TWI699195B - 吸收性物品 - Google Patents

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TWI699195B
TWI699195B TW105113997A TW105113997A TWI699195B TW I699195 B TWI699195 B TW I699195B TW 105113997 A TW105113997 A TW 105113997A TW 105113997 A TW105113997 A TW 105113997A TW I699195 B TWI699195 B TW I699195B
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深山拓也
宇田匡志
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日商優你 嬌美股份有限公司
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Abstract

本發明在提供一種，讓穿用者感知到濡濕狀態；或感覺到悶熱等，讓穿用者產生不舒適感的情況不易發生之吸收性物品。
本發明的吸收性物品(1)，係表面薄片(2)包含：由棉及熱可塑性樹脂纖維所構成的第1纖維層(201)、以及由疏水性的熱可塑性樹脂纖維所構成的第2纖維層(202)之不織布，且前述不織布具有：第1面(2a)，其為肌膚對置面側的面，且由前述第2纖維層(202)所形成；以及第2面(2b)，其為非肌膚對置面側的面，且與吸收體(4)對置，並且具備：朝向前述第1面(2a)的方向突出的複數個凸部(11)、以及被設在相鄰的前述凸部(11)之間，朝前述第2面(2b)的方向凹陷的複數個凹部(12)，前述凸部(11)，是具有前述不織布的第2面(2b)面對的空隙部(14)。

Description

吸收性物品
本發明，是關於用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉、失禁墊片等的吸收性物品。
在用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉等的吸收性物品，為了獲得天然素材所致安心感等，而檢討使用含天然纖維的棉的棉不織布作為表面薄片等的構成構件之吸收性物品。
以這樣的吸收性物品來說，例如在專利文獻1提案有一種，藉由棉不織布構成表面薄片，並且，在該表面薄片的下層，且在與前述吸收體之間介設較前述棉不織布更低纖維密度且具有親水性的熱熔著性纖維薄片，在該等的層積狀態下從表面側施加許多個壓花之吸收性物品。根據該專利文獻1所揭示的吸收性物品，不會有損柔軟性，可讓被表面薄片所吸收的水分迅速浸透到內部。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2009-148328號公報
然而，如專利文獻1所揭示的吸收性物品，若在吸收體的上面將保水性高的棉不織布作為表面薄片設置的話，被前述吸收體所吸收的尿等的排泄液因蒸發等成為濕氣從前述吸收體被釋出時，因為在被設在前述吸收體的上面的棉不織布被吸收‧保持，所以，會有讓穿用者感知到濡濕狀態、或感覺到悶熱等讓不舒適感產生的顧慮。
於此，本發明之目的在提供一種吸收性物品，係在使用含棉的不織布作為表面薄片的吸收性物品，不易引起讓穿用者感知到濡濕狀態、或感覺到悶熱等，讓穿用者產生不舒適感的情況。
本發明的一態樣(態樣1)的吸收性物品，係包含：位在穿用者的肌膚對置面側的液透過性的表面薄片、位在穿用者的非肌膚對置面側的液不透過性的裏面薄片、及位在該等的兩薄片之間的吸收體之吸收性物品，其中，前述表面薄片，是由至少2層的纖維層形成的不織布，且該不織布包含：由棉及熱可塑性樹脂纖維所構成的第1纖維層、以及由疏水性的熱可塑性樹脂纖維所構成的第2纖維層，前述不織布具有：第1面，其為前述肌膚對 置面側的面，且由前述第2纖維層所形成、以及第2面，其為前述非肌膚對置面側的面，且與前述吸收體對置，前述不織布具備有：朝向前述第1面的方向突出的複數個凸部、以及被設在相鄰的前述凸部之間，朝向前述第2面的方向凹陷的複數個凹部，前述凸部具有前述不織布的第2面面對的空隙部。
根據該態樣1的吸收性物品，表面薄片係至少由2層的纖維層形成的不織布，該不織布係包含：由棉及熱可塑性樹脂纖維所構成的第1纖維層、以及由疏水性的熱可塑性樹脂纖維所構成的第2纖維層的，該不織布具備朝第1面側突出的複數個凸部與朝第2面側凹陷的複數個凹部，前述凸部由於具有前述不織布的第2面面對的空隙部，所以，即使被吸收體所吸收的穿用者的尿等的排泄液因蒸發等作為濕氣從前述吸收體被釋出時，也能在前述第1纖維層的棉吸收‧保持該濕氣，並且，在前述空隙部以濕氣的狀態留下(亦即，因為使空隙部成為高濕狀態)，所以在前述空隙部內的濕氣(氣相)與在前述吸收體被吸收‧保持的排泄液(液相)之間形成氣液平衡這樣的狀態，可抑制從前述吸收體釋出這以上的濕氣的情況。
再者，前述不織布，由於是由前述第2纖維層形成成為穿用者的肌膚對置面的第1面，所以可讓在前述第1纖維層的棉被吸收‧保持的尿等的排泄液不易接觸穿用者的肌膚面。
因此，態樣1的吸收性物品，是不易發生讓穿用者感 知到濡濕狀態、或感覺到悶熱等讓穿用者產生不舒適感的情況。
本發明的其他的態樣(態樣2)的吸收性物品，在前述態樣1的吸收性物品中，前述裏面薄片具有通氣性。
根據該態樣2的吸收性物品，由於液不透過性的裏面薄片具有通氣性，所以，從吸收體被釋出到非肌膚對置面側的濕氣可經由裏面薄片被釋出，可讓滯留在吸收性物品內或吸收性物品與穿用者的肌膚面之間的濕氣減低。
因此，態樣2的吸收性物品可讓穿用者更不易感覺到悶熱等。
本發明的又另一其他的態樣(態樣3)的吸收性物品，在前述態樣1或2的吸收性物品中，在前述第1纖維層包含棉所致的纖維塊。
根據該態樣3的吸收性物品，在被配置在前述不織布的第2面(非肌膚對置面)側的第1纖維層由於包含棉所致的纖維塊，所以，因為在上述第1纖維層內的棉所致的纖維塊集中(點狀性)吸收‧保持從前述吸收體所釋出的濕氣(排泄液)，所以可在前述第1纖維層的面方向縮小吸收‧保持濕氣的部分的面積(成為點狀性)，所以，可將從前述第1纖維層的第1面側所釋出的濕氣的量控制在最小限度。其結果，可在前述凸部的空隙部有效果地封入從前述吸收體所釋出的濕氣。
本發明的又另一其他的態樣(態樣4)的吸收性物品，在態樣1~3中的任一吸收性物品中，前述吸收性物品在前述裏面薄片的前述非肌膚對置面側具有裏面薄膜，該裏面薄膜具有較前述裏面薄片更低的通氣度。
根據該態樣4的吸收性物品，在前述裏面薄片的前述非肌膚對置面側，藉由具有較該裏面薄片更透氣度低的裏面薄膜，因此能形成所謂從前述裏面薄片到前述裏面薄膜通氣度變低的通氣度梯度，所以，從吸收體朝非肌膚對置面側(亦即，裏面薄片側)被釋出的濕氣容易經由前述裏面薄片被吸入到前述裏面薄膜，且進一步容易跑到吸收性物品的外部。其結果，可讓從吸收體釋出到肌膚對置面側(亦即，與裏面薄片相反側)的濕氣減低，而可讓穿用者更不易感覺到悶熱等。
本發明的又另一其他的態樣(態樣5)的吸收性物品，在態樣1~4中的任一吸收性物品中，前述凸部在前述不織布的前述第1面在第1方向上延伸設置且以預先訂定的間隔被設在與前述第1方向正交的第2方向上，前述凹部在前述第1方向上延伸設置，且在前述第2方向被設在相鄰的前述凸部之間，前述凹部具有：第1凹部，其具備較前述凸部的頂部中的前述第1面側的位置更位於前述第2面側的第1底部；以及複數個第2凹部，其在前述第1凹部內不連續地被設在前述第1方向上，且從前述第1底部朝向前述第2面的方向凹陷，前述第2凹部具備有：從前述第1底部朝向前述第2面側的方向延伸設置的 周壁部；以及第2底部，其在前述周壁部的前述第2面側的端部以封閉其端部地被設置，且在前述不織布中具有最高的纖維密度。
該態樣5的吸收性物品，是在構成前述表面薄片的不織布，構成位在相鄰的凸部之間的前述第2凹部的第2底部中的纖維密度在前述不織布中成為最高，在前述不織布的厚度方向，因為具有從相對纖維密度低的凸部到纖維密度最高的第2凹部的第2底部密度梯度存在的構造，所以，從前述不織布的第1面側所供給的尿等的排泄液容易從前述凸部往前述第2凹部的第2底部點狀性地被吸入，可讓作為表面薄片發揮優越的吸收性(尤其，吸收速度、液體移行性等)，並且，使從前述吸收體被釋出的濕氣不易從前述不織布的第2面側朝向第1面側移行。其結果，可在前述凸部的空隙部有效果地封入從吸收體所釋出的濕氣，而可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
又，含在纖維層中的棉的量變多的話，纖維層的柔軟性會因棉的剛性而降低，會有損及含有該纖維層的層積不織布的緩衝性、肌膚觸感、對身體形狀的追隨性等之虞，可是，根據前述態樣5的吸收性物品，容易接觸穿用者的肌膚的前述凸部及前述第1凹部的纖維密度相對低，最容易接觸穿用者的肌膚的部分為接觸面積小的前述凸部的頂部，而且，由於可藉由前述第1凹部朝第2面側彎曲可緩衝從不織布的第1面側施加的厚度方向的應力，所以，即使由含棉的不織布構成表面薄片，也可確保足夠的柔軟 性。
本發明的另一其他的態樣(態樣6)的吸收性物品，在態樣5的吸收性物品中，前述第2凹部的前述第2方向中的間距在2.0mm以下。
根據該態樣6的吸收性物品，因為藉由將前述第2凹部的前述第2方向中的間距設在2.0mm以下，從前述不織布的第1面側所供給的尿等的排泄液容易點狀性被吸入到被配置在相鄰的凸部間的前述第2凹部的第2底部，所以，讓藉由上述態樣5的吸收性物品達成的效果更進一步發揮。再者，在態樣6的吸收性物品，因為第1纖維層內的棉容易被保持在前述第2凹部的第2底部，所以，在前述第2底部可不易產生纖維層的分裂等，可將不織布(表面薄片)作成強度優者。
本發明的另一其他的態樣(態樣7)的吸收性物品，在態樣1~6的任一吸收性物品中，前述凸部在前述不織布的前述第1面在第1方向上延伸設置且以預先訂定的間隔被設在與前述第1方向正交的第2方向上，前述凸部延伸設置到在前述吸收體的前述第1方向中的至少一方的端緣或超過前述至少一方的端緣。
根據該態樣7的吸收性物品，不僅對從前述吸收體的肌膚對置面側所釋出的濕氣，對於從前述吸收體的第1方向中的端緣(側面)所釋出的濕氣，也可封入到前述凸部的空隙部，所以，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
本發明的另一其他的態樣(態樣8)的吸收性物品，在態樣1~7中的任一吸收性物品中，前述吸收體在前述非肌膚對置面側的面具有壓榨部。
該態樣8的吸收性物品，是在吸收體的非肌膚對置面側的面具有壓榨部，因為被前述吸收體所吸收的排泄液容易滯留在前述壓榨部，在前述吸收體的肌膚對置面側的面不易殘留，所以，可讓從前述吸收體被釋出到肌膚對置面側的濕氣減低，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
本發明的另一其他的態樣(態樣9)的吸收性物品，在態樣8的吸收性物品中，該吸收性物品具有互相正交的長方向、寬幅方向及厚度方向、前述壓榨部在前述吸收體的非肌膚對置面側的面作為在前述長方向及/或前述寬幅方向上延伸的線狀壓榨部被設置，前述吸收體，是在肌膚對置面側的面具有互相分開的複數個點狀壓榨部。
該態樣9的吸收性物品，是在前述吸收體的非肌膚對置面側的面具有在前述長方向及/或前述寬幅方向上延伸的線狀壓榨部，因為被前述吸收體所吸收的排泄液容易在沿著前述長方向及/或前述寬幅方向延伸的線狀壓榨部擴散的狀態下滯留，在前述吸收體的肌膚對置面側的面不易殘留，所以，可讓從前述吸收體被釋出到肌膚對置面側的濕氣減低，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱。
又，在吸收體的肌膚對置面側的面具有複數個點狀壓榨部，亦即，藉由具有作為纖維密度高利用毛細管現象的 吸液部發揮機能的前述點狀壓榨部，尿等的排泄液容易往前述吸收體點狀性地被吸收，並且不易經由前述點狀壓榨部往肌膚對置面側被釋出，所以，可讓從前述吸收體被釋出到肌膚對置面側的濕氣減低，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱。
本發明的另一其他的態樣(態樣10)的吸收性物品，在態樣1~9中的任一吸收性物品中，前述吸收性物品具有：互相正交的長方向、寬幅方向及厚度方向，前述表面薄片在俯視觀看具有：中央區域，其包含前述吸收性物品的長方向軸線且在前述長方向上延伸；以及一對的外側區域，其位在前述中央區域的前述長方向的兩側部且在前述長方向上延伸，前述吸收性物品具有在前述不織布的前述凹部的第2面側的部分與前述吸收體接合的接合部，前述接合部，是在前述不織布與前述吸收體之間朝前述長方向延伸且在前述寬幅方向上排列複數條地被配置，前述接合部，是將在前述寬幅方向上相鄰的接合部彼此的間隔，以存在於前述表面薄片的外側區域內的接合部彼此的間隔較存在於前述表面薄片的前述寬幅方向中的中央區域內的接合部彼此的間隔更大地被配置。
該態樣10的吸收性物品，因為存在於供給尿等的排泄液的表面薄片的前述中央區域內的接合部的間距比外側區域更密地被配置，所以，在大幅參與排泄液的吸收的中央區域可堅固地結合前述表面薄片與前述吸收體，並且，因為在前述中央區域內可較前述外側區域更細密且 更多地形成前述凸部的空隙，所以，可更確實地確保保持從前述吸收體所釋出的濕氣的前述空隙部。
根據本發明可提供一種吸收性物品，係在使用含棉的不織布作為表面薄片的吸收性物品，不易引起讓穿用者感知到濡濕狀態、或感覺到悶熱等，讓穿用者產生不舒適感的情況。
1‧‧‧用後即棄式紙尿布(吸收性物品)
2‧‧‧表面薄片
3‧‧‧裏面薄片
4‧‧‧吸收體
11‧‧‧凸部
12‧‧‧凹部
13‧‧‧頂部
14‧‧‧空隙部
21‧‧‧第1凹部
22‧‧‧第1底部
26‧‧‧第2凹部
27‧‧‧周壁部
28‧‧‧第2底部
29‧‧‧第1周壁部
30‧‧‧第2周壁部
31‧‧‧孔部
50‧‧‧製造裝置
圖1是本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布的俯視圖。
圖2是沿著本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布的圖1所示的II-II’線的放大剖視圖。
圖3是構成本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布的表面薄片的不織布(纖維層積體)的立體圖。
圖4是本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布的表面薄片的要部放大俯視圖。
圖5是沿著本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布的圖4所示的V-V’線的放大剖視圖。
圖6是沿著本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布的圖4所示的VI-VI’線的放大剖視圖。
圖7是沿著本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布 的圖4所示的VII-VII’線的放大剖視圖。
圖8是說明本發明的吸收性物品的製造裝置的一例用的模式圖。
圖9是模式表示具備本發明的吸收性物品的製造裝置的賦形裝置的一對賦形輥的要部放大立體圖。
圖10是表示圖9所示的一對賦形輥中的下方側賦形輥的銷的配置的要部放大模式圖。
圖11是表示圖9所示的一對賦形輥中的上方側賦形輥與下方側賦形輥嚙合的狀態的要部放大模式圖。
[實施發明用的形態]
以下，一面參照圖面一面針對本發明的吸收性物品的適合的實施形態進行詳細的說明。此外，在本說明書，沒有特別的講究的話，僅將從上面側朝厚度方向觀看展開並攤平的狀態的吸收性物品的情況稱為「俯視觀看」。再者，在本說明書，「肌膚對置面側」，是指吸收性物品的穿用者穿著吸收性物品時，在吸收性物品的厚度方向相對接近穿用者的肌膚面之側，又「非肌膚對置面側」，是指吸收性物品的穿用者穿用吸收性物品時，在吸收性物品的厚度方向相對離穿用者的肌膚面遠之側。
圖1、圖2、圖4~圖7，是模式表示本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布1(吸收性物品)的圖。該用後即棄式紙尿布1，係具有：互相正交的長方向L、 寬邊方向W以及厚度方向T，且具備有：位在穿用者的肌膚對置面側的液透過性的表面薄片2、位在穿用者的非肌膚對置面側的液不透過性的裏面薄片3、及位在該等的兩薄片之間的吸收體4。
此外，用後即棄式紙尿布1是如圖1及圖2所示，具備有：由一對的側部薄片形成的一對的防漏壁部5、5；讓抵接在穿用者的大腿部的左右的腿圍部分別在長方向L伸縮用的橡膠等形成的伸縮構件6；以及穿用時連結用後即棄式紙尿布的腹部區域與背側區域用的連結帶7，再者，在裏面薄片3的非肌膚對置面側設有外裝薄片(不圖示)。
裏面薄片3，是被設在用後即棄式紙尿布1中的穿用者的非肌膚對置面側(圖2中的吸收體4的下面側)，防止被排出的排泄液的透過並防止漏出到內衣、衣服等的情況者。此外，裏面薄片3是不會透過排泄液等的液體者，且具有預定的通氣性。如此裏面薄片若具有通氣性，可讓從吸收體被釋出到非肌膚對置面側的濕氣經由裏面薄片被釋出，可讓滯留在吸收性物品內或吸收性物品與穿用者的肌膚面之間的濕氣減低。
又，在本實施形態，裏面薄片3是在與表面薄片2之間夾著吸收體4的狀態下，在前述表面薄片2與其周緣部分互相被接合。
吸收體4，是使用含有吸收性材料者來吸收尿等的排泄液者，並吸收‧保持排泄液。又，該吸收體4， 是在沿著用後即棄式紙尿布1的長方向L的方向長長地被形成，長方向L的兩端側朝向其吸收體4的長方向的外方方向成凸地彎曲，且形成具有一定的厚度之較表面薄片2、裏面薄片3更小的俯視觀看略長圓形狀。此外，本實施形態中的吸收體4，是表面薄片側(亦即，穿用者的肌膚對置面側)的面及裏面薄片側(亦即，穿用者的非肌膚對置面側)的面皆形成平坦狀。
本發明的吸收性物品中，吸收體的厚度、基量等並沒有特別的限制，可依照用後即棄式紙尿布等的吸收性物品必須具備的特性(例如，吸收性、強度、輕量性等)進行適宜調整。例如，吸收體的厚度通常在0.1~15mm的範圍內，理想是在1~10mm的範圍內，更理想是在2~5mm的範圍內，基量通常在20~1000g/m2的範圍內，理想是在50~800g/m2的範圍內，更理想是在100~500g/m2的範圍內。此外，吸收體的厚度、基量等也可在吸收體整體為一定，也可部分不同。
又，本實施形態中，吸收體4，是在表面薄片側的面與表面薄片2(圖2中的吸收體4的上面側)、在裏面薄片測的面與裏面薄片3(圖2中的吸收體4的下面側)分別藉由熱熔型接著劑等的接著劑被接合。
表面薄片2是抵接在穿用者的肌膚讓來自其穿用者的排泄液迅速被吸收或透過，讓排泄液朝向吸收體4移行者，且被配設在吸收體4中與穿用者的肌膚對置的肌膚對置面側(圖1、圖2、圖4~圖7中的吸收體4的上 面側)。前述表面薄片2在沿著用後即棄式紙尿布1的長方向L方向長長地被形成。
而且，本實施形態中，從天然素材所致的安心感、吸收性的提昇等的觀點，使用由2層的纖維層積體200形成的不織布作為表面薄片2，該不織布是包含：由棉203及熱可塑性樹脂纖維204所構成的第1纖維層201、與由疏水性的熱可塑性樹脂纖維205所構成的第2纖維層202，且該第2纖維層是鄰接前述第1纖維層201的上面側的面，形成表面薄片2的第1面2a(上面)的纖維層。
此外，本發明中構成表面薄片的不織布不限定於上述2層的纖維層積體，也可由含前述第1纖維層及第2纖維層的3層以上的纖維層形成纖維層積體。
本發明中，前述第1纖維層中含有的棉並沒有特別的限制，可使用例如纖度在1.0~15dtex的範圍內，纖維長在5~40mm的範圍內的棉等。之中，纖維長20mm以上的棉，是將第1纖維層與後述的第2纖維層層積時(亦即，形成纖維層積體時)，因為棉纖維的一部分容易進入前述第2纖維層內，使不織布的透液過性提昇，所以，可適當使用。又，混合了纖維長20mm以上的棉、與纖維長10mm以下的棉的混合棉，除了可藉由纖維長20mm以上的棉使不織布的透液過性提昇之外，因為可藉由纖維長10mm以下的棉讓不織布的膨鬆度增大，所以特別適合使用。
前述第1纖維層中的棉的含有量雖沒有特別被限制，可是由吸水性、保水性、柔軟性等的觀點，例如在1~70質量%的範圍內，理想是在2~30質量%的範圍內。
又，前述第1纖維層所含的棉，是在該第1纖維層內含有棉的纖維塊為理想，尤其，棉的纖維塊分散在由熱可塑性樹脂纖維的集合體形成的矩陣中為理想。在被配置在表面薄片的第2面側(非肌膚對置面)的第1纖維層含有棉所致的纖維塊的話，被吸收體吸收‧保持的尿等的排泄液從前述吸收體作為濕氣被釋出時，因為可在第1纖維層內的棉的纖維塊集中性地(點狀性地)吸收‧保持該濕氣，在前述第1纖維層的面方向縮小吸收‧保持濕氣後的部分的面積(成為點狀性)，所以可將從前述第1纖維層的第1面側進一步被釋出的濕氣的量控制在最小限度。其結果，可在後述的不織布的凸部的空隙部有效果地封入從前述吸收體所釋出的濕氣。
本發明中，前述第1纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維只要由熱可塑性樹脂形成纖維則沒有特別的限制，以其熱可塑性樹脂來說，例如可舉：聚乙稀(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等的烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)等的聚酯系樹脂、6-耐龍等的聚醯胺系樹脂等的周知的樹脂，該等的樹脂也可單獨使用，也可併用二種類以上的樹脂。
又，由這類的熱可塑性樹脂形成的纖維的構造並沒有特別的限制，例如可舉：芯鞘型纖維、並列型纖維、島/海型纖維等的複合纖維；中空型纖維；扁平、Y字形、C字形等的異形剖面型纖維；潛伏捲縮或顯式捲縮的立體捲縮纖維；藉由水流、熱、壓花加工等的物理性負荷分割的分割纖維等，且具有該等的構造的纖維也可單獨進行使用，也可併用二種類以上的纖維。
前述熱可塑性樹脂纖維的纖度雖沒有特別的限制，可是從不織布的強度、柔軟性、肌膚觸感、透液過性等的點通常在1.1~8.8dtex的範圍內，理想是在1.5~4.6dtex的範圍內。又，前述第1纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維的纖度，是較後述的第2纖維層中含有的疏水性的熱可塑性樹脂纖維的纖維徑(纖度)更細為理想。第1纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維若具有較第2纖維層中含有的疏水性的熱可塑性樹脂纖維更細的纖維徑(纖度)，則第1纖維層中含有的纖維徑細的熱可塑性樹脂纖維容易與前述第1纖維層中含有的棉、前述第2纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維互相纏繞，且隨著棉與熱可塑性樹脂纖維的分離的纖維層的分裂、各纖維層間的層間剝離不易發生，所以，即使不織布含有棉作為構成成分者，作為不織布也可保持優越的強度。
又，第1纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維的纖維長雖沒有特別的限制，可是從不織布的強度、柔軟性、透液過性等的點通常在20~100mm的範圍內，理想 是在35~65mm的範圍內。該熱可塑性樹脂纖維也可有施加親水化處理，以這類的親水化處理來說，例如可舉：利用界面活性劑、親水劑等的處理(例如對纖維內部混入界面活性劑，對纖維表面的界面活性劑的塗佈等)等。
前述第1纖維層中的熱可塑性樹脂纖維的含有量雖沒有特別的限制，可是從不織布的強度、柔軟性等的觀點，例如在30~99質量%的範圍內，理想是在70~98質量%的範圍內。
又，前述第1纖維層是在不阻礙本發明的效果的範圍內，也可包含前述棉及熱可塑性樹脂纖維以外的纖維、任意的添加劑等。
接著，針對用於本發明的吸收性物品的表面薄片的纖維層積體的第2纖維層進行說明。該第2纖維層，是由疏水性的熱可塑性樹脂纖維所構成，該疏水性的熱可塑性樹脂纖維只要具有疏水性者則沒有特別的限制，可使用任意的熱可塑性樹脂纖維。利用疏水性的熱可塑性樹脂纖維構成形成表面薄片的肌膚對置面(第1面)的第2纖維層，因此，第2纖維層變成不易吸收‧保持排泄液、濕氣，所以不易發生讓穿用者感知到濡濕狀態、或產生不舒適感的這類的情況。
於此，本說明書中的「疏水性」是指：不易與水溶合或不易保持水分的性質，例如所謂與離子交換水的接觸角成為80°~100°左右者。此外，與離子交換水的接觸角可根據日本特開2005-324010號公報中的「初期接觸角的測 量」所記載的方法進行測量。
又，纖維層積體由第1纖維層與第2纖維層的2層的纖維層形成時，構成前述第2纖維層的疏水性的熱可塑性樹脂纖維從纖維彼此的容易互相纏繞性等的點，使用與前述第1纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維同樣的纖維(亦即，由與前述第1纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維同樣的材質形成，且具有同樣的纖維長的纖維等)為理想。
此外，前述第2纖維層是在不阻礙本發明的效果的範圍內，也可包含前述熱可塑性樹脂纖維以外的纖維、任意的添加劑等。
本發明中，作為吸收性物品的表面薄片被使用的纖維層積體，不限定於上述的實施形態的2層的層積體，依照所期望的吸收性、柔軟性等也可由3層以上的纖維層形成層積體。又，本實施形態中表面薄片2，是藉由由疏水性的熱可塑性樹脂纖維205所構成的第2纖維層202形成前述表面薄片2的第1面2a(上面)。吸收性物品的穿用者的肌膚抵接的表面薄片的第1面若由不含棉、親水性纖維等的第2纖維層所形成的話，被前述第1纖維層的棉吸收‧保持的尿等的排泄液因為不易接觸穿用者的肌膚，所以，本發明的吸收性物品不易發生讓穿用者感知到濡濕狀態、或讓穿用者產生不舒適感的情況。再者，若由不含棉的纖維層形成表面薄片的第1面的話，也可防止因棉所致的肌膚觸感的惡化、柔軟性的下降等，作為不織布可保持優越的肌膚觸感及柔軟性。
又，前述纖維層積體中，前述第1纖維層及第2纖維層以外的其他的纖維層並沒有特別的限制，例如可舉由羊毛等的天然纖維、嫘縈等的再生纖維、無機纖維、熱可塑性樹脂纖維等的合成樹脂纖維等形成的纖維層。此外，其他的纖維層在不阻礙本發明的效果的範圍內，也可包含任意的添加劑等。
本發明中，用於表面薄片的纖維層積體的各纖維層的基量雖沒有特別的限制，可是從不織布的強度、柔軟性、吸收性等的點，分別例如在1~60g/m2的範圍內，理想是在10~30g/m2的範圍內。作為不織布的基量雖沒有特別的限制，可是通常在10~100g/m2的範圍內，理想是在15~75g/m2的範圍內，更理想是在20~50g/m2的範圍內。再者，前述纖維層積體的厚度雖沒有特別的限制，可是通常在0.1~5mm的範圍內，理想是在0.5~3mm的範圍內，更理想是在0.8~2mm的範圍內。
接著，針對用於本發明的吸收性物品的表面薄片的凹凸賦形加工前的纖維層積體的製造方法進行說明。
本發明中，製造前述纖維層積體的手段雖沒有特別的限制，可是例如可舉使用形成上述各纖維層用的纖維(亦即，使用形成第1纖維層用的棉及熱可塑性樹脂纖維、形成第2纖維層用的熱可塑性樹脂纖維等)分別形成對應各纖維層的織物(纖維網)，讓各織物內及織物間的纖維彼此物理性或化學性地結合的方法等。
具體而言，是依以下的順序可製造包含上述的第1纖維層及第2纖維層的2層的纖維層積體。
(1)準備具備：將薄片狀構件朝一方向搬送的搬送裝置、在該搬送裝置的上方被配置在搬送方向的上游側的第1段的梳棉裝置、在前述搬送裝置的上方被配置在搬送方向的下游側(亦即，被配置在較第1段的梳棉裝置更下游側)的第2段的梳棉裝置、以及被配置在該第2段的梳棉裝置的下游側的熱風方式的加熱裝置之製造裝置。
(2)將形成第2纖維層用的熱可塑性樹脂纖維供給到前述第1段的梳棉裝置，藉由前述梳棉裝置內的旋轉輥的銷開纖前述熱可塑性樹脂纖維，在前述搬送裝置的搬送面上形成對應前述第2纖維層的織物。
(3)邊將對應被形成在前述搬送裝置的搬送面上的前述第2纖維層的織物搬送到搬送方向的下游側，邊將形成第1纖維層用的棉與熱可塑性樹脂纖維供給到前述第2段的梳棉裝置，藉由前述梳棉裝置內的旋轉輥的銷開纖各纖維，在對應搬送中的前述第2纖維層的織物上形成對應前述第1纖維層的織物。
(4)將在對應前述第2纖維層的織物上層積對應前述第1纖維層的織物的層積織物搬送到前述熱風方式的加熱裝置的加熱裝置，在該加熱裝置內讓各織物內及織物間的纖維彼此交絡，任意讓前述熱可塑性樹脂纖維彼此熱熔著，並且讓棉熔接固定在熱可塑性樹脂纖維的表面，藉此，可製造層積前述第1纖維層與前述第2纖維層的2層 的纖維層積體。
此外，製造由3層以上的纖維層形成纖維層積體的時候，使用將梳棉裝置配置3段以上的製造裝置，可與上述順序同樣進行製造。
對應各纖維層的織物的形成方法並不限定於上述的方法，例如也可採用濕式法等。又，織物的結合方法並不限定於上述的方法，例如也可採用水流交絡法、針刺法等。
如此所製造的纖維層積體，是藉由後述的凹凸賦形加工賦予上述特定的凹凸構造，可獲得具備用於本發明的吸收性物品的表面薄片的凹凸構造的纖維層積體。
接著，一面參照圖面一面針對本發明的吸收性物品所使用的表面薄片的凹凸構造進行更詳細的說明。
表面薄片2是如圖3~圖7所示，具備：與吸收體4位在相反側的第1面2a、以及與該第1面2a相反側的吸收體側的第2面2b，再者，表面薄片2具備：朝向第1面2a的方向突出的複數個凸部11，其是在長方向L上延伸設置且以預先訂定的間隔被形成在寬幅方向W上；以及朝向第2面2b的方向凹陷的複數個凹部12，其是在長方向L上延伸設置且被形成在該等的凸部11之間，再者，在前述凸部11的第2面側具有前述表面薄片2(不織布)的第2面2b面對的空隙部14。
亦即，表面薄片2係如上述，是由2層的纖維層積體200形成的不織布，且該不織布包含：由棉203及熱可塑 性樹脂纖維204所構成的第1纖維層201、以及由疏水性的熱可塑性樹脂纖維205所構成的第2纖維層202，該不織布具備朝第1面側突出的複數個上述凸部11與朝第2面側凹陷的複數個上述凹部12，再者，前述凸部11具有前述不織布的第2面2b面對的空隙部14，所以，即使被吸收體4吸收‧保持的穿用者的尿等的排泄液因蒸發等成為濕氣從吸收體4被釋出到穿用者的肌膚對置面側時，也能在前述第1纖維層201內的棉203吸收‧保持該濕氣，並且，因為在前述空隙部14以濕氣的狀態留下(亦即，因為使空隙部14成為高濕狀態)，所以在前述空隙部14內的濕氣(氣相)與在前述吸收體4被吸收‧保持的排泄液(液相)之間形成氣液平衡這樣的狀態，可抑制從前述吸收體4釋出這以上的濕氣的情況。
因此，本實施形態的用後即棄式紙尿布1，是不易發生讓穿用者感覺到悶熱等、或讓穿用者產生不舒適感的情況。
又，如圖3~圖7所示，本實施形態中，凹部12具有：第1凹部21以及複數個第2凹部26，該第1凹部是具備較凸部11的頂部13中的第1面2a的位置更位於吸收體4的方向的第1底部22，該複數個第2凹部26是在該第1凹部21內不連續地被設在長方向上，且形成在第1底部22開口的凹陷狀。再者，該第2凹部26具備：從第1底部22朝吸收體4的方向延伸設置的周壁部27；以及表面薄片2中最纖維密度高的第2底部28，其 是在該周壁部27的吸收體4側的端部被設置成封閉其端部地。
而且，本實施形態中表面薄片2，是凸部11的頂部13中的第2面2b沒有接合於吸收體4，凹部12中的第2凹部26的第2底部28經由接著劑層8被接合在吸收體4的表面薄片側的部分(本實施形態中，吸收體4的表面薄片側的面)。又，如圖5~圖7所示，本實施形態中，第1凹部21的第1底部22的第2面2b的一部分也藉由前述接著劑層8被接合在吸收體4的表面薄片側的部分。另一方面，關於凸部11，包含頂部13之第2面2b的部分沒有接合在吸收體4。
本實施形態的表面薄片2，是如圖3、圖5及圖6所示，成為凸部11的第1面2a的區域及第2面2b的區域形成從第2面2b朝向第1面2a的方向(亦即，與吸收體4相反側的方向)彎曲成凸的形狀的構造。另一方面，凹部12的第1凹部21成為其第1凹部21的第1面2a的區域及第2面2b的區域形成從第1面2a側朝向第2面2b的方向(亦即，吸收體4的方向)彎曲成凸的形狀的構造。因此，表面薄片2相對於寬幅方向W形成凹凸交替重複的剖面略波形的薄片狀。
凸部11朝向用後即棄式紙尿布1的面(薄片面)的長方向L(亦即，表面薄片2的長方向)延伸設置，並且，以預先訂定的間隔被複數列配設在表面薄片2的寬幅方向。本實施形態中，各凸部11皆朝向長方向L 連續且與其他的凸部11互相形成平形地延伸設置。
又，本實施形態中，凸部11雖超過吸收體的前述長方向(第1方向)中的兩方的端緣延伸設置，可是，在本發明不限於這樣的形態，前述凸部也可延伸設置到吸收體的前述第1方向中的至少一方的端緣或超過一方的端緣。若將前述凸部如此延伸設置的話，不僅對從吸收體的肌膚對置面側所釋出的濕氣，對於從前述吸收體的長方向(第1方向)中的端緣(側面)所釋出的濕氣，因為也可封入到前述凸部的第2面側的空隙部，所以，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
本發明中，凸部與相鄰的其他的凸部之間的間隔在0.25~5mm為理想，更理想在0.5~3mm，更為理想在0.75~2mm。於此，「相鄰凸部間的間隔」，是指各凸部中的表面薄片的寬幅方向的大致中央位置(實質上的凸部的頂部)間的距離。相鄰凸部間的間隔的距離若未滿0.25mm，不織布的凹凸構造太細微，因為不太能減少不織布的凸部與穿用者的肌膚的接觸面積，所以會有不織布的表面(第1面)的肌膚觸感降低的可能性，另一方面，相鄰凸部間的間隔的距離若超過5mm的話，因為與凹凸賦形加工前的不織布(纖維層積體)的構造上的差異變少，所以，不易獲得凹凸構造產生的柔軟的肌膚觸感。
再者，本發明中，凸部從第1凹部的第1底部的第1面側的高度到凸部頂部的高度為止的長度(亦即，凸部的高度)在0.25~5mm為理想，更理想是在0.5~3mm，更為 理想是在0.75~2mm。該凸部的高度若未滿0.25mm，因為凸部的突出太小，所以，不易獲得凹凸構造產生的柔軟的肌膚觸感，另一方面，凸部的高度若超過5mm，因為凸部的突出太大成為銳利的構造，所以不易獲得柔軟的肌膚觸感。
又，如圖5所示，凸部11的頂部13中的第2面2b的部分與吸收體4的表面薄片側的部分間的距離形成的比第1底部22的第1面2a中的最接近吸收體4的部分與吸收體4的表面薄片側的部分間的距離更小。因此，凸部11的頂部13整體來說形成較第1底部22的第1面2a更被配設在從表面薄片2遠離的位置(圖5中，是上方側)。藉此，在凸部11的第2面2b與吸收體4的表面薄片側的面之間因為穩定地形成有作為空隙部14的空間，所以，即使在表面薄片2的凸部11施加來自穿用者的外力，尤其施加伴隨著與穿用者的肌膚的摩擦等的寬幅方向的剪斷力，凸部11也能依照其外力的方向、大小變形或塌掉而容易吸收其力。因此，減低因表面薄片2與穿用者的肌膚的摩擦產生的表面薄片2的張力，而可更確實抑制來自吸收體4的剝離。
再者，如上述，表面薄片2因為係由2層的纖維層積體200形成的不織布所構成，且該不織布包含：由棉203及熱可塑性樹脂纖維204所構成的第1纖維層201、以及由疏水性的熱可塑性樹脂纖維205所構成的第2纖維層202，所以，即使被吸收體4吸收‧保持的穿用者的排泄 液從前述吸收體4作為濕氣被釋出到穿用者的肌膚對置面側時，也能在前述第1纖維層201內的棉203吸收‧保持該濕氣，並且，在前述空隙部14以濕氣的狀態留下，所以在前述空隙部14內的濕氣(氣相)與在前述吸收體4被吸收‧保持的排泄液(液相)之間形成氣液平衡這樣的狀態，可抑制從前述吸收體4釋出這以上的濕氣的情況。
本實施形態中，第1凹部21是在寬幅方向與凸部11被一體形成。又，該第1凹部21的第1底部22其最大部分厚度在表面薄片2成為最厚，該第1底部22整體來說成為彈性優越的部分。此外，表面薄片2所形成的複數個第1凹部21皆形成互相同寬幅。
又，本實施形態中，第1凹部21的第1底部22的第2面2b，是至少在第1底部22最位於表面薄片側的部分，亦即，從凸部11的頂部13的高度的位置最遠離的深度的位置的部分、及其附近的部分被接合在吸收體4的表面薄片側的部分。
本實施形態中，第2凹部26在俯視觀看(從表面薄片2的第1面2a朝厚度方向觀看)具有大致矩形狀的開口，而成為整體來說朝向表面薄片2的吸收體4側突出具備大致直方體狀的內部空間者。又，第2凹部26，是以一定的間隔被配設在各凹部12的長方向(亦即，第1凹部21的長方向)，該等的各第2凹部26是與其他的第2凹部26在互相獨立的狀態被形成。
本實施形態中，周壁部27具備：沿著表面薄 片2的長方向被形成的一對的第1周壁部29、29；以及沿著表面薄片2的寬幅方向地被形成的一對的第2周壁部30、30，一對的第1周壁部29、29彼此被配設在互相相對的位置，一對的第2周壁部30、30也被配設在互相相對的位置。
而且，如圖3、圖5及圖6所示，在一對的第1周壁部29、29分別形成有從第1凹部21的內部空間和第2面2b相通的孔部31。本實施形態中，孔部31在一對的第1周壁部29、29分別各設有1個，該等的孔部31，是成為被形成在第1周壁部29中接近第2底部28的位置者(因此，在1個第1凹部21有2個孔部31存在。)。另一方面，在一對的第2周壁部30、30相當於孔部31者並不存在，各第2周壁部30成為吸收體4側的端部的全部與第2底部28直接被連結的狀態。
於此，在表面薄片2設置第2凹部26的理由之1，是極力減少凹部12的底，更具體而言，是極力減少第1凹部21的第1底部22接觸穿用者的肌膚的機會，並且，假設第1底部22接觸到穿用者的肌膚，也可極力縮小其接觸面積。亦即，在本發明表面薄片，是具有凸部接著第1凹部的第1底部的順序容易接觸穿用者的肌膚的構造，雖具有所謂沒有被接合在吸收體且在前述表面薄片之中最柔軟性高的凸部為較前述第1底部更容易接觸穿用者的肌膚的期望的構造，可是進一步在本發明考慮到接觸穿用者的肌膚少容易感覺到柔軟性的情況，藉由設置上述 的第2凹部形成第1凹部不存在的部分，在第1凹部的第1底部更減少接觸穿用者的肌膚的部分，能盡可能地減少碰觸肌膚的機會及接觸面積。
又，本發明中，前述第2凹部，是為了不易產生接觸該第2凹部所致的不舒適感、異物感，而被設在前述第1凹部的第1底部，且可盡量減少前述第2凹部接觸穿用者的肌膚的機會。
再者，本發明的吸收性物品所使用的表面薄片，是具有上述的特定的凸部及凹部的構造，亦即，前述凹部具備具有第1凹部、及第2凹部的構造，且該第1凹部具備較前述凸部的頂部中的第1面側的位置更位於第2面側的第1底部，該第2凹部具備第2底部，該第2底部是被設成在從前述第1底部朝前述第2面側的方向延伸設置之周壁部及前述周壁部的前述第2面側的端部封閉其端部，因為藉由前述第1凹部朝第2面側撓曲可緩衝從前述表面薄片的第1面側施加的厚度方向的應力，所以，即使構成表面薄片的不織布為含棉者，也可確保足夠的柔軟性。
本發明中，第2凹部的深度，亦即，從第1凹部的第1底部的第1面(上面)側的高度到第2凹部的第2底部的第1面側的高度為止的長度在0.05~2mm為理想，更理想是在0.075~1.5mm，更為理想是在0.1~1mm。前述第2凹部的深度若未滿0.05mm，後述的第2底部的剛性不易確保，不織布的厚度方向的強度容易不足。另一 方面，前述第2凹部的深度若超過2mm，與吸收性物品的其他的構件(例如，吸收體、不織布、薄膜等)貼合時，厚度方向的強度容易不足，又，壓縮之後，會有感覺到僵硬感的可能性。
又，前述第2凹部的深度與前述凸部的高度的關係，是前述第2凹部的深度(亦即，從第1凹部的第1底部的第1面側的高度到第2凹部的第2底部的第1面側的高度為止的長度)為前述凸部的高度(亦即，從第1凹部的第1底部的第1面側的高度到凸部的頂部的高度為止的長度)的10~80%為理想，更理想是15~70%，更為理想是20~60%。前述第2凹部的深度若未滿前述凸部的高度的10%，因為不能充分確保前述第2凹部的周壁部中的孔部的形成空間，所以，孔部以不完整的形狀被形成或沒有被形成，作為不織布不易獲得優越的柔軟性。相反的，前述第2凹部的深度若超過前述凸部的高度的80%，因為孔部被形成的太大，所以，前述第2凹部的周壁部的強度降低容易起毛，會有不織布的肌膚觸感下降的虞慮。
本發明中，第2凹部的第1方向(長方向)的長度雖沒有特別的限制，可是在0.25~5mm為理想，更理想在0.5~3mm，更為理想在0.75~2mm。前述第2凹部的第1方向的長度若未滿0.25mm，前述第2凹部變的太小，會有不能充分獲得藉由前述第2凹部達到上述的作用的可能性。前述第2凹部的第1方向的長度若超過5mm，前述第2凹部在第1方向上太過長，與平坦的不織布、凹 部不存在的不織布相比在柔軟性上差別化不易，而不易獲得柔軟的肌膚觸感。
另一方面，第2凹部的第2方向(寬幅方向)的長度雖沒有特別的限制，可是在0.25~5mm為理想，更理想在0.5~3mm，更為理想在0.75~2mm。前述第2凹部的第2方向的長度若未滿0.25mm，前述第2凹部變的太小，尤其，因為第2底部的形成變的不足，所以，會有不能充分獲得藉由前述第2凹部達到上述的作用的可能性。前述第2凹部的第2方向的長度若超過5mm，前述第2凹部變的太大，接觸不織布時會有不舒適感、異物感容易產生的顧慮。
又，第2凹部的第2方向中的間距(亦即，第2方向中相鄰的第2凹部彼此的距離)雖沒有特別的限制，在2.0mm以下為理想，更理想在1.5mm以下。該第2凹部的第2方向中的間距若在2.0mm以下，因為構成不織布的第1纖維層內的棉容易被保持在前述第2凹部的第2底部，所以，在前述第2底部，可更進一步不易產生第1纖維層內的棉與熱可塑性樹脂纖維解離所致的纖維層的分裂、各纖維層間的層間剝離。再者，藉由將前述間距設在2.0mm以下，從前述不織布的第1面側所供給的尿等的排泄液容易點狀性地被吸入到被配設在相鄰的凸部間的前述第2凹部的第2底部，所以，作為表面薄片可讓更優越的吸收性(尤其，吸收速度、液體移行性等)發揮，並且，使從前述吸收體被釋出的濕氣不易從前述不織布的第 2面側朝向第1面側進一步移行。其結果，可在前述凸部的空隙部有效果地封入從吸收體所釋出的濕氣，而可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
再者，本實施形態中，在第2凹部的一對的第1周壁部29、29的分別設有孔部31。將該孔部31設在第1周壁部29的理由之一，是因為解放與設有孔部31的凹部12相鄰的凸部11的纖維的拉力，讓凸部11整體或形成凸部11的纖維移動的自由度提昇，凸部11的柔軟性，更具體而言讓凸部11中的表面薄片2的厚度方向的柔軟性；以及讓肌膚在表面薄片2的長方向(第1方向)、寬幅方向(尤其寬幅方向)上滑動時的柔軟性提昇，來確保滑順的觸感。藉此，在凸部11賦予優越的硬軟感(往厚度方向的優越的柔軟性)及往長方向及寬幅方向的優越的粗滑感(表面薄片2的表面(尤其寬幅方向)的優越的滑順感)的兩方，可確保作為表面薄片2整體優越的軟硬感及粗滑感，並且，可獲得柔軟的肌膚觸感。
另一方面，沒有將孔部31設在第2周壁部30的理由之一，是因為讓肌膚在表面薄片2的長方向(第1方向)，亦即，在凸部11、凹部12延伸的方向上滑動時，使第2凹部26所致的段差不易卡到肌膚，來確保對表面薄片2的長方向的滑順感。亦即，第2周壁部30因為是第1底部22及第2底部28連續沒有接縫地成為一體，所以，讓肌膚在表面薄片2的長方向上滑動時，肌膚不太會感覺到第2凹部26所致的第1底部22的段差，而 容易沿著凸部11、凹部12滑順地移動。藉此，可確保活用凸部11的柔軟性、纖維的柔軟性的往表面薄片2的長方向的滑順感。
再者，將孔部31設在第1周壁部29的第2底部28附近的位置的理由之一，是因為藉由讓孔部31盡可能從肌膚容易接觸的凸部11、第1底部22遠離，極力減少孔部31接觸穿用者的肌膚的機會，使不舒適感、異物感不易產生。藉此，可更穩定地確保讓肌膚在不織布的平面方向上滑動時的滑順感。
又，如圖7所示，孔部31不是熔融表面薄片2中含有的熱可塑性樹脂纖維，而是藉由破斷其熱可塑性樹脂纖維所形成，在該孔部31的周緣包含有構成表面薄片2的不織布中含有的熱可塑性樹脂纖維中，具有由破斷所形成之具有破斷端部的破斷纖維中的其破斷端部。此外，該破斷纖維的破斷端部，是藉由朝長方向拉熱可塑性樹脂纖維，或物理性的切斷使熱可塑性樹脂纖維破斷所形成的端部，而不是如熔融熱可塑性樹脂纖維時，纖維的端部熔化成圓形而使纖維徑變大這樣者，藉由細切纖維而成為錐形的態樣或纖維徑的變化幾乎不會產生的態樣。藉此，假設穿用者的肌膚碰觸孔部31的周緣，因為也不會有因熔融而硬化的熱可塑性樹脂纖維的存在，所以，可抑制因變變硬、纖維的鉤住產生不舒適感，並且，也可抑制感覺到表面薄片2的硬度、粗度。
又，如圖7所示，在孔部31的內部空間鋪設 熱可塑性樹脂纖維中的一部分的纖維，而關於一部分的破斷纖維，是形成其破斷端部在孔部31的內部空間延伸出的狀態。亦即，孔部31的內部空間成為被鋪設在其內部空間內的熱可塑性樹脂纖維、與一部分延伸出的熱可塑性樹脂纖維混在的狀態，並沒有成為完全被開放的空間。如此，孔部31因為在內部空間鋪設有熱可塑性樹脂纖維的一部分、或一部分延伸出，所以，假設穿用者的肌膚接觸到孔部31時，內部空間內的熱可塑性樹脂纖維縮小第2凹部26的第1周壁部29、第2底部28與孔部31間的段差可盡量縮小觸感的不同，並可減少接觸時的不舒適感。
此外，此時的孔部的內部空間的開孔率是設在1~50%為理想，更理想是設在1.5~35%，更為理想是設在2.5~20%。孔部的內部空間的開孔率若未滿1%，開孔率太低不能賦予凸部、凸部內的纖維自由度，不能充分確保凸部的柔軟性。孔部的內部空間的開孔率若超過50%，除了孔部設置的第1周壁部的強度容易變低之外，會有孔部的周緣邊界觸感上容易認識的可能性。可是，孔部的內部空間的開孔率依照吸收性物品的種類、用途等在上述的範圍以外亦可，且可任意設定。
又，本實施形態中，第2底部28，是藉由從第1面2a朝第2面2b的方向壓縮構成表面薄片2的不織布所形成，如前述在表面薄片2中為纖維密度最高，且剛性也變的最大。藉此，構成前述表面薄片2的不織布，在其厚度方向，因為相對具有從纖維密度低的凸部到纖維密 度最高的第2凹部的第2底部密度梯度存在的構造，所以，從前述不織布的第1面側所供給的尿等的排泄液容易從前述凸部往前述第2凹部的第2底部點狀性地被吸入，作為表面薄片可發揮優越的吸收性(尤其，吸收速度、液體移行性等)，並且，如上述從吸收體被釋出的濕氣不易從前述不織布的第2面側朝向第1面側移行。其結果，可在前述凸部的空隙部有效果地封入從吸收體所釋出的濕氣，而可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
再者，該第2底部28的第1面2a(亦即，第2凹部的內部側的面)及第2面2b(亦即，吸收體4側的面)整體來說形成面狀。本實施形態中，第2底部28的第2面2b的面，是形成大致平坦狀，並接觸吸收體4的表面薄片側的面。如此，第2底部28的第2面2b的面若形成平坦狀，可盡可能加大第2底部28與吸收體4的接觸面積，藉此，第2底部28的第2面2b的面相對於吸收體4的表面薄片側的面可盡可能確保大的接合區域。其結果，表面薄片2除了更不易從吸收體4剝離之外，可更順暢地進行表面薄片2與吸收體4之間的排泄液的移行。尤其，本實施形態中，如前述因為吸收體4的表面薄片側的面成為平坦狀的面，所以，該第2底部28的第2面2b的面與吸收體4的表面薄片側的面面接觸的狀態下互相被接合。
因此，可實現表面薄片2與吸收體4更進一步穩定的接合，且互相不易剝離，又，表面薄片2與吸收體4之間 的排泄液的移行也可極順暢地進行。
本實施形態中，第2凹部26是如圖4所示，在俯視觀看以形成交錯狀被配置在前述表面薄片2。而且，表面薄片2如圖5所示，在第2凹部26、與在寬邊方向和該第2凹部26相鄰的其他的第2凹部26之間形成至少2個凸部11位於此的構造。亦即，表面薄片2在寬邊方向形成在相鄰的第2凹部26與第2凹部26之間，以凸部11、第1凹部21、凸部11的順序分別被配置的構造。如此構成表面薄片2的構造的理由之一，是因為可更穩定地抑制表面薄片2從吸收體4剝離的情況，並維持凸部的柔軟性。亦即，表面薄片2，是因為在吸收體4接合第2凹部26，所以，藉由對其吸收體的第2凹部26的接合在表面薄片2會有寬幅方向的張力產生的可能性，可是，在相鄰的第2底部28、28之間藉由配置纖維密度比第2底部28更低比該第2底部28更容易變形的第1底部22，可藉由其第1底部22的變形吸收前述張力。藉此，因為不會阻礙凸部11的寬幅方向的自由度，所以，可穩定地維持凸部11的柔軟性。
再者，如圖6所示，表面薄片2，是凹部12的第1凹部21、與和其凹部12相鄰的其他的凹部12的第1凹部21互相相鄰的構造具有在寬幅方向的全寬幅連續的部分。亦即，表面薄片2，是在寬邊方向的全寬幅，以第1凹部21、凸部11、第1凹部21的順序分別被配置，而成為第2凹部26的不存在的部分存在的構造。這 是因為在表面薄片2交錯狀配置有第2凹部26，並且，長方向中的第2凹部26的配設間隔比其第2凹部26的長方向的大小更寬廣地被設定。
如此構成表面薄片2的理由之一，是因為利用第1凹部21中的第1底部22的變形的容易性，對凸部11賦予更高的柔軟性。亦即，表面薄片2在寬幅方向全寬幅第1凹部21與凸部11交替位於此，在相鄰的凸部11間藉由構成接合於吸收體4的第2凹部26不存在，使纖維密度比第2底部28更低，比該第2底部28容易變形的第1底部22可配合穿用者的動作讓凸部11容易追隨肌膚面，所以可讓凸部更穩定地貼合於肌膚。又，利用第1底部22的柔軟性，因為凸部11也可更柔軟地變形，所以，以表面薄片2整體來說可確保更加高的柔軟性。
以下，針對本發明的一實施形態的用後即棄式紙尿布1的製造方法的一例進行說明。
本實施形態中的用後即棄式紙尿布1的製造方法，是依序實施：形成吸收體的工程；對吸收體層積利用形成成為後述的表面薄片的長尺的表面薄片連續體(亦即，在纖維層積體(不織布)賦形凹凸構造的連續體)的工程所形成的表面薄片連續體，形成表面薄片用不織布的連續體與吸收體的層積體的工程；以及任意在層積體形成壓榨溝的工程。進一步依序實施：對前述層積體層積成為裏面薄片的長尺的裏面薄片用的連續薄片，形成用後即棄式紙尿布的連續體的工程；以及從用後即棄式紙尿布的連續體切出 單體的用後即棄式紙尿布的切斷工程。
製造本實施形態的用後即棄式紙尿布1時，是例如使用圖8~圖11所示這類的製造裝置50。該製造裝置50，是具備：吸收體形成裝置60，其是具備藉由層積吸收性材料61形成吸收體4的旋轉自如的吸筒62；以及表面薄片形成裝置70，其是形成成為表面薄片2的表面薄片連續體71(亦即，在纖維層積體200賦形凹凸構造的不織布的連續體)。又，具備有：滾筒狀地捲繞成為裏面薄片3的裏面薄片連續體91的裏面薄片輥子90；以及切斷在吸收體4安裝表面薄片連續體71及裏面薄片連續體91的用後即棄式紙尿布的連續體92，作成各自的用後即棄式紙尿布1的切斷裝置80。
以下，針對使用這樣的製造裝置50製造用後即棄式紙尿布1的順序進行詳細說明。
製造吸收體的工程，是在吸收體形成裝置60，對旋轉的吸筒62的外周面從上方供給高吸收性聚合物(SAP)等的吸收體材料61，將其吸收體材料61吸引到被設在吸筒62的外周面符合吸收體4的形狀的凹陷狀的成形空間62a內，藉由讓吸收體材料61堆積形成吸收體4。之後，旋轉的吸筒62將成形空間62a內的吸收體4轉移載置到在其滾筒62的下方朝向搬送方向MD被搬送的載體薄片65上。此外，載體薄片65，是成為與被載置的吸收體4一起朝搬送方向MD的下游側被搬送，而被供給到接下來的工程。
製造吸收體的工程之後，實施形成層積體的工程。該工程中，首先，藉由之後詳述的表面薄片形成裝置70形成表面薄片2在長方向連續的表面薄片連續體71。然後，對在搬送方向MD上被搬送的吸收體4的第1面(圖8中為上面)形成熱熔型接著劑所致的接著劑層，從其上層積表面薄片連續體71且接合，藉此獲得層積體72。此外，層積體72其形成後朝搬送方向MD的下游側被搬送，被供給到接下來的工程。
形成層積體的工程之後，實施形成用後即棄式紙尿布的連續體的工程。該工程中，在層積體72的吸收體4側的面(此時，在層積體72的下面)，藉由熱熔型接著劑所致的接著劑層從前述吸收體4的下面側依序層積從裏面薄片輥90捲出的裏面薄片連續體91，形成複數個用後即棄式紙尿布1在其長方向直接相連的用後即棄式紙尿布的連續體92。藉此，獲得分別在吸收體4的第1面(上面)上接合表面薄片連續體71，在與第1面相反側的面(此時，在吸收體4的下面)上接合裏面薄片連續體91的用後即棄式紙尿布的連續體92。再者，該用後即棄式紙尿布的連續體92朝搬送方向MD的下游側被搬送，被供給到接下來的工程。
形成用後即棄式紙尿布的連續體的工程之後，實施切斷工程。該工程中，藉由切斷裝置80具備刀具，從用後即棄式紙尿布的連續體92切出具有所期望的形狀及大小的單體的用後即棄式紙尿布1。藉此，獲得作 為製品的用後即棄式紙尿布1。
於此，針對形成上述的層積體的工程所含有的形成表面薄片連續體的工程進行說明。
形成表面薄片連續體的工程，是依序實施：從將成為表面薄片連續體71的原料的長尺的加工對象的不織布73(纖維層積體200)捲成捲軸狀的表面薄片輥74具捲出加工對象的不織布73，對其被捲出的加工對象的不織布73施予預熱的預熱工程；以及延伸經預熱加工後的加工對象的不織布73進行賦形凹凸構造的賦形加工的賦形工程。此外，成為表面薄片連續體71的原料的長尺的不織布73，是使用藉由上述的凹凸賦形加工前的纖維層積體的製造方法所獲得的纖維層積體200。
形成前述表面薄片連續體的工程，是使用圖8~圖11所示這類的表面薄片形成裝置70進行。該形成裝置70，是具備：朝搬送方向MD的下游側捲出加工對象的不織布73的表面薄片輥74；對從表面薄片輥74被捲出的加工對象的不織布73賦予預熱的預熱裝置76；以及延伸賦予預熱的加工對象的不織布73，進行形成凸部11及凹部12(包含第1凹部21及第2凹部26。)用的凹凸賦形加工的賦形裝置77。
前述預熱工程，是讓從表面薄片輥74被捲出，沿著搬送方向MD被搬送來的長尺的加工對象的不織布73依序接觸預熱裝置76的旋轉的上下一對的加熱輥76a、76b的外周面，對加工對象的不織布73的兩面依序 進行加熱賦予預熱。具體而言，將從表面薄片輥74被捲出的加工對象的不織布73首先捲繞在下方的加熱輥76b的外周面，加熱接觸其外周面的加工對象的不織布73的一面側。接著，以接觸與在下方的加熱輥76b加熱後的面相反側的面接觸上方的加熱輥76a的外周面地將加工對象的不織布73收送到前述上方的加熱輥76a，藉由上方的加熱輥76a加熱接觸其外周面的面。
於此，預熱溫度雖取決於構成加工對象的不織布的熱可塑性樹脂纖維的種類，可是，例如以被加工對象的不織布所使用的熱可塑性樹脂纖維的熱可塑性樹脂軟化開始的溫度(軟化點)以上，未滿前述熱可塑性樹脂的熔點的溫度進行加熱為理想。預熱溫度若在熔點以上，因為熱可塑性樹脂纖維熔融後硬化，所以，作為表面薄片會有損柔軟的肌膚觸感的顧慮。又，預熱溫度若未滿前述熱可塑性樹脂的軟化點，在接下來的工程的賦形工程，對加工對象的不織布不易賦形，而不易形成適當的凹凸構造。例如，加工對象的不織布所含有的熱可塑性樹脂纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)與高密度聚乙烯(HDPE)的芯鞘型的複合纖維時，構成該複合纖維的熱可塑性樹脂，因為融點溫度在120℃，且從50℃左右開始軟化，所以，加熱輥的外周面的溫度設定在50~110℃左右為理想，更理想在60~100℃左右。
賦形工程，是在賦形裝置77將經預熱工程被搬送來的加工對象的不織布73邊嚙合邊插入旋轉的上下 一對的延伸輥78、79之間，在嚙合的上方的延伸輥78的突稜78a及凹溝78b、以及下方的延伸輥79的外周面部79b及銷79a之間延伸加工對象的不織布73並進行賦形。此外，實施賦形工程時，為了容易進行賦形而邊加熱延伸輥78、79邊進行賦形為理想。此時的加熱溫度，是設成比預熱工程中的預熱溫度更高的溫度，而比加工對象的不織布73中含有的熱可塑性樹脂纖維的熱可塑性樹脂的融點溫度更低的溫度為理想。
上方的延伸輥78如圖9所示，在其外周面上具備有：在輥子寬幅方向上以一定的間隔沿著該上方的延伸輥78的外周面互相平行設置複數列的前述突稜78a；以及被設在相鄰的突稜78a、78a之間的複數列的前述凹溝78b。另一方面，下方的延伸輥79，是在其外周面上具備有：與上方的延伸輥78的凹溝78b嚙合地被設置的複數個銷79a；以及與突稜78a嚙合的外周面部79b。如圖9所示，該等的銷79a是相對於輥子寬幅方向以不和上方的延伸輥78的突稜78a接觸地以一定的間隔(在本實施形態，是在下方的延伸輥79的輥子寬幅的全寬幅上形成有銷79a不存在的部分的間隔)被配置，並且，相對於輥子的周向沿著外周面以一定的間隔幾乎直線地被配置。又，如圖10所示，本實施形態中的下方的延伸輥79，是形成在下方的延伸輥79的外周面交錯狀地配置有複數個銷79a的構造。
實施前述賦形工程時，如圖11所示，上方的 延伸輥78，是將突稜78a與加工對象的不織布73接觸的部分推入下方的延伸輥79中的外周面部79b，藉此，賦形表面薄片2(在此階段，是表面薄片連續體71)之凸部11。另一方面，下方的延伸輥79，是一列排列在周向的複數個銷79a將接觸其銷79a的前端部分的加工對象的不織布73朝上方的延伸輥78的同一個凹溝78b內推入。此時，加工對象的不織布73中與銷79a以非接觸狀態下朝凹溝78b內被拉引的部分，與其他的部分相比沒有過度被延伸，並成為表面薄片2(表面薄片連續體71)的凹部12的第1凹部21的第1底部22。又，與銷79a的前端部分接觸的部分，是被用力推入凹溝78b內而被賦形，藉此，成為形成有具備周壁部27及第2底部28的表面薄片2(表面薄片連續體71)的第2凹部26。
此外，第2凹部26的第2底部28在其形成時，因為上方的延伸輥78與下方的延伸輥79嚙合加工對象的不織布73的狀態下，銷79a的前端部分將其加工對象的不織布73的抵接部分推入凹溝78b內，而成為實質上纖維密度比其他的部分更高。又，因為在下方的延伸輥79的輥子寬幅的全寬幅存在銷79a不存在的部分，所以，在表面薄片連續體71，是在全寬幅上形成有沒有形成第2凹部26的部分(參照圖6的表面薄片2)。
又，在本實施形態的加工對象的不織布73，接觸下方的延伸輥79的銷79a的前端部分的寬幅方向(輥子寬幅方向)的兩端部的部分，也作用上方的延伸輥 78的突稜78a將加工對象的不織布73朝下方的延伸輥79的外周面部79b推入時產生的張力，銷79a撥開形成第2凹部的周壁部中的第1周壁部29的熱可塑性樹脂纖維，或將其破壞形成具有前述的破斷端部的破斷纖維。藉此，在第2凹部26成為在周緣部分形成含有破斷纖維的破斷端部的孔部31。此外，一部分的熱可塑性樹脂纖維以鋪設在孔部31的內部空間的狀態下殘留，而一部分的破斷纖維的破斷端部成為在孔部31的內部空間內被延伸出的狀態。於此，形成有孔部31的原因，是在加工對象的不織布73沿著搬送方向MD的方向，亦即，在延伸輥78、79的旋轉方向，也是延設有凸部11及凹部12的方向，所以，孔部31是被形成在沿著延設有凸部11及凹部12的方向的周面的第1周壁部29。
若賦形工程終了，雖成為圖3所示這類的表面薄片連續體71完成的情況，可是，該表面薄片連續體71，是必須層積在吸收體4上，進一步朝向載體薄片65上的吸收體4被搬送，而成為經由接著劑層層積在吸收體4的上面側的面且被接合。此時，表面薄片連續體71，是第1凹部21中的第1底部22的第2面2b的至少1部分、與第2凹部26中的第2底部28的第2面2b被接合在吸收體4的上面，另一方面，關於凸部11的第2面2b沒有被接合。之後，實施上述的各工程，完成作為製品的用後即棄式紙尿布1。
上述的實施形態的用後即棄式紙尿布1中， 第1底部22的一部分雖接合於吸收體4的表面薄片側的部分，可是在本發明，第1底部是只要能穩定地接合表面薄片與吸收體，則也沒有一定要接合於吸收體。此外，即使此時，第2底部也必須要接合於吸收體。
又，上述的前述實施形態中，凸部11的頂部13中的第2面2b的部分與吸收體4的表面薄片側的部分之間的距離雖比第1底部22的第1面2a中最接近吸收體4的部分與吸收體4的表面薄片側的部分之間的距離形成的更小，可是，在本發明，只要能穩定地抑制表面薄片與吸收體的剝離，則凸部的頂部中的第2面的部分與吸收體的表面薄片側的部分之間的距離、以及第1底部的第1面中最接近吸收體的部分與吸收體的表面薄片側的部分之間的距離的關係，沒有必要一定是這樣的關係。
上述的實施形態中，表面薄片2雖形成至少2個凸部11位在第2凹部26、與在寬幅方向和其第2凹部26相鄰的其他的第2凹部26之間的構造，可是，在本發明雖不限於這樣的構造，在寬幅方向相鄰的第2凹部間的凸部的數量可任意設定。又，上述的實施形態中，在表面薄片2，凹部12的第1凹部21、與其凹部12相鄰的其他的凹部的第1凹部21互相相鄰的構造雖具有在寬幅方向的全寬幅連續的部分，可是，在本發明，表面薄片沒有必要一定是這樣的構造。
再者，上述的實施形態中，表面薄片2在前述第2凹部26的一對的第1周壁部29、29雖具備通過第 2面2b的孔部31，可是，在本發明，只要可確保凸部的柔軟性，在前述周壁部沒有必要形成孔部。又，上述的實施形態中，前述第2底部28的第2面2b雖形成平坦狀，可是在本發明，只要能充分確保第2底部中的接合強度、液體移行性，其第2面也可沒有一定為平坦狀。
以下針對本發明的其他的實施形態的吸收性物品進行說明。
本發明的其他的實施形態中，作為吸收性物品的表面薄片被使用的不織布，是由3層的纖維層形成纖維層積體，且纖維層積體(不織布)，是由：形成不織布的肌膚對置面(第1面)的前述第2纖維層(肌膚對置面側纖維層)；和該第2纖維層的非肌膚對置面側的面鄰接之包含熱可塑性樹脂纖維且不含棉的第3纖維層(中間層)；以及和該第3纖維層的非肌膚對置面側的面鄰接之包含棉的前述第1纖維層(非肌膚對置面側纖維層)所構成。若如此構成不織布，作為中間層的第3纖維層介在於形成表面薄片的肌膚對置面的前述第2纖維層與含棉的前述第1纖維層之間，隔離前述第2纖維層與第1纖維層，在前述第1纖維層的棉被吸收‧保持的尿等的排泄液因為不易傳到前述第2纖維層，甚至穿用者的肌膚，所以，不易讓穿用者感知到濡濕狀態，或不易產生不舒適感。
以該其他的實施形態中的3層的纖維層積體的具體的構造來說，例如可舉以下這樣的構造。
[肌膚對置面側纖維層](第2纖維層)
纖度2.8dtex、纖維長45mm及基量10g/m2的PET/PE芯鞘型複合纖維
[中間層](第3纖維層)
纖度2.8dtex、纖維長45mm及基量10g/m2的PET/PE芯鞘型複合纖維
[非肌膚對置面側纖維層](第1纖維層)
纖度2.2dtex、纖維長44mm及基量8g/m2的PET/PE芯鞘型複合纖維；與纖度1.7dtex、纖維長45mm及基量1g/m2的PET/PE芯鞘型複合纖維；以及基量1g/m2的棉的混合物
又，本發明的另一其他的實施形態中，作為吸收性物品的表面薄片被使用的不織布，是由3層的纖維層形成纖維層積體，且纖維層積體(不織布)，是由：形成不織布的肌膚對置面(第1面)的前述第2纖維層(肌膚對置面側纖維層)；和該第2纖維層的非肌膚對置面側的面鄰接之包含棉的前述第1纖維層(中間層)；以及和該第1纖維層的非肌膚對置面側的面鄰接之包含熱可塑性樹脂纖維且不含棉的第3纖維層(非肌膚對置面側纖維層)所構成。若如此構成不織布，因為成為在含棉的前述第1纖維層與前述不織布的凸部中的第2面側(非肌膚對置面側)的空隙部之間介在有第3纖維層的構造，所以，可更寬廣地確保能封入從被配置在前述第3纖維層的非肌膚對置面側的吸收體所釋出的濕氣的空間(此時，第3纖維層，是作為能封入從吸收體所釋出的濕氣的輔助空間發 揮功能。)。其結果，可在較前述第1纖維層更位於非肌膚對置面側的區域有效果地封入從吸收體所釋出的濕氣，而可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
以該其他的實施形態中的3層的纖維層積體的具體的構造來說，例如可舉以下這樣的構造。
[肌膚對置面側纖維層](第2纖維層)
纖度2.8dtex、纖維長45mm及基量10g/m2的PET/PE芯鞘型複合纖維
[中間層](第1纖維層)
纖度2.2dtex、纖維長44mm及基量8g/m2的PET/PE芯鞘型纖度複合纖維；與纖度1.7dtex、纖維長45mm及基量1g/m2的PET/PE芯鞘型複合纖維；以及基量1g/m2的棉的混合物
[非肌膚對置面側纖維層](第3纖維層)
纖度2.8dtex、纖維長45mm及基量10g/m2的PET/PE芯鞘型複合纖維
此外，上述的各實施形態中，前述第3纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維並沒有特別的限制，可使用第1纖維層或第2纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維同樣者。再者，該等的實施形態中，各纖維層，是熱可塑性樹脂纖維的基量相同，前述第2纖維層及第3纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維分別具有比前述第1纖維層中含有的熱可塑性樹脂纖維更大的纖維徑(纖度)為理想。不織布(纖維層積體)若具備這樣的構造，因為前述第1纖維層 中含有的熱可塑性樹脂纖維的纖維量(纖維根數)必然比前述第2纖維層及前述第3纖維層更多，所以，可讓含棉的第1纖維層的強度更進一步提昇。又，這樣的不織布，因為第1纖維層的熱可塑性樹脂纖維容易與第2纖維層或第3纖維層的熱可塑性樹脂纖維互相纏繞，所以，即使構成不織布的纖維層包含比較剛性高的棉這樣的時候，各纖維層間的層間剝離也不易發生。
又，本發明的另一其他的態樣中，吸收性物品在裏面薄片的非肌膚對置面側(亦即，與吸收體相反側)具有裏面薄膜，該裏面薄膜具有較前述裏面薄片更低的通氣度。在裏面薄片的非肌膚對置面側，若具有較該裏面薄片更透氣度低的裏面薄膜，因為形成有所謂從前述裏面薄片到前述裏面薄膜通氣度變低的通氣度梯度，所以，從吸收體朝非肌膚對置面側(亦即，裏面薄片側)被釋出的濕氣容易經由前述裏面薄片被吸入到前述裏面薄膜，且進一步容易跑到吸收性物品的外部。根據這樣的實施形態的吸收性物品，因為可讓從吸收體被釋出到肌膚對置面側(亦即，與裏面薄片相反側)的濕氣減低，而可讓穿用者更不易感覺到悶熱等。
本發明的另一其他的態樣的吸收性物品中，吸收體在該吸收體的非肌膚對置面側的面具有壓榨部。若在吸收體的非肌膚對置面側的面具有壓榨部，因為被吸收體吸收‧保持的排泄液容易滯留在前述吸收體的非肌膚對置面側的面中的壓榨部，在前述吸收體的肌膚對置面側的 面不易殘留，所以，可讓從前述吸收體被釋出到肌膚對置面側的濕氣減低，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱等。
本發明的另一其他的態樣中，吸收性物品具有互相正交的長方向、寬幅方向及厚度方向，吸收體在該吸收體的非肌膚對置面側的面具有在前述長方向及/或前述寬幅方向上延伸的線狀壓榨部，前述吸收體進一步在肌膚對置面側的面具有互相分開的複數個點狀壓榨部。吸收體若具有上述這樣的線狀壓榨部，在前述吸收體被吸收‧保持的排泄液在前述吸收體的非肌膚對置面側的面，因為容易在沿著前述長方向及/或前述寬幅方向延伸的線狀壓榨部擴散的狀態下滯留，在前述吸收體的肌膚對置面側的面不易殘留，所以，可讓從前述吸收體被釋出到肌膚對置面側的濕氣減低，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱。又，吸收體若具有上述這樣的複數個點狀壓榨部，因為前述點狀壓榨部纖維密度高作為吸液部發揮功能，所以，尿等的排泄液容易往前述吸收體點狀性地被吸收，並且不易經由前述點狀壓榨部往肌膚對置面側被釋出。藉此，可讓從前述吸收體被釋出到肌膚對置面側的濕氣減低，可讓穿用者更加不易感覺到悶熱。
又，本發明的另一其他的實施形態中，吸收性物品具有：互相正交的長方向、寬幅方向及厚度方向，表面薄片在俯視觀看具有：中央區域，其包含前述吸收性物品的長方向軸線且在前述長方向上延伸；以及一對的外側區域，其位在前述中央區域的前述長方向兩側部且在前 述長方向上延伸，前述吸收性物品具有在前述不織布的前述凹部的第2面側的部分與前述吸收體接合的接合部，前述接合部，是在前述不織布與前述吸收體之間朝前述長方向延伸且在前述寬幅方向上排列複數條地被配置，前述接合部，是以在前述寬幅方向上相鄰的接合部彼此的間隔為存在於前述表面薄片的外側區域內的接合部彼此的間隔較存在於前述表面薄片的前述寬幅方向中的中央區域內的接合部彼此的間隔更大地被配置。這樣的吸收性物品，因為存在於供給尿等的排泄液的表面薄片的前述中央區域內的接合部的間距比外側區域更密地被配置，所以，在大幅參與排泄液的吸收的中央區域可堅固地接合前述表面薄片與前述吸收體，並且，因為在前述中央區域內可較前述外側區域更細密且更多地形成前述凸部的空隙，所以，可更確實地確保保持從前述吸收體所釋出的濕氣的空隙部。
在上述的實施形態，雖針對作為吸收性物品的黏帶型的用後即棄式紙尿布的例子進行說明，可是本發明的吸收性物品並沒有特別的限定，例如，也可為短褲型的用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉、失禁墊片(衛生護墊)等。此外，本發明適用於生理用衛生棉等的吸收性物品時，也可施予將表面薄片與吸收體一體化的壓花加工。藉由施予壓花加工，使表面薄片與吸收體的接合堅固，並且，提高表面薄片與吸收體之間中的纖維密度，可讓從表面薄片往吸收體的排泄液的吸入性等提昇。
[實施例]
以下，雖例示實施例及比較例更具體地說明本發明，可是本發明並不是被該等的實施例所限定者。
實施例1 (不織布的製造)
在第1段的梳棉裝置，供給PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.8dtex、纖維長45mm)作為形成第2纖維層用的熱可塑性樹脂纖維，在前述第1段的梳棉裝置內開纖前述PET/PE芯鞘型複合纖維，在搬送裝置的搬送面上形成對應第2纖維層的基量20g/m2的第1織物。將形成的第1織物邊朝搬送方向的下游側搬送，邊在第2段的梳棉裝置，供給形成第1纖維層用的纖度不同的2種類的PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.2dtex、纖維長45mm的複合纖維A、與纖度1.7dtex、纖維長45mm的複合纖維B)、與棉，在前述第2段的梳棉裝置內開纖各纖維，在搬送中的第1織物上形成對應第1纖維層的基量13g/m2的織物(於此，複合纖維A及B的基量是10g/m2、棉的基量是3g/m2。)。將在前述第1織物上層積了第2織物之層積織物搬送到熱風方式的加熱裝置，在該加熱裝置內讓各織物內及織物間的纖維彼此交絡，藉此獲得層積第1纖維層與第2纖維層的2層的纖維層積體。
(凹凸賦形加工)
使用具備圖9~圖11所示的上下一對的延伸輥的賦形裝置延伸所獲得的2層的纖維層積體(不織布)，對不織布賦形圖3~圖7所示的預定的凹凸構造。
(吸收性物品的製造)
用基量10g/m2的薄紙被覆混合基量220g/m2的紙漿、與基量156g/m2的高吸收性聚合物(SAP)的吸收性材料，獲得吸收體。將賦形凹凸構造後的上述不織布作為表面薄片接合在所獲得的吸收體的一方的面之後，將基量15g/m2的透濕性薄膜作為裏面薄片接合在另一方的面，獲得層積物。此外，在該等的接合使用熱熔型之接著劑(塗佈量：3g/m2)。
然後，將所獲得的層積物切斷成吸收性物品的預定形狀，藉此，製作實施例1的吸收性物品。
比較例1
沒有對2層的纖維層積體(不織布)進行凹凸賦形加工以外，與實施例1同樣，製作比較例1的吸收性物品。
比較例2
除了使用纖度不同的2種類的PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.2dtex、纖維長45mm的複合纖維A、與纖度1.7dtex、纖維長45mm的複合纖維B)的混合物(基量10g/m2)(亦即，使用不含棉的纖維材料)作為形成第1纖 維層用的纖維材料以外，是與實施例1同樣製作比較例2的吸收性物品。
比較例3
除了使用纖度不同的2種類的PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.2dtex、纖維長45mm的複合纖維A、與纖度1.7dtex、纖維長45mm的複合纖維B)的混合物(基量10g/m2)(亦即，使用不含棉的纖維材料)作為形成第1纖維層用的纖維材料以及在2層的纖維層積體(不織布)進行凹凸賦形加工以外，是與實施例1同樣製作比較例3的吸收性物品。
為了針對實施例1及比較例1~3的吸收性物品，評價濡濕狀態、悶熱等的發生容易性，以以下的要領測量吸收性物品吸收模擬尿後的每個預定時間的蒸散率(%)。在表1表示實施例1及比較例1~3的吸收性物品的各構成及蒸散率的測量結果。
[蒸散率的測量方法]
(1)為了排除周圍環境造成的影響，將測量的吸收性物品樣本載置在溫度20℃、濕度60%的恆溫恆濕槽內，在同環境下放置5天(120小時)。
(2)從恆溫恆濕槽取出吸收性物品樣本，測量吸收性物品樣本的初期質量A0(g)。
(3)在具有水平面的試驗台上將吸收性物品樣本以 表面薄片成為上面地展開，在其表面薄片上設置內徑60mm的圓筒。
(4)在設置在表面薄片上的圓筒內10秒滴下模擬尿80mL。
此外，模擬尿，是藉由讓尿素200g、氯化鈉80g、硫酸鎂8g、氯化鈣3g及色素(藍色1號)約1g溶解在離子交換水10L中所調製的。
(5)確認圓筒內的模擬尿全部被吸收性物品樣本所吸收之後，從表面薄片之上移除圓筒，立即測量吸收模擬尿後的吸收性物品樣本質量A1(g)。
(6)在固定的環境下放置吸收模擬尿後的吸收性物品樣本，在上述(5)從表面薄片上拿掉圓筒的時點起分別測量1小時後、3小時後、5小時後、8小時後及21小時後的吸收性物品樣本質量W1、W3、W5、W8及
Figure 105113997-A0202-12-0054-13
W21(g)。
(7)由接下來的式子(1)算出各吸收性物品樣本的各經過時間的蒸散率E1、E3、E5、E8及E21(%)。
[數1]EN(%)=(A1-WN)×100/(A1-A0) (1)(式中，N為1、3、5、8或21。)
Figure 105113997-A0202-12-0055-1
如表1所示，實施例1的吸收性物品和比較例1~3的吸收性物品相比，可知吸收模擬尿後的蒸散率低，濡濕狀態、悶熱等不易發生。尤其，實施例1的吸收性物品，可知吸收模擬尿8小時後及21小時後的蒸散率低，不易在長時間發生濡濕狀態、悶熱等的情況。另一方面，因為比較例1的吸收性物品不具有凹凸構造，比較例2的吸收性物品在第1纖維層不含棉，比較例3的吸收性物品不具有凹凸構造且第1纖維層不含棉，所以，可知各個吸收模擬尿後的蒸散率高，濡濕狀態、悶熱等容易發生。
此外，本發明的吸收性物品不會被上述的各實施形態、實施例等所限制，在不偏離本發明的目的、宗旨的範圍內可適當組合、變更等。又，於本說明書中，「第1」、「第2」等之序數，係用來區別該序數所被賦予的事項者，並不是意味各事項之順序或優先度、重要度等者。
1‧‧‧吸收性物品
2‧‧‧表面薄片
3‧‧‧裏面薄片
4‧‧‧吸收體
5‧‧‧防漏壁部
6‧‧‧伸縮構件
7‧‧‧連結帶

Claims (9)

  1. 一種吸收性物品，係包含：位在穿用者的肌膚對置面側的液透過性的表面薄片、位在穿用者的非肌膚對置面側的液不透過性的裏面薄片、及位在該等的兩薄片之間的吸收體之吸收性物品，其特徵為：前述表面薄片，是由至少2層的纖維層形成的不織布，且該不織布包含：由棉及熱可塑性樹脂纖維所構成的第1纖維層、以及由疏水性的熱可塑性樹脂纖維所構成的第2纖維層，前述不織布具有：第1面，其為前述肌膚對置面側的面，且由前述第2纖維層所形成、以及第2面，其為前述非肌膚對置面側的面，且與前述吸收體對置，前述不織布具備有：朝向前述第1面的方向突出的複數個凸部、以及被設在相鄰的前述凸部之間，朝向前述第2面的方向凹陷的複數個凹部，前述凸部具有前述不織布的第2面面對的空隙部；前述吸收性物品，是在前述裏面薄片的前述非肌膚對置面側具有裏面薄膜，該裏面薄膜具有較前述裏面薄片更低的通氣度。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品，其中，前述裏面薄片具有通氣性。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述第1纖維層包含棉所致的纖維塊。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物 品，其中，前述凸部在前述不織布的前述第1面在第1方向上延伸設置且以預先訂定的間隔被設在與前述第1方向正交的第2方向上，前述凹部在前述第1方向上延伸設置，且在前述第2方向被設在相鄰的前述凸部之間，前述凹部具有：第1凹部，其具備較前述凸部的頂部中的前述第1面側的位置更位於前述第2面側的第1底部；以及複數個第2凹部，其在前述第1凹部內不連續地被設在前述第1方向上，且從前述第1底部朝向前述第2面的方向凹陷，前述第2凹部具備有：從前述第1底部朝向前述第2面側的方向延伸設置的周壁部；以及第2底部，其在前述周壁部的前述第2面側的端部以封閉其端部地被設置，且在前述不織布中具有最高的纖維密度。
  5. 如申請專利範圍第4項記載的吸收性物品，其中，前述第2凹部的前述第2方向中的間距在2.0mm以下。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述凸部在前述不織布的前述第1面在第1方向上延伸設置且以預先訂定的間隔被設在與前述第1方向正交的第2方向上，前述凸部延伸設置到在前述吸收體的前述第1方向中的至少一方的端緣或超過前述至少一方的端緣。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述吸收體在前述非肌膚對置面側的面具有壓榨部。
  8. 如申請專利範圍第7項記載的吸收性物品，其中，前述吸收性物品具有：互相正交的長方向、寬幅方向及厚度方向，前述壓榨部，是在前述吸收體的非肌膚對置面側的面作為在前述長方向及/或前述寬幅方向上延伸的線狀壓榨部被設置，前述吸收體，是在肌膚對置面側的面具有互相分開的複數個點狀壓榨部。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收性物品，其中，前述吸收性物品具有：互相正交的長方向、寬幅方向及厚度方向，前述表面薄片在俯視觀看具有：中央區域，其包含前述吸收性物品的長方向軸線且在前述長方向上延伸；以及一對的外側區域，其位在前述中央區域的前述長方向的兩側部且在前述長方向上延伸，前述吸收性物品具有在前述不織布的前述凹部的第2面側的部分與前述吸收體接合的接合部，前述接合部，是在前述不織布與前述吸收體之間朝前述長方向延伸且在前述寬幅方向上排列複數條地被配置，前述接合部，是將在前述寬幅方向上相鄰的接合部彼此的間隔，以存在於前述表面薄片的外側區域內的接合部彼此的間隔較存在於前述表面薄片的前述寬幅方向中的中央區域內的接合部彼此的間隔更大地被配置。
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