起部分提升纸尿裤干爽性能并减少皮肤与纸尿裤的接触面积，令纸尿裤更舒适透气，具有打孔的立体压纹也使3D效果更明显、立体感更强，所得纸尿裤更加美观并且健康舒适。该专利的立体效果是通过对面层无纺布压成具有立体效果的凸纹，由于只有一层无纺布结构，虽然经过处理具有凸纹效果，但实际上在使用时，立体效果极为有限。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，解决现有技术的一次性吸收制品立体效果不佳、面层不干爽的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，包括立体纯棉面层的制备步骤，所述立体纯棉面层的制备步骤为：

(1)上层纯棉布的制备：以水刺纯棉布为原料，进行拒水处理，获得具有局部疏水的干爽上层；

(2)中间层膨松无纺布的制备：以三维卷曲纤维为原料，纤维细度为3－12.0dtex，经热风工艺制成膨松无纺布，所述膨松无纺布的基重为10－70gsm；

(3)下层衬层无纺布的制备：以二维卷曲纤维为原料，纤维细度为2－5.5dtex，经热风工艺制成热风无纺布，所述热风无纺布的基重为10－70gsm；

(4)将步骤(1)制得的上层纯棉布输送入第一组辊组处理，所述第一组辊组由第一辊和第二辊组成，所述第一辊的圆周侧面均匀间隔设有凹模模版，所述凹模模版上设有凹模模腔，所述凹模模腔底部设有刺孔针，所述第二辊的圆周侧面均匀间隔设有设有凸模模版，所述凸模模版上设有与凹模模腔相匹配的凸模凸台，与刺孔针相匹配的针孔；

将步骤(2)制得的中间膨松无纺布送入第二组辊组处理，所述第二组辊组由第三辊和上述第一辊组成，所述第三辊的圆周侧面均匀间隔设有半凸模模版，所述半凸模模板上设有预粘合凸台；

将步骤(3)制得的下层衬层无纺布送入第三组辊组处理，所述第三组辊组由第四辊和上述第一辊组成，所述第四辊的圆周侧面均匀间隔设有平模模版，所述平模模版上设有粘合凸台；

上层纯棉布送入第一组辊组处理后输出并在其上采用超声波或热压复合经第二组辊组处理后的中间膨松无纺布，最后再在中间膨松无纺布上采用超声波或热压复合经第三组辊组处理后的热风无纺布，得到立体纯棉面层；上述第一辊、第二辊和第三辊均有加热功能。

进一步的改进是：步骤(4)中，上层纯棉布、中间层膨松无纺布及下层衬层无纺布的具体复合过程为：上层纯棉布经过第一辊凹模模腔和第二辊的凸模凸台完全契合并热压处理形成纯棉布刺孔和凸点鼓包，然后上层纯棉布和中间膨松无纺布共同输入第二组辊，第二组辊中的第三辊与第一辊完全契合，将膨松无纺布填充入第一辊上纯棉布的凸点鼓包内，同时鼓包周围的预粘合凸台将上层纯棉布与膨松无纺布通过超声波粘合的方式进行了第一次复合，形成上中层材料；最后将上中层材料和下层衬层无纺布材料共同输入第三组辊进行超声波复合，第三组辊中的第四辊上的粘合凸点与第三辊上的预粘凸点位置及形状重合或完全覆盖了第三组辊的预粘合凸点；

复合完成后，上层纯棉布与中间膨松无纺布的平均复合强度达到30gf以上，在粘合点的复合强度达到60gf以上，中间膨松无纺布与下层衬层无纺布的平均复合强度达到80gf以上，在粘合点的复合强度达到100gf以上；以上保证立体面层的各层次之间复合强度，使用材料不脱层。

进一步的改进是：上层纯棉布纯棉布与中间膨松无纺布之间，以及中间膨松无纺布与下层衬层无纺布之间，至少有一组使用超声波粘合或超声波打孔，将无纺布纤维嵌入纯棉纤维里或紧贴于纯棉纤维上，解决了纯棉布没有熔点难以热定型的问题。

进一步的改进是：所述三维卷曲纤维为偏芯纤维或中空纤维。

进一步的改进是：步骤(1)拒水处理的具体步骤为：选取拒水油剂，将水刺纯棉布在后整理工序中涂布拒水油剂，使水刺纯棉布具有局部疏水区域。

进一步的改进是：所述拒水油剂为硅油整理剂。

进一步的改进是：步骤(1)拒水处理的具体步骤为：将纯棉布经过部分脱脂，使其具有局部疏水区域。

进一步的改进是：步骤(4)中凹模模腔为四边形凹模模腔，所述模腔的深度为1.5－5mm。

进一步的改进是：步骤(4)中凹模模腔为多个并排设置的弧形结构，且相邻两弧形凹陷结构之间设置有刺孔针。

进一步的改进是：步骤(4)中凹模模腔为中间具有主凹陷部，所述主凹陷部的周侧向外延伸形成多个副凹陷部的结构，所述刺孔针设置在主凹陷部和副凹陷部围成的封闭区域内。

进一步的改进是：步骤(4)中，所述预粘合凸台的高度为0.1－0.4mm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明的立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，通过借助3组辊组，即4个辊，在辊上设计不同的结构，并通过选用特定的三层材料，获得具有立体效果较佳的面层，与传统的单层面层相比，在使用时，与使用者接触的那一面接触面积较小，更为干爽，尤其是当其被制成卫生巾时，与使用者的接触面积小，较为干爽舒适，且由于其表面具有均匀分布的针孔，透气性也较好。

2、采用本发明的制备方法获得的立体纯棉吸收制品，其面层具有三层结构，包括由上至下依次叠层设置的上层纯棉布、中间层膨松无纺布及下层衬层无纺布，通过特定的辊组处理后表面具有均匀间隔的凸起和凹槽，各个凸起内又有针孔，方便液体渗入，且凸起的高度和凹槽的深度不同，凸起的高度为凹槽深度的8倍以上，使液体能够快速的流动分散，并在凸起向下传导，实现面层的分散导流作用。

3、由于具有均匀间隔设置的凸起和凹槽，立体纯棉面层与皮肤表面接触的面积与普通的平纹纯棉面层相比减少了10％以上。本发明的立体纯棉面层与吸收体及不透液性底层压制后得到的立体吸收制品，在吸收多次的体液后，立体结构也不会发生较大的形变，能够保证产品持续干爽、透气。

4、本发明通过对第一辊的凹模模版的结构进行设计，获得具有不同纹路的立体面层，通过将其设计为四边形，获得的面层具有四面流向，即前后左右同时等速扩散，能够使立体纯棉面层得到充分的利用。

5、通过对第一辊的凹模模板的结构进行设计，模腔设计为多个并排设置的弧形结构，且相邻两弧形凹陷结构之间设置有刺孔针，能够获得类似树叶纹的面层结构，即面层上各个凹部之间是呈现前后连续的，各个凸起之间也是呈现前后连续的，凹部和凸起之间在左右方向上是间隔排列的，这种结构的吸收制品前后扩散效果明显优于左右扩散效果，前后扩散宽度比左右扩散宽度大50％以上，将其制成纸尿裤，能够使纸尿裤的前后吸收利用率得到提升并且不容易发生侧漏。

附图说明

图1是本发明实施例一中立体纯棉面层的制备流程示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本发明实施例一中第一辊的凹模模版结构示意图；

图4为本发明实施例一中第二辊凸模模版的结构示意图；

图5为图1中B处的放大示意图；

图6为本发明实施例一中第三辊半凸模模版结构示意图；

图7为图1中C处的放大示意图；

图8为本发明实施例一中第四辊平模模版的结构示意图；

图9为本发明实施例一中立体纯棉面层的俯视图；

图10为图9中E处的放大示意图；

图11为本发明实施例一中立体纯棉面层的剖视图；

图12为本发明实施例二中立体纯棉面层的俯视图；

图13为图12中D处的放大示意图；

图14为本发明实施三中立体纯棉面层的俯视图；

图15为本发明实施例二中立体纯棉面层的实物图。

具体实施方式

实施例一

参考图1至图8，一种立体纯棉面层的卫生巾的制备方法，包括立体纯棉面层的制备、吸收体的制备及不透液性底层的制备以及将立体纯棉面层、吸收体及不透液性底层在线复合为一体再分切为单个制品的步骤，所述立体纯棉面层的制备步骤为：

(1)上层纯棉布的制备：以水刺纯棉布为原料，进行拒水处理，拒水处理时采用硅油整理剂对水刺纯棉布进行涂布，上油率为0.5％，获得具有局部疏水的干爽上层；

(2)中间层膨松无纺布的制备：以三维中空卷曲纤维为原料，纤维细度为3dtex，经热风工艺制成膨松无纺布，所述膨松无纺布的基重为10gsm；

(3)下层衬层无纺布的制备：以二维卷曲纤维为原料，纤维细度为2dtex，经热风工艺制成热风无纺布，所述热风无纺布的基重为10gsm；

(4)将步骤(1)制得的上层纯棉布输送入第一组辊组处理，所述第一组辊组由第一辊1和第二辊2组成，所述第一辊1的圆周侧面均匀间隔设有凹模模版，所述凹模模版上设有四边形凹模模腔11，所述模腔的深度为3.2mm，所述凹模模腔底部设有刺孔针12，所述第二辊2的圆周侧面均匀间隔设有设有凸模模版，所述凸模模版上设有与凹模模腔相匹配的凸模凸台21，与刺孔针相匹配的针孔22；

将步骤(2)制得的中间膨松无纺布送入第二组辊组处理，所述第二组辊组由第三辊3和上述第一辊1组成，所述第三辊3的圆周侧面均匀间隔设有半凸模模版，所述半凸模模板上设有预粘合凸台31，所述预粘合凸台的高度为0.4mm；

将步骤(3)制得的下层衬层无纺布送入第三组辊组处理，所述第三组辊组由第四辊4和上述第一辊1组成，所述第四辊4的圆周侧面均匀间隔设有平模模版，所述平模模版上设有粘合凸台41；

上层纯棉布送入第一组辊组处理后输出并在其上复合经第二组辊组处理后的中间膨松无纺布，最后再在中间膨松无纺布上复合经第三组辊组处理后的热风无纺布，得到立体纯棉面层；上述第一辊、第二辊和第三辊均有加热功能；

具体的，第一步：上层纯棉布经过第一辊和第二辊的超声波压制，通过第一辊的刺孔针与针孔的配合，使上层纯棉布表面形成均匀分布的刺孔，通过第一辊中凹模模腔与第二辊的凸模模版的配合使上层纯棉布上形成呈阵列式的凸起；

第二步：经过第一步处理后的上层纯棉布和中间膨松布经过第一辊和第三辊的热压压制，将中间膨松无纺布填充进入上层纯棉布的凸起部分，同时通过半凸模模板上设置的预粘合凸台31实现与上层纯棉布的预压复合；

第三步：经过第二步处理的上层纯棉布+中间膨松无纺布和从上方开卷传输而来的下层衬层无纺布经过第四辊和第一辊的超声波焊接，将上层纯棉布、中间膨松无纺布和下层衬层无纺布复合为一体，通过第四辊上平模模版上设置的粘合凸台与第一辊的结合，实现在上层纯棉布上形成一个一个的粘合点；

第四步：将复合后的材料输送入下一道工序。

更具体的说，步骤(4)中，上层纯棉布、中间层膨松无纺布及下层衬层无纺布的具体复合过程为：上层纯棉布经过第一辊凹模模腔和第二辊的凸模凸台完全契合并热压处理形成纯棉布刺孔和凸点鼓包，然后上层纯棉布和中间膨松无纺布共同输入第二组辊，第二组辊中的第三辊与第一辊完全契合，将膨松无纺布填充入第一辊上纯棉布的凸点鼓包内，同时鼓包周围的预粘合凸台将上层纯棉布与膨松无纺布通过超声波粘合的方式进行了第一次复合，形成上中层材料；最后将上中层材料和下层衬层无纺布材料共同输入第三组辊进行超声波复合，第三组辊中的第四辊上的粘合凸点与第三辊上的预粘凸点位置及形状重合或完全覆盖了第三组辊的预粘合凸点；

参考图9至图11，采用上述制备方法制得的卫生巾，其具有立体纯棉面层结构，所述立体纯棉面层包括自上而下依次叠层设置的上层纯棉布层5、中间膨松无纺布层6及下层衬层无纺布层7，该立体纯棉面层从整体看上，具有均匀间隔设置的凸部8和凹部9，凹部9分布在两个凸部8之间，凸部8的高度为3.2mm，凹部9的深度为0.4mm，且各个凸部8均为四边形结构，各个四边形凸部8中均有针孔22，而从整体上看，由于凸部为四边形结构，当液体进入该立体纯棉面层后，可以往前后左右四个方向流动，加快液体的分散，使液体更快的分散到四周进而下渗到吸收体层被吸收，使面层更干爽。

采用上述制备方法获得的立体纯棉面层，上层纯棉布层与中间膨松无纺布层的平均复合强度达到32gf，在粘合点的复合强度达到65gf，中间膨松无纺布与下层衬层无纺布层的平均复合强度达到85g，在粘合点的复合强度达到100gf，由于各层之间具有较高的复合强度，立体纯棉面层整体上不易脱层。

实施例二

一种立体纯棉面层的卫生巾的制备方法，参考图12、图13、图15及实施例一，本实施例的第一辊的凹模模腔的形状与实施例一的不同，本实施例的凹模模腔为多个并排设置的弧形结构，且相邻两弧形凹陷结构之间设置有刺孔针，使得制得的面层，从整体上看呈现类似树叶纹路的结构。

具体的，制得的立体纯棉面层，其各个凸起部具有左弧形部件81和右弧形部件82，左弧形部件81和右弧形部件82的朝向相反，且右弧形82由上弧形部件83和下弧形部件84间隔组成，左弧形部件81和上弧形部件83及下弧形部件84共同围成一个单元，在各个单元内设有针孔，从整体上看，立体纯棉面层呈现前后连续，左右间隔的分布态势。各个左右间隔的区域内均设有超声波焊接点。另外，在各个单元之间间隔的区域内亦设置有凸起85，各凸起85内亦设有针孔；

本实施例的卫生巾，面层在接触到液体后具有前后两个流向，即液体可以快速的从前往后流，能够增加卫生巾的有效利用率并减少侧漏的发生。

实施例三

一种立体纯棉化妆棉的制备方法，参考图14及实施例一，本实施例只有立体纯棉面层的制备步骤，该立体纯棉的制备步骤与实施例相比，区别在于步骤(4)采用的凹模模腔结构与实施例一的不同。本实施例的步骤(4)中凹模模腔为中间具有主凹陷部，所述主凹陷部的周侧向外延伸形成多个副凹陷部的结构，所述刺孔针设置在主凹陷部和副凹陷部围成的封闭区域内。

采用上述方法制得的化妆棉，其表面具有棉花状的凸起11’，各个凸起内部具有针孔，各个凸起之间形成凹陷部，各个凹陷部上具有超声波压合孔。本实施例的洗脸巾，表面具有四个流向，即液体接触到该面层，可以往前后左右扩散，能够充分利用立体纯棉面层。

对比例一

本实施例的立体纯棉面层结构与实施例一相同，但是上层纯棉布与中间膨松无纺布及下层衬层无纺布各层之间采用喷胶粘合，而实施例一是采用热压及超声波，即实施例一的面层制备过程中是没有施胶的。

通过测试，实施例一与对比例一相比，透气量比对比例一高30％。

通过测试对比，本发明实施例二比实施例一的卫生巾产品下渗时间快20％，吸收体扩散长度长8％，回渗量低10％。

本发明上层纯棉布的拒水处理可以采用化学制剂进行涂布或浸泡处理，也可以对纯棉纤维进行部分脱脂，脱脂可以采用化学方法，也可以采用物理方法，这些技术均是现有技术公知的，在此不赘述。另外，本发明的下层衬层无纺布，可以是热风或热轧等无纺布。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法,其特征在于,包括立体纯棉面层的制备步骤,所述立体纯棉面层的制备步骤为:

（1）上层纯棉布的制备:以水刺纯棉布为原料，进行拒水处理，获得具有局部疏水的干爽上层；

（2）中间层膨松无纺布的制备：以三维卷曲纤维为原料，纤维细度为3-12.0dtex，经热风工艺制成膨松无纺布，所述膨松无纺布的基重为10-70gsm；所述三维卷曲纤维为偏芯纤维或中空纤维；

（3）下层衬层无纺布的制备：以二维卷曲纤维为原料，纤维细度为2-5.5dtex，经热风工艺制成热风无纺布，所述热风无纺布的基重为10-70gsm；

（4）将步骤（1）制得的上层纯棉布输送入第一组辊组处理，所述第一组辊组由第一辊和第二辊组成，所述第一辊的圆周侧面均匀间隔设有凹模模版，所述凹模模版上设有凹模模腔，所述凹模模腔底部设有刺孔针，所述第二辊的圆周侧面均匀间隔设有设有凸模模版，所述凸模模版上设有与凹模模腔相匹配的凸模凸台，与刺孔针相匹配的针孔；凹模模腔为多个并排设置的弧形结构，且相邻两弧形凹陷结构之间设置有刺针孔；

将步骤（2）制得的中间膨松无纺布送入第二组辊组处理，所述第二组辊组由第三辊和上述第一辊组成，所述第三辊的圆周侧面均匀间隔设有半凸模模版，所述半凸模模板上设有预粘合凸台；所述预粘合凸台的高度为0.1-0.4mm；

将步骤（3）制得的下层衬层无纺布送入第三组辊组处理，所述第三组辊组由第四辊和上述第一辊组成，所述第四辊的圆周侧面均匀间隔设有平模模版，所述平模模版上设有粘合凸台；

上层纯棉布送入第一组辊组处理后输出并在其上采用超声波或热压复合经第二组辊组处理后的中间膨松无纺布，最后再在中间膨松无纺布上采用超声波或热压复合经第三组辊组处理后的热风无纺布，得到立体纯棉面层；上述第一辊、第二辊和第三辊均有加热功能；

步骤（4）中，上层纯棉布、中间层膨松无纺布及下层衬层无纺布的具体复合过程为：上层纯棉布经过第一辊凹模模腔和第二辊的凸模凸台完全契合并热压处理形成纯棉布刺孔和凸点鼓包，然后上层纯棉布和中间膨松无纺布共同输入第二组辊，第二组辊中的第三辊与第一辊完全契合，将膨松无纺布填充入第一辊上纯棉布的凸点鼓包内，同时鼓包周围的预粘合凸台将上层纯棉布与膨松无纺布通过超声波粘合的方式进行了第一次复合，形成上中层材料；最后将上中层材料和下层衬层无纺布材料共同输入第三组辊进行超声波复合，第三组辊中的第四辊上的粘合凸点与第三辊上的预粘凸点位置及形状重合或完全覆盖了第三组辊的预粘合凸点；

复合完成后，上层纯棉布与中间膨松无纺布的平均复合强度达到30gf以上，在粘合点的复合强度达到60gf以上，中间膨松无纺布与下层衬层无纺布的平均复合强度达到80gf以上，在粘合点的复合强度达到100gf以上；以上保证立体面层的各层次之间复合强度，使用材料不脱层。

2.根据权利要求1所述的一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，其特征在于：上层纯棉布纯棉布与中间膨松无纺布之间，以及中间膨松无纺布与下层衬层无纺布之间，至少有一组使用超声波粘合或超声波打孔。

3.根据权利要求1所述的一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，其特征在于：步骤（1）拒水处理的具体步骤为：选取拒水油剂，将水刺纯棉布在后整理工序中涂布拒水油剂，使水刺纯棉布具有局部疏水区域。

4.根据权利要求3所述的一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，其特征在于：所述拒水油剂为硅油整理剂。

5.根据权利要求1所述的一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，其特征在于：步骤（1）拒水处理的具体步骤为：将纯棉布经过部分脱脂，使其具有局部疏水区域。

6.根据权利要求1所述的一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，其特征在于：步骤（4）中凹模模腔为四边形凹模模腔，所述模腔的深度为1.5-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种立体纯棉面层的吸收制品的制备方法，其特征在于：步骤（4）中凹模模腔为中间具有主凹陷部，所述主凹陷部的周侧向外延伸形成多个副凹陷部的结构，所述刺孔针设置在主凹陷部和副凹陷部围成的封闭区域内。

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