CN213704590U - 一种面罩的自动装配生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面罩的自动装配生产设备，包括海绵条供应机构、贴胶机构、面罩板载台、面罩板传输机构、弹性带供应机构、弹性带传输机构以及铆压机构；贴胶机构设置于海绵条供应机构和面罩板载台之间，以将海绵条供应机构上带有胶层的海绵粘贴至面罩板载台的面罩板上；铆压机构包括铆压载台和铆压单元；面罩板传输机构将面罩板载台上的面罩板传输至铆压机构的铆压载台上；铆压单元设有二组，分别位于铆压载台的左端和右端；弹性带传输机构设置于弹性带供应机构和铆压载台之间，以将弹性带供应机构上的弹性带传输至铆压载台的面罩板上，铆压单元将弹性带和面罩板铆压固定，实现面罩的自动化生产。

Description

一种面罩的自动装配生产设备

技术领域

本实用新型涉及面罩的生产领域，具体涉及一种面罩的自动装配生产设备。

背景技术

在较为污染的环境下作业，为了更好的保护自身的眼睛和口鼻，通常会佩戴面罩。现有技术中，所采用的面罩包括一透明的面罩板、贴设于面罩板内侧用于抵接在人体额头上的海绵条以及两端固定在面罩板上的弹性带，弹性带用于绕至头部后端用于固定。现有技术中，该面罩的制备方式都是通过人工进行制备的，人工制备效率慢，且合格率较低。需要进行改善。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种能够自动生产面罩的自动装配生产设备，实现自动生产，提高效率和合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种面罩的自动装配生产设备，包括海绵条供应机构、贴胶机构、面罩板载台、面罩板传输机构、弹性带供应机构、弹性带传输机构以及铆压机构；

所述贴胶机构设置于海绵条供应机构和面罩板载台之间，以将海绵条供应机构上带有胶层的海绵条粘贴至面罩板载台的面罩板上；

所述铆压机构包括铆压载台和铆压单元；所述铆压载台具有前端、后端、左端和右端，所述铆压载台的前端对应所述面罩板载台，所述面罩板传输机构设置于面罩板载台和铆压机构之间，以将面罩板载台上贴有海绵条的面罩板传输至铆压机构的铆压载台上；所述铆压单元设有二组，分别位于铆压载台的左端和右端；

所述弹性带供应机构设置于铆压机构背离面罩板载台的后端，所述弹性带传输机构设置于弹性带供应机构和铆压载台之间，以将弹性带供应机构上的弹性带传输至铆压载台的面罩板上，所述铆压单元将弹性带和面罩板铆压固定。

进一步的，所述海绵条供应机构包括条形轨道和第一驱动装置，海绵条设置于条形轨道上，所述第一驱动装置驱动海绵条沿条形轨道移动，以进行输出。

进一步的，所述海绵条供应机构还包括轨道载台和第二驱动装置，所述条形轨道设有多个且并排设置于轨道载台上，所述第二驱动装置驱动连接所述轨道载台，以带动轨道载台平移，进而使多个条形轨道依次对应所述第一驱动装置。

进一步的，所述贴胶机构为翻转贴胶机构，包括翻转摆臂以及驱动该翻转摆臂进行摆动翻转的第三驱动装置，所述翻转摆臂上设有一用于容纳海绵条的条形长槽。

进一步的，还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动连接所述面罩板载台，以驱动面罩板载台升降。

进一步的，所述面罩板传输机构为吸真空传输机构，并设置于面罩板载台的上方位置，吸真空传输机构包括沿面罩板载台至铆压载台方向排布的导轨、可滑动装配于导轨上的滑座、驱动滑座滑动的第四驱动装置以及设置于滑座上的升降真空吸头，所述升降真空吸头用于吸取面罩板载台上的面罩板，第四驱动装置驱动滑座在导轨上滑动，进而将面罩板传输至铆压载台。

进一步的，所述弹性带供应机构包括料盘、导向组件、夹持组件、夹持拉伸组件以及剪切组件，所述料盘用于装配弹性带料卷，所述导向组件设置于料盘和夹持组件之间，以对料盘上拉出的弹性带料进行导向并输出至夹持组件，所述夹持组件用于夹持或松开所述弹性带料，所述夹持拉伸组件具有对应夹持组件的输出端的夹持部以及驱动该夹持部靠近或远离夹持组件的第五驱动装置，以将夹持组件的输出端的弹性带料夹住并拉长，所述剪切组件对应夹持组件的输出端，以将弹性带料剪断，形成所需长度的弹性带。

进一步的，所述弹性带传输机构为翻转传输机构，包括翻转支臂以及驱动该翻转支臂摆动翻转的第六驱动装置，所述翻转支臂用于固定弹性带供应机构所供应的弹性带，并通过第六驱动装置驱动翻转至铆压载台，以将弹性带贴设于铆压载台上的面罩板上。

进一步的，所述铆压载台的左端和右端均形成有一让位缺口，所述铆压单元均包括上扣输送装置、下扣输送装置、上扣传动装置以及铆压驱动装置，所述下扣输送装置的输出端延伸至铆压载台的让位缺口内，以对应面罩板的底部，所述铆压驱动装置对应让位缺口的上方，所述上扣传动装置具有一传动臂，并能够在上扣输送装置的输出端以及位于让位缺口的上方位置之间切换，以将上扣输送装置的输出端的上扣传输至让位缺口的上方位置；当所述传动臂切换至位于让位缺口的上方位置时，处于让位缺口和铆压驱动装置之间，所述铆压驱动装置作用至传动臂上，以驱动传动臂向下铆压而使得上扣和下扣相扣合，进而将弹性带固定至面罩板上。

进一步的，所述上扣传动装置的传动臂为摆动式传动臂或平移式传动臂。

进一步的，所述面罩板载台和铆压载台之间形成一落料口，还包括吹料机构，所述吹料机构具有位于铆压载台的后端的吹料口。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本方案中各机构排布合理，能够很好的实现面罩的自动化生产，面罩生产效率高、合格率高。

附图说明

图1所示为实施例一中面罩的自动装配生产设备的结构示意图；

图2所示为实施例一中面罩的自动装配生产设备在另一角度的结构示意图；

图3所示为实施例一中贴胶机构的部分结构示意图；

图4所示为实施例一中面罩板载台与升降驱动装置的装配结构示意图；

图5所示为实施例一中面罩板传输机构的部分结构示意图；

图6所示为实施例一中其中一组铆压单元的结构示意图，其中隐藏部分结构；

图7所示为实施例一中铆压机构的结构示意图；

图8所示为实施例一中弹性带供应机构的部分结构示意图；

图9所示为实施例一中弹性带传输机构的结构示意图；

图10所示为实施例二中铆压机构的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1至图9所示，本实施例提供的一种面罩的自动装配生产设备，包括海绵条供应机构10、贴胶机构20、面罩板载台30、面罩板传输机构40、弹性带供应机构60、弹性带传输机构70以及铆压机构50。

具体的，本实施例中，设有第一作业机台100和第二作业机台200，所述海绵条供应机构10、贴胶机构20、面罩板载台30和面罩板传输机构40设置于第一作业机台100上，所述弹性带供应机构60、弹性带传输机构70以及铆压机构50设置于第二作业机台200上。第一作业机台100和第二作业机台200可进行分离和拼接，便于拆装检修和运输。当然的，在其它实施例中不局限于此。

所述贴胶机构20设置于海绵条供应机构10和面罩板载台30之间，以将海绵条供应机构10上带有胶层的海绵条1粘贴至面罩板载台30的面罩板2上。

具体的，所述海绵条供应机构10包括条形轨道111和第一驱动装置12，海绵条1设置于条形轨道111上，所述第一驱动装置12设置于条形轨道111的上方位置，且能够沿条形轨道111的延伸方向进行移动，所述第一驱动装置12向下延伸有用于推海绵条1的推臂124，所述第一驱动装置12沿条形轨道111的延伸方向的移动通过推臂124推动海绵条1同步移动，进而实现供货。

具体的，第一驱动装置12具体包括滑轨121、可滑动装配于滑轨121上的滑块122、连接滑块122的所述推臂124以及驱动滑块122滑动的驱动电机123，结构简单，容易实现，当然的，在其它实施例中不局限于此。

再具体的，所述海绵条供应机构10还包括轨道载台112和第二驱动装置(未示出)，所述条形轨道111设有多个且并排设置于轨道载台112上，所述第二驱动装置驱动连接所述轨道载台112，以带动轨道载台112平移，进而使多个条形轨道111依次对应所述第一驱动装置12。如此设置，多个条形轨道111可以进行交替供货，实现不间断的供货，能够更好的提高效率。再具体的，所述第二驱动装置选用现有技术中能够带动物体平移的结构，如直接采用气缸，或者采用驱动电机、丝杆和丝杆螺母的配合结构等等。

所述贴胶机构20为翻转贴胶机构，包括翻转摆臂21以及驱动该翻转摆臂21进行摆动翻转的第三驱动装置(未示出)，所述翻转摆臂21上设有一用于容纳海绵条1的条形长槽22。当第三驱动装置驱动翻转摆臂21摆动至对应海绵条供应机构10时，翻转摆臂21上的条形长槽22对应海绵条供应机构10的输出端，由海绵条供应机构10输出的海绵条1直接输入翻转摆臂21上的条形长槽21内，完成上料；第三驱动装置再驱动翻转摆臂21翻转，将条形长槽22内的海绵条1倒扣在面罩板载台30的面罩板2上。具体的，所述第三驱动装置采用现有技术中能够驱动摆臂翻转的结构，如直接采用驱动电机驱动翻转摆臂21的转轴23转动等。

采用翻转贴胶机构的结构，将海绵条供应机构10输出的海绵条1以倒扣的方式贴设于面罩板载台30的面罩板2上，如此，放置在海绵条供应机构10的条形轨道111上的海绵条1，其胶面可以朝上，如此，可以有效的避免胶面与其他部件接触，效果更好。当然的，在其它实施例中不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述面罩板载台30设置在升降驱动装置31上，即第一作业机台100上设置有升降驱动装置31，面罩板载台30设置在升降驱动装置31上，通过升降驱动装置31驱动面罩板载台30升降，以进行配合翻转贴胶机构20的贴胶作业以及后续面罩板传输机构40的传输作业。当然的，在其它实施例中，面罩板载台30也可以只是一个固定的载台。

所述铆压机构50包括铆压载台51和铆压单元52；所述铆压载台51具有前端、后端、左端和右端，所述铆压载台51的前端对应所述面罩板载台30，所述面罩板传输机构40设置于面罩板载台30和铆压机构50之间，以将面罩板载台30上贴有海绵条1的面罩板2传输至铆压机构50的铆压载台51上；实现面罩板2的传输。所述铆压单元62设有二组，分别位于铆压载台51的左端和右端。

具体的，所述面罩板传输机构40为吸真空传输机构，吸真空传输机构40设置于面罩板载台30的上方位置，包括沿面罩板载台30至铆压载台51方向排布的导轨(未示出)、可滑动装配于导轨上的滑座41、驱动滑座41滑动的第四驱动装置(未示出)以及设置于滑座41上的升降真空吸头42，所述升降真空吸头42用于吸取面罩板载台30上的面罩板2，第四驱动装置驱动滑座41在导轨上滑动，进而将面罩板2传输至铆压载台51。结构简单、容易实现，且面罩板2的传输稳定。具体的，驱动滑座42滑动的第四驱动装置可与第一驱动装置的结构一致。当然的，在其它实施例中，面罩板传输机构40的结构不局限于此。

所述弹性带供应机构60设置于铆压机构50背离面罩板载台30的后端，所述弹性带传输机构70设置于弹性带供应机构60和铆压载台51之间，以将弹性带供应机构60上的弹性带3传输至铆压载台51的面罩板2上。

具体的，本实施例中，所述弹性带供应机构60包括料盘61、导向组件62、夹持组件63、夹持拉伸组件65以及剪切组件64，所述料盘61用于装配弹性带料卷，所述导向组件62为导向辊组件，并设置于料盘61和夹持组件63之间，以对料盘61上拉出的弹性带料进行导向并输出至夹持组件63，所述夹持组件63用于夹持或松开所述弹性带料，所述夹持拉伸组件65具有对应夹持组件63的输出端的夹持部651以及驱动该夹持部651靠近或远离夹持组件63的第五驱动装置652，以将夹持组件63的输出端的弹性带料夹住并拉长，操作时，第五驱动装置652驱动夹持部651靠近夹持组件63，然后夹持部651夹住夹持组件63的输出端的弹性带料，第五驱动装置652再驱动夹持部651远离夹持组件63，以拉长弹性带料，所述剪切组件64对应夹持组件63的输出端，以将弹性带料卷剪断，形成所需长度的弹性带3。

具体的，为了使夹持拉伸组件65的移动更为平稳，本实施例中，沿夹持拉伸组件65的移动方向上设置有导轨66，夹持拉伸组件65还包括支座653，支座653可滑动装配于导轨66上，夹持部651设置于支座653上，所述第五驱动装置652为驱动气缸，直接驱动支座653沿导轨移动即可。当然的，在其它实施例中不局限于此。

具体的，夹持组件63和夹持拉伸组件65的夹持部651的结构均可采用现有技术中的夹持结构，如直接采用夹持气缸和爪夹的配合等等，而剪切组件64采用现有技术中能够驱动剪切动作的机构，在此不再一一详述其结构。

具体的，所述弹性带传输机构70为翻转传输机构，包括翻转支臂71以及驱动该翻转支臂71摆动翻转的第六驱动装置72，所述翻转支臂71用于固定弹性带供应机构60所供应的弹性带3，并通过第六驱动装置72驱动翻转至铆压载台51，以将弹性带3贴设于铆压载台51上的面罩板2上。采用翻转的方式进行传输弹性带3，结构实现简单、传输快捷且稳定。所述第六驱动装置72可采用驱动电机，以直接驱动翻转支臂71摆动翻转。当然的，在其它实施例中，弹性带传输机构70的结构不局限于此。

完成弹性带3的传输后，所述铆压单元52将弹性带3和面罩板2铆压固定。

具体的，所述铆压载台51的左端和右端均形成有一让位缺口(未示出)，所述铆压单元52均包括上扣输送装置522、下扣输送装置521、上扣传动装置以及铆压驱动装置523，所述下扣输送装置521的输出端5211延伸至铆压载台51的让位缺口内，以将下扣(本实施例中为公扣)输出至让位缺口内以对应面罩板2的底部，所述铆压驱动装置523对应让位缺口的上方，所述上扣传动装置具有一传动臂524，并能够在上扣输送装置522的输出端5221以及位于让位缺口的上方位置之间切换，以将上扣输送装置522的输出端5221的上扣(本实施例中为母扣)传输至让位缺口的上方位置；具体的，所述上扣传动装置的传动臂524为摆动式传动臂，通过摆动的方式进行传输上扣。

当所述传动臂524切换至位于让位缺口的上方位置时，处于让位缺口和铆压驱动装置523之间，所述铆压驱动装置523作用至传动臂524上，以驱动传动臂524向下铆压而使得上扣和下扣相扣合，进而将弹性带3固定至面罩板2上；完成面罩的制作。

面罩板2从前端输入，弹性带3从后端输入，而左右两侧设置铆压单元52以进行铆压，结构设计合理，不会相互干涉，效果更好。

再具体的，所述面罩板载台30和铆压载台51之间形成一落料口(未示出)，还包括吹料机构(未示出)，所述吹料机构具有位于铆压载台51的后端的吹料口，当完成面罩的制作后，吹料机构进行吹气，气流经吹料口吹出，将面罩从面罩板载台51吹至前端的落料口，并进行落料收集。

在面罩板载台30和铆压载台51之间形成落料口，而从面罩板载台30的进料则是通过吸真空传输机构40进行传输进料，形成上方进料、下方出料的方式，相互不干涉，可同步进行，作业效率更高。

本方案中各机构排布合理，能够很好的实现面罩的自动化生产，面罩生产效率高、合格率高。

实施例二

本实施例提供的一种面罩的自动装配生产设备，其结构与实施例一中的面罩的自动装配生产设备大致相同，不同之处在于：参照图10所示，本实施例中，所述上扣传动装置的传动臂525为平移式传动臂，通过左右平移的方式进行传输上扣，也能够很好的实现上扣的传输。具体的，铆压载台51的左右两端分别设置有竖板528，所述竖板528上设有横向分布的导轨526，导轨526上可滑动装配有用于铆压的动作机构，传动臂525设置于动作机构上，竖板528还固定有驱动气缸527，通过驱动气缸527的伸缩驱动动作机构左右平移，实现上扣的传输以及铆压动作。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种面罩的自动装配生产设备，其特征在于：包括海绵条供应机构、贴胶机构、面罩板载台、面罩板传输机构、弹性带供应机构、弹性带传输机构以及铆压机构；

所述贴胶机构设置于海绵条供应机构和面罩板载台之间，以将海绵条供应机构上带有胶层的海绵条粘贴至面罩板载台的面罩板上；

所述铆压机构包括铆压载台和铆压单元；所述铆压载台具有前端、后端、左端和右端，所述铆压载台的前端对应所述面罩板载台，所述面罩板传输机构设置于面罩板载台和铆压机构之间，以将面罩板载台上贴有海绵条的面罩板传输至铆压机构的铆压载台上；所述铆压单元设有二组，分别位于铆压载台的左端和右端；

所述弹性带供应机构设置于铆压机构背离面罩板载台的后端，所述弹性带传输机构设置于弹性带供应机构和铆压载台之间，以将弹性带供应机构上的弹性带传输至铆压载台的面罩板上，所述铆压单元将弹性带和面罩板铆压固定。

2.根据权利要求1所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述海绵条供应机构包括条形轨道和第一驱动装置，海绵条设置于条形轨道上，所述第一驱动装置驱动海绵条沿条形轨道移动，以进行输出。

3.根据权利要求2所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述海绵条供应机构还包括轨道载台和第二驱动装置，所述条形轨道设有多个且并排设置于轨道载台上，所述第二驱动装置驱动连接所述轨道载台，以带动轨道载台平移，进而使多个条形轨道依次对应所述第一驱动装置。

4.根据权利要求1所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述贴胶机构为翻转贴胶机构，包括翻转摆臂以及驱动该翻转摆臂进行摆动翻转的第三驱动装置，所述翻转摆臂上设有一用于容纳海绵条的条形长槽。

5.根据权利要求1所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述面罩板传输机构为吸真空传输机构，并设置于面罩板载台的上方位置，吸真空传输机构包括沿面罩板载台至铆压载台方向排布的导轨、可滑动装配于导轨上的滑座、驱动滑座滑动的第四驱动装置以及设置于滑座上的升降真空吸头，所述升降真空吸头用于吸取面罩板载台上的面罩板，第四驱动装置驱动滑座在导轨上滑动，进而将面罩板传输至铆压载台。

6.根据权利要求1所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述弹性带供应机构包括料盘、导向组件、夹持组件、夹持拉伸组件以及剪切组件，所述料盘用于装配弹性带料卷，所述导向组件设置于料盘和夹持组件之间，以对料盘上拉出的弹性带料进行导向并输出至夹持组件，所述夹持组件用于夹持或松开所述弹性带料，所述夹持拉伸组件具有对应夹持组件的输出端的夹持部以及驱动该夹持部靠近或远离夹持组件的第五驱动装置，以将夹持组件的输出端的弹性带料夹住并拉长，所述剪切组件对应夹持组件的输出端，以将弹性带料剪断，形成所需长度的弹性带。

7.根据权利要求1所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述弹性带传输机构为翻转传输机构，包括翻转支臂以及驱动该翻转支臂摆动翻转的第六驱动装置，所述翻转支臂用于固定弹性带供应机构所供应的弹性带，并通过第六驱动装置驱动翻转至铆压载台，以将弹性带贴设于铆压载台上的面罩板上。

8.根据权利要求1所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述铆压载台的左端和右端均形成有一让位缺口，所述铆压单元均包括上扣输送装置、下扣输送装置、上扣传动装置以及铆压驱动装置，所述下扣输送装置的输出端延伸至铆压载台的让位缺口内，以对应面罩板的底部，所述铆压驱动装置对应让位缺口的上方，所述上扣传动装置具有一传动臂，并能够在上扣输送装置的输出端以及位于让位缺口的上方位置之间切换，以将上扣输送装置的输出端的上扣传输至让位缺口的上方位置；当所述传动臂切换至位于让位缺口的上方位置时，处于让位缺口和铆压驱动装置之间，所述铆压驱动装置作用至传动臂上，以驱动传动臂向下铆压而使得上扣和下扣相扣合，进而将弹性带固定至面罩板上。

9.根据权利要求8所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述上扣传动装置的传动臂为摆动式传动臂或平移式传动臂。

10.根据权利要求1所述的面罩的自动装配生产设备，其特征在于：所述面罩板载台和铆压载台之间形成一落料口，还包括吹料机构，所述吹料机构具有位于铆压载台的后端的吹料口。

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