CN111873447A - 一种自动撕膜的膜复合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动撕膜的膜复合设备，包括有撕膜单元、放料架、张力缓冲架、粘尘单元、复合单元；撕膜单元具有第一电机和收卷辊；放料架具有用于设置第一膜材的装料辊；张力缓冲架具有第一、第二张力辊；复合单元具有上、下复合压辊，上、下复合压辊之间形成有复合间隙；第一膜材经第一张力辊的牵引分离形成离型膜层和待用膜层，离型膜层朝向撕膜单元牵引并收卷，待用膜层经第二张力辊的牵引朝向粘尘单元、复合单元延伸；第二膜材与待用膜层一同送入复合间隙内复合；如此，通过撕膜单元、放料架、张力缓冲架、粘尘单元和复合单元的设计，操作简单，使用方便，第一、第二张力辊的设置，避免待用膜层的张力出现波动，保证后续的膜复合工作。

Description

一种自动撕膜的膜复合设备
技术领域
本发明涉及膜复合设备领域技术，尤其是指一种自动撕膜的膜复合设备。
背景技术
目前，复合设备就是将两层或者两层以上的薄膜通过粘合剂合成为一体，以使原有材料得到新的效果，常见的软包装材料基本上都是复合成品；其一膜材通常需要进行剥离后再跟另一膜材进行膜复合，但是现有的膜复合设备结构设计欠佳，其膜材剥离操作麻烦，剥离后的薄膜在输送的过程中，由于机器和薄膜本身的震动或外界环境因素的影响，导致薄膜的张力容易出现波动，进而影响了后续的膜复合工作，降低膜的加工质量，影响产品的合格率和加工效率，实用性不强，适用范围小。
还有，随着放料架上的膜材卷径的变小，使得膜材的张力也会产生变化，进而影响了后续剥离后的薄膜的张力大小，由于薄膜的张力无法及时调节而影响薄膜的输送，若张力过大时会导致膜破损变形，若张力过小时会导致膜产生重叠褶皱，进而降低了复合膜的加工质量，进一步影响了产品的合格率和加工效率。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动撕膜的膜复合设备，其通过撕膜单元、放料架、张力缓冲架、粘尘单元和复合单元的设计，操作简单，使用方便，第一、第二张力辊的设置，避免待用膜层的张力出现波动，保证后续的膜复合工作。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种自动撕膜的膜复合设备，包括有自左往右依次设置的撕膜单元、放料架、张力缓冲架、粘尘单元、复合单元；其中：
所述撕膜单元具有第一电机和收卷辊，所述第一电机驱动连接于收卷辊；
所述放料架具有用于设置第一膜材的装料辊；
所述张力缓冲架具有第一张力辊和第二张力辊；
所述复合单元具有上下正对的上复合压辊、下复合压辊，所述上复合压辊和下复合压辊之间形成有复合间隙，所述上复合压辊和下复合压辊两者中其一连接有第二电机以受其驱动；
所述第一膜材经第一张力辊的牵引分离形成离型膜层和待用膜层，所述离型膜层朝向撕膜单元牵引并收卷于收卷辊上，所述待用膜层经第二张力辊的牵引朝向粘尘单元、复合单元延伸；所述第二膜材与待用膜层一同送入复合间隙内复合形成复合膜。
作为一种优选方案，所述撕膜单元上设置有用于辅助离型膜层伸入撕膜单元的辅助导辊，所述辅助导辊设置有两个，两个辅助导辊间距式布置于撕膜单元的右端，并位于收卷辊的右侧下方；所述离型膜层经一辅助导辊的上方伸入两个辅助导辊之间，再从另一辅助导辊的下方伸出，并向上延伸以收卷于收卷辊上。
作为一种优选方案，所述撕膜单元包括有安装座，所述收卷辊、第一电机和辅助导辊均设置于安装座上，所述安装座的右端往上斜向右延伸设置有凸台，两个辅助导辊沿凸台的延伸方向间距式布置，所述收卷辊设置于安装座的内侧，所述第一电机设置于安装座的前侧。
作为一种优选方案，所述第二张力辊设置有若干，若干第二张力辊为上下斜向式间距布置，所述第一张力辊位于最上侧的第二张力辊的左上方，所述待用膜层依次从上而下穿过若干第二张力辊并伸入粘尘单元；且，所述最下侧的第二张力辊连接有张力调节电机。
作为一种优选方案，所述粘尘单元具有两个上下布置的粘尘辊，所述待用膜层穿过两个粘尘辊之间。
作为一种优选方案，所述粘尘辊的表面设置有第一吸尘面，所述待用膜层的外表面与两个粘尘辊的第一吸尘面相连接；
或者，所述粘尘辊为磁吸式粘尘结构，所述粘尘辊上设置有磁铁，所述待用膜层的外表面与两个粘尘辊之间保持间距。
作为一种优选方案，所述复合单元上还设置有上导向辊和下导向辊，所述上导向辊位于下复合压辊的左侧，所述下导向辊位于上导向辊的左下方，所述待用膜层自下往上依次经过下导向辊、上导向辊伸入复合间隙内。
作为一种优选方案，所述上导向辊和下导向辊均设置有预热装置，所述预热装置具有加热丝和温度传感器，所述上导向辊和下导向辊均包括有辊体和套设于辊体外的导热筒，所述加热丝和温度传感器均设置于辊体、导热筒之间，所述加热丝为围绕辊体的外周螺旋式设置，所述温度传感器设置于导热筒的一端，所述加热丝的端部连接于外部电源，所述加热丝的热量经导热筒传入待用膜层上。
作为一种优选方案，所述辅助导辊的表面设置有第二吸尘面。
作为一种优选方案，所述导热筒为耐高温橡胶筒。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过撕膜单元、放料架、张力缓冲架、粘尘单元和复合单元的设计，利用撕膜单元将第一膜材进行剥离并将离型膜层收卷，同时，待用膜层依次经过张力缓冲架、粘尘单元进入复合单元与第二膜材进行膜复合，操作简单，使用方便，且，第一、第二张力辊的设置，避免了待用膜层的张力出现波动，保证了后续的膜复合工作，提高了膜的加工质量、产品的合格率和加工效率，实用性强，适用范围广；
其次是，辅助导辊的设置，方便了第一膜材剥离后收卷时，起到导引辅助效果，收卷后的离型膜层也可以进行重复使用，且，第二吸尘面的设置，使得第一膜材收卷于收卷辊时对离型膜层的表面进行清洁，有利于离型膜层重复使用时的整洁；
再者是，张力调节电机的设置，根据待用膜层的张力变化而进行调节，以使待用膜层匀速移动，保证了待用膜层进入复合间隙时保持恒定的张力，进而提高膜的加工质量、产品的合格率和加工效率，同时，预热装置的设置，待用膜层进入复合间隙时对其进行预热，使得待用膜层与第二膜材之间更好的贴合在一起。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的结构示意图；
图2是本发明之实施例的撕膜单元立体示意图；
图3是本发明之实施例的第一剖视图（图中为张力辊和张力调节电机的剖视图）；
图4是本发明之实施例的第二剖视图（图中为上导向辊、下导向辊的剖视图）。
附图标识说明：
10、撕膜单元 11、安装座
111、凸台 12、收卷辊
13、第一电机 14、辅助导辊
20、放料架 21、装料辊
22、第一膜材 221、离型膜层
222、待用膜层 30、张力缓冲架
31、第一张力辊 32、第二张力辊
321、耐磨层 312、清洁层
33、张力调节电机 40、粘尘单元
41、粘尘辊 50、复合单元
501、上导向辊 502、下导向辊
503、辊体 504、导热筒
505、加热丝 506、温度传感器
51、上复合压辊 52、下复合压辊
53、第二膜材。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
一种自动撕膜的膜复合设备，包括有自左往右依次设置的撕膜单元10、放料架20、张力缓冲架30、粘尘单元40、复合单元50；其中：
所述撕膜单元10具有第一电机13和收卷辊12，所述第一电机13驱动连接于收卷辊12；
所述放料架20具有用于设置第一膜材22的装料辊21；
所述张力缓冲架30具有第一张力辊31和第二张力辊32；
所述复合单元50具有上下正对的上复合压辊51、下复合压辊52，所述上复合压辊51和下复合压辊52之间形成有复合间隙，所述上复合压辊51和下复合压辊52两者中其一连接有第二电机以受其驱动；
所述第一膜材22经第一张力辊31的牵引分离形成离型膜层221和待用膜层222，所述离型膜层221朝向撕膜单元10牵引并收卷于收卷辊12上，所述待用膜层222经第二张力辊32的牵引朝向粘尘单元40、复合单元50延伸；所述第二膜材53与待用膜层222一同送入复合间隙内复合形成复合膜；如此，利用撕膜单元将第一膜材进行剥离并将离型膜层收卷，同时，待用膜层依次经过张力缓冲架、粘尘单元进入复合单元与第二膜材进行膜复合，操作简单，使用方便，且，第一、第二张力辊的设置，避免了待用膜层的张力出现波动，保证了后续的膜复合工作，提高了膜的加工质量、产品的合格率和加工效率，实用性强，适用范围广。
通常，所述撕膜单元10上设置有用于辅助离型膜层221伸入撕膜单元10的辅助导辊14，所述辅助导辊14设置有两个，两个辅助导辊14间距式布置于撕膜单元10的右端，并位于收卷辊12的右侧下方；所述离型膜层221经一辅助导辊14的上方伸入两个辅助导辊14之间，再从另一辅助导辊14的下方伸出，并向上延伸以收卷于收卷辊12上。
如图2所示，所述撕膜单元10包括有安装座11，所述收卷辊12、第一电机13和辅助导辊14均设置于安装座11上，所述安装座11的右端往上斜向右延伸设置有凸台111，两个辅助导辊14沿凸台111的延伸方向间距式布置，所述收卷辊12设置于安装座11的内侧，所述第一电机13设置于安装座11的前侧；优选地，所述辅助导辊的表面设置有第二吸尘面；且，所述安装座11的下端设置有若干重型福马轮，以实现撕膜单元的移动；这样，辅助导辊的设置，方便了第一膜材剥离后收卷时，起到导引辅助效果，收卷后的离型膜层也可以进行重复使用，且，第二吸尘面的设置，使得第一膜材收卷于收卷辊时对离型膜层的表面进行清洁，有利于离型膜层重复使用时的整洁。
如图1所示，所述第二张力辊32设置有若干，若干第二张力辊32为上下斜向式间距布置，所述第一张力辊31位于最上侧的第二张力辊32的左上方，所述待用膜层222依次从上而下穿过若干第二张力辊32并伸入粘尘单元40；且，所述最下侧的第二张力辊32连接有张力调节电机33；优选地，所述第二张力辊32设置有四个；且，所述张力缓冲架还设置有用于
如此，张力调节电机的设置，根据待用膜层的张力变化而进行调节，以使待用膜层匀速移动，保证了待用膜层进入复合间隙时保持恒定的张力，进而提高膜的加工质量、产品的合格率和加工效率。
如图3所示，所述第二张力辊32的表面自内往外依次设置有有耐磨层321、清洁层322；所述清洁层322为纳米自清洁涂层；优选地，所述第一张力辊31与第二张力辊32的结构相同。
如图1所示，所述粘尘单元40具有两个上下布置的粘尘辊41，所述待用膜层222穿过两个粘尘辊41之间。
此处，所述粘尘辊41的表面设置有第一吸尘面，所述待用膜层222的外表面与两个粘尘辊41的第一吸尘面相连接；
或者，所述粘尘辊41为磁吸式粘尘结构，所述粘尘辊41上设置有磁铁，所述待用膜层222的外表面与两个粘尘辊41之间保持间距。
如图1所示，所述复合单元50上还设置有上导向辊501和下导向辊502，所述上导向辊501位于下复合压辊52的左侧，所述下导向辊502位于上导向辊501的左下方，所述待用膜层222自下往上依次经过下导向辊502、上导向辊501伸入复合间隙内。
如图4所示，所述上导向辊501和下导向辊502均设置有预热装置，所述预热装置具有加热丝505和温度传感器506，所述上导向辊501和下导向辊502均包括有辊体503和套设于辊体503外的导热筒504，所述加热丝505和温度传感器506均设置于辊体503、导热筒504之间，所述加热丝505为围绕辊体503的外周螺旋式设置，所述温度传感器506设置于导热筒504的一端，所述加热丝505的端部连接于外部电源，所述加热丝505的热量经导热筒504传入待用膜层222上；优选地，所述导热筒为耐高温橡胶筒；如此，预热装置的设置，待用膜层进入复合间隙时对其进行预热，使得待用膜层与第二膜材之间更好的贴合在一起。
本实施例中，所述第二膜材53涂设有胶水并经过烘箱固化后与待用膜层222一同送入复合间隙内进行复合。
还包括有控制面板，所述控制面板分别连接于第一电机13、第二电机、张力调节电机、外部电源、温度传感器506。
还包括有收料架，所述收料架位于复合单元50的右侧，所述收料架具有收料辊和第三电机，所述第三电机驱动连接于收料辊，所述复合膜朝向收料架方向延伸并随第三电机的控制收卷于收料辊上；
还设置有冷却辊，所述冷却辊设置于收料辊的左侧，复合膜经过冷却辊收卷于收料辊上；优选地，所述冷却辊为水冷钢棍；如此，避免了收卷于收料辊上的复合膜于自身热量相互贴合，有利于复合膜后续的操作使用。
本发明的设计重点在于，其主要是通过撕膜单元、放料架、张力缓冲架、粘尘单元和复合单元的设计，利用撕膜单元将第一膜材进行剥离并将离型膜层收卷，同时，待用膜层依次经过张力缓冲架、粘尘单元进入复合单元与第二膜材进行膜复合，操作简单，使用方便，且，第一、第二张力辊的设置，避免了待用膜层的张力出现波动，保证了后续的膜复合工作，提高了膜的加工质量、产品的合格率和加工效率，实用性强，适用范围广；
其次是，辅助导辊的设置，方便了第一膜材剥离后收卷时，起到导引辅助效果，收卷后的离型膜层也可以进行重复使用，且，第二吸尘面的设置，使得第一膜材收卷于收卷辊时对离型膜层的表面进行清洁，有利于离型膜层重复使用时的整洁；
再者是，张力调节电机的设置，根据待用膜层的张力变化而进行调节，以使待用膜层匀速移动，保证了待用膜层进入复合间隙时保持恒定的张力，进而提高膜的加工质量、产品的合格率和加工效率，同时，预热装置的设置，待用膜层进入复合间隙时对其进行预热，使得待用膜层与第二膜材之间更好的贴合在一起。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：包括有自左往右依次设置的撕膜单元、放料架、张力缓冲架、粘尘单元、复合单元；其中：
所述撕膜单元具有第一电机和收卷辊，所述第一电机驱动连接于收卷辊；
所述放料架具有用于设置第一膜材的装料辊；
所述张力缓冲架具有第一张力辊和第二张力辊；
所述复合单元具有上下正对的上复合压辊、下复合压辊，所述上复合压辊和下复合压辊之间形成有复合间隙，所述上复合压辊和下复合压辊两者中其一连接有第二电机以受其驱动；
所述第一膜材经第一张力辊的牵引分离形成离型膜层和待用膜层，所述离型膜层朝向撕膜单元牵引并收卷于收卷辊上，所述待用膜层经第二张力辊的牵引朝向粘尘单元、复合单元延伸；所述第二膜材与待用膜层一同送入复合间隙内复合形成复合膜。
2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述撕膜单元上设置有用于辅助离型膜层伸入撕膜单元的辅助导辊，所述辅助导辊设置有两个，两个辅助导辊间距式布置于撕膜单元的右端，并位于收卷辊的右侧下方；所述离型膜层经一辅助导辊的上方伸入两个辅助导辊之间，再从另一辅助导辊的下方伸出，并向上延伸以收卷于收卷辊上。
3.根据权利要求2所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述撕膜单元包括有安装座，所述收卷辊、第一电机和辅助导辊均设置于安装座上，所述安装座的右端往上斜向右延伸设置有凸台，两个辅助导辊沿凸台的延伸方向间距式布置，所述收卷辊设置于安装座的内侧，所述第一电机设置于安装座的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述第二张力辊设置有若干，若干第二张力辊为上下斜向式间距布置，所述第一张力辊位于最上侧的第二张力辊的左上方，所述待用膜层依次从上而下穿过若干第二张力辊并伸入粘尘单元；且，所述最下侧的第二张力辊连接有张力调节电机。
5.根据权利要求1所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述粘尘单元具有两个上下布置的粘尘辊，所述待用膜层穿过两个粘尘辊之间。
6.根据权利要求5所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述粘尘辊的表面设置有第一吸尘面，所述待用膜层的外表面与两个粘尘辊的第一吸尘面相连接；
或者，所述粘尘辊为磁吸式粘尘结构，所述粘尘辊上设置有磁铁，所述待用膜层的外表面与两个粘尘辊之间保持间距。
7.根据权利要求1所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述复合单元上还设置有上导向辊和下导向辊，所述上导向辊位于下复合压辊的左侧，所述下导向辊位于上导向辊的左下方，所述待用膜层自下往上依次经过下导向辊、上导向辊伸入复合间隙内。
8.根据权利要求7所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述上导向辊和下导向辊均设置有预热装置，所述预热装置具有加热丝和温度传感器，所述上导向辊和下导向辊均包括有辊体和套设于辊体外的导热筒，所述加热丝和温度传感器均设置于辊体、导热筒之间，所述加热丝为围绕辊体的外周螺旋式设置，所述温度传感器设置于导热筒的一端，所述加热丝的端部连接于外部电源，所述加热丝的热量经导热筒传入待用膜层上。
9.根据权利要求2所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述辅助导辊的表面设置有第二吸尘面。
10.根据权利要求8所述的一种自动撕膜的膜复合设备，其特征在于：所述导热筒为耐高温橡胶筒。
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