JPH1016172A - 積層材料を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、伸縮性のある長尺の材料Ａと、
材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺
の材料Ｂとを、高速で連続的に貼り合わせることがで
き、しかも貼り合わせた後に、しわが発生しない積層材
料を製造する方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料Ａに
比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材料Ｂ
とを、接着剤を用いて連続的に貼り合わせて積層材料を
製造する方法において、材料Ａをバキューム機構（３）
を備えたラミネーションロール（１）又はバキューム機
構（２４）を備えたコンベアベルト（２３）の表面にバ
キューム力によって吸引固定しながら進行させ、これに
対して材料Ｂを前記進行中の材料Ａの進行速度と同期さ
せて前記ラミネーションロール又はコンベアベルト上に
供給して材料Ａと材料Ｂとを、連続的に貼り合わせるこ
とを特徴とする、積層材料を製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性のある材
料、例えば不織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等と、
これに比べて伸縮性が少ないかあるいは伸縮性が無い材
料とを、接着剤を用いるかあるいは熱圧着方法によって
連続的に貼り合わせて、積層材料を製造する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅用のカーペット類や自動車の内装
材、例えばカーペツト、ドアの内張り、座席のシート等
は、新素材の開発とあいまって高級感や、柔軟性、質感
や肌ざわりなど風合いの点で優れたものが望まれる。そ
してそれらの中には伸縮性のある材料、例えば不織布、
ゴム、ウレタンフォーム製品等と、これに比べて伸縮性
が少ないかあるいは伸縮性が無い製品、例えば金属コイ
ル、紙、プラスチックフイルム、ファブリック等とを貼
り合わせた複合材すなわち積層材料が用いられることが
多くなつてきた。また使い捨ての紙おむつなどの衛生品
の製造においても、不織布などの伸縮性のある素材と、
漏れ防止のためのプラスチックフイルム等、比較的伸縮
性の無い素材とを貼り合わせた積層材料が用いられるこ
とが多い。

【０００３】これらの伸縮性のある材料と比較的伸縮性
が少ないかあるいは伸縮性が無い材料とを貼り合わせて
積層材料を作る場合、伸縮性のある材料に張力が働いて
伸長した状態のままで貼り合わされると、貼り合わされ
た後に伸縮性のある材料に縮もうとする力が発生するた
め、しわが発生し、製品品質を低下させていた。

【０００４】このしわは、使い捨ての紙おむつなどの場
合は小さなものであれば、あまり問題とされず許容され
てきたが、住宅用のカーペット類や自動車の内装材の場
合には品質欠陥とみなされるため、出来るだけしわの発
生しないような方法で製造されていた。

【０００５】その方法は、例えば自動車の内装材の場
合、最終製品に対してある程度のトリミング代を設けた
面積に裁断されたものを、できるだけ張力が働かないよ
うに平板の上に広げて、手作業で貼り合わせる方法が行
われていた。また長尺の素材を連続的に貼り合わせる方
法も行われているが、連続的に貼り合わせる場合におい
ては、素材の送り出し速度やラミネーションロールの速
度が十分に制御できる装置を用い、素材に張力がかから
ないように極めて低速で貼り合わされていた。

【０００６】連続的に貼り合わせる場合においては、高
速で貼り合わせると、どうしても素材の質量抵抗などに
よって張力が発生し、結果的にしわが発生し、品質を低
下させるため、その速度は２０ｍ／分以下といった、極
めて低速のものがほとんどであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術には
次のような問題があった。すなわち、既に従来技術でも
述べたように、あらかじめ必要面積に裁断したものを手
作業で貼り合わせる方法においては、生産性が極めて低
いこと。また最終製品のためのトリミング代を設けるな
ど、歩留りが悪いことなどの問題があった。また連続的
に貼り合わせる方法においても、その生産スピードが遅
いため、改善が求められていた。

【０００８】さらに使い捨ての紙おむつのように、従来
多少のしわは許容され、連続的に貼り合わせ生産が行わ
れていたものにおいても、しわの無いものの方が貼り合
わされた後の工程、すなわち裁断、縫製といった工程で
の取り扱いが容易であり、また外観も良いので、しわの
無い貼り合わせ方法が求められていた。

【０００９】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料Ａに
比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材料Ｂ
とを、高速で連続的に貼り合わせることができ、しかも
貼り合わせた後に、しわが発生しない積層材料を製造す
る方法を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明では次のような積層材料を製造する方法
とした。すなわち、伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料
Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材
料Ｂとを、接着剤を用いて連続的に貼り合わせて積層材
料を製造する方法において、材料Ａをバキューム機構
（３）を備えたラミネーションロール（１）又は／及び
バキューム機構（２４）を備えたコンベアベルト（２
３）の表面にバキューム力によって吸引固定しながら進
行させ、これに対して材料Ｂを前記進行中の材料Ａの進
行速度と同期させて前記ラミネーションロール又はコン
ベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを、連続的に
貼り合わせることを特徴とする、積層材料を製造する方
法とした。

【００１１】また、伸縮性のある材料Ａと、材料Ａに比
較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い材料Ｂとを、連
続的に貼り合わせて積層材料を製造する方法において、
材料Ａ又は材料Ｂの少なくともいずれかに熱圧着性材料
を用いることと、材料Ａをバキューム機構を備えたラミ
ネーションロール又は／及びバキューム機構を備えたコ
ンベアベルトの表面にバキューム力によって吸引固定し
ながら進行させることと、これに対して材料Ｂを前記進
行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーショ
ンロール又はコンベアベルト上に供給して材料Ａと材料
Ｂとを連続的に合体させることと、熱圧着性材料を合体
前に加熱するか又は／及び合体後に加熱工程（９）を設
けて加熱するることを特徴とする、積層材料を製造する
方法とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。本発明では、前記したような手段の積層材料を製造
する方法としたので、伸縮性のある材料Ａは、バキュー
ム機構を備えたラミネーションロール又はバキューム機
構を備えたコンベアーベルトの表面にバキューム力によ
って吸引固定しながら進行させることによって、材料Ａ
にはまったく張力がかからない状態で材料Ｂとの貼り合
わせ場所に搬送される。

【００１３】すなわちラミネーションロールの場合に
は、通気性多孔質材あるいは金属ネット等からなるロー
ルを用い、該ロール内部を真空ポンプあるいはブロワー
等のバキューム機構と配管接続し、内部を負圧状態に維
持することにより、ロール表面に供給された材料Ａは、
ロール表面にバキューム力によって吸着される。ロール
自体は伸縮性が無い材料で形成されているので、材料Ａ
にはまったく張力が作用しない状態で材料Ｂとの貼り合
わせ場所に搬送されることになる。

【００１４】コンベアベルトの場合もロールの場合と同
様に、コンベアベルトを通気性多孔質材あるいは金属ネ
ット等からなり、しかも伸縮性の無い材料で形成された
ベルトを用い、ベルトの裏側に真空ポンプあるいはブロ
ワー等のバキューム機構と配管接続されたフード等を設
けることにより、ベルトの裏側を負圧状態に維持する。
これによって材料Ａはコンベアベルトの表面に吸着さ
れ、まったく張力が作用しない状態で、材料Ｂとの貼り
合わせ場所に搬送されることになる。

【００１５】そして接着面に接着剤を塗布した材料Ｂ
を、前記進行中の材料Ａの進行速度と同期させて、前記
ラミネーションロール又はコンベアベルト上に供給して
材料Ａと材料Ｂとを、連続的に貼り合わせる。これによ
って伸縮性のある材料Ａにストレスが残留することもな
く、積層材料を連続的に製造することができるので、貼
り合わされた後でしわが発生することもない。また従来
の連続製造方法に比べて、はるかに高速で積層材料を製
造することができる。

【００１６】また、材料Ａ又は材料Ｂの少なくともいず
れかに熱圧着性の材料が用いられる場合には、材料Ａを
バキューム機構を備えたラミネーションロール又はバキ
ューム機構を備えたコンベアベルトの表面にバキューム
力によって吸引固定しながら進行させ、これに材料Ｂを
進行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーシ
ョンロール又はコンベアベルト上に供給して、材料Ａと
材料Ｂとを連続的に合体させる。そして合体直前に熱圧
着性材料を加熱してやるか又は／及び合体した後に加熱
工程を設けて加熱するることにより、連続的に積層材料
を製造することができる。

【００１７】

【実施例】以下本発明の積層材料を製造する方法を、そ
の実施例を示す図と共に具体的に説明する。図１は本発
明の積層材料を製造する方法の第１実施例の説明図であ
り、図２は第２実施例の説明図であり、図３は第３実施
例の説明図である。

【００１８】まず、図１において符号１及び２はラミネ
ーションロールであり、該ラミネーションロール１及び
２は、どちらも回転速度が制御できるモータ等によって
回転駆動されると共に、互いに同期して回転駆動され
る。そしてラミネーションロール１は、通気性多孔質材
あるいは金属ネット等で形成され、該ラミネーションロ
ール１の内部は真空ポンプあるいはブロワー等で構成さ
れるバキューム機構３と配管４で接続され、ロール内部
は負圧状態に維持することができる。

【００１９】Ａは伸縮性のある材料の原反で、例えば不
織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等の長尺の巻物であ
る。そして材料Ａも回転制御可能な送り出し機構５によ
ってラミネーションロール１の回転速度に同期して材料
Ａをラミネーションロール１へと、送り出すことができ
る。更にラミネーションロール１と送り出し機構５との
間で材料Ａに張力がかからないように、小さなたるみが
出来る程度の速度で材料Ａを送り出すことができる。

【００２０】Ｂは、材料Ａに比べて伸縮性が少ないかあ
るいは伸縮性が無い材料の原反で、該材料Ｂの送り出し
機構６は必ずしも強制駆動機構は必要としないが、材料
Ｂにおいても多少の伸縮性のある材料を用いる場合に
は、駆動装置によって回転制御が可能な送り出し機構で
構成し、ラミネーションロール２に同期して材料Ｂを送
り出し、材料Ｂにも張力がかからないように制御すると
よい。

【００２１】７は接着剤供給装置で、該接着剤供給装置
７は接着剤槽や接着剤を圧送するポンプ機構等で構成さ
れる。また接着剤として、ホットメルト型接着剤が用い
られる場合には、加熱溶融槽等も接着剤供給装置７に含
まれる。８は接着剤塗布用のスリットダイコーターであ
る。本実施例ではスリットダイコーター８を用いたがこ
れに限定されるものではなく、他の公知の接着剤塗布方
法、例えばロールコーター、カーテンコーター、スプレ
イコーター等で構成してもよい。

【００２２】９は加熱装置であり、材料Ａ又は材料Ｂの
少なくともいずれかに熱圧着性の材料が用いられる場合
に、前記接着剤供給装置７及びスリットダイコーター８
に代えて設けられるものである。本実施例では赤外線加
熱装置としたが、温調可能な加熱ロール等で構成しても
よい。また材料が合体する前に熱圧着性材料を加熱する
ように構成してもよい。１０は連続的に積層された材料
を巻き取るための巻き取り装置である。

【００２３】このように構成された連続積層装置では、
まず伸縮性のある材料Ａが送り出し機構５にセットさ
れ、ラミネーションロール１の回転速度に同期して送り
出し機構５からラミネーションロール１へと材料が供給
される。その際ラミネーションロール１と送り出し機構
５との間で材料Ａに小さなたるみが出る程度に送り出し
速度が制御されることが望ましい。

【００２４】ラミネーションロール１に供給された材料
Ａは、ラミネーションロール１の内部が負圧状態に維持
されているので、通気性多孔質材で出来ているラミネー
ションロール１の表面にバキューム力で吸着固定され、
ロールの回転に伴って進行する。従ってラミネーション
ロール１は堅牢で伸縮性が無いので材料Ａには全く引っ
張り力等のストレスがかからない状態で進行する。

【００２５】片や材料Ａに比較して伸縮性が少ないか伸
縮性が無い材料Ｂは、送り出し機構６からラミネーショ
ンロール２に供給され、貼り合わせ面に接着剤供給装置
７から供給された接着剤をスリットダイコーター８によ
って塗布される。そして材料Ａと材料Ｂとは、ラミネー
ションロール１及び２の間で連続的に貼り合わされて積
層される。そして積層されたものは、巻き取り装置１０
に巻き取られて製品となる。

【００２６】このようにして製造される積層材料は、伸
縮性のある材料Ａに全く引っ張り力等のストレスがかか
らない状態で材料Ｂと連続的に貼り合わされるので、張
り合わされた後にも引っ張り力等のストレスが残留せ
ず、しわなどが発生しない。またこのようにしわの発生
が防止されるので、従来の生産速度に比べて高速で運転
することができる。発明者等の実験によれば、材料や接
着剤等、従来と同一条件の元で、生産速度を１５０％に
アップしても、なんら問題となるしわの発生は無かっ
た。

【００２７】また材料Ａと材料Ｂの少なくともいずれか
に、熱圧着性の材料を用いる場合、接着剤供給装置７及
びスリットダイコーター８による接着剤塗布に代えて、
いずれかの熱圧着性材料を加熱してから合体させるか、
又は／及びラミネーションロール１及び２で材料Ａと材
料Ｂが合わされた直後に、加熱装置９によって加熱して
やることにより、全くしわのない積層材料を製造するこ
とができる。

【００２８】次に第２実施例を図２を用いて説明する。
図２において符号２０は、ベルトコンベアであり、該ベ
ルトコンベア２０は回転軸２１及び２２に通気性多孔質
材又は金属ネット等からなるコンベアベルト２３を掛け
渡したものであり、回転軸２１又は回転軸２２の少なく
ともいずれかの回転軸は回転速度が調整可能な駆動モー
タ等によって回転駆動される。そしてコンベアベルト２
３の内側には、真空ポンプあるいはブロワー等のバキュ
ーム機構２４と配管２５で接続されたフード２６を設け
ることにより、コンベアベルト２３の輸送面の裏側のフ
ード２６で仕切られた部分を負圧状態に維持することが
できる。

【００２９】Ａは伸縮性のある材料の原反で、例えば不
織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等の長尺の巻物であ
る。そして材料Ａは、回転制御可能の送り出し機構２７
によって、コンベアベルト２３の移動速度に同期して、
ベルトコンベア２０へと、送り出すことができる。そし
てベルトコンベア２０と送り出し機構２７との間で材料
Ａに張力がかからないように、小さなたるみが出来る程
度の速度で材料Ａを送り出すことができる。

【００３０】Ｂは、材料Ａに比べて伸縮性が少ないかあ
るいは伸縮性が無い材料の原反である。該材料Ｂの送り
出し機構２８は、必ずしも強制駆動機構は必要としな
い。しかし、材料Ｂにおいても多少の伸縮性のある材料
を用いる場合には、駆動機構による回転制御が可能な送
り出し機構で構成し、ラミネーションロール２９の回転
に同期して材料Ｂを送り出し、材料Ｂにも張力がかから
ないように制御するとよい。なおベルトコンベア２０と
ラミネーションロール２９とは、どちらも回転速度が制
御可能なモータ等によって回転駆動されると共に、互い
に同期して回転駆動される。

【００３１】３０は接着剤塗布装置で、本実施例では接
着剤塗布装置３０にロールコーター方式を用いたが、こ
れに限定されるものではなく、他の公知の接着剤塗布方
法、例えば、スロットダイコーター、カーテンコータ
ー、スプレイコーター等で構成してもよい。１０は連続
的に積層された材料を巻き取るための巻き取り装置であ
る。

【００３２】このように構成された連続積層装置では、
まず伸縮性のある材料Ａが送り出し機構２７にセットさ
れ、材料Ａは、ベルトコンベア２０の回転速度に同期し
て送り出し機構２７からベルトコンベア２０のコンベア
ベルト２３上へと供給される。その際ベルトコンベア２
０と送り出し機構２７との間で材料Ａに小さなたるみが
出る程度に送り出し速度が制御されることが望ましい。

【００３３】ベルトコンベア２０に供給された材料Ａ
は、コンベアベルト２３の輸送面の裏側の、フード２６
で仕切られた部分の内部が、負圧状態に維持されている
ので、通気性多孔質材で出来ているコンベアベルト２３
の表面に、バキューム力によって吸着固定され、コンベ
アベルト２３の移動に伴って進行する。従ってコンベア
ベルト２３は伸縮性が無いので材料Ａには全く引っ張り
力等のストレスがかからない状態で進行する。

【００３４】片や材料Ａに比較して伸縮性が少ないか伸
縮性が無い材料Ｂは、送り出し機構２８からラミネーシ
ョンロール２９に供給され、貼り合わせ面に接着剤塗布
装置３０によって接着剤が塗布さりる。そして材料Ａと
材料Ｂとは、ベルトコンベア２０の回転軸２１とラミネ
ーションロール２９との間で連続的に貼り合わされて積
層される。そして積層されたものは、巻き取り装置３１
に巻き取られて製品となる。

【００３５】このようにして製造される積層材料は、伸
縮性のある材料Ａに全く引っ張り力等のストレスがかか
らない状態で、材料Ｂと連続的には貼り合わされるの
で、張り合わされた後にも引っ張り力等のストレスが残
留せず、しわなどが発生しない。またこのようにしわの
発生が防止されるので、従来の生産速度に比べて高速で
運転することができる。

【００３６】また第２実施例においても、材料Ａと材料
Ｂの少なくともいずれかに、熱圧着性の材料を用いる場
合には、接着剤塗布装置３０にかえて材料Ａと材料Ｂと
が合わされる直前に熱圧着性材料を加熱するか又は／及
び合体直後に加熱装置を設けて加熱することにより、連
続的に積層材料を製造することができる。

【００３７】次に第３実施例を図３を用いて説明する。
第３実施例は、基本的には前記第２実施例と同様で、バ
キューム機構を備えたベルトコンベアを用いるものであ
る。すなわち図３において符号４０はベルトコンベアで
あり、該ベルトコンベア４０は複数の回転軸、本実施例
では４つの回転軸４１、４２、４３及び４４に、通気性
多孔質材又は金属ネット等からなるコンベアベルト４５
を掛け渡したものである。回転軸４１から回転軸４４の
少なくともいずれか一つの回転軸は、回転速度が調整可
能な駆動モータ等によって回転駆動される。そしてコン
ベアベルト４５の内側には、真空ポンプあるいはブロワ
ー等のバキューム機構４６と配管４７で接続されたフー
ド４８を設けることにより、コンベアベルト４５の輸送
面の裏側のフード４８で仕切られた部分を負圧状態に維
持することができる。

【００３８】Ａは伸縮性のある材料の原反で、例えば不
織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等の長尺の巻物であ
る。そして材料Ａは、回転制御可能の送り出し機構４９
によって、コンベアベルト４５の移動速度に同期して、
ガイドロール５０を介してベルトコンベア４５の表面へ
と、送り出すことができる。

【００３９】そして材料Ａがバキューム力によってベル
トコンベア４５の表面に吸着するまでに、ガイドロール
５０と送り出し機構２７との間で、材料Ａに張力がかか
らないように、小さなたるみが出来る程度の速度で材料
Ａを送り出すことができる。５１は材料Ａのたるみ具合
を検出するための検出センサで、該センサ５１からの信
号により、たるみ量が常に一定になるように、送り出し
機構４９の速度が制御される。

【００４０】Ｂは、材料Ａに比べて伸縮性が少ないかあ
るいは伸縮性が無い材料の原反で、該材料Ｂの送り出し
機構５２は必ずしも強制駆動機構は必要としない。しか
し、材料Ｂにおいても多少の伸縮性のある材料を用いる
場合には、回転制御が可能な送り出し機構で構成し、ラ
ミネーションロール５３の回転にに同期して材料Ｂを送
り出し、材料Ｂにも張力がかからないように制御すると
よい。なおコンベアベルト４５とラミネーションロール
５３とは、どちらも回転速度が制御可能なモータ等によ
って回転駆動されると共に、互いに同期して回転駆動さ
れる。

【００４１】５４は接着剤供給装置で、該接着剤供給装
置５４は接着剤槽や接着剤を圧送するポンプ機構等で構
成される。また接着剤として、ホットメルト型接着剤が
用いられる場合には、加熱溶融槽等も接着剤供給装置５
４に含まれる。５５は接着剤塗布用のスリットダイコー
ターである。本実施例ではスリットダイコーター５５を
用いたがこれに限定されるものではなく、他の公知の接
着剤塗布方法、例えばロールコーター、カーテンコータ
ー、スプレイコーター等で構成してもよい。５６は貼り
合わされた後の材料のガイドロールであり、５７は一対
のニップロール、５８は連続的に積層された材料を巻き
取るための巻き取り装置である。

【００４２】このように構成された連続積層装置では、
まず伸縮性のある材料Ａが送り出し機構４９にセットさ
れる。そして材料Ａは、ベルトコンベア４０の回転速度
に同期して送り出し機構４９からガイドロール５０を介
して、ベルトコンベア４０のコンベアベルト４５の表面
へと供給される。その際ガイドロール５０と送り出し機
構４９との間における材料Ａのたるみ量を、検出センサ
５１で検出し、センサ５１からの信号により、たるみ量
が常に一定となるように、送り出し機構４９の送り出し
速度が自動制御される。

【００４３】ベルトコンベア４５の表面に供給された材
料Ａは、コンベアベルト４５の輸送面の裏側のフード４
８で仕切られた部分の内部が、負圧状態に維持されてい
るので、通気性多孔質材で出来ているコンベアベルト４
５の表面に、バキューム力によって吸着固定され、コン
ベアベルト４５の移動に伴って進行する。従ってコンベ
アベルト４５は、伸縮性が無いので材料Ａには全く引っ
張り力等のストレスがかからない状態で進行する。

【００４４】片や材料Ａに比較して伸縮性が少ないか伸
縮性が無い材料Ｂは、送り出し機構５２からラミネーシ
ョンロール５３に供給され、貼り合わせ面に接着剤供給
装置５４から供給された接着剤をスリットダイコーター
５５によって塗布される。そし材料Ａと材料Ｂとは、コ
ンベアベルト４５の表面上で合体し連続的に貼り合わさ
れて積層される。

【００４５】その際、たわみ性のあるコンベアベルト４
５の表面上で材料Ａに、これも柔軟性がある材料Ｂが貼
り合わされるため、貼り合わせのための圧着力はほとん
どかからない。これはストレスがほとんど残留しない点
で優れている。しかし取り扱い材料の種類によっては、
圧着力不足によって十分強固な接着ができない場合もあ
る。そのような場合には、貼り合わせ後に、一対のニッ
プロール５７で圧着力を補うことにより、十分強固な接
着ができる。そして積層された製品は、巻き取り装置５
８に巻き取られて製品となる。

【００４６】このようにして製造される積層材料は、伸
縮性のある材料Ａに全く引っ張り力等のストレスがかか
らない状態で、材料Ｂと連続的には貼り合わされるの
で、貼り合わされた後にも引っ張り力等のストレスが残
留せず、しわなどが発生しない。またこのようにしわの
発生が防止されるので、従来の生産速度に比べて高速で
運転することができる。

【００４７】以上第１実施例、第２実施例及び第３実施
例について説明したが、第１実施例のラミネーションロ
ール２及び第２実施例のラミネーションロール２９は、
共に材料Ｂがほとんど伸縮性の無い材料を用いることを
前提に、普通のロール構造のものとして説明した。しか
し、材料Ｂが材料Ａに比較して伸縮率が少ないながら
も、いくらかの伸縮性を有し、積層された後に材料Ｂの
残留張力によってしわが発生するような場合には、第１
実施例のラミネーションロール２及び第２実施例のラミ
ネーションロール２９も、第１実施例のラミネーション
ロール１と同様に、通気性多孔質材あるいは金属ネット
等で形成し、該ラミネーションロール２及び２９の内部
を、真空ポンプあるいはブロワー等で構成されるバキュ
ーム機構と配管で接続し、ラミネーションロール内部を
負圧状態に維持することが有効である。

【００４８】これにより、材料Ｂもラミネーションロー
ル２及び２９の表面に吸着固定され、引っ張り力等のス
トレスがかからない状態で貼り合わすことができるの
で、貼り合わせた後でしわが発生することがない。更に
材料Ｂが不織布やニットのように網目構造を持つ素材の
場合、流動性の悪い接着剤例えばホットメルト型接着剤
を用いても、バキューム力によって、接着剤が材料Ｂの
網目構造の内部にまで引き込まれるので、より強固な貼
り合わせができる。

【００４９】また本実施例では、伸縮性のある材料Ａの
送り機構にバキューム機構を備えたラミネーションロー
ルか又はバキューム機構を備えたコンベアベルトのいず
れか単体で用いるものを例示したが、バキューム機構を
備えたラミネーションロールとバキューム機構を備えた
コンベアベルトとを、直列に連続的に配置しても同様の
効果が得られる。

【００５０】

【発明の効果】本発明では以上説明したような、積層材
料を製造する方法としたので、伸縮性のある長尺の材料
Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無
い長尺の材料Ｂとを、高速で連続的に貼り合わせること
ができ、しかも貼り合わせた後にしわが発生しない、積
層材料を製造する方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層材料を製造する方法の第１実施例
の説明図。

【図２】本発明の積層材料を製造する方法の第２実施例
の説明図。

【図３】本発明の積層材料を製造する方法の第３実施例
の説明図。

【符号の説明】

１…ラミネーションロール、 ２…ラミネーションロー
ル、 ３…バキューム機構、 ５…送り出し機構、 ６
…送り出し機構、８…スリットダイコーター、９…加熱
装置、 ２０…ベルトコンベア、 ２３…コンベアベル
ト、 ２６…フード、 ２７…送り出し機構、 ２８…
送り出し機構、 ２９…ラミネーションロール、 ３０
…接着剤塗布装置、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料Ａに
   比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材料Ｂ
   とを、接着剤を用いて連続的に貼り合わせて積層材料を
   製造する方法において、材料Ａをバキューム機構（３）
   を備えたラミネーションロール（１）又は／及びバキュ
   ーム機構（２４）を備えたコンベアベルト（２３）の表
   面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させ、
   これに対して材料Ｂを前記進行中の材料Ａの進行速度と
   同期させて前記ラミネーションロール又はコンベアベル
   ト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを、連続的に貼り合わ
   せることを特徴とする、積層材料を製造する方法。
2. 【請求項２】 伸縮性のある材料Ａと、材料Ａに比較し
   て伸縮性が低いか又は伸縮性が無い材料Ｂとを連続的に
   貼り合わせて積層材料を製造する方法において、材料Ａ
   又は材料Ｂの少なくともいずれかに熱圧着性材料を用い
   ることと、材料Ａをバキューム機構を備えたラミネーシ
   ョンロール又は／及びバキューム機構を備えたコンベア
   ベルトの表面にバキューム力によって吸引固定しながら
   進行させることと、これに対して材料Ｂを前記進行中の
   材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーションロー
   ル又はコンベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを
   連続的に合体させることと、熱圧着性材料を合体前に加
   熱するか又は／及び合体後に加熱工程（９）を設けて加
   熱するることを特徴とする、積層材料を製造する方法。