CN218020290U - 实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送带安全生产技术领域，尤其是实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机；包括胶布导开机构、下盖胶导开机构、垫布收卷机构，在所述胶布导开机构的末端设置有压合机构，在所述压合机构与所述胶布导开机构之间安装有一辊轮导向送料机构，在所述压合机构处配合安装有一压合位去静电机构，在所述下盖胶导开机构、所述垫布收卷机构处分别安装有一导开除静电机构，所述压合位去静电机构与各所述导开除静电机构配合来保证整个改进型成型机的生产过程中静电的去除。本成型机采用多点工位配置对吹式除静电的方式，有效地保证了去除静电的良好性，能够提高去除静电的效率与效果；可以对导开的下盖胶以及垫布实现去除静电。

Description

实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机

技术领域

本实用新型涉及输送带安全生产技术领域，特别涉及一种能够有效地去除各工位上各层带胚材料上的静电的改进型成型机设备，尤其是实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机。

背景技术

输送带成型机是用于叠层式和叠包式输送带的成型，其主要由胶布导开架、卷取导开装置、压合辊、覆盖胶小车、牵引装置、工作台和挤边胶装置等组成。

利用输送带成型机进行输送带的生产时，按输送带产品结构、层数的不同，其成型方法和流程也有区别；输送带成型机的一般操作工序包括多层胶布叠合、贴缓冲胶、贴覆盖胶、刷胶浆和挤边胶条等，在实际生产工艺步骤中往往需要多次往返操作才能完成全部成型作业，故一般需要在输送带成型机工作台两头配置卷取和牵引等装置，以便适应不同结构的输送带产品及其不同的成型方法和流程。

在输送带成型机上进行输送带的盖胶、胶布的导开、分离时为了保证安全生产一般需要去除静电，用于达到防止各层材料之间在摩擦分离时因产生静电积累甚至静电火花导致的安全隐患，故目前一般采用底部吹拂的方式来去除成型机各导向、卷曲辊件上的输送带带胚材料的静电荷。

我公司现有车间内的输送带成型机在进行静电去除时，一般仅在压合工位设置吹拂去除静电的器械，这导致整个生产过程中的静电去除效果并不完全，其余工位仍旧存在大量的静电火花的现象，这对整个生产线的安全生产改进力度并不强。

例如，从本公司现有车间内成型机的各工位的结构拼接图可以看出，目前在去除输送带材料上的静电时通过单点工位的风机吹拂来中和材料表面的电荷离子的这种方式只是针对单层材料的表面进行去除静电，而且去除静电的时由于其采用的底部吹风的结构在针对尺寸较宽的输送带进行使用时整体易出现吹拂不到位、单面也会出现静电去除不完全的问题。

综上可以看出，现有技术中的成型机，无法有效地实现输送带的安全生产，仍然整个生产线上存在多面静电大量残留、内部静电残留的问题，因此，我公司车间内现有的输送带成型机的安全性仍有待提高。

为此，本公司针对生产车间内现有的输送带成型机进行改进后，改进出了一种能够实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，可以达到更有效地保证整个输送带生产的过程中消除输送带各层材料上的静电并提高了生产过程中的安全性，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，包括自上游至下游间隔设置的胶布导开机构、下盖胶导开机构、垫布收卷机构，在所述胶布导开机构的末端设置有压合机构，在所述压合机构与所述胶布导开机构之间安装有一辊轮导向送料机构，在所述压合机构处配合安装有一压合位去静电机构，在所述下盖胶导开机构、所述垫布收卷机构处分别安装有一导开除静电机构，所述压合位去静电机构与各所述导开除静电机构配合来保证整个改进型成型机的生产过程中静电的去除。

在上述任一方案中优选的是，所述胶布导开机构包括胶布储放辊，所述胶布储放辊为可自由旋转的被动辊并依靠外部配套的牵拉力实现旋转。

在上述任一方案中优选的是，所述下盖胶导开机构与所述垫布收卷机构配合使用，所述下盖胶导开机构包括一下盖胶储放辊，所述下盖胶储放辊上的下盖胶表面粘连有垫布并缠绕在下盖胶储放辊上，由下盖胶储放辊上导开的下盖胶被牵引输送至下盖胶导开机构，由下盖胶储放辊上导开的垫布被牵引输送至垫布收卷机构上；

在下盖胶储放辊的下游间隔设置有下盖胶牵引辊组，所述下盖胶牵引辊组包括分别设置在对应位置处被牵引导开的下盖胶上部和下部的牵拉驱动辊，两所述牵拉驱动辊配合外部的牵引设备实现对下盖胶输送带的牵拉。

在上述任一方案中优选的是，所述垫布收卷机构包括一垫布卷曲辊，所述垫布卷曲辊为驱动辊且与外部配套的驱动件相连，所述垫布卷曲辊用于通过牵拉实现将粘连的垫布与下盖胶分离并实现将垫布卷绕成卷。

在上述任一方案中优选的是，所述辊轮导向送料机构包括输送平台，在所述输送平台上沿其行进方向间隔安装有若干个可自由旋转的被动导向辊，各所述被动导向辊均为定轴被动旋转结构。

在上述任一方案中优选的是，两所述导开除静电机构对称且间隔设置，其中一个导开除静电机构设置在所述下盖胶储放辊与所述垫布收卷机构之间的被导开的垫布位置处，另一个导开除静电机构设置在所述下盖胶储放辊与下盖胶牵引辊组之间的被导开的下盖胶位置处。

在上述任一方案中优选的是，所述导开除静电机构包括分别设置在对应位置处的被导开的垫布和/或下盖胶的上部和下部的上定位座、下定位座，在所述上定位座的底部两端、所述下定位座的顶部两端分别安装有双向对吹式离子风机，两所述双向对吹式离子风机配合使用时的吹风幅度大于垫布和/或下盖胶的宽度。

在上述任一方案中优选的是，所述压合机构包括压合驱动辊，所述压合驱动辊用于对输送过来的涂胶后的胶布及下盖胶实现压合，所述压合驱动辊通过外部配套的驱动件实现定轴驱动运转。

在上述任一方案中优选的是，所述压合位去静电机构包括固定设置在压合驱动辊上游的所述输送平台上方的定位座板，所述定位座板设置在待压合的胶布与下盖胶之间，在所述定位座板的顶部和底部分别安装有可定轴旋转的水平上托辊、水平下托辊，所述水平上托辊用于实现对胶布底部的承托导向，所述水平下托辊用于实现对下盖胶底部的承托导向，在所述水平上托辊、所述水平下托辊两侧的所述定位座板上分别安装有一压合前去静电离子风机，上方和下方的各所述压合前去静电离子风机配合实现对胶布与下盖胶的相对表面的静电去除。

在上述任一方案中优选的是，还至少包括一上盖胶储放辊，在所述上盖胶储放辊放置有成卷的待导开的上盖胶，所述上盖胶导开后经过对应位置处的承托辊的承托后被送入压合机构并覆盖在胶布的上层。

在上述任一方案中优选的是，在被导开处的胶布和上盖胶的上方和下方均固定安装有辅助离子风机，对应的辅助离子风机配合使用去除静电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本成型机可以实现对输送带生产车间内盖胶与胶布导开压合成型工序中的静电进行快速的清除，有效地保证生产过程中的安全性，降低因静电导致的安全隐患；同样地静电消除后可以有效地提高工作人员的工作环境的舒适度，避免因静电导致的手部触碰设备或产品后出现的轻微麻痹的现象。

2、本成型机采用多点工位配置对吹式除静电的方式，有效地保证了去除静电的良好性，能够提高去除静电的效率与效果；可以对导开的盖胶以及垫布实现去除静电。

3、考虑到胶布与盖胶压合时的安全性，故在此还增设了压合前的去除静电的工序，有效地保证受压的胶布与盖胶不会在受压受热的过程中出现静电火花，有效地保证压合工序的安全性，保证安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构布局示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的压合位去静电机构的局部放大结构示意图。

图中，1、胶布导开机构；101、胶布储放辊；2、下盖胶导开机构；201、下盖胶储放辊；3、垫布收卷机构；301、垫布卷曲辊；4、压合机构；401、压合驱动辊；5、辊轮导向送料机构；501、输送平台；502、被动导向辊；6、压合位去静电机构；601、定位座板；602、水平下托辊；603、压合前去静电离子风机；604、水平上托辊；7、导开除静电机构；701、上定位座；702、下定位座；703、双向对吹式离子风机；8、下盖胶；9、下盖胶牵引辊组；901、牵拉驱动辊；10、垫布；11、胶布；12、带胚；13、承托辊；14、上盖胶储放辊；15、上盖胶；16、辅助离子风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。

实施例1：

实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，包括自上游至下游间隔设置的胶布导开机构1、下盖胶导开机构2、垫布收卷机构3，在所述胶布导开机构1的末端设置有压合机构4，在所述压合机构4与所述胶布导开机构1之间安装有一辊轮导向送料机构5，在所述下盖胶导开机构2、所述垫布收卷机构3处分别安装有一导开除静电机构7。

胶布导开机构1可以将后续压合过程中需要使用的胶布进行预先导开被向外牵引牵拉，同时利用下盖胶导开机构2、垫布收卷机构3将粘连有垫布的下盖胶与垫布实现导开分离，垫布被收集起来，同时下盖胶被不断地向下游输送，并在压合机构4前的辊轮导向送料机构5与胶布逐步靠近，并通过压合机构4实现辊压成型，最终得到带胚产品。

其中，在整个成型机工作的过程中导开除静电机构7可以有效地去除垫布和下盖胶导开过程中因粘连撕扯产生的静电，从而有效地保证下盖胶与垫布的安全牵引与收集，保证后续环节中不因静电过大过多造成安全隐患。

在上述任一方案中优选的是，所述胶布导开机构1包括胶布储放辊101，所述胶布储放辊101为可自由旋转的被动辊并依靠外部配套的牵拉力实现旋转。

胶布储放辊101可以自由取放，其主要用于储放成卷的胶布，在外部牵引力的作用下可以有效地实现其跟随旋转，从而实现外放成卷的胶布。

在上述任一方案中优选的是，所述下盖胶导开机构2与所述垫布收卷机构3配合使用，所述下盖胶导开机构2包括一下盖胶储放辊201，所述下盖胶储放辊201上的下盖胶表面粘连有垫布并缠绕在下盖胶储放辊201上，由下盖胶储放辊201上导开的下盖胶被牵引输送至下盖胶导开机构2，由下盖胶储放辊201上导开的垫布被牵引输送至垫布收卷机构3上；

在下盖胶储放辊201的下游间隔设置有下盖胶牵引辊组9，所述下盖胶牵引辊组9包括分别设置在对应位置处被牵引导开的下盖胶上部和下部的牵拉驱动辊901，两所述牵拉驱动辊901配合外部的牵引设备实现对下盖胶输送带的牵拉。

下盖胶储放辊201可以自由取放，其主要用于储放成卷的粘接有垫布的下盖胶产品，在外部牵引力的作用下可以有效地实现其跟随旋转，从而实现外放成卷的下盖胶。

被前拉开的下盖胶及垫布的端部会分别将垫布牵引至垫布收卷机构3上、将下盖胶牵引至下盖胶牵引辊组9上，然后依次启动外部的牵引设备或者人力前期牵引来实现对垫布、下盖胶的分向牵拉，从而实现将粘连的垫布及下盖胶相互分离，最终的达到将下盖胶单独的分出并向下游牵引后与胶布粘接并完成后续的压合的目的。

下盖胶牵引辊组9依靠两个具有驱动作用的牵拉驱动辊901实现对下盖胶的挤压推进，推进的速度可以与外部牵引以及压合驱动时的速度保持一致，从而保证整个工序的顺利进行。

在上述任一方案中优选的是，所述垫布收卷机构3包括一垫布卷曲辊301，所述垫布卷曲辊301为驱动辊且与外部配套的驱动件相连，所述垫布卷曲辊301用于通过牵拉实现将粘连的垫布与下盖胶分离并实现将垫布卷绕成卷。

垫布收卷机构3上的垫布卷曲辊301可以有效地通过驱动件的旋转驱动来保证将绕在其上的垫布缠绕成卷。

在上述任一方案中优选的是，所述辊轮导向送料机构5包括输送平台501，在所述输送平台501上沿其行进方向间隔安装有若干个可自由旋转的被动导向辊502，各所述被动导向辊502均为定轴被动旋转结构。

输送平台501主要起到承托的作用，同时，在此过程中被动导向辊502用于承托被牵引过程中的下盖胶布，因此来减轻牵拉的阻力，受到输送带的摩擦可以实现被动导向辊502的被动旋转，因此来以滚动旋转的方式来实现对输送带带胚的导向。

在上述任一方案中优选的是，两所述导开除静电机构7对称且间隔设置，其中一个导开除静电机构7设置在所述下盖胶储放辊201与所述垫布收卷机构3之间的被导开的垫布位置处，另一个导开除静电机构7设置在所述下盖胶储放辊201与下盖胶牵引辊组9之间的被导开的下盖胶位置处。

导开除静电机构7主要是对被扯开的垫布以及下盖胶实现去除静电操作，保证后续操作的安全性。

在上述任一方案中优选的是，所述导开除静电机构7包括分别设置在对应位置处的被导开的垫布和/或下盖胶的上部和下部的上定位座701、下定位座702，在所述上定位座701的底部两端、所述下定位座702的顶部两端分别安装有双向对吹式离子风机703，两所述双向对吹式离子风机703配合使用时的吹风幅度大于垫布和/或下盖胶的宽度。

导开除静电机构7主要是利用在对应的垫布或者下盖胶的位置处利用两个相向设置的双向对吹式离子风机703配合吹出离子风来中和表面的静电电荷，最终达到有效地去除静电的作用；静电去除效果良好。

在上述任一方案中优选的是，所述压合机构4包括压合驱动辊401，所述压合驱动辊401用于对输送过来的涂胶后的胶布及下盖胶实现压合，所述压合驱动辊401通过外部配套的驱动件实现定轴驱动运转。

压合机构4主要是采用压合驱动辊401作为驱动压合件，其依靠压合与旋转来实现将胶布与下盖胶实现压合成型，最终达到将成型后的带胚继续向下游输送的目的。

压合驱动辊401该部分的结构已经属于目前的公知常识，该部分并不存在创新之处，不再赘述。

实施例2：

实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，包括自上游至下游间隔设置的胶布导开机构1、下盖胶导开机构2、垫布收卷机构3，在所述胶布导开机构1的末端设置有压合机构4，在所述压合机构4与所述胶布导开机构1之间安装有一辊轮导向送料机构5，在所述压合机构4处配合安装有一压合位去静电机构6，在所述下盖胶导开机构2、所述垫布收卷机构3处分别安装有一导开除静电机构7，所述压合位去静电机构6与各所述导开除静电机构7配合来保证整个改进型成型机的生产过程中静电的去除。

在上述任一方案中优选的是，所述胶布导开机构1包括胶布储放辊101，所述胶布储放辊101为可自由旋转的被动辊并依靠外部配套的牵拉力实现旋转。

被牵引拉伸的胶布、上下盖胶的均底部依靠对应位置处可以定轴自由旋转的承托辊13支撑。

胶布储放辊101可以自由取放，其主要用于储放成卷的胶布，在外部牵引力的作用下可以有效地实现其跟随旋转，从而实现外放成卷的胶布。

在上述任一方案中优选的是，所述下盖胶导开机构2与所述垫布收卷机构3配合使用，所述下盖胶导开机构2包括一下盖胶储放辊201，所述下盖胶储放辊201上的下盖胶8表面粘连有垫布10并缠绕在下盖胶储放辊201上，由下盖胶储放辊201上导开的下盖胶8被牵引输送至下盖胶导开机构2，由下盖胶储放辊201上导开的垫布10被牵引输送至垫布收卷机构3上；

在下盖胶储放辊201的下游间隔设置有下盖胶牵引辊组9，所述下盖胶牵引辊组9包括分别设置在对应位置处被牵引导开的下盖胶8上部和下部的牵拉驱动辊901，两所述牵拉驱动辊901配合外部的牵引设备实现对下盖胶输送带的牵拉。

下盖胶储放辊201可以自由取放，其主要用于储放成卷的粘接有垫布的下盖胶产品，在外部牵引力的作用下可以有效地实现其跟随旋转，从而实现外放成卷的下盖胶。

被前拉开的下盖胶及垫布的端部会分别将垫布牵引至垫布收卷机构3上、将下盖胶牵引至下盖胶牵引辊组9上，然后依次启动外部的牵引设备或者人力前期牵引来实现对垫布、下盖胶的分向牵拉，从而实现将粘连的垫布及下盖胶相互分离，最终的达到将下盖胶单独的分出并向下游牵引后与胶布粘接并完成后续的压合的目的。

下盖胶牵引辊组9依靠两个具有驱动作用的牵拉驱动辊901实现对下盖胶的挤压推进，推进的速度可以与外部牵引以及压合驱动时的速度保持一致，从而保证整个工序的顺利进行。

在上述任一方案中优选的是，所述垫布收卷机构3包括一垫布卷曲辊301，所述垫布卷曲辊301为驱动辊且与外部配套的驱动件相连，所述垫布卷曲辊301用于通过牵拉实现将粘连的垫布10与下盖胶8分离并实现将垫布10卷绕成卷。

垫布收卷机构3上的垫布卷曲辊301可以有效地通过驱动件的旋转驱动来保证将绕在其上的垫布缠绕成卷。

在上述任一方案中优选的是，所述辊轮导向送料机构5包括输送平台501，在所述输送平台501上沿其行进方向间隔安装有若干个可自由旋转的被动导向辊502，各所述被动导向辊502均为定轴被动旋转结构。

输送平台501主要起到承托的作用，同时，在此过程中被动导向辊502用于承托被牵引过程中的下盖胶布，因此来减轻牵拉的阻力，受到输送带的摩擦可以实现被动导向辊502的被动旋转，因此来以滚动旋转的方式来实现对输送带带胚的导向。

在上述任一方案中优选的是，两所述导开除静电机构7对称且间隔设置，其中一个导开除静电机构7设置在所述下盖胶储放辊201与所述垫布收卷机构3之间的被导开的垫布10位置处，另一个导开除静电机构7设置在所述下盖胶储放辊201与下盖胶牵引辊组9之间的被导开的下盖胶8位置处。

导开除静电机构7主要是对被扯开的垫布以及下盖胶实现去除静电操作，保证后续操作的安全性。

在上述任一方案中优选的是，所述导开除静电机构7包括分别设置在对应位置处的被导开的垫布10和/或下盖胶8的上部和下部的上定位座701、下定位座702，在所述上定位座701的底部两端、所述下定位座702的顶部两端分别安装有双向对吹式离子风机703，两所述双向对吹式离子风机703配合使用时的吹风幅度大于垫布和/或下盖胶的宽度；双向对吹式离子风机703与外部电源相连接。

导开除静电机构7主要是利用在对应的垫布或者下盖胶的位置处利用两个相向设置的双向对吹式离子风机703配合吹出离子风来中和表面的静电电荷，最终达到有效地去除静电的作用；静电去除效果良好。

在上述任一方案中优选的是，所述压合机构4包括压合驱动辊401，所述压合驱动辊401用于对输送过来的涂胶后的胶布11及下盖胶8实现压合，所述压合驱动辊401通过外部配套的驱动件实现定轴驱动运转。

压合机构4主要是采用压合驱动辊401作为驱动压合件，其依靠压合与旋转来实现将胶布11与下盖胶8实现压合成型，最终达到将成型后的带胚12继续向下游输送的目的。

压合驱动辊401该部分的结构已经属于目前的公知常识，该部分并不存在创新之处，不再赘述。

在上述任一方案中优选的是，所述压合位去静电机构6包括固定设置在压合驱动辊401上游的所述输送平台501上方的定位座板601，所述定位座板601设置在待压合的胶布11与下盖胶8之间，在所述定位座板601的顶部和底部分别安装有可定轴旋转的水平上托辊604、水平下托辊602，所述水平上托辊604用于实现对胶布11底部的承托导向，所述水平下托辊602用于实现对下盖胶8底部的承托导向，在所述水平上托辊604、所述水平下托辊602两侧的所述定位座板601上分别安装有一压合前去静电离子风机603，上方和下方的各所述压合前去静电离子风机603配合实现对胶布11与下盖胶8的相对表面的静电去除。

压合位去静电机构6主要是在压合工序之前再次地将胶布以及下盖胶之间的相邻表面的静电进行依次有效地去除，从而达到保证后续的压合工序中可以实现正常稳定地保证无静电或者极少的静电产生的目的，保证正常安全的完成下盖胶的压合生产，保证生产的安全性。

水平上托辊604、水平下托辊602可以有效地保证对下盖胶、胶布的导向承托，保证向前牵引时的流畅性；各个位置处的压合前去静电离子风机603可以有效地吹拂对应的表面静电荷，从而达到将表面的静电荷有效去除的目的。

在上述任一方案中优选的是，还至少包括一上盖胶储放辊14，在所述上盖胶储放辊14放置有成卷的待导开的上盖胶15，所述上盖胶15导开后经过对应位置处的承托辊13的承托后被送入压合机构4并覆盖在胶布11的上层。

在上述任一方案中优选的是，在被导开处的胶布11和上盖胶15的上方和下方均固定安装有辅助离子风机16，对应的辅助离子风机16配合使用去除静电。

具体工作原理：

胶布导开机构1可以将后续压合过程中需要使用的胶布进行预先导开被向外牵引牵拉，同时利用下盖胶导开机构2、垫布收卷机构3将粘连有垫布的下盖胶与垫布实现导开分离，垫布被收集起来，同时下盖胶被不断地向下游输送，并在压合机构4前的辊轮导向送料机构5与胶布逐步靠近，并通过压合机构4实现辊压成型，最终得到带胚产品；在整个成型机工作的过程中导开除静电机构7可以有效地去除垫布和下盖胶导开过程中因粘连撕扯产生的静电，从而有效地保证下盖胶与垫布的安全牵引与收集，保证后续环节中不因静电过大过多造成安全隐患。

本成型机可以实现对输送带生产车间内下盖胶与胶布导开压合成型工序中的静电进行快速的清除，有效地保证生产过程中的安全性，降低因静电导致的安全隐患；同样地静电消除后可以有效地提高工作人员的工作环境的舒适度，避免因静电导致的手部触碰设备或产品后出现的轻微麻痹的现象；本成型机采用多点工位配置对吹式除静电的方式，有效地保证了去除静电的良好性，能够提高去除静电的效率与效果；可以对导开的下盖胶以及垫布实现去除静电；考虑到胶布与下盖胶压合时的安全性，故在此还增设了压合前的去除静电的工序，有效地保证受压的胶布与下盖胶不会在受压受热的过程中出现静电火花，有效地保证压合工序的安全性，保证安全生产。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，包括自上游至下游间隔设置的胶布导开机构、下盖胶导开机构、垫布收卷机构，其特征在于：在所述胶布导开机构的末端设置有压合机构，在所述压合机构与所述胶布导开机构之间安装有一辊轮导向送料机构，在所述压合机构处配合安装有一压合位去静电机构，在所述下盖胶导开机构、所述垫布收卷机构处分别安装有一导开除静电机构，所述压合位去静电机构与各所述导开除静电机构配合来保证整个改进型成型机的生产过程中静电的去除。

2.根据权利要求1所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：所述胶布导开机构包括胶布储放辊，所述胶布储放辊为可自由旋转的被动辊并依靠外部配套的牵拉力实现旋转。

3.根据权利要求2所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：所述下盖胶导开机构与所述垫布收卷机构配合使用，所述下盖胶导开机构包括一下盖胶储放辊，所述下盖胶储放辊上的下盖胶表面粘连有垫布并缠绕在下盖胶储放辊上，由下盖胶储放辊上导开的下盖胶被牵引输送至下盖胶导开机构，由下盖胶储放辊上导开的垫布被牵引输送至垫布收卷机构上；

在下盖胶储放辊的下游间隔设置有下盖胶牵引辊组，所述下盖胶牵引辊组包括分别设置在对应位置处被牵引导开的下盖胶上部和下部的牵拉驱动辊，两所述牵拉驱动辊配合外部的牵引设备实现对下盖胶输送带的牵拉。

4.根据权利要求3所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：所述垫布收卷机构包括一垫布卷曲辊，所述垫布卷曲辊为驱动辊且与外部配套的驱动件相连，所述垫布卷曲辊用于通过牵拉实现将粘连的垫布与下盖胶分离并实现将垫布卷绕成卷。

5.根据权利要求4所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：所述辊轮导向送料机构包括输送平台，在所述输送平台上沿其行进方向间隔安装有若干个可自由旋转的被动导向辊，各所述被动导向辊均为定轴被动旋转结构。

6.根据权利要求5所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：两所述导开除静电机构对称且间隔设置，其中一个导开除静电机构设置在所述下盖胶储放辊与所述垫布收卷机构之间的被导开的垫布位置处，另一个导开除静电机构设置在所述下盖胶储放辊与下盖胶牵引辊组之间的被导开的下盖胶位置处。

7.根据权利要求6所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：所述导开除静电机构包括分别设置在对应位置处的被导开的垫布和/或下盖胶的上部和下部的上定位座、下定位座，在所述上定位座的底部两端、所述下定位座的顶部两端分别安装有双向对吹式离子风机，两所述双向对吹式离子风机配合使用时的吹风幅度大于垫布和/或下盖胶的宽度。

8.根据权利要求7所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：所述压合机构包括压合驱动辊，所述压合驱动辊用于对输送过来的涂胶后的胶布及下盖胶实现压合，所述压合驱动辊通过外部配套的驱动件实现定轴驱动运转。

9.根据权利要求8所述的实现橡胶输送带安全生产的改进型成型机，其特征在于：所述压合位去静电机构包括固定设置在压合驱动辊上游的所述输送平台上方的定位座板，所述定位座板设置在待压合的胶布与下盖胶之间，在所述定位座板的顶部和底部分别安装有可定轴旋转的水平上托辊、水平下托辊，所述水平上托辊用于实现对胶布底部的承托导向，所述水平下托辊用于实现对下盖胶底部的承托导向，在所述水平上托辊、所述水平下托辊两侧的所述定位座板上分别安装有一压合前去静电离子风机，上方和下方的各所述压合前去静电离子风机配合实现对胶布与下盖胶的相对表面的静电去除。

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