CN117183547A - 复合无纺布的生产设备及复合无纺布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合无纺布的生产设备及复合无纺布的生产工艺，属于层状产品的层压方法技术领域；该生产设备包括机架、整平前处理系统和适应性热熔压合系统，所述整平前处理系统包括张开辊组、吸引张平装置和整平定型辊组，所述张开辊组和整平定型辊组均可转动的安装在机架上，所述吸引张平装置安装在张开辊组和整平定型辊组之间；所述吸引张平装置与机架连接；所述适应性热熔压合系统安装于机架上。该生产设备，能够稳妥的解开原料中存在的已经形成折痕的褶皱，通过设置吸引张平装置产生吸引气流，将上热熔布和下热熔布的褶皱利用风力自动展开，适应性热熔压合系统形成柔性压合区，增加了压合时间，使得压合更加彻底，提高了压合后的强度。
Description
技术领域
本发明涉及层状产品的层压方法技术领域，具体为复合无纺布的生产设备及复合无纺布的生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布的后期加工中，需要用到复合机。
复合机主要用于各类面料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，无纺布在输送时可能出现未绷紧的情况，传统的复合机在复合无纺布的时候无法抚平无纺布，这样就导致复合后的无纺布会产生皱褶，降低了无纺布的品质，导致复合强度不佳。
与复合机复合时产生的褶皱不同，更加不可控的是，由于无纺布复合的原料，即各层热熔无纺布有可能在上道工序收卷时就已经存在褶皱，经过层层收卷，经过一段时间后，这些褶皱往往已经形成折痕，给后续的复合工作造成不利影响。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术存在的缺点，本发明提供一种复合无纺布的生产设备及复合无纺布的生产工艺，通过该复合无纺布的生产设备生产的无纺布粘合强度高，透气性良好。
技术方案：本发明提供一种复合无纺布的生产设备，包括机架、整平前处理系统和适应性热熔压合系统，所述整平前处理系统包括张开辊组、吸引张平装置和整平定型辊组，所述张开辊组和整平定型辊组均可转动的安装在机架上，所述吸引张平装置安装在张开辊组和整平定型辊组之间；所述吸引张平装置与机架连接；所述适应性热熔压合系统安装于机架上。
进一步地，所述张开辊组具有两个输送张开辊，两个所述输送张开辊之间的间距大于吸引张平装置的高度。
进一步地，所述吸引张平装置包括吸引张平箱和热整平装置，所述吸引张平箱与机架连接；所述热整平装置与吸引张平箱连接。
进一步地，所述吸引张平箱上设有张平纹路，所述吸引张平箱产生指向张平纹路方向的吸引气流；所述吸引张平箱包括前上侧吸引风口、前下侧吸引风口、后上侧吸引风口和后下侧吸引风口，所述张平纹路位于前上侧吸引风口和后上侧吸引风口之间，所述张平纹路位于前下侧吸引风口和后下侧吸引风口之间，所述前上侧吸引风口、前下侧吸引风口、后上侧吸引风口和后下侧吸引风口的中部气流流速更大。
进一步地，所述张平纹路的一侧靠近吸引张平箱中部，且该侧靠近前上侧吸引风口和前下侧吸引风口。
进一步地，所述热整平装置包括上热整平板和下热整平板，所述上热整平板的高度高于后上侧吸引风口的高度，所述下热整平板的高度低于后下侧吸引风口的高度，所述上热整平板和下热整平板均为电热板。
进一步地，所述整平定型辊组包括两个相互挤压的定型光辊。
进一步地，所述适应性热熔压合系统包括适应性热熔压合装置和压合基准辊；所述适应性热熔压合装置和压合基准辊均可转动的安装在机架上。
进一步地，所述适应性热熔压合装置包括热熔压合辊筒和多个适应性热熔组件，所述热熔压合辊筒上设有数个滑动孔，且滑动孔的数量为适应性热熔组件数量的两倍，每个所述适应性热熔组件均包括热熔挤压板、两根滑动杆和两个挤压簧，两根所述滑动杆沿对应滑动孔滑动，各所述挤压簧的两端分别挤压热熔压合辊筒和热熔挤压板。
本发明还提供一种复合无纺布的生产工艺，用上述复合无纺布的生产设备进行生产：
步骤一： 上热熔布依次沿张开辊组、吸引张平装置上侧、整平定型辊组和适应性热熔压合系统穿设；下热熔布依次沿张开辊组、吸引张平装置下侧、整平定型辊组和适应性热熔压合系统穿设；
步骤二：打开吸引张平装置，将上热熔布和下热熔布利用吸引气流吸开褶皱；
步骤三：经步骤二处理后的上热熔布和下热熔布合并通过整平定型辊组后，经过适应性热熔压合系统被热熔压合，形成复合无纺布。
本发明提供的复合无纺布的生产设备，能够展开原料中存在的已经形成折痕的褶皱；本发明通过设置吸引张平装置产生吸引气流，将上热熔布和下热熔布的褶皱利用风力自动展开，适应性热熔压合系统形成柔性的压合区，在压合过程中增加了压合时间，使得压合更加彻底，进一步提高了压合后的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明复合无纺布的生产设备的结构示意图；
图2是本发明的图1中A处放大示意图；
图3是本发明的吸引张平装置结构示意图；
图4是本发明的适应性热熔组件结构示意图。
附图标记：1、机架；2、整平前处理系统；21、张开辊组；211、输送张开辊；2211、张平纹路；2212、前上侧吸引风口；2213、前下侧吸引风口；2214、后上侧吸引风口；2215、后下侧吸引风口；22、吸引张平装置；221、吸引张平箱；222、热整平装置；2221、上热整平板；2222、下热整平板；2232、控制叶片；23、整平定型辊组；231、定型光辊；3、适应性热熔压合系统；31、适应性热熔压合装置；311、热熔压合辊筒；312、适应性热熔组件；3121、热熔挤压板；3122、滑动杆；3123、挤压簧；32、压合基准辊；4、上热熔布；5、下热熔布。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1-图4描述本发明的复合无纺布的生产设备及复合无纺布的生产工艺。
实施例1：本实施例提供一种复合无纺布的生产设备；
该复合无纺布的生产设备，包括机架1、整平前处理系统2和适应性热熔压合系统3，所述整平前处理系统2包括张开辊组21、吸引张平装置22和整平定型辊组23，所述张开辊组21和整平定型辊组23均可转动的安装在机架1上，所述吸引张平装置22安装在张开辊组21和整平定型辊组23之间；所述吸引张平装置22与机架1连接；所述适应性热熔压合系统3安装于机架1上。
所述张开辊组21具有两个输送张开辊211，两个所述输送张开辊211之间的间距大于吸引张平装置22的高度。
所述吸引张平装置22包括吸引张平箱221和热整平装置222，所述吸引张平箱221与机架1连接；所述热整平装置222与吸引张平箱221连接。
所述吸引张平箱221上设有张平纹路2211，所述吸引张平箱221产生指向张平纹路2211方向的吸引气流；所述吸引张平箱221包括具有前上侧吸引风口2212、前下侧吸引风口2213、后上侧吸引风口2214和后下侧吸引风口2215，所述张平纹路2211位于前上侧吸引风口2212和后上侧吸引风口2214之间，所述张平纹路2211位于前下侧吸引风口2213和后下侧吸引风口2215之间，所述前上侧吸引风口2212、前下侧吸引风口2213、后上侧吸引风口2214和后下侧吸引风口2215的中部气流流速更大。
所述张平纹路2211的靠近前上侧吸引风口2212和前下侧吸引风口2213一侧靠近吸引张平箱221中部。
所述热整平装置222包括上热整平板2221和下热整平板2222，所述上热整平板2221的高度高于后上侧吸引风口2214的高度，所述下热整平板2222的高度低于后下侧吸引风口2215的高度，所述上热整平板2221和下热整平板2222均为电热板。
所述整平定型辊组23包括两个相互挤压的定型光辊231。
所述适应性热熔压合系统3包括适应性热熔压合装置31和压合基准辊32；所述适应性热熔压合装置31和压合基准辊32均可转动的安装在机架1上。
所述适应性热熔压合装置31包括热熔压合辊筒311和多个适应性热熔组件312，所述热熔压合辊筒311上设有双倍适应性热熔组件312数量的滑动孔，每个所述适应性热熔组件312均包括热熔挤压板3121、两根滑动杆3122和两个挤压簧3123，两根所述滑动杆3122沿对应滑动孔滑动，各所述挤压簧3123的两端分别挤压热熔压合辊筒311和热熔挤压板3121。
实施例2：本实施例提供一种复合无纺布的生产工艺，使用了上述复合无纺布的生产设备；
将上热熔布4和下热熔布5依次沿整平前处理系统2和适应性热熔压合系统3如图1所示穿设；为了稳妥的解开原料中存在的已经形成折痕的褶皱，整平前处理系统2包括张开辊组21、吸引张平装置22、整平定型辊组23，张开辊组21和整平定型辊组23均可转动的安装在机架1上，上热熔布4和下热熔布5从张开辊组21的外侧绕设，之后上热熔布4和下热熔布5合并绕设到整平定型辊组23，这样不仅使得吸引张平装置22安装在张开辊组21和整平定型辊组23之间，而且吸引张平装置22也位于上热熔布4和下热熔布5之间，吸引张平装置22产生吸引气流，吸引气流的中部流速大于两侧，这个吸引气流吸引上热熔布4时，上热熔布4由于吸引气流的作用，位于中部的上热熔布4比位于侧边的上热熔布4更加靠近吸引张平装置22，这样就使得风力自动将褶皱展开，适应性热熔压合系统3形成柔性的压合区，在压合过程中增加了压合时间，使得压合更加彻底，进一步提高了压合后的强度。
具体地说，张开辊组21具有两个输送张开辊211，两个输送张开辊211之间的间距大于吸引张平装置22的高度，整平定型辊组23包括两个相互挤压的定型光辊231，输送张开辊211的外侧扩大上热熔布4和下热熔布5之间的距离，上热熔布4和下热熔布5再从两个定型光辊231之间穿过，这样就在张开辊组21和整平定型辊组23之间形成容纳吸引张平装置22的空间。
值得注意的是，吸引张平装置22包括吸引张平箱221和热整平装置222，吸引张平箱221上设有张平纹路2211，吸引张平箱221产生指向张平纹路2211方向的吸引气流，该吸引气流将从吸引张平箱221上侧通过的上热熔布4向自身方向吸引，上热熔布4受吸引气流吸引而向吸引张平箱221方向弯曲，由于上热熔布4的各处均受吸引气流的吸引，上热熔布4上存在的已经形成折痕的褶皱被展开，由于吸引气流的存在可以保证上热熔布4不会存在褶皱现象；另一方面，该吸引气流将从吸引张平箱221下侧通过的下热熔布5向自身方向吸引，下热熔布5受吸引气流吸引而向吸引张平箱221方向弯曲，由于下热熔布5的各处均受吸引气流的吸引，下热熔布5上存在的已经形成折痕的褶皱被展开，由于吸引气流的存在可以保证下热熔布5不会存在褶皱现象。
为了立即给被展开褶皱的上热熔布4和下热熔布5以支撑，吸引张平箱221上设有张平纹路2211，也就是说，吸引气流是将上热熔布4和下热熔布5吸引展开褶皱后并使得上热熔布4和下热熔布5立即贴合张平纹路2211的，该张平纹路2211避免了上热熔布4和下热熔布5因为失去支撑而造成新的褶皱。
具体地说，吸引张平箱221包括具有前上侧吸引风口2212、前下侧吸引风口2213、后上侧吸引风口2214和后下侧吸引风口2215，张平纹路2211位于前上侧吸引风口2212和后上侧吸引风口2214之间，上热熔布4受前上侧吸引风口2212和后上侧吸引风口2214的吸引而最终贴合到张平纹路2211上，张平纹路2211位于前下侧吸引风口2213和后下侧吸引风口2215之间，下热熔布5受前下侧吸引风口2213和后下侧吸引风口2215的吸引而最终贴合到张平纹路2211上，前上侧吸引风口2212、前下侧吸引风口2213、后上侧吸引风口2214和后下侧吸引风口2215的中部气流流速更大，这么做的目的在于，保证上热熔布4和下热熔布5的中部受到足够大的吸引力，这样可以保证上热熔布4和下热熔布5的中间区域可以稳妥的被展开。
张平纹路2211的靠近前上侧吸引风口2212和前下侧吸引风口2213一侧靠近吸引张平箱221中部，这样当上热熔布4和下热熔布5流经张平纹路2211时，张平纹路2211将稳妥的展开上热熔布4和下热熔布5，也将稳妥的维持上热熔布4和下热熔布5的展开状态。
值得注意的是，吸引张平装置22还包括吸引气流周期控制装置，所述吸引气流周期控制装置包括安装在吸引张平箱221上的吸引控制电机，所述吸引控制电机输出端安装有控制叶片2232，所述控制叶片2232的偏心位置安装在吸引控制电机的输出端，所述控制叶片2232扫略前上侧吸引风口2212和前下侧吸引风口2213，该控制叶片2232不仅可以周期性的改变前上侧吸引风口2212和前下侧吸引风口2213的吸引风力，进而给上热熔布4和下热熔布5带来抖动效果，使得上热熔布4和下热熔布5完全展开，而且可以带动吸引张平箱221震动，使得上热熔布4和下热熔布5流过对应张平纹路2211时受到震动，进而便于张平。
为了巩固吸引张平装置22的张平效果，热整平装置222包括上热整平板2221和下热整平板2222，上热整平板2221的高度高于后上侧吸引风口2214的高度，下热整平板2222的高度低于后下侧吸引风口2215的高度，上热整平板2221和下热整平板2222均为电热板，当已经被展开褶皱的上热熔布4和下热熔布5流经上热整平板2221和下热整平板2222时受到加热而软化，之后再流经整平定型辊组23时便于整平。
为了避免强大的热熔压力给无纺布纤维造成挤压，而影响透气性，适应性热熔压合系统3包括适应性热熔压合装置31和压合基准辊32，该压合基准辊32为加热辊，适应性热熔压合装置31包括热熔压合辊筒311和若干适应性热熔组件312，热熔压合辊筒311上设有若干滑动孔，适应性热熔组件312包括热熔挤压板3121、两根滑动杆3122和两个挤压簧3123，两根滑动杆3122沿对应滑动孔滑动，滑动杆3122的直径小于滑动孔的直径，这样滑动杆3122和与滑动杆3122安装在一起的热熔挤压板3121就有自由活动的空间，各挤压簧3123的两端分别挤压热熔压合辊筒311和热熔挤压板3121，复合时挤压簧3123推动热熔挤压板3121与压合基准辊32挤压，由于滑动杆3122的直径小于滑动孔的直径，压合基准辊32有摆动的空间，这样在复合过程中热熔挤压板3121在受到挤压簧3123的回退、滑动杆3122的直径小于滑动孔直径的双重作用下，热熔挤压板3121与压合基准辊32之间的热熔时间增长，挤压力就会降低，由于热熔挤压板3121与压合基准辊32之间的热熔效果较好，上热熔布4和下热熔布5之间可以留更多的没有压合的区域，保证了粘接强度和透气性之间的平衡。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.复合无纺布的生产设备，其特征在于：包括机架（1）、整平前处理系统（2）和适应性热熔压合系统（3），所述整平前处理系统（2）包括张开辊组（21）、吸引张平装置（22）和整平定型辊组（23），所述张开辊组（21）和整平定型辊组（23）均可转动的安装在机架（1）上，所述吸引张平装置（22）安装在张开辊组（21）和整平定型辊组（23）之间；所述吸引张平装置（22）与机架（1）连接；所述适应性热熔压合系统（3）安装于机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述张开辊组（21）具有两个输送张开辊（211），两个所述输送张开辊（211）之间的间距大于吸引张平装置（22）的高度。
3.根据权利要求1所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述吸引张平装置（22）包括吸引张平箱（221）和热整平装置（222），所述吸引张平箱（221）与机架（1）连接；所述热整平装置（222）与吸引张平箱（221）连接。
4.根据权利要求3所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述吸引张平箱（221）上设有张平纹路（2211），所述吸引张平箱（221）产生指向张平纹路（2211）方向的吸引气流；所述吸引张平箱（221）包括前上侧吸引风口（2212）、前下侧吸引风口（2213）、后上侧吸引风口（2214）和后下侧吸引风口（2215），所述张平纹路（2211）位于前上侧吸引风口（2212）和后上侧吸引风口（2214）之间，所述张平纹路（2211）位于前下侧吸引风口（2213）和后下侧吸引风口（2215）之间，所述前上侧吸引风口（2212）、前下侧吸引风口（2213）、后上侧吸引风口（2214）和后下侧吸引风口（2215）的中部气流流速更大。
5.根据权利要求4所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述张平纹路（2211）的一侧靠近吸引张平箱（221）中部，且该侧靠近前上侧吸引风口（2212）和前下侧吸引风口（2213）。
6.根据权利要求5所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述热整平装置（222）包括上热整平板（2221）和下热整平板（2222），所述上热整平板（2221）的高度高于后上侧吸引风口（2214）的高度，所述下热整平板（2222）的高度低于后下侧吸引风口（2215）的高度，所述上热整平板（2221）和下热整平板（2222）均为电热板。
7.根据权利要求1所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述整平定型辊组（23）包括两个相互挤压的定型光辊（231）。
8.根据权利要求1所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述适应性热熔压合系统（3）包括适应性热熔压合装置（31）和压合基准辊（32）；所述适应性热熔压合装置（31）和压合基准辊（32）均可转动的安装在机架（1）上。
9.根据权利要求8所述的复合无纺布的生产设备，其特征在于：所述适应性热熔压合装置（31）包括热熔压合辊筒（311）和多个适应性热熔组件（312），所述热熔压合辊筒（311）上设有数个滑动孔，且滑动孔的数量为适应性热熔组件（312）数量的两倍，每个所述适应性热熔组件（312）均包括热熔挤压板（3121）、两根滑动杆（3122）和两个挤压簧（3123），两根所述滑动杆（3122）沿对应滑动孔滑动，各所述挤压簧（3123）的两端分别挤压热熔压合辊筒（311）和热熔挤压板（3121）。
10.一种复合无纺布的生产工艺，其特征在于：用权利要求1-9任一项所述的复合无纺布的生产设备进行生产：
步骤一：上热熔布（4）依次沿张开辊组（21）外侧、吸引张平装置（22）上侧、整平定型辊组（23）和适应性热熔压合系统（3）穿设；下热熔布（5）依次沿张开辊组（21）外侧、吸引张平装置（22）下侧、整平定型辊组（23）和适应性热熔压合系统（3）穿设；
步骤二：打开吸引张平装置（22），将上热熔布（4）和下热熔布（5）利用吸引气流吸开褶皱；
步骤三：经步骤二处理后的上热熔布（4）和下热熔布（5）合并通过整平定型辊组（23）后，经过适应性热熔压合系统（3）被热熔压合，形成复合无纺布。
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