CN107613925A

CN107613925A - 吸收性物品

Info

Publication number: CN107613925A
Application number: CN201580080475.9A
Authority: CN
Inventors: 宇田匡志; 坂口智; 深山拓也
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2018-01-19
Also published as: US20180133072A1; MY171900A; KR20170126005A; TW201701846A; EP3254653A4; BR112017022138B1; BR112017022138A2; TWI699195B; EP3254653A1; CN110478133A; JP2016220986A; CN110478133B; WO2016194247A1; EP3254653B1; JP6214598B2; KR101840995B1

Abstract

本发明提供一种难以产生使穿着者察觉到润湿的状态、或使穿着者感到闷热等而使穿着者产生不适感那样的情况的吸收性物品。在本发明的吸收性物品(1)中，表面片(2)是包括由棉和热塑性树脂纤维构成的第1纤维层(201)和由疏水性的热塑性树脂纤维构成的第2纤维层(202)的无纺布，所述无纺布具有：第1面(2a)，其是肌肤相对面侧的面，由所述第2纤维层(202)形成；以及第2面(2b)，其是非肌肤相对面侧的面，与吸收体(4)相对，并且，所述无纺布具备：多个凸部(11)，其朝向所述第1面(2a)的方向突出；以及多个凹部(12)，其设于相邻的所述凸部(11)之间，朝向所述第2面(2b)的方向凹陷，所述凸部(11)具有所述无纺布的第2面(2b)所面对的空隙部(14)。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品。

背景技术

在一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品中，为了获得由天然原材料带来的安心感等，研究有如下吸收性物品：作为表面片等构成构件，使用了含有作为天然纤维的棉的棉无纺布。

作为那样的吸收性物品，例如，在专利文献1中提出了一种吸收性物品，其中，表面片由棉无纺布构成，并且，在该表面片的下层，使纤维密度比所述棉无纺布的纤维密度低且具有亲水性的热熔接性纤维片介于该表面片与所述吸收体之间，在它们的层叠状态下从表面侧施加了许多压花。根据该专利文献1所公开的吸收性物品，对柔软性没有损害，且能够使表面片所吸收的水分迅速地向内部渗透。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-148328号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，若如专利文献1所公开的吸收性物品那样在吸收体的上表面设有保水性较高的棉无纺布来作为表面片，则在所述吸收体所吸收的尿等排泄液由于蒸发等而成为湿气并从所述吸收体释放出来时，会被吸收、保持于设在所述吸收体的上表面的棉无纺布，因此，有可能使穿着者察觉到润湿的状态、或使穿着者感到闷热等，从而产生不适感。

因此，本发明的目的在于提供一种吸收性物品，其中，对于使用了含有棉的无纺布来作为表面片的吸收性物品而言，难以产生使穿着者察觉到润湿的状态、或使穿着者感觉闷热等而使穿着者产生不适感那样的情况。

用于解决问题的方案

本发明的一形态(形态1)的吸收性物品包括：透液性的表面片，其位于穿着者的肌肤相对面侧；不透液性的背面片，其位于穿着者的非肌肤相对面侧；以及吸收体，其位于这两片之间，在该吸收性物品中，所述表面片是由至少两层纤维层构成的无纺布，该两层纤维层包括：第1纤维层，其由棉和热塑性树脂纤维构成；以及第2纤维层，其由疏水性的热塑性树脂纤维构成，所述无纺布具有：第1面，其是所述肌肤相对面侧的面，由所述第2纤维层形成；以及第2面，其是所述非肌肤相对面侧的面，与所述吸收体相对，所述无纺布具备：多个凸部，其朝向所述第1面的方向突出；以及多个凹部，其设于相邻的所述凸部之间，朝向所述第2面的方向凹陷，所述凸部具有所述无纺布的第2面所面对的空隙部。

根据该形态1的吸收性物品，表面片是由至少两层纤维层构成的无纺布，该两层纤维层包括：第1纤维层，其由棉和热塑性树脂纤维构成；以及第2纤维层，其由疏水性的热塑性树脂纤维构成，该无纺布具备向第1面侧突出的多个凸部和向第2面侧凹陷的多个凹部，所述凸部具有所述无纺布的第2面所面对的空隙部，因此，即使吸收体所吸收的穿着者的尿等排泄液由于蒸发等而作为湿气从所述吸收体释放出来，也使该湿气吸收、保持于所述第1纤维层的棉中，并且，以湿气的状态停留于所述空隙部中(即，空隙部成为高湿状态)，因此，在所述空隙部内的湿气(气相)与所述吸收体所吸收、保持的排泄液(液相)之间形成气液平衡那样的状态，能够抑制更多的湿气从所述吸收体释放。

而且，所述无纺布的成为穿着者的肌肤相对面的第1面由所述第2纤维层形成，因此，能够使所述第1纤维层的棉所吸收、保持的尿等排泄液难以与穿着者的肌肤面接触。

因而，形态1的吸收性物品难以产生使穿着者察觉到润湿的状态、或使穿着者感觉闷热等而使穿着者产生不适感那样的情况。

本发明的另一形态(形态2)的吸收性物品根据所述形态1的吸收性物品，其中，所述背面片具有透气性。

根据该形态2的吸收性物品，不透液性的背面片具有透气性，因此，能够使从吸收体向非肌肤相对面侧释放的湿气经由背面片释放，能够使停留于吸收性物品内或者吸收性物品与穿着者的肌肤面之间的湿气减少。

因而，形态2的吸收性物品能够使穿着者更难以感到闷热等。

本发明的又一形态(形态3)的吸收性物品根据所述形态1或2的吸收性物品，其中，所述第1纤维层含有棉的纤维块。

根据该形态3的吸收性物品，在配置于所述无纺布的第2面(非肌肤相对面)侧的第1纤维层含有棉的纤维块，因此，能够使从所述吸收体释放出的湿气(排泄液)集中地(呈点状地)吸收、保持于上述第1纤维层内的棉的纤维块中，缩小在所述第1纤维层的面方向上吸收、保持有湿气的部分的面积(呈点状)，能够将从所述第1纤维层的第1面侧释放的湿气的量抑制成最小限度。其结果，能够使从所述吸收体释放出来的湿气有效地封入所述凸部的空隙部。

本发明的又一形态(形态4)的吸收性物品根据形态1～3中任一个吸收性物品，其中，所述吸收性物品在所述背面片的所述非肌肤相对面侧具有背面膜，该背面膜具有比所述背面片的透气度低的透气度。

根据该形态4的吸收性物品，在所述背面片的所述非肌肤相对面侧具有透气度比该背面片的透气度低的背面膜，从而从所述背面片到所述背面膜形成透气度变低这样的透气度梯度，因此，从吸收体向非肌肤相对面侧(即，背面片侧)释放出来的湿气易于经由所述背面片向所述背面膜引入，进而易于向吸收性物品的外部排出。其结果，能够使从吸收体向肌肤相对面侧(即，与背面片相反的一侧)释放的湿气减少，能够使穿着者更难以感到闷热等。

本发明的又一形态(形态5)的吸收性物品根据形态1～4中任一个吸收性物品，其中，所述凸部在所述无纺布的所述第1面沿着第1方向延伸设置且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先确定好的间隔设置，所述凹部沿着所述第1方向延伸设置且在所述第2方向上设于相邻的所述凸部之间，而且，所述凹部具有：第1凹部，其具备位于比所述凸部的顶部的所述第1面侧的位置靠所述第2面侧的位置的第1底部；以及多个第2凹部，其在所述第1凹部内沿着所述第1方向不连续地设置，从所述第1底部朝向所述第2面的方向凹陷，所述第2凹部具备：周壁部，其从所述第1底部向所述第2面侧的方向延伸设置；以及第2底部，其以封堵所述周壁部的所述第2面侧的端部的方式设在该端部，在所述无纺布中具有最高的纤维密度。

对于该形态5的吸收性物品而言，构成所述表面片的无纺布构成为，位于相邻的凸部之间的所述第2凹部的第2底部处的纤维密度在所述无纺布中最高，在所述无纺布的厚度方向上，具有从纤维密度相对较低的凸部到纤维密度最高的第2凹部的第2底部存在密度梯度的构造，因此，从所述无纺布的第1面侧供给来的尿等排泄液易于从所述凸部向所述第2凹部的第2底部呈点状地引入，能够发挥作为表面片而优异的吸收性(尤其是，吸收速度、液体转移性等)，并且，从所述吸收体释放出来的湿气难以从所述无纺布的第2面侧朝向第1面侧转移。其结果，能够将从吸收体释放出来的湿气有效地封入所述凸部的空隙部，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

另外，若纤维层中所含有的棉的量变多，则由于棉的刚度而纤维层的柔软性降低，有可能有损包括该纤维层在内的层叠无纺布的缓冲性、肌肤触感、针对身体形状的追随性等，但根据所述形态5的吸收性物品，易于与穿着者的肌肤接触的所述凸部和所述第1凹部的纤维密度相对地较低，与穿着者的肌肤最易于接触的部分是接触面积较小的所述凸部的顶部，以及从无纺布的第1面侧施加的厚度方向上的应力能够因所述第1凹部向所述第2面侧挠曲而缓冲，因此，即使表面片由含有棉的无纺布构成，也能够充分地确保柔软性。

本发明的又一形态(形态6)的吸收性物品根据形态5的吸收性物品，其中，所述第2凹部的所述第2方向上的间距是2.0mm以下。

根据该形态6的吸收性物品，所述第2凹部的所述第2方向上的间距是2.0mm以下，从而从所述无纺布的第1面侧供给来的尿等排泄液更易于呈点状地引入被配设于相邻的凸部之间的所述第2凹部的第2底部，因此，能够更加发挥可由上述形态5的吸收性物品起到的效果。而且，在形态6的吸收性物品中，第1纤维层内的棉易于保持于所述第2凹部的第2底部，因此，能够难以在所述第2底部中产生纤维层的分裂等，能够将无纺布(表面片)设为强度优异的材料。

本发明的又一形态(形态7)的吸收性物品根据形态1～6的任一个吸收性物品，其中，所述凸部沿着所述无纺布的所述第1面的第1方向延伸设置且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先确定好的间隔设置，所述凸部延伸设置到所述吸收体的所述第1方向上的至少一个端缘为止或超过所述至少一个端缘地延伸设置。

根据该形态7的吸收性物品，不仅针对从所述吸收体的肌肤相对面侧释放的湿气，而且也针对从所述吸收体的第1方向上的端缘(侧面)释放的湿气，能够将其封入所述凸部的空隙部，因此，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

本发明的又一形态(形态8)的吸收性物品根据形态1～7中任一个吸收性物品，其中，所述吸收体在所述非肌肤相对面侧的面具有压缩部。

该形态8的吸收性物品在吸收体的非肌肤相对面侧的面具有压缩部，所述吸收体所吸收的排泄液易于积存于所述压缩部，难以残留于所述吸收体的肌肤相对面侧的面，因此，能够使从所述吸收体向肌肤相对面侧释放的湿气减少，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

本发明的又一形态(形态9)的吸收性物品根据形态8的吸收性物品，其中，该吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，所述压缩部在所述吸收体的非肌肤相对面侧的面上设为沿着所述长度方向和/或所述宽度方向延伸的线状压缩部，所述吸收体在肌肤相对面侧的面具有彼此分开的多个点状压缩部。

该形态9的吸收性物品在所述吸收体的非肌肤相对面侧的面具有沿着所述长度方向和/或所述宽度方向延伸的线状压缩部，所述吸收体所吸收的排泄液易于以沿着在所述长度方向和/或所述宽度方向上延伸的线状压缩部扩散的状态积存，难以残留于所述吸收体的肌肤相对面侧的面，因此，能够使从所述吸收体向肌肤相对面侧释放的湿气减少，能够使穿着者更加难以感到闷热。

另外，通过在吸收体的肌肤相对面侧的面具有多个点状压缩部、即、通过具有作为纤维密度较高且利用了毛细管现象的吸液部发挥功能的所述点状压缩部，易于使尿等排泄液呈点状地被向所述吸收体吸收，并且，难以经由所述点状压缩部向肌肤相对面侧释放，因此，能够使从所述吸收体向肌肤相对面侧释放的湿气减少，能够使穿着者更加难以感到闷热。

本发明的又一形态(形态10)的吸收性物品根据形态1～9中任一个吸收性物品，其中，该吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，所述表面片在俯视时具有：中央区域，其包括所述吸收性物品的长度方向轴线，且沿着所述长度方向延伸；以及一对外侧区域，其位于所述中央区域的所述长度方向的两侧部，且沿着所述长度方向延伸，所述吸收性物品在所述无纺布的所述凹部的第2面侧的部分具有与所述吸收体接合的接合部，所述接合部配置为在所述无纺布与所述吸收体之间沿着所述长度方向延伸且沿着所述宽度方向排列有多条，所述接合部配置为，对于在所述宽度方向上相邻的接合部彼此的间隔，所述表面片的外侧区域内所存在的接合部彼此的间隔比所述表面片的所述宽度方向上的中央区域内所存在的接合部彼此的间隔大。

该形态10的吸收性物品配置为，会被供给尿等排泄液的表面片的所述中央区域内所存在的接合部的间距比外侧区域的该间距密，因此，能够在大幅度参与排泄液的吸收的中央区域中将所述表面片和所述吸收体牢固地结合，并且，在所述中央区域内，能够比所述外侧区域致密且多地形成所述凸部的空隙部，因此，能够更可靠地确保对从所述吸收体释放的湿气进行保持的所述空隙部。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种吸收性物品，对于使用了含有棉的无纺布来作为表面片的吸收性物品而言，难以产生使穿着者察觉到润湿的状态、或使穿着者感觉到闷热等而使穿着者产生不适感那样的情况。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的一次性尿布的俯视图。

图2是本发明的一实施方式的一次性尿布的沿着图1所示的II-II’线的放大剖视图。

图3是构成本发明的一实施方式的一次性尿布的表面片的无纺布(纤维层叠体)的立体图。

图4是本发明的一实施方式的一次性尿布的表面片的主要部分放大俯视图。

图5是本发明的一实施方式的一次性尿布的沿着图4所示的V-V’线的放大剖视图。

图6是本发明的一实施方式的一次性尿布的沿着图4所示的VI-VI’线的放大剖视图。

图7是本发明的一实施方式的一次性尿布的沿着图4所示的VII-VII’线的放大剖视图。

图8是用于说明本发明的吸收性物品的制造装置的一个例子的示意图。

图9是示意性地表示本发明的吸收性物品的制造装置所具备的赋形装置的一对赋形辊的主要部分放大立体图。

图10是表示图9所示的一对赋形辊中的下方侧赋形辊的销的配置的主要部分放大示意图。

图11是表示图9所示的一对赋形辊中的上方侧赋形辊与下方侧赋形辊的啮合状态的主要部分放大示意图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的吸收性物品的优选的实施方式。此外，在本说明书中，只要没有特别声明，就将从上表面侧沿着厚度方向观察展开而平坦地扩展开的状态的吸收性物品的情况简称为“俯视”。而且，在本说明书中，“肌肤相对面侧”是指，在吸收性物品的穿着者穿着了吸收性物品时在吸收性物品的厚度方向上相对靠近穿着者的肌肤面的那一侧，另外，“非肌肤相对面侧”是指，在吸收性物品的穿着者穿着了吸收性物品时在吸收性物品的厚度方向上相对远离穿着者的肌肤面的那一侧。

图1、图2、图4～图7是示意性地表示本发明的一实施方式的一次性尿布1(吸收性物品)的图。该一次性尿布1具有彼此正交的长度方向L、宽度方向W以及厚度方向T，该一次性尿布1具备：透液性的表面片2，其位于穿着者的肌肤相对面侧；不透液性的背面片3，其位于穿着者的非肌肤相对面侧；以及吸收体4，其位于表面片2和背面片3这两片之间。

此外，如图1和图2所示，一次性尿布1具备：由一对侧部片构成的一对防漏壁部5、5；由橡胶等构成的伸缩构件6，其用于使与穿着者的大腿部抵接的左右的腿围部分别沿着长度方向L伸缩；以及连结带7，其用于在穿着时将一次性尿布的腹部区域和背侧区域连结，而且，在背面片3的非肌肤相对面侧设有外包装片(未图示)。

背面片3设于一次性尿布1的穿着者的非肌肤相对面侧(图2中的吸收体4的下表面侧)，用于防止排出来的排泄液的透过而防止其漏出到内衣、衣服等。此外，背面片3虽然不使排泄液等液体透过，但具有预定的透气性。若背面片如此具有透气性，则能够使从吸收体向非肌肤相对面侧释放的湿气经由背面片释放，能够使停留于吸收性物品内或者停留于吸收性物品与穿着者的肌肤面之间的湿气减少。

另外，在本实施方式中，背面片3以在背面片3与表面片2之间夹着吸收体4的状态与所述表面片2在其周缘部分相互接合。

吸收体4用于吸收尿等排泄液，使用了含有用于吸收、保持排泄液的吸收性材料的吸收体。另外，该吸收体4形成为在沿着一次性尿布1的长度方向L的方向上较长，该吸收体4形成为长度方向L的两端侧以向该吸收体4的长度方向的外方凸出的方式弯曲并且具有恒定的厚度的、俯视比表面片2、背面片3小的大致长圆形状。此外，对于本实施方式中的吸收体4而言，表面片侧(即，穿着者的肌肤相对面侧)的面和背面片侧(即，穿着者的非肌肤相对面侧)的面均形成为平坦状。

在本发明的吸收性物品中，吸收体的厚度、克重等并没有特别限制，能够根据一次性尿布等吸收性物品所应该具备的特性(例如，吸收性、强度、轻量性等)适当调整。例如，吸收体的厚度通常是0.1mm～15mm的范围内，优选是1mm～10mm的范围内，进一步优选是2mm～5mm的范围内，克重通常是20g/m²～1000g/m²的范围内，优选是50g/m²～800g/m²的范围内，进一步优选100g/m²～500g/m²的范围内。此外，吸收体的厚度、克重等既可以在吸收体整体上恒定，也可以局部地不同。

另外，在本实施方式中，在吸收体4的表面片侧的面利用热熔型粘接剂等粘接剂接合有表面片2(图2中的吸收体4的上表面侧)，在吸收体4的背面片侧的面利用热熔型粘接剂等粘接剂接合有背面片3(图2中的吸收体4的下表面侧)。

表面片2用于与穿着者的肌肤抵接而使来自该穿着者的排泄液迅速地吸收或者透过，朝向吸收体4转移，该表面片2配设于吸收体4的与穿着者的肌肤相对的肌肤相对面侧(图1、图2、图4～图7中的吸收体4的上表面侧)。所述表面片2形成为在沿着一次性尿布1的长度方向L的方向上较长。

并且，在本实施方式中，出于由天然原材料带来的安心感、吸收性的提高等观点考虑，作为表面片2，使用了由两层纤维层叠体200构成的无纺布，该两层纤维层叠体200包括：第1纤维层201，其由棉203和热塑性树脂纤维204构成；以及第2纤维层202，其与所述第1纤维层201的上表面侧的面相邻，是形成表面片2的第1面2a(上表面)的纤维层，由疏水性的热塑性树脂纤维205构成。

此外，在本发明中，构成表面片的无纺布并不限定于上述两层纤维层叠体，也可以是由包括所述第1纤维层和第2纤维层在内的3层以上的纤维层构成的纤维层叠体。

在本发明中，所述第1纤维层所含有的棉并没有特别限制，例如，能够使用纤度是1.0dtex～15dtex的范围内、纤维长度是5mm～40mm的范围内的棉等。其中，对于纤维长度是20mm以上的棉，在将第1纤维层与后述的第2纤维层层叠起来之际(即，形成了纤维层叠体之际)，棉纤维的一部分易于进入所述第2纤维层内，能够使无纺布的透液性提高，因此，能够恰当地使用。另外，对于将纤维长度是20mm以上的棉、纤维长度是10mm以下的棉混合而成的混合棉，能够利用纤维长度是20mm以上的棉使无纺布的透液性提高，而且能够利用纤维长度是10mm以下的棉使无纺布的体积增大，因此，能够特别优选使用。

所述第1纤维层中的棉的含量并没有特别限制，但出于吸水性、保水性、柔软性等的观点考虑，例如是1质量％～70质量％的范围内，优选是2质量％～30质量％的范围内。

另外，所述第1纤维层所含有的棉优选在该第1纤维层内含有棉的纤维块，尤其是，优选棉的纤维块分散于由热塑性树脂纤维的集合体构成的基体中。若在表面片的配置于第2面侧(非肌肤相对面侧)的第1纤维层含有棉的纤维块，则在吸收体所吸收、保持的尿等排泄液从所述吸收体作为湿气释放出来时，能够使该湿气集中地(呈点状地)吸收、保持于第1纤维层内的棉的纤维块中，能够缩小在所述第1纤维层的面方向上吸收、保持有湿气的部分的面积(使该面积呈点状)，因此，能够将从所述第1纤维层的第1面侧进一步释放的湿气的量抑制成最小限度。其结果，能够将从所述吸收体释放出来的湿气有效地封入后述的无纺布的凸部的空隙部。

在本发明中，所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维只要是由热塑性树脂构成的纤维，就没有特别限制，作为该热塑性树脂，可列举出，例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)等聚酯系树脂、6-尼龙等聚酰胺系树脂等公知的树脂，既可以单独使用这些树脂，也可以同时使用两种以上的树脂。

另外，由这样的热塑性树脂构成的纤维的构造并没有特别限制，可列举出，例如，芯鞘型纤维、并列型纤维、岛/海型纤维等复合纤维；空心类型的纤维；扁平、Y字形、C字形等异形截面型纤维；潜在卷缩或明显卷缩的立体卷缩纤维；由于水流、热、压花加工等的物理负荷而分割的分割纤维等，既可以单独使用具有这些构造的纤维，也可以同时使用两种以上的纤维。

所述热塑性树脂纤维的纤度并没有特别限制，但出于无纺布的强度、柔软性、肌肤触感、透液性等观点考虑，通常是1.1dtex～8.8dtex的范围内，优选是1.5dtex～4.6dtex的范围内。另外，优选所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤度比后述的第2纤维层所含有的疏水性的热塑性树脂纤维的纤维直径(纤度)细。若第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有比第2纤维层所含有的疏水性的热塑性树脂纤维细的纤维直径(纤度)，则第1纤维层所含有的纤维直径较细的热塑性树脂纤维易于与所述第1纤维层所含有的棉、所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维缠络，难以产生随着棉与热塑性树脂纤维之间的离解而导致的纤维层的分裂、各纤维层间的层间剥离，因此，无纺布即使含有棉作为构成成分，也能够保持作为无纺布而优异的强度。

另外，第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维长度并没有特别限制，但出于无纺布的强度、柔软性、透液性等观点考虑，通常是20mm～100mm的范围内，优选是35mm～65mm的范围内。该热塑性树脂纤维也可以被实施亲水化处理，作为这样的亲水化处理，可列举出，例如，利用了表面活性剂、亲水剂等的处理(例如，表面活性剂向纤维内部的混合、表面活性剂向纤维表面的涂敷等)等。

所述第1纤维层中的热塑性树脂纤维的含量并没有特别限制，出于无纺布的强度、柔软性等观点考虑，例如是30质量％～99质量％的范围内，优选是70质量％～98质量％的范围内。

另外，在不阻碍本发明的效果的范围内，所述第1纤维层也可以含有所述棉和热塑性树脂纤维以外的纤维、任意的添加剂等。

接着，对本发明的吸收性物品的表面片所使用的纤维层叠体的第2纤维层进行说明。该第2纤维层由疏水性的热塑性树脂纤维构成，该疏水性的热塑性树脂纤维只要具有疏水性，就没有特别限制，能够使用任意的热塑性树脂纤维。表面片的形成肌肤相对面(第1面)的第2纤维层由疏水性的热塑性树脂纤维构成，从而第2纤维层难以吸收、保持排泄液、湿气，因此，难以产生使穿着者察觉到润湿的状态而产生不适感那样的情况。

在此，本说明书中的“疏水性”是指难以与水融合或者难以保持水分的性质，例如，是指与离子交换水之间的接触角成为80°～100°程度的性质。此外，与离子交换水之间的接触角能够通过日本特开2005-324010号公报中的“初始接触角的测定”所记载的方法进行测定。

另外，在纤维层叠体由第1纤维层和第2纤维层这两层纤维层构成的情况下，出于纤维彼此缠络的难易度等观点考虑，优选构成所述第2纤维层的疏水性的热塑性树脂纤维使用与所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维同样的纤维(即，由与所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维同样的材质构成、且具有同样的纤维长度的纤维等)。

此外，在不阻碍本发明的效果的范围内，所述第2纤维层也可以含有所述热塑性树脂纤维以外的纤维、任意的添加剂等。

在本发明中，用作吸收性物品的表面片的纤维层叠体并不限定于上述的实施方式的两层层叠体，根据所期望的吸收性、柔软性等，也可以是由3层以上的纤维层构成的层叠体。另外，在本实施方式中，对于表面片2，所述表面片2的第1面2a(上表面)由第2纤维层202形成，该第2纤维层202由疏水性的热塑性树脂纤维205构成。若吸收性物品的穿着者的肌肤所抵接的表面片的第1面由不含有棉、亲水性纤维等的第2纤维层形成，则所述第1纤维层的棉所吸收、保持的尿等排泄液难以与穿着者的肌肤接触，因此，本发明的吸收性物品难以产生使穿着者察觉到润湿的状态而使穿着者产生不适感那样的情况。而且，若表面片的第1面由不含有棉的纤维层形成，则也能够防止由棉导致的肌肤触感的恶化、柔软性的降低等，能够保持作为无纺布而优异的肌肤触感和柔软性。

另外，在所述纤维层叠体中，对于除了所述第1纤维层和第2纤维层以外的其他纤维层而言，并没有特别限制，可列举出，例如，由羊毛等天然纤维、人造丝等再生纤维、无机纤维、热塑性树脂纤维等合成树脂纤维等构成的纤维层。此外，对于其他纤维层而言，也可以在不阻碍本发明的效果的范围内含有任意的添加剂等。

在本发明中，表面片所使用的纤维层叠体的各纤维层的克重并没有特别限制，但出于无纺布的强度、柔软性、吸收性等观点考虑，分别是例如1g/m²～60g/m²的范围内，优选是10g/m²～30g/m²的范围内。对于无纺布的克重并没有特别限制，但通常是10g/m²～100g/m²的范围内，优选是15g/m²～75g/m²的范围内，进一步优选是20g/m²～50g/m²的范围内。而且，所述纤维层叠体的厚度并没有特别限制，通常是0.1mm～5mm的范围内，优选是0.5mm～3mm的范围内，进一步优选是0.8mm～2mm的范围内。

接着，对本发明的吸收性物品的表面片所使用的、凹凸赋形加工前的纤维层叠体的制造方法进行说明。

在本发明中，制造所述纤维层叠体的手段并没有特别限定，例如可列举出如下方法：使用用于形成上述各纤维层的纤维(即，用于形成第1纤维层的棉和热塑性树脂纤维、用于形成第2纤维层的热塑性树脂纤维等)来分别形成与各纤维层相对应的网状物(纤维须丛)，使各网状物内和网状物间的纤维彼此物理地或化学地结合。

具体而言，能够按照以下的步骤来制造包括上述的第1纤维层和第2纤维层的两层纤维层叠体。

(1)准备制造装置，该制造装置具备：输送装置，其将片状构件向一方向输送；第1级梳理装置，其在该输送装置的上方配置于输送方向的上游侧；第2级梳理装置，其在所述输送装置的上方配置于输送方向的下游侧(即，比第1级梳理装置靠下游侧)；以及热风方式的加热装置，其配置于该第2级梳理装置的下游侧。

(2)向所述第1级梳理装置供给用于形成第2纤维层的热塑性树脂纤维，利用所述梳理装置内的旋转辊的销对所述热塑性树脂纤维进行开纤，在所述输送装置的输送面上形成与所述第2纤维层相对应的网状物。

(3)将在所述输送装置的输送面上形成的与所述第2纤维层相对应的网状物向输送方向的下游侧输送，同时向所述第2级梳理装置供给用于形成第1纤维层的棉和热塑性树脂纤维，利用所述梳理装置内的旋转辊的销对各纤维进行开纤，而在输送中的与所述第2纤维层相对应的网状物上形成与所述第1纤维层相对应的网状物。

(4)将与所述第1纤维层相对应的网状物层叠到与所述第2纤维层相对应的网状物上而成的层叠网状物向所述热风方式的加热装置输送，在该加热装置内，使各网状物内和网状物间的纤维彼此交织，任意地使所述热塑性树脂纤维彼此热熔接，并且使棉熔接固定于热塑性树脂纤维的表面，从而能够制造所述第1纤维层和所述第2纤维层层叠而成的两层纤维层叠体。

此外，在制造由3层以上的纤维层构成的纤维层叠体的情况下，能够使用配置有3级以上的梳理装置的制造装置来与上述步骤同样地制造。

与各纤维层相对应的网状物的形成方法并不限定于上述的方法，例如，也可以采用湿式法等。另外，网状物的结合方法并不限定于上述的方法，例如，也可以采用水流交织法、针刺法等。

对于如此制造成的纤维层叠体而言，通过后述的凹凸赋形加工而被赋予上述特定的凹凸构造，获得本发明的吸收性物品的表面片所使用的具备凹凸构造的纤维层叠体。

接着，参照附图进一步详细地说明本发明的吸收性物品所使用的表面片的凹凸构造。

如图3～图7所示，表面片2具备：第1面2a，其位于与吸收体4相反的一侧；以及吸收体侧的第2面2b，其位于与该第1面2a相反的一侧，而且，表面片2具备：多个凸部11，其沿着长度方向L延伸设置，且在宽度方向W上以预先确定好的间隔形成，朝向第1面2a的方向突出；以及多个凹部12，其沿着长度方向L延伸设置，且形成于这些凸部11之间，朝向第2面2b的方向凹陷，而且，在所述凸部11的第2面侧具有所述表面片2(无纺布)的第2面2b所面对的空隙部14。

即，如上所述，表面片2是由两层纤维层叠体200构成的无纺布，该两层纤维层叠体200包括：第1纤维层201，其由棉203和热塑性树脂纤维204构成；以及第2纤维层202，其由疏水性的热塑性树脂纤维205构成，该无纺布具备向第1面侧突出的多个上述凸部11和向第2面侧凹陷的多个上述凹部12，而且，所述凸部11具有所述无纺布的第2面2b所面对的空隙部14，因此，即使吸收体4所吸收、保持的穿着者的尿等排泄液由于蒸发等而作为湿气从吸收体4向穿着者的肌肤相对面侧释放出来，该湿气也被吸收、保持于所述第1纤维层201内的棉203，并且以湿气的状态停留在所述空隙部14中(即，空隙部14成为高湿状态)，因此，在所述空隙部14内的湿气(气相)与所述吸收体4所吸收、保持的排泄液(液相)之间形成气液平衡那样的状态，能够抑制更多的湿气从所述吸收体4释放。

因而，本实施方式的一次性尿布1难以产生使穿着者感到闷热等而使穿着者产生不适感那样的情况。

另外，如图3～图7所示，在本实施方式中，凹部12具有：第1凹部21，其具备位于比第1面2a的在凸部11的顶部13处的位置靠吸收体4的方向的位置的第1底部22；以及多个第2凹部26，其在该第1凹部21内沿着长度方向不连续地设置，形成为在第1底部22开口的凹坑状。而且，该第2凹部26具备：周壁部27，其从第1底部22向吸收体4的方向延伸设置；以及第2底部28，其以封堵该周壁部27的吸收体4侧的端部的方式设在该端部，在表面片2中，该第2底部28的纤维密度最高。

并且，对于本实施方式中的表面片2而言，第2面2b的在凸部11的顶部13处的部分未与吸收体4接合，凹部12中的第2凹部26的第2底部28利用粘接剂的层8接合于吸收体4的表面片侧的部分(在本实施方式中，吸收体4的表面片侧的面)。另外，如图5～图7所示，在本实施方式中，第2面2b的在第1凹部21的第1底部22处的一部分也利用所述粘接剂的层8接合于吸收体4的表面片侧的部分。另一方面，第2面2b的在凸部11处的部分，包括顶部13处的部分在内，未与吸收体4接合。

如图3、图5和图6所示，本实施方式的表面片2构成为，第1面2a和第2面2b这两者的成为凸部11的区域弯曲成从第2面2b朝向第1面2a的方向(即，与吸收体4相反的一侧的方向)凸出的形状。另一方面，凹部12的第1凹部21构成为，第1面2a和第2面2b这两者的成为该第1凹部21的区域弯曲成从第1面2a侧朝向第2面2b侧的方向(即，吸收体4的方向)凸出的形状。因而，表面片2成为在宽度方向W上凹凸交替地重复的截面大致波形的片状。

凸部11朝向一次性尿布1的表面(片材表面)的长度方向L(即，表面片2的长度方向)延伸设置，并且在表面片2的宽度方向上以预先确定好的间隔配设有多列。在本实施方式中，各凸部11均以朝向长度方向L连续且与其他凸部11相互平行的方式延伸设置。

另外，在本实施方式中，凸部11超过吸收体的所述长度方向(第1方向)上的两个端缘地延伸设置，但在本发明中，并不限定于这样的形态，也可以是，所述凸部延伸设置到吸收体的所述第1方向上的至少一个端缘为止或超过一个端缘地延伸设置。若如此延伸设置所述凸部，则不仅针对从吸收体的肌肤相对面侧释放的湿气，也针对从所述吸收体的长度方向(第1方向)上的端缘(侧面)释放的湿气，能够将其封入所述凸部的第2面侧的空隙部，因此，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

在本发明中，凸部与相邻的另一凸部之间的间隔优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm，更优选是0.75mm～2mm。在此，“相邻的凸部之间的间隔”是指各凸部中的表面片的宽度方向上的大致中央位置(实质上凸部的顶部)之间的距离。若相邻的凸部之间的间隔的距离小于0.25mm，则无纺布的凹凸构造过于微细，无纺布的凸部与穿着者的肌肤之间的接触面积并不怎么减少，因此，存在无纺布的表面(第1面)的肌肤触感降低的可能性，而若相邻的凸部之间的间隔的距离超过5mm，则与凹凸赋形加工前的无纺布(纤维层叠体)之间的构造上的差异变少，因此，难以获得活用凹凸构造而带来的柔软的肌肤触感。

而且，在本发明中，对于凸部而言，从第1凹部的第1底部的第1面侧的高度到凸部的顶部的高度为止的长度(即，凸部的高度)优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm，更优选是0.75mm～2mm。若该凸部的高度小于0.25mm，则凸部的突出过小，因此，难以获得活用了凹凸构造的柔软的肌肤触感，而若凸部的高度超过5mm，则凸部的突出过大而成为尖锐的构造，因此，难以获得柔软的肌肤触感。

另外，如图5所示，第2面2b的在凸部11的顶部13处的部分与吸收体4的表面片侧的部分之间的距离比第1面2a的在第1底部22处的最靠近吸收体4的部分与吸收体4的表面片侧的部分之间的距离小。因而，凸部11的顶部13整体上成为配设于比第1面2a的在第1底部22处的部分远离表面片2的位置(在图5中，是上方侧)的形态。由此，在第2面2b的凸部11处的部分与吸收体4的表面片侧的面之间稳定地形成作为空隙部14的空间，因此，即使来自穿着者的外力、尤其是随着与穿着者的肌肤之间的摩擦等而产生的宽度方向的剪切力施加到表面片2的凸部11，凸部11也易于根据该外力的方向、大小而变形或压扁来吸收该力。因而，由于表面片2与穿着者的肌肤之间的摩擦而产生的表面片2的张力降低，更可靠地抑制表面片2自吸收体4剥离。

而且，如上述那样，表面片2由无纺布构成，该无纺布由两层纤维层叠体200构成，该两层纤维层叠体200包括：第1纤维层201，其由棉203和热塑性树脂纤维204构成；以及第2纤维层202，其由疏水性的热塑性树脂纤维205构成，因此，即使吸收体4所吸收、保持的穿着者的排泄液从所述吸收体4作为湿气向穿着者的肌肤相对面侧释放出来，也能够将该湿气吸收、保持于所述第1纤维层201内的棉203中，并且，以湿气的状态停留于所述空隙部14中，因此，在所述空隙部14内的湿气(气相)与所述吸收体4所吸收、保持的排泄液(液相)之间形成气液平衡那样的状态，能够抑制更多的湿气从所述吸收体4释放。

在本实施方式中，第1凹部21在宽度方向上与凸部11形成为一体。另外，该第1凹部21的第1底部22的最大部分厚度在表面片2中最厚，该第1底部22整体上成为弹性优异的部分。此外，形成于表面片2的多个第1凹部21均形成为相互相同的宽度。

另外，在本实施方式中，第2面2b的在第1凹部21的第1底部22处的部分的至少位于第1底部22中的最靠吸收体侧的部分、即、距凸部11的顶部13的高度位置最远的深度位置的部分及其附近的部分被接合于吸收体4的表面片侧的部分。

在本实施方式中，第2凹部26在俯视时(从表面片2的第1面2a侧沿着厚度方向观察)具有大致矩形形状的开口，整体上向表面片2的吸收体4侧突出，具有大致长方体状的内部空间。另外，第2凹部26在各凹部12的长度方向(即，第1凹部21的长度方向)上以恒定的间隔配设，各所述第2凹部26形成为相对于其它第2凹部26相互独立的状态。

在本实施方式中，周壁部27具备：一对第1周壁部29、29，其以沿着表面片2的长度方向的方式形成；以及一对第2周壁部30、30，其以沿着表面片2的宽度方向的方式形成，一对第1周壁部29、29彼此配设于相互相对的位置，一对第2周壁部30、30彼此也配设于相互相对的位置。

并且，如图3、图5和图6所示，在一对第1周壁部29、29分别形成有从第1凹部21的内部空间通向第2面2b的孔部31。在本实施方式中，孔部31在一对第1周壁部29、29分别各设有1个，这些孔部31形成于第1周壁部29的靠近第2底部28的位置(因而，在1个第1凹部21存在两个孔部31。)。另一方面，在一对第2周壁部30、30不存在相当于孔部31的结构，各第2周壁部30成为吸收体4侧的端部的全部与第2底部28直接地连结起来的状态。

在此，在表面片2设有第2凹部26的理由之一在于，极力减少凹部12的底、更具体而言第1凹部21的第1底部22与穿着者的肌肤接触的机会，并且，即使第1底部22与穿着者的肌肤接触了，也能够极力缩小其接触面积。即，在本发明中，表面片具有易于按照凸部、接着是第1凹部的第1底部的顺序与穿着者的肌肤接触的构造，具有不与吸收体接合且在所述表面片中柔软性最高的凸部比所述第1底部易于与穿着者的肌肤接触这样期望的构造，而且，在本发明中，考虑与穿着者的肌肤接触的接触面积较少的做法易于感到柔软性这样的情况，通过设置上述的第2凹部而形成不存在第1凹部的部分，使第1凹部的第1底部中的与穿着者的肌肤接触的部分更少，尽可能减少与肌肤触碰的机会和接触面积。

另外，在本发明中，为了难以产生由与该第2凹部接触而导致的违和感、异物感，所述第2凹部设于所述第1凹部的第1底部，尽可能减少所述第2凹部与穿着者的肌肤接触的机会。

而且，本发明的吸收性物品所使用的表面片具备具有上述的特定的凸部和凹部的构造，即，具备如下构造，所述凹部具有：第1凹部，其具备位于比所述凸部的顶部在第1面侧的位置靠第2面侧的位置的第1底部；以及第2凹部，其具备从所述第1底部向所述第2面侧的方向延伸设置的周壁部和以封堵所述周壁部的所述第2面侧的端部的方式设在该端部的第2底部，能够通过所述第1凹部向第2面侧挠曲来缓冲从所述表面片的第1面侧施加的厚度方向上的应力，因此，即使构成表面片的无纺布含有棉，也能够充分地确保柔软性。

在本发明中，第2凹部的深度、即、从第1凹部的第1底部的第1面(上表面)侧的高度到第2凹部的第2底部的第1面侧的高度为止的长度优选是0.05mm～2mm，进一步优选是0.075mm～1.5mm，更优选是0.1mm～1mm。若所述第2凹部的深度小于0.05mm，则难以确保后述的第2底部的刚度，无纺布的厚度方向的强度易于不足。另一方面，若所述第2凹部的深度超过2mm，则与吸收性物品的其他构件(例如，吸收体、无纺布、膜等)粘合之际，厚度方向的强度易于不足，另外，在压缩了之际，存在感到僵硬感的可能性。

另外，对于所述第2凹部的深度与所述凸部的高度之间的关系，优选所述第2凹部的深度(即，从第1凹部的第1底部的第1面侧的高度到第2凹部的第2底部的第1面侧的高度为止的长度)是所述凸部的高度(即，从第1凹部的第1底部的第1面侧的高度到凸部的顶部的高度为止的长度)的10％～80％，进一步优选是15％～70％，更优选是20％～60％。若所述第2凹部的深度小于所述凸部的高度的10％，则无法充分地确保所述第2凹部的周壁部中的孔部的形成空间，因此，若孔部以不充分的形态形成或者无法形成，则难以获得作为无纺布而优异的柔软性。相反，若所述第2凹部的深度超过所述凸部的高度的80％，则导致孔部形成得过大，因此，所述第2凹部的周壁部的强度降低而易于起毛，无纺布的肌肤触感有可能降低。

在本发明中，第2凹部的第1方向(长度方向)的长度并没有特别限制，优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm，更优选是0.75mm～2mm。若所述第2凹部的第1方向的长度小于0.25mm，则导致所述第2凹部过小，存在无法充分地获得由所述第2凹部起到的上述的作用的可能性。若所述第2凹部的第1方向的长度超过5mm，则导致所述第2凹部在第1方向上过长，与平坦的无纺布、不存在凹部的无纺布相比，在柔软性方面难以差别化，难以获得柔软的肌肤触感。

另一方面，第2凹部的第2方向(宽度方向)的长度并没有特别限制，但优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm、更优选是0.75mm～2mm。若所述第2凹部的第2方向上的长度小于0.25mm，则导致所述第2凹部过小，特别是第2底部的形成变得不充分，因此，存在无法充分地获得由所述第2凹部起到的上述的作用的可能性。若所述第2凹部的第2方向的长度超过5mm，则导致所述第2凹部过大，在与无纺布接触了之际有可能易于产生违和感、异物感。

另外，第2凹部的第2方向上的间距(即，在第2方向上相邻的第2凹部彼此的距离)并没有特别限制，但优选是2.0mm以下，进一步优选是1.5mm以下。若该第2凹部的第2方向上的间距是2.0mm以下，则构成无纺布的第1纤维层内的棉易于保持于所述第2凹部的第2底部，因此，在所述第2底部处，能够更加难以产生由第1纤维层内的棉与热塑性树脂纤维离解而导致的纤维层的分裂、各纤维层间的层间剥离。而且，通过所述间距是2.0mm以下，从所述无纺布的第1面侧供给来的尿等排泄液易于呈点状地进入被配设到相邻的凸部之间的所述第2凹部的第2底部，因此，能够发挥作为表面片更加优异的吸收性(尤其是，吸收速度、液体转移性等)，并且，从所述吸收体释放出来的湿气难以从所述无纺布的第2面侧朝向第1面侧进一步转移。其结果，能够将从吸收体释放出来的湿气有效地封入到所述凸部的空隙部，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

而且，在本实施方式中，在第2凹部的一对第1周壁部29、29分别设有孔部31。将该孔部31设于第1周壁部29的目的之一在于，使与设有孔部31的凹部12相邻的凸部11的纤维的拉力释放，而使凸部11整体或者形成凸部11的纤维移动的自由度提高，使凸部11的柔软性、更具体而言是凸部11的表面片2的厚度方向上的柔软性、以及使肌肤沿着表面片2的长度方向(第1方向)、宽度方向(特别是宽度方向)滑动了之际的柔软性提高，确保光滑的触感。由此，对凸部11赋予优异的软硬感(厚度方向上的优异的柔软性)和长度方向及宽度方向上的优异的粗滑感(表面片2的表面(特别是宽度方向)的优异的光滑度)这两者，能够确保表面片2整体上优异的软硬感和粗滑感，并且能够获得柔软的肌肤触感。

另一方面，不将孔部31设于第2周壁部30的目的之一在于，在使肌肤沿着表面片2的长度方向(第1方向)、即、凸部11、凹部12所延伸的方向滑动了之际，由第2凹部26形成的台阶难以钩挂于肌肤，而确保表面片2的长度方向上的光滑度。即，第2周壁部30与第1底部22和第2底部28连续，没有接缝地成为一体，因此，在使肌肤沿着表面片2的长度方向滑动了之际，肌肤并不怎么感到由第2凹部26形成的第1底部22的台阶，易于沿着凸部11、凹部12顺利地移动。由此，能够确保活用凸部11的柔软性、纤维的柔软性而带来的表面片2的长度方向上的光滑度。

而且，将孔部31设于第1周壁部29的靠近第2底部28的位置的目的之一在于，使孔部31尽可能远离肌肤易于接触的凸部11、第1底部22，从而尽量减少孔部31与穿着者的肌肤接触的机会，难以产生违和感、异物感。由此，能够更稳定地确保使肌肤沿着无纺布的平面方向滑动了之际的光滑度。

另外，如图7所示，孔部31不是通过使表面片2所含有的热塑性树脂纤维熔融而形成的，而是通过使该热塑性树脂纤维断裂而形成的，在该孔部31的周缘含有构成表面片2的无纺布所含有的热塑性树脂纤维中的、具有由于断裂而形成的断裂端部的断裂纤维的该断裂端部。此外，该断裂纤维的断裂端部是通过将热塑性树脂纤维沿着长度方向拉伸、或物理性地切断而断裂所形成的端部，并不是如使热塑性树脂纤维熔融了的情况那样使纤维的端部熔化而变圆、纤维直径变大那样的形态，而是成为由于纤维破碎了而变得尖细的形态或者几乎不产生纤维直径的变化的形态。由此，即使穿着者的肌肤与孔部31的周缘接触了，由于不存在因熔融而硬化了的热塑性树脂纤维，因此，也能够抑制产生由发硬、纤维的钩挂所导致的违和感，并且，也能够抑制感受到表面片2的僵硬、粗糙。

另外，如图7所示，在孔部31的内部空间架设有热塑性树脂纤维中的一部分纤维，另外，对于一部分断裂纤维，成为其断裂端部延伸到孔部31的内部空间的状态。即，在孔部31的内部空间，成为在该内部空间内架设的热塑性树脂纤维和一部分延伸出来的热塑性树脂纤维混在一起的状态，不成为完全敞开的空间。如此，在孔部31中，热塑性树脂纤维的一部分架设在内部空间、或在内部空间延伸，因此，即使在假设穿着者的肌肤与孔部31接触了的情况下，内部空间内的热塑性树脂纤维缩小第2凹部26的第1周壁部29、第2底部28与孔部31之间的台阶而尽可能减小触感的不同，从而也能够减少接触了之际的违和感。

此外，此时的孔部的内部空间的开孔率优选设为1％～50％，、进一步优选设为1.5％～35％，更优选是2.5％～20％。若孔部的内部空间的开孔率小于1％，则开孔率过低而无法对凸部、凸部内的纤维赋予自由度，无法充分地确保凸部的柔软性。若孔部的内部空间的开孔率超过50％，则设有孔部的第1周壁部的强度易于变低，并且，存在孔部的周缘的分界线变得在触感上易于识别的可能性。不过，根据吸收性物品的种类、用途等，孔部的内部空间的开孔率也可以是上述的范围以外，能够任意地设定。

另外，在本实施方式中，第2底部28是通过对构成表面片2的无纺布从第1面2a向第2面2b的方向进行压缩而形成的，如前述那样纤维密度在表面片2中最高，且刚度也最大。由此，构成所述表面片2的无纺布具有在其厚度方向上从纤维密度相对较低的凸部到纤维密度最高的第2凹部的第2底部存在密度梯度的构造，因此，从所述无纺布的第1面侧供给来的尿等排泄液易于呈点状地从所述凸部进入所述第2凹部的第2底部，能够发挥作为表面片而优异的吸收性(尤其是，吸收速度、液体转移性等)，并且，如上述那样从吸收体释放出来的湿气难以从所述无纺布的第2面侧朝向第1面侧转移。其结果，能够将从吸收体释放出来的湿气有效地封入所述凸部的空隙部，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

而且，第1面2a的在该第2底部28处的部分(即，第2凹部的内部侧的面)和第2面2b的在该第2底部28处的部分(即，吸收体4侧的面)整体上形成为面状。在本实施方式中，第2面2b的在第2底部28处的面形成为大致平坦状，与吸收体4的表面片侧的面接触。若第2底部28的第2面2b的面如此形成为平坦状，则能够尽可能增大第2底部28与吸收体4之间的接触面积，由此，第2面2b的在第2底部28处的面能够相对于吸收体4的表面片侧的面确保尽可能大的接合区域。其结果，表面片2更加难以从吸收体4剥离，并且，能够更顺利地进行表面片2与吸收体4之间的排泄液的转移。尤其是，在本实施方式中，如前述那样，吸收体4的表面片侧的面成为平坦状的面，因此，第2面2b的在该第2底部28处的面以与吸收体4的表面片侧的面进行了面接触的状态被相互接合。

因而，实现表面片2与吸收体4之间的更加稳定的接合，相互难以剥离，另外，也能够极顺利地进行表面片2与吸收体4之间的排泄液的转移。

在本实施方式中，如图4所示，第2凹部26以在俯视时成为锯齿状的方式配置于所述表面片2。并且，如图5所示，表面片2构成为，在第2凹部26和在宽度方向上与该第2凹部26相邻的另一第2凹部26之间至少有两个凸部11。即，表面片2构成为，在宽度方向上，凸部11、第1凹部21按照凸部11、第1凹部21、凸部11的顺序分别配置于相邻的第2凹部26与第2凹部26之间。如此构成表面片2的目的之一在于，更稳定地抑制表面片2从吸收体4剥离，并且，维持凸部的柔软性。即，表面片2的第2凹部26接合于吸收体4，因此，存在由于第2凹部26相对于该吸收体的接合而在表面片2产生宽度方向的张力的可能性，但通过在相邻的第2底部28、28之间配置纤维密度比第2底部28的纤维密度低而比该第2底部28易于变形的第1底部22，能够利用该第1底部22的变形来吸收所述张力。由此，未阻碍凸部11的宽度方向的自由度，因此，能够稳定地维持凸部11的柔软性。

而且，如图6所示，表面片2具有凹部12的第1凹部21和与该凹部12相邻的另一凹部12的第1凹部21相互相邻的结构在宽度方向的整个宽度上连续的部分。即，表面片2构成为，在宽度方向的整个宽度上，第1凹部21、凸部11以第1凹部21、凸部11、第1凹部21的顺序分别配置，而形成不存在第2凹部26的部分。这是因为，在表面片2中，第2凹部26配置成锯齿状，并且，第2凹部26的长度方向上的配设间隔设定为比该第2凹部26的长度方向的大小宽。

如此构成表面片2的目的之一在于，利用第1凹部21处的第1底部22的变形容易度来对凸部11赋予更高的柔软性。即，表面片2构成为，第1凹部21和凸部11在宽度方向的整个宽度上交替地配置，在相邻的凸部11之间不存在与吸收体4接合了的第2凹部26，从而纤维密度比第2底部28的纤维密度低且比该第2底部28易于变形的第1底部22能够易于使凸部11与穿着者的运动相应地追随肌肤面，因此，能够使凸部更稳定地贴合于肌肤。另外，能够利用第1底部22的柔软性而使凸部11也更柔软地变形，因此，能够确保表面片2整体上更高的柔软性。

以下，对本发明的一实施方式的一次性尿布1的制造方法的一个例子进行说明。

本实施方式中的一次性尿布1的制造方法依次实施如下工序：形成吸收体；将在形成后述的要成为表面片的纵长的表面片连续体(即，在纤维层叠体(无纺布)赋形凹凸构造而成的连续体)的工序中形成的表面片连续体与吸收体层叠，形成表面片用无纺布的连续体与吸收体的层叠体；以及在层叠体任意地形成压缩槽。而且，依次实施如下工序：将要成为背面片的纵长的背面片用的连续片层叠于所述层叠体而形成一次性尿布的连续体的工序；以及从一次性尿布的连续体切出单体的一次性尿布的切断工序。

在制造本实施方式的一次性尿布1之际，例如使用图8～图11所示那样的制造装置50。该制造装置50具备：吸收体形成装置60，其具备旋转自由的吸入筒62，该吸入筒62通过使吸收性材料61层叠，来形成吸收体4；以及表面片形成装置70，其形成要成为表面片2的表面片连续体71(即，在纤维层叠体200赋形凹凸构造而成的无纺布的连续体)。另外，该制造装置50具备：背面片辊90，在该背面片辊90呈卷状卷有要成为背面片3的背面片连续体91；以及切断装置80，其将在吸收体4安装表面片连续体71和背面片连续体91而成的一次性尿布的连续体92切断，形成一个一个的一次性尿布1。

以下，详细地说明使用这样的制造装置50来制造一次性尿布1的步骤。

在制造吸收体的工序中，在吸收体形成装置60中，从上方向旋转着的吸入筒62的外周面供给高吸收性聚合物(SAP)等吸收体材料61，将该吸收体材料61吸引到设于吸入筒62的外周面的、适合于吸收体4的形状的凹坑状的成形空间62a内，使吸收体材料61堆积，从而形成吸收体4。之后，旋转着的吸入筒62将成形空间62a内的吸收体4转移而载置于在该吸入筒62的下方朝向输送方向MD输送的载片65上。此外，载片65与所载置的吸收体4一起被向输送方向MD的下游侧输送，提供于下一工序。

在制造吸收体的工序之后，实施形成层叠体的工序。在该工序中，首先，利用随后详细论述的表面片形成装置70，形成为表面片2沿着长度方向连续的表面片连续体71。然后，在沿着输送方向MD输送着的吸收体4的第1面(在图8中，是上表面)形成由热熔型粘接剂构成的粘接剂层，从该粘接剂层之上层叠且接合表面片连续体71，从而获得层叠体72。此外，层叠体72在其形成后被向输送方向MD的下游侧输送，提供于下一工序。

在形成层叠体的工序之后，实施形成一次性尿布的连续体的工序。在该工序中，借助由热熔型粘接剂形成的粘接剂层将从背面片辊90卷出来的背面片连续体91从所述吸收体4的下表面侧依次层叠于层叠体72的吸收体4侧的面(在该情况下，层叠体72的下表面)，从而形成多个一次性尿布1沿着其长度方向直接地相连而成的一次性尿布的连续体92。由此，获得在吸收体4的第1面(上表面)接合有表面片连续体71且在与第1面相反的一侧的面(在该情况下，吸收体4的下表面)接合有背面片连续体91的一次性尿布的连续体92。然后，该一次性尿布的连续体92被向输送方向MD的下游侧输送，提供于下一工序。

在形成一次性尿布的连续体的工序之后实施切断工序。在该切断工序中，利用切断装置80所具备的刀具，从一次性尿布的连续体92切出具有所期望的形状和大小的单体的一次性尿布1。由此，获得作为产品的一次性尿布1。

在此，对形成上述的层叠体的工序所包含的、形成表面片连续体的工序进行说明。

形成表面片连续体的工序依次实施如下工序：预热工序，在该预热工序中，从呈卷状卷有作为表面片连续体71的原料的纵长的加工对象的无纺布73(纤维层叠体200)的表面片辊74放出加工对象的无纺布73，对放出来的该加工对象的无纺布73施加预热；以及赋形工序，在该赋形工序中，使经过了预热工序的加工对象的无纺布73延伸而对凹凸构造进行赋形加工。此外，作为表面片连续体71的原料的纵长的无纺布73使用通过上述的凹凸赋形加工前的纤维层叠体的制造方法获得的纤维层叠体200。

使用图8～图11所示那样的表面片形成装置70来进行形成所述表面片连续体的工序。该形成装置70具备：表面片辊74，其将加工对象的无纺布73向输送方向MD的下游侧放出；预热装置76，其对从表面片辊74放出来的加工对象的无纺布73施加预热；以及赋形装置77，其进行凹凸赋形加工，该凹凸赋形加工用于使施加了预热的加工对象的无纺布73延伸而形成凸部11和凹部12(包括第1凹部21和第2凹部26。)。

在所述预热工序中，使从表面片辊74放出来的、沿着输送方向MD输送来的纵长的加工对象的无纺布73与预热装置76的、旋转着的上下一对加热辊76a、76b的外周面依次接触，对加工对象的无纺布73的两面依次进行加热而施加预热。具体而言，将从表面片辊74放出来的加工对象的无纺布73首先卷绕于下方的加热辊76b的外周面，对与该外周面接触着的加工对象的无纺布73的一面侧进行加热。接着，将加工对象的无纺布73以与被下方的加热辊76b加热了的面相反的一侧的面与上方的加热辊76a的外周面接触的方式向所述上方的加热辊76a交接，利用上方的加热辊76a对与该外周面接触的面进行加热。

在此，预热温度也取决于构成加工对象的无纺布的热塑性树脂纤维的种类，但优选的是，例如，以加工对象的无纺布所使用的热塑性树脂纤维的热塑性树脂开始软化的温度(软化点)以上且小于所述热塑性树脂的熔点的温度进行加热。若预热温度是熔点以上，则热塑性树脂纤维在熔融了之后硬化，因此，有可能有损作为表面片而柔软的肌肤触感。另外，若预热温度小于所述热塑性树脂的软化点，则在下一工序的赋形工序中难以对加工对象的无纺布进行赋形，难以形成恰当的凹凸构造。例如，在加工对象的无纺布所含有的热塑性树脂纤维是聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)的芯鞘型的复合纤维的情况下，构成该复合纤维的热塑性树脂的熔点温度是120℃，从50℃左右开始软化，因此，加热辊的外周面的温度优选设定成50℃～110℃程度，更优选是60℃～100℃程度。

在赋形工序中，将经由预热工序输送来的加工对象的无纺布73在赋形装置77中插入一边啮合一边旋转的上下一对延伸辊78、79之间，将加工对象的无纺布73在啮合着的上方的延伸辊78的突棱78a和凹槽78b与下方的延伸辊79的外周面部79b和销79a之间延伸而进行赋形。此外，在实施赋形工序之际，为了易于进行赋形，优选的是一边对延伸辊78、79进行加热一边进行赋形。优选的是，此时的加热温度设为比预热工序中的预热温度高的温度、且比加工对象的无纺布73所含有的热塑性树脂纤维的热塑性树脂的熔点温度低的温度。

如图9所示，上方的延伸辊78在其外周面设有：前述的突棱78a，其在辊宽度方向上以恒定的间隔沿着该上方的延伸辊78的外周面相互平行地设有多列；多列前述的凹槽78b，其设于相邻的突棱78a、78a之间。另一方面，下方的延伸辊79在其外周面设有：多个销79a，其设成与上方的延伸辊78的凹槽78b啮合；外周面部79b，其与突棱78a啮合。如图9所示，这些销79a在辊宽度方向上以不与上方的延伸辊78的突棱78a接触的方式以恒定的间隔(在本实施方式中，是形成在下方的延伸辊79的辊宽度的整个宽度上不存在销79a的部分的间隔)配设，并且，在辊的周向上沿着外周面以恒定的间隔呈大致直线配设。另外，如图10所示，本实施方式中的下方的延伸辊79成为多个销79a在下方的延伸辊79的外周面配设成锯齿状的结构。

在实施所述赋形工序之际，如图11所示，上方的延伸辊78将突棱78a与加工对象的无纺布73接触的部分向下方的延伸辊79的外周面部79b压入，由此，赋形表面片2(在该阶段是表面片连续体71)的凸部11。另一方面，下方的延伸辊79的沿着周向排列成一列的多个销79a将与该销79a的顶端部分接触的加工对象的无纺布73压入上方的延伸辊78的同一凹槽78b内。此时，加工对象的无纺布73中的、以与销79a非接触的状态拉伸到凹槽78b内的部分与其他部分相比并不怎么被延伸，成为表面片2(表面片连续体71)的凹部12的第1凹部21的第1底部22。另外，与销79a的顶端部分接触着的部分被强力压入凹槽78b内而被赋形，由此，形成具备周壁部27和第2底部28的、表面片2(表面片连续体71)的第2凹部26。

此外，对于第2凹部26的第2底部28，在其形成时，在上方的延伸辊78和下方的延伸辊79咬入加工对象的无纺布73的状态下，销79a的顶端部分将该加工对象的无纺布73的抵接部分压入凹槽78b内，因此，该第2凹部26的第2底部28实质上纤维密度比其他部分的纤维密度高。另外，形成有在下方的延伸辊79的辊宽度的整个宽度上不存在销79a的部分，因此，在表面片连续体71形成在整个宽度上未形成第2凹部26的部分(参照图6的表面片2)。

另外，在本实施方式的加工对象的无纺布73中，上方的延伸辊78的突棱78a将加工对象的无纺布73压入下方的延伸辊79的外周面部79b之际产生的张力也作用于与下方的延伸辊79的销79a的顶端部分的宽度方向(辊宽度方向)的两端部接触了的部分，销79a将形成第2凹部的周壁部中的第1周壁部29的热塑性树脂纤维分开、或者使其断裂而形成具有前述的断裂端部的断裂纤维。由此，在第2凹部26形成在周缘部分包含断裂纤维的断裂端部的孔部31。此外，一部分热塑性树脂纤维以在孔部31的内部空间架设的状态残留，另外，一部分断裂纤维的断裂端部成为延伸到孔部31的内部空间内的状态。在此，孔部31所形成的方向是沿着加工对象的无纺布73的输送方向MD的方向、即、是延伸辊78、79的旋转方向，且也是凸部11和凹部12所延伸设置的方向，因此，孔部31形成在沿着凸部11和凹部12所延伸设置的方向的周面即第1周壁部29。

若赋形工序结束，则图3所示那样的表面片连续体71完成，但该表面片连续体71为了层叠于吸收体4，进一步朝向载片65上的吸收体4输送，借助粘接剂层而层叠且接合于吸收体4的上表面侧的面。此时，对于表面片连续体71，第2面2b的在第1凹部21中的第1底部22处的至少1部分、第2面2b的在第2凹部26中的第2底部28处的部分与吸收体4的上表面接合，而第2面2b的在凸部11处的部分未与吸收体4的上表面接合。之后，实施上述的各工序而完成作为产品的一次性尿布1。

在上述的实施方式的一次性尿布1中，第1底部22的一部分与吸收体4的表面片侧的部分接合，但在本发明中，只要表面片与吸收体被稳定地接合，第1底部也可以不一定必须与吸收体接合。此外，即使是该情况下，第2底部也需要与吸收体接合。

另外，在上述的所述实施方式中，第2面2b的在凸部11的顶部13处的部分与吸收体4的表面片侧的部分之间的距离比第1底部22的在第1面2a中最靠近吸收体4的部分与吸收体4的表面片侧的部分之间的距离小，但在本发明中，只要能够稳定地抑制表面片与吸收体之间的剥离，第2面的在凸部的顶部处的部分与吸收体的表面片侧的部分之间的距离同第1底部的在第1面中最靠近吸收体的部分与吸收体的表面片侧的部分之间的距离之间的关系不一定必须是这样的关系。

在上述的实施方式中，表面片2成为在第2凹部26和在宽度方向上与该第2凹部26相邻的另一第2凹部26之间至少有两个凸部11的结构，但在本发明中，并不限定于这样的结构，在宽度方向上相邻的第2凹部间的凸部的数量能够任意地设定。另外，在上述的实施方式中，在表面片2中，具有凹部12的第1凹部21和与该凹部12相邻的另一凹部的第1凹部21相互相邻的结构在宽度方向的整个宽度上连续的部分，但在本发明中，表面片不一定必须是这样的结构。

而且，在上述的实施方式中，表面片2在所述第2凹部26的一对第1周壁部29、29设有通向第2面2b的孔部31，但在本发明中，只要能确保凸部的柔软性，就无需在所述周壁部形成有孔部。另外，在上述的实施方式中，所述第2底部28的第2面2b形成为平坦状，但在本发明中，只要能够充分地确保第2底部处的接合强度、液体转移性，该第2面也可以不一定必须是平坦状。

以下，对本发明的另一实施方式的吸收性物品进行说明。

在本发明的另一实施方式中，用作吸收性物品的表面片的无纺布是由3层纤维层构成的纤维层叠体，纤维层叠体(无纺布)包括：所述第2纤维层(肌肤相对面侧纤维层)，其形成无纺布的肌肤相对面(第1面)；第3纤维层(中间层)，其含有热塑性树脂纤维且不含有棉，与该第2纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻；以及所述第1纤维层(非肌肤相对面侧纤维层)，其含有棉，与该第3纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻。若无纺布如此构成，则第3纤维层作为中间层介于形成表面片的肌肤相对面的所述第2纤维层与含有棉的所述第1纤维层之间，所述第2纤维层和第1纤维层被隔离，而所述第1纤维层的棉所吸收、保持的尿等排泄液难以向所述第2纤维层传递、进而难以向穿着者的肌肤传递，难以引起使穿着者察觉到润湿的状态而产生不适感那样的情况。

作为该另一实施方式中的3层的纤维层叠体的具体的结构，可列举出例如以下那样的结构。

[肌肤相对面侧纤维层](第2纤维层)

纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

[中间层](第3纤维层)

纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

[非肌肤相对面侧纤维层](第1纤维层)

纤度2.2dtex、纤维长度44mm和克重8g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维、纤度1.7dtex、纤维长度45mm和克重1g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维、以及克重1g/m²的棉的混合物

另外，在本发明的又一实施方式中，用作吸收性物品的表面片的无纺布是由3层纤维层构成的纤维层叠体，纤维层叠体(无纺布)包括：所述第2纤维层(肌肤相对面侧纤维层)，其形成无纺布的肌肤相对面(第1面)；所述第1纤维层(中间层)，其含有棉，与该第2纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻；以及第3纤维层(非肌肤相对面侧纤维层)，其含有热塑性树脂纤维且不含有棉，与该第1纤维层的非肌肤相对面侧的面相邻。若无纺布如此构成，则成为第3纤维层介于含有棉的所述第1纤维层与所述无纺布的凸部处的第2面侧(非肌肤相对面侧)的空隙部之间的构造，因此，能够确保更广的供从配置到所述第3纤维层的非肌肤相对面侧的吸收体释放的湿气封入的空间(此时，第3纤维层作为将从吸收体释放的湿气封入的辅助空间发挥功能。)。其结果，能够将从吸收体释放出来的湿气有效地封入比所述第1纤维层靠非肌肤相对面侧的区域中，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

作为该又一实施方式中的3层纤维层叠体的具体的结构，可列举出例如以下那样的结构。

[肌肤相对面侧纤维层](第2纤维层)

纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

[中间层](第1纤维层)

[非肌肤相对面侧纤维层](第3纤维层)

纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m²的PET/PE芯鞘型复合纤维

此外，在上述的各实施方式中，所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维并没有特别限制，能够使用与第1纤维层或第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维同样的热塑性树脂纤维。而且，在这些实施方式中，优选的是，各纤维层的热塑性树脂纤维的克重相同，所述第2纤维层和第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维分别具有比所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径(纤度)大的纤维直径(纤度)。若无纺布(纤维层叠体)具备这样的结构，则所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)必然比所述第2纤维层和所述第3纤维层的所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)多，因此，能够使含有棉的第1纤维层的强度进一步提高。另外，这样的无纺布的第1纤维层的热塑性树脂纤维易于与第2纤维层或第3纤维层的热塑性树脂纤维缠络，因此，即使在构成无纺布的纤维层含有刚度比较高的棉那样的情况下，也难以产生各纤维层间的层间剥离。

另外，在本发明的又一实施方式中，吸收性物品在背面片的非肌肤相对面侧(即，与吸收体相反的一侧)具有背面膜，该背面膜具有比所述背面片的透气度低的透气度。若在背面片的非肌肤相对面侧具有透气度比该背面片的透气度低的背面膜，则从所述背面片到所述背面膜形成透气度变低这样的透气度梯度，因此，从吸收体向非肌肤相对面侧(即，背面片侧)释放出来的湿气易于经由所述背面片向所述背面膜引入，进而易于向吸收性物品的外部透出。根据这样的实施方式的吸收性物品，能够使从吸收体向肌肤相对面侧(即，与背面片相反的一侧)释放的湿气减少，因此，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

在本发明的又一实施方式的吸收性物品中，吸收体在该吸收体的非肌肤相对面侧的面具有压缩部。若在吸收体的非肌肤相对面侧的面具有压缩部，则吸收体所吸收、保持的排泄液易于积存于所述吸收体的非肌肤相对面侧的面中的压缩部，难以残留于所述吸收体的肌肤相对面侧的面，因此，能够使从所述吸收体向肌肤相对面侧释放的湿气减少，能够使穿着者更加难以感到闷热等。

在本发明的又一实施方式中，吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，吸收体在该吸收体的非肌肤相对面侧的面具有沿着所述长度方向和/或所述宽度方向延伸的线状压缩部，所述吸收体还在肌肤相对面侧的面具有彼此分开的多个点状压缩部。若吸收体具有上述那样的线状压缩部，则所述吸收体所吸收、保持的排泄液在所述吸收体的非肌肤相对面侧的面易于以沿着在所述长度方向和/或所述宽度方向上延伸的线状压缩部扩散了的状态积存，难以停留于所述吸收体的肌肤相对面侧的面，因此，能够使从所述吸收体向肌肤相对面侧释放的湿气减少，能够使穿着者更加难以感到闷热。另外，若吸收体具有上述那样的多个点状压缩部，则所述点状压缩部的纤维密度较高，作为吸液部发挥功能，因此，尿等排泄液易于向所述吸收体呈点状地吸收，并且，难以经由所述点状压缩部向肌肤相对面侧释放。由此，能够使从所述吸收体向肌肤相对面侧释放的湿气减少，能够使穿着者更加难以感到闷热。

另外，在本发明的又一实施方式中，吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，表面片在俯视时具有：中央区域，其包括所述吸收性物品的长度方向轴线，且沿着所述长度方向延伸；以及一对外侧区域，其位于所述中央区域的所述长度方向的两侧部，且沿着所述长度方向延伸，所述吸收性物品在所述无纺布的所述凹部的第2面侧的部分具有与所述吸收体接合的接合部，所述接合部以在所述无纺布与所述吸收体之间沿着所述长度方向延伸且沿着所述宽度方向排列多条的方式配置，所述接合部配置为，对于在所述宽度方向上相邻的接合部彼此的间隔，所述表面片的外侧区域内所存在的接合部彼此的间隔比所述表面片的所述宽度方向上的中央区域内所存在的接合部彼此的间隔大。在这样的吸收性物品中，会被供给尿等排泄液的表面片的所述中央区域内所存在的接合部的间距比外侧区域的间距密地配置，因此，能够在大幅度参与排泄液的吸收的中央区域中将所述表面片和所述吸收体牢固地接合，并且，在所述中央区域内，能够比所述外侧区域致密且多地形成所述凸部的空隙部，因此，能够更可靠地确保用于保持从所述吸收体释放的湿气的空隙部。

在上述的实施方式中，对作为吸收性物品的带型的一次性尿布的例子进行了说明，但本发明的吸收性物品并没有特别限定，例如，也可以是短裤型的一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫(卫生护垫)等。此外，在将本发明适用于生理用卫生巾等吸收性物品的情况下，也可以实施使表面片和吸收体一体化的压花加工等。通过实施压花加工，能够使表面片与吸收体之间的接合牢固，并且，使表面片与吸收体之间的纤维密度提高而使排泄液从表面片向吸收体引入的引入性等提高。

【实施例】

以下，例示实施例和比较例来进一步具体地说明本发明，本发明并不只限定于这些实施例。

实施例1

(无纺布的制造)

向第1级梳理装置供给PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度2.8dtex、纤维长度45mm)来作为用于形成第2纤维层的热塑性树脂纤维，在所述第1级梳理装置内对所述PET/PE芯鞘型复合纤维进行开纤而在输送装置的输送面上形成了与第2纤维层相对应的克重20g/m²的第1网状物。一边将所形成的第1网状物向输送方向的下游侧输送，一边向第2级梳理装置供给用于形成第1纤维层的、纤度不同的两种PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度2.2dtex、纤维长度45mm的复合纤维A；纤度1.7dtex、纤维长度45mm的复合纤维B)和棉，在所述第2级梳理装置内对各纤维进行开纤，而在输送中的第1网状物上形成了与第1纤维层相对应的克重13g/m²的网状物(在此，复合纤维A和复合纤维B的克重是10g/m²，棉的克重是3g/m²。)。将第2网状物层叠于所述第1网状物上而成的层叠网状物向热风方式的加热装置输送，在该加热装置内使各网状物内和网状物间的纤维彼此交织，从而，获得了第1纤维层和第2纤维层层叠而成的两层纤维层叠体。

(凹凸赋形加工)

使用具备图9～图11所示的上下一对延伸辊的赋形装置来使所获得的两层纤维层叠体(无纺布)延伸，对无纺布赋形了图3～图7所示的预定的凹凸构造。

(吸收性物品的制造)

用克重10g/m²的薄纱将混合克重220g/m²的纸浆和克重156g/m²的高吸收性聚合物(SAP)而成的吸收性材料包覆而获得了吸收体。将在所获得的吸收体的一个面赋形有凹凸构造的上述无纺布作为表面片而接合了之后，将克重15g/m²的透湿性膜作为背面片接合于另一个面，获得了层叠物。此外，它们的接合使用了热熔型的粘接剂(涂敷量：3g/m²)。

然后，通过将所获得的层叠物切断成吸收性物品的预定形状，制作了实施例1的吸收性物品。

比较例1

除了不对两层纤维层叠体(无纺布)进行凹凸赋形加工以外，与实施例1同样地制作了比较例1的吸收性物品。

比较例2

除了作为用于形成第1纤维层的纤维材料而使用了纤度不同的两种PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度2.2dtex、纤维长度45mm的复合纤维A；纤度1.7dtex、纤维长度45mm的复合纤维B)的混合物(克重10g/m²)(即，使用了不含有棉的纤维材料)以外，与实施例1同样地制作了比较例2的吸收性物品。

比较例3

除了作为用于形成第1纤维层的纤维材料而使用了纤度不同的两种PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度2.2dtex、纤维长度45mm的复合纤维A；纤度1.7dtex、纤维长度45mm的复合纤维B)的混合物(克重10g/m²)(即，使用了不含有棉的纤维材料)和对两层纤维层叠体(无纺布)不进行凹凸赋形加工以外，与实施例1同样地制作了比较例3的吸收性物品。

针对实施例1和比较例1～3的吸收性物品，为了对润湿的状态、闷热等的产生的容易度进行评价，以以下的要领对吸收性物品吸收了模拟尿之后的每隔预定时间的蒸发率(％)进行了测定。实施例1和比较例1～3的吸收性物品的各结构和蒸发率的测定结果表示在表1中。

[蒸发率的测定方法]

(1)为了排除由周围环境造成的影响，将所测定的吸收性物品样品载置于温度20℃、湿度60％的恒温恒湿槽内，在相同环境下放置5天(120小时)。

(2)从恒温恒湿槽取出吸收性物品样品，对吸收性物品样品的初始质量A₀(g)进行测定。

(3)在具有水平面的试验台之上，以将吸收性物品样品展开成表面片为上表面后，在该表面片上设置内径60mm的圆筒。

(4)以10秒将模拟尿80mL向设置到表面片上的圆筒内滴下。

此外，模拟尿是通过使尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g和色素(蓝色1号)约1g溶解于离子交换水10L来制备的。

(5)在对圆筒内的模拟尿全部被吸收性物品样品吸收了的情况进行了确认之后，将圆筒从表面片之上去除掉，立即对模拟尿吸收后的吸收性物品样品质量A₁(g)进行测定。

(6)将模拟尿吸收后的吸收性物品样品放置在恒定的气氛下，从在上述(5)中自表面片之上去除了圆筒的时间点起，对1小时后、3小时后、5小时后、8小时后以及21小时后的吸收性物品样品质量W₁(g)、W₃(g)、W₅(g)、W₈(g)以及W₂₁(g)分别进行测定。

(7)吸收性物品样品的各经过时间的各自的蒸发率E₁(％)、E₃(％)、E₅(％)、E₈(％)以及E₂₁(％)通过下式(1)算出。

【数1】

E_N(％)＝(A₁－W_N)×100/(A₁-A₀) (1)

(式中，N是1、3、5、8或21。)

【表1】

如表1所示，可知：实施例1的吸收性物品与比较例1～3的吸收性物品相比，模拟尿吸收后的蒸发率较低，难以产生润湿的状态、闷热等。尤其是，可知：实施例1的吸收性物品吸收模拟尿而8小时后和21小时后的蒸发率较低，长时间内难以产生润湿的状态、闷热等。另一方面，可知：比较例1的吸收性物品不具有凹凸构造，比较例2的吸收性物品在第1纤维层不含有棉，比较例3的吸收性物品不具有凹凸构造且在第1纤维层不含有棉，因此，比较例1、比较例2和比较例3各自的模拟尿吸收后的蒸发率较高，易于产生润湿的状态、闷热等。

此外，本发明的吸收性物品并不限制于上述的各实施方式、实施例等，在不脱离本发明的目的、主旨的范围内，可进行适当组合、变更等。另外，在本说明书中，“第1”、“第2”等序号用于对标注有该序号的事项进行区别，并不意味各事项的顺序、优先度、重要度等。

附图标记说明

1、一次性尿布(吸收性物品)；2、表面片；3、背面片；4、吸收体；11、凸部；12、凹部；13、顶部；14、空隙部；21、第1凹部；22、第1底部；26、第2凹部；27、周壁部；28、第2底部；29、第1周壁部；30、第2周壁部；31、孔部；50、制造装置。

Claims

1.一种吸收性物品，其包括：透液性的表面片，其位于穿着者的肌肤相对面侧；不透液性的背面片，其位于穿着者的非肌肤相对面侧；以及吸收体，其位于表面片和背面片这两片之间，其中，

所述表面片是由至少两层纤维层构成的无纺布，该两层纤维层包括：第1纤维层，其由棉和热塑性树脂纤维构成；以及第2纤维层，其由疏水性的热塑性树脂纤维构成，

所述无纺布具有：第1面，其是所述肌肤相对面侧的面，由所述第2纤维层形成；以及第2面，其是所述非肌肤相对面侧的面，与所述吸收体相对，所述无纺布具备：多个凸部，其朝向所述第1面的方向突出；以及多个凹部，其设于相邻的所述凸部之间，朝向所述第2面的方向凹陷，

所述凸部具有所述无纺布的第2面所面对的空隙部。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述背面片具有透气性。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，

所述第1纤维层包括棉的纤维块。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品在所述背面片的所述非肌肤相对面侧具有背面膜，该背面膜具有比所述背面片的透气度低的透气度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述凸部在所述无纺布的所述第1面沿着第1方向延伸设置且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先确定好的间隔设置，所述凹部沿着所述第1方向延伸设置且在所述第2方向上设于相邻的所述凸部之间，

所述凹部具有：第1凹部，其具备位于比所述凸部的顶部的所述第1面侧的位置靠所述第2面侧的位置的位置的第1底部；以及多个第2凹部，其在所述第1凹部内沿着所述第1方向不连续地设置，从所述第1底部朝向所述第2面的方向凹陷，

所述第2凹部具备：周壁部，其从所述第1底部向所述第2面侧的方向延伸设置；以及第2底部，其以封堵所述周壁部的所述第2面侧的端部的方式设在该端部，具有在所述无纺布中最高的纤维密度。

6.根据权利要求5所述的吸收性物品，其中，

所述第2凹部的所述第2方向上的间距是2.0mm以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述凸部在所述无纺布的所述第1面沿着第1方向延伸设置且在与所述第1方向正交的第2方向上以预先确定好的间隔设置，所述凸部延伸设置到所述吸收体的所述第1方向上的至少一个端缘为止或超过所述至少一个端缘地延伸设置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述吸收体在所述非肌肤相对面侧的面具有压缩部。

9.根据权利要求8所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品具有彼此正交的长度方向、宽度方向以及厚度方向，

所述压缩部在所述吸收体的非肌肤相对面侧的面设为沿着所述长度方向和/或所述宽度方向延伸的线状压缩部，

所述吸收体在肌肤相对面侧的面具有彼此分开的多个点状压缩部。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其中，

所述表面片在俯视时具有：中央区域，其包括所述吸收性物品的长度方向轴线，且沿着所述长度方向延伸；以及一对外侧区域，其位于所述中央区域的所述长度方向的两侧部且沿着所述长度方向延伸，

所述吸收性物品在所述无纺布的所述凹部的第2面侧的部分具有与所述吸收体接合的接合部，

所述接合部配置为，在所述无纺布与所述吸收体之间沿着所述长度方向延伸且沿着所述宽度方向排列有多条，

所述接合部配置为，对于在所述宽度方向上相邻的接合部彼此的间隔，所述表面片的外侧区域内所存在的接合部彼此的间隔比所述表面片的所述宽度方向上的中央区域内所存在的接合部彼此的间隔大。