CN114905812A - 一种抗菌透气涤纶布生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料加工技术领域，具体而言，涉及一种能够提高抗菌材料在面料中的添加便利性的抗菌透气涤纶布生产方法，该方法包括以下步骤：S1：将聚酯纤维熔融挤出后，铺设成网，之后压合成具有透气性能的涤纶布，经裁切后，卷制成布料卷；S2：对布料进行展开，通过导温板对布料进行整平处理；S3：将布料进行折叠，并在折叠后的布料中部加入抗菌材料；S4：将双层布料缝合在一起，裁切后，将布料边缘再次缝合，得到抗菌涤纶布；所述步骤S2通过整平折叠装置来进行，详细步骤为：S21：通过将成卷的布料一端抻开，通过布料表面整平筒将布料进行压紧，利用输送带对布料进行输送，进行布料展开处理；S22：利用展平平台内置的导温板，进行布料整平处理。
Description
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，具体而言，是一种抗菌透气涤纶布生产方法。
背景技术
纺织品抗菌的后整理是用抗菌剂或树脂对成品纤维及其织物进行浸渍或涂覆处理，从而赋予织物抗菌的性能；常用的方法有：表面涂层法、树脂整理法和微胶囊法等；现有专利号为CN201811263363.9的一种基于接枝共聚的涤纶纤维制品抗菌加工方法，该专利文献通过借助烧碱进行涤纶碱法预处理，使纤维表面酯键水解产生羟基；通过涤纶上的羟基与乙烯基环氧乙烷的环氧端基发生开环加成，在涤纶纤维上引入乙烯基；之后借助紫外辐照和光引发剂，促进涤纶上乙烯基与含乙烯基季铵盐单体发生接枝共聚，实现涤纶纤维制品抗菌处理；其中，需要到较长时间的高温热处理和光照辐射，在此过程中，需要对面料不断地重新卷制整理以使其表面收缩性得到保持，这导致对于面料处理的整体操作过于复杂。
发明内容
为了实现提高抗菌材料在面料中的添加便利性的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种抗菌透气涤纶布生产方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯纤维熔融挤出后，铺设成网，之后压合成具有透气性能的涤纶布，经裁切后，卷制成布料卷；
S2：对布料进行展开，通过导温板对布料进行整平处理；
S3：将布料进行折叠，并在折叠后的布料中部加入抗菌材料；
S4：将双层布料缝合在一起，裁切后，将布料边缘再次缝合，得到抗菌涤纶布。
所述步骤S2通过整平折叠装置来进行，使用整平折叠装置对布料展开整平的详细步骤为：
S21：通过将成卷的布料一端抻开，通过布料表面整平筒将布料进行压紧，利用输送带对布料进行输送，进行布料展开处理；
S22：利用展平平台内置的导温板，进行布料整平处理。
所述步骤S3通过整平折叠装置来进行，使用整平折叠装置对布料进行折叠的详细步骤为：
S31：通过布料夹持器对布料的一端夹持住，之后利用两个布料折叠拉动台对布料进行拉扯，使布料折叠拉动台沿展平平台水平方向移动，控制布料在输送带上折叠；
S32：在两层布料之间加入混有粘结剂的无机抗菌剂颗粒。
其中，整平折叠装置的主体是展平平台，展平平台上转动连接有顶紧辊和多个输送辊，展平平台的两侧对称固定连接有转动套，多个输送辊的外侧安装有输送带，顶紧辊将输送带顶紧在输送辊表面，展平平台的两侧对称固定连接有转动套。
转动套上转动连接有摇臂，两个摇臂之间转动连接有布料表面整平筒。
布料表面整平筒上滑动连接有同步驱动臂，同步驱动臂上固定连接有多个布料表面刮动架，布料表面刮动架滑动连接在布料表面整平筒外侧表面。
展平平台的两侧分别固定连接有一个滑座，滑座上转动连接有丝杆。
两个滑座上沿展平平台侧部延伸方向滑动连接有水平移动架，水平移动架与两个丝杆之间通过螺纹传动连接，水平移动架上水平转动连接有转动座，转动座上固定连接有布料折叠拉动台，转动座上还转动连接有转动辊，弹性材质的转动辊侧部与布料折叠拉动台内的流道下沿抵接连接。
水平移动架上滑动连接有升降架Ⅰ，升降架Ⅰ上转动连接有布料压平架，布料压平架竖直贯穿水平移动架。
两个滑座上固定连接有升降架Ⅱ，升降架Ⅱ上滑动连接有布料夹持器。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的抗菌透气涤纶布生产方法的流程图；
图2为本发明的整平折叠装置整体的结构示意图；
图3为本发明的展平平台和输送带的结构示意图；
图4为本发明的布料表面整平筒的结构示意图；
图5为本发明的水平移动架和布料折叠拉动台的结构示意图；
图6为本发明的滑座、丝杆和第二转动驱动器的结构示意图；
图7为本发明的输送辊、顶紧辊和输送带的结构示意图；
图8为本发明的摇臂、第一伸缩驱动器和布料表面整平筒的结构示意图；
图9为本发明的布料表面整平筒和布料表面刮动架的结构示意图；
图10为本发明的布料表面整平筒的截面示意图；
图11为本发明的布料表面整平筒的结构示意图；
图12为本发明的同步驱动臂和布料表面刮动架的结构示意图；
图13为本发明的第三转动驱动器和布料折叠拉动台的结构示意图；
图14为本发明的升降架Ⅰ和布料压平架的结构示意图；
图15为本发明的布料折叠拉动台和转动辊的结构示意图；
图16为本发明的布料折叠拉动台和流道的结构示意图；
图17为本发明的升降架Ⅱ和布料夹持器的结构示意图；
图18为本发明的布料夹持器的结构示意图。
图中：展平平台11；输送辊12；顶紧辊13；输送带14；转动套15；摇臂 21；第一伸缩驱动器22；布料表面整平筒23；同步驱动臂31；布料表面刮动架 32；连接板33；第二伸缩驱动器34；滑座41；丝杆42；第二转动驱动器43；水平移动架51；转动座52；第三转动驱动器53；布料折叠拉动台54；流道541；转动辊55；升降架Ⅰ61；布料压平架62；升降架Ⅱ71；布料夹持器72。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行说明。
一种抗菌透气涤纶布生产方法，以聚酯纤维为原料，包括以下步骤：
S1：将原料熔融挤出后，铺设成网，之后压合成具有透气性的涤纶布，经裁切后，卷制成布料卷；
S2：对布料进行展开，通过导温板对布料进行整平处理；
S3：将布料进行折叠，并在折叠后的布料中部加入抗菌材料；
S4：将双层布料缝合在一起，裁切后，将布料边缘再次缝合，得到抗菌涤纶布。
步骤S2通过整平折叠装置来进行，使用整平折叠装置对布料展开整平的详细步骤为：
S21：通过将成卷的布料一端抻开，通过布料表面整平筒23将布料进行压紧，利用输送带14对布料进行输送，进行布料展开处理；
S22：利用展平平台11在输送带14内侧安装的导温板，对布料进行整平处理。
步骤S3通过整平折叠装置来进行，使用整平折叠装置对布料进行折叠的详细步骤为：
S31：通过布料夹持器72对布料的一端夹持住，之后利用两个布料折叠拉动台54对布料进行拉扯，使布料折叠拉动台54沿展平平台11水平方向移动，控制布料在输送带14上折叠；
S32：在两层布料之间加入混有粘结剂的无机抗菌剂颗粒；通过粘结剂，使无机抗菌剂颗粒在两层布料贴紧后，少量粘合在一起，在减少对布料平整度的同时，实现布料的抗菌性能。
见图2-4所示，示出了将布料从布料表面整平筒23和输送带14的边缘穿过的实施例：
布料卷制后通过布料放置辊轴转动连接在展平平台11下侧的支架上，实现原料的定位，通过电机控制布料放置辊轴转动，实现布料的转动输送；
展平平台11上转动连接有顶紧辊13和多个输送辊12，其中一个输送辊12 上固定连接有转动杆，展平平台11的侧部安装有用于驱动转动杆以自身的轴线为轴进行转动的第一转动驱动器，使第一转动驱动器的输出轴与转动杆通过联轴器连接；
通过启动第一转动驱动器，使输送带14对布料进行输送，展平平台11内安装有导温板，导温板的一侧与输送带14内侧贴合，导温板与加热组件例如电加热片连接，实现对于布料的整平处理；
第一转动驱动器可选用步进电机或伺服电机；
展平平台11的两侧分别固定连接有转动套15，转动套15上转动连接有摇臂21，两个摇臂21之间转动连接有布料表面整平筒23，通过布料表面整平筒 23将布料压紧在输送带14的端部位置，将布料从布料表面整平筒23和输送带 14贴紧处的下侧穿过，之后将布料与输送带14之间贴合在一起，使布料表面整平筒23能够对布料表面进行整平处理；
将布料与输送带14之间进行贴合的方式，可通过将布料的一端粘在输送带 14上，通过调整输送带14的输送速度和布料筒的转动速度，实现布料的拉紧和布料贴合在输送带14上侧的目的；
见图3-4所示，示出了将布料在布料表面整平筒23上的贴合效果提高的实施例：
输送带14在展平平台11的一侧形成竖直面；
位于输送带14下侧的顶紧辊13将输送带14顶紧在输送辊12表面；
布料在布料表面整平筒23与竖直面之间穿过后覆在输送带14上侧；
利用布料表面整平筒23贴紧在输送带14竖直面的中部位置，使竖直面微微凹陷，使布料表面整平筒23与布料表面的接触效果提高，增加压紧效果，在展平平台11侧部安装送风设备，使布料沿竖直面移动过程中，表面粘连的杂物便于去除。
见图4和图8所示，示出了对布料表面整平筒23在输送带14上的竖直面的压紧力度进行调节的实施例：
布料表面整平筒23转动连接在两个摇臂21之间，两个摇臂21分别转动连接在两个转动套15上，转动套15固定连接在展平平台11的侧部；
顶紧辊13上转动连接有第一伸缩驱动器22，第一伸缩驱动器22的活动端转动连接在摇臂21上，通过启动第一伸缩驱动器22进行伸缩，能够带动布料表面整平筒23对于贴合在输送带14上竖直面的布料的压紧状态进行改变；
第一伸缩驱动器22可选用液压缸或电动伸缩杆；
见图4和图8-12所示，示出了对布料表面整平筒23对布料进行压紧状态下，将布料向输送方向的水平垂直方向进行拉伸的实施例：
布料表面整平筒23的两侧分别单独滑动连接有一个同步驱动臂31，同步驱动臂31向侧部延伸有多个布料表面刮动架32；
布料表面刮动架32贯穿布料表面整平筒23上的横槽后，与同步驱动臂31 固定连接；
摇臂21上固定连接有第二伸缩驱动器34，第二伸缩驱动器34的活动端连接有连接板33，连接板33与同步驱动臂31转动连接，通过启动第二伸缩驱动器34，带动同步驱动臂31在布料表面整平筒23上进行滑动，并且同步驱动臂 31能够在摇臂21上自由转动，保持布料表面整平筒23和输送带14对布料的压紧状态；
第二伸缩驱动器34可选用液压缸或电动伸缩杆；
在表面整平筒23和输送带14对布料保持压紧的同时，控制同步驱动臂31 滑动，使布料表面刮动架32将布料向输送方向的水平垂直方向进行拉伸，便于使布料表面的气孔具有透气性，保持布料的透气效果。
见图9所示，示出了布料表面整平筒23和布料表面刮动架32嵌合连接，以减少对布料的输送影响的实施例：
布料表面刮动架32的外侧面与布料表面整平筒23外侧的凸楞外侧面处于同一弧面；
见图5和图13和图17-18所示，示出了将布料的一端贴紧在输送带14表面进行整平过程中，完成对布料的折叠的实施例：
展平平台11的两侧分别固定连接有一个滑座41，两个滑座41上滑动连接有水平移动架51，两个布料折叠拉动台54分别通过一个转动座52连接在水平移动架51的两侧，转动座52转动连接在水平移动架51上；
滑座41上转动连接有丝杆42，滑座41上安装有用于驱动丝杆42转动的第二转动驱动器43，第二转动驱动器43的输出轴通过联轴器与丝杆42相连，丝杆42与水平移动架51之间通过螺纹传动连接。
第二转动驱动器43可选用步进电机或伺服电机；
水平移动架51上固定连接有第三转动驱动器53，第三转动驱动器53的输出轴上通过联轴器连接有驱动轮轴，驱动轮轴与转动座52上的传动环通过啮合传动连接，在启动第三转动驱动器53进行转动后，能够带动布料折叠拉动台54 进行横向摆动合拢，合拢后的位置如图13所示，从而使布料折叠拉动台54能够对折叠的布料进行拉紧抻开；
第三转动驱动器53可选用步进电机或伺服电机；
两个滑座41之间固定连接有升降架Ⅱ71，升降架Ⅱ71上竖向滑动连接有用于将布料一端进行夹持的布料夹持器72；
将布料与输送带14之间进行贴合的方式，还可通过以下方式：
利用布料夹持器72将布料的一端夹持住，之后利用两个布料折叠拉动台54 对布料进行拉扯，使布料折叠拉动台54沿输送带14输送方向移动，控制布料在输送带14上折叠；
此过程中，将布料折叠拉动台54的下侧与输送带14上侧之间保持贴合，实现折叠的下层布料与输送带14之间保持贴合的效果；
由于布料折叠拉动台54沿输送带14输送方向移动，因此整平后的布料逐渐从布料折叠拉动台54的下侧输送至布料折叠拉动台54的上侧，达到在折叠过程中，对布料充分整平处理的目的，热处理一段时间后，完成定型处理后，可取消布料折叠拉动台54的拉动，布料仍保持平整处理状态。
见图15-16所示，示出了在两层布料之间加入混有粘结剂的无机抗菌剂颗粒的实施例：
布料折叠拉动台54上转动连接有用于使布料折叠拉动台54拉动布料折叠时更加顺滑的转动辊55，布料折叠拉动台54内部中空，一侧开口的下侧设有流道541，弹性材质的转动辊55在自转过程中，将混有粘结剂的无机抗菌剂颗粒从流道541内带落到布料上侧；
布料折叠拉动台54上固定连接有用于驱动转动辊55以自身的轴线为轴进行转动的减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与转动辊55相连。
见图14和17所示，示出了在两层布料之间加入混有粘结剂的无机抗菌剂颗粒后将两层面料之间进行压实的实施例：
水平移动架51上滑动连接有升降架Ⅰ61，升降架Ⅰ61上转动连接有布料压平架62，在两个布料折叠拉动台54合拢状态如图14，布料压平架62能够插在两个布料折叠拉动台54之间的缝隙中，将布料保持折叠状态下压紧，从而便于布料折叠拉动台54在折叠后的布料中抽出，之后使两个布料折叠拉动台54张开，张开后的位置如图14所示；
之后利用布料压平架62对折叠的布料的一端进行压紧；
通过手动向下移动布料压平架62并转动，使布料压平架62对折叠的布料的一端进行充分压在一起；
同步在升降架Ⅱ71上向下手动滑动布料夹持器72，使布料夹持器72和布料压平架62共同作用下，将两层布料的端部之间进行压实。
将布料两端压紧后，混入到无机抗菌剂颗粒内的粘结剂在展平平台11内置的导温板重新加热的作用下化开，完成折叠后的布料之间的粘结；
进一步缝合在一起，裁切后，将布料边缘再次缝合，得到抗菌涤纶布。
Claims (10)
1.一种抗菌透气涤纶布生产方法，以聚酯纤维为原料，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将原料熔融挤出后，铺设成网，之后压合成具有透气性的涤纶布，经裁切后，卷制成布料卷；
S2：对布料进行展开，通过导温板对布料进行整平处理；
S3：将布料进行折叠，并在折叠后的布料中部加入抗菌材料；
S4：将双层布料缝合在一起，裁切后，将布料边缘再次缝合，得到抗菌涤纶布。
2.根据权利要求1所述的抗菌透气涤纶布生产方法，所述步骤S2的详细步骤为：
S21：通过将成卷的布料一端抻开，通过布料表面整平筒(23)将布料进行压紧，利用输送带(14)对布料进行输送，进行布料展开处理；
S22：利用展平平台(11)内置的导温板，进行布料整平处理。
3.根据权利要求2或1所述的抗菌透气涤纶布生产方法，所述步骤S3的详细步骤为：
S31：通过布料夹持器(72)对布料的一端夹持住，之后利用两个布料折叠拉动台(54)对布料进行拉扯，使布料折叠拉动台(54)沿展平平台(11)水平方向移动，控制布料在输送带(14)上折叠；
S32：在两层布料之间加入混有粘结剂的无机抗菌剂颗粒。
4.根据权利要求3所述的抗菌透气涤纶布生产方法，所述展平平台(11)上转动连接有多个输送辊(12)，所述输送带(14)套在多个输送辊(12)的外侧，其中一个输送辊(12)向外延伸有转动杆，展平平台(11)的侧部安装有用于驱动转动杆进行转动的第一转动驱动器，输送带(14)在展平平台(11)的一侧形成竖直面，布料在所述布料表面整平筒(23)与所述竖直面之间穿过后覆在输送带(14)上侧。
5.根据权利要求4所述的抗菌透气涤纶布生产方法，所述竖直面与输送带(14)下侧平面之间的过渡处具有斜面，展平平台(11)下侧设有用于将斜面顶部延伸端限位至与输送带(14)下侧平面水平的顶紧辊(13)。
6.根据权利要求5所述的抗菌透气涤纶布生产方法，所述布料表面整平筒(23)转动连接在两个摇臂(21)之间，两个摇臂(21)分别转动连接在两个转动套(15)上，转动套(15)固定连接在展平平台(11)的侧部，摇臂(21)在转动套(15)上转动过程中，能够将布料压向输送带(14)上的竖直面后，使布料表面与布料表面整平筒(23)侧部表面相贴合。
7.根据权利要求6所述的抗菌透气涤纶布生产方法，所述布料表面整平筒(23)内滑动连接有同步驱动臂(31)，同步驱动臂(31)向侧部延伸有布料表面刮动架(32)，布料表面刮动架(32)贯穿布料表面整平筒(23)上的横槽与同步驱动臂(31)相连，布料表面刮动架(32)的外侧面与布料表面整平筒(23)外侧的凸楞外侧面处于同一弧面。
8.根据权利要求7所述的抗菌透气涤纶布生产方法，所述同步驱动臂(31)设置有两个，两个同步驱动臂(31)对称设在布料表面整平筒(23)的两侧，两个同步驱动臂(31)相互远离过程中，布料表面刮动架(32)将布料向输送方向的水平垂直方向进行拉伸。
9.根据权利要求3所述的抗菌透气涤纶布生产方法，两个所述布料折叠拉动台(54)分别通过一个转动座(52)连接在水平移动架(51)的两侧，转动座(52)转动连接在水平移动架(51)上，水平移动架(51)水平滑动连接在滑座(41)上，滑座(41)固定连接在展平平台(11)的侧部。
10.根据权利要求3所述的抗菌透气涤纶布生产方法，两个滑座(41)之间安装有升降架Ⅱ(71)，升降架Ⅱ(71)上竖向滑动连接有用于将布料一端进行夹持的布料夹持器(72)。
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