CN213735764U

CN213735764U - 一种皮带扣贴膜机

Info

Publication number: CN213735764U
Application number: CN202021657631.8U
Authority: CN
Inventors: 宁浩南
Original assignee: Dongguan Kenuo Hardware Co ltd
Current assignee: Dongguan Kenuo Hardware Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种皮带扣贴膜机，包括机架；在所述机架上设置有用于将放置有皮带扣的夹具推送到输送带上的第一推送机构、用于输送夹具及皮带扣的输送带、用于对输送带上的皮带扣进行贴膜的贴膜机构、用于裁断贴在皮带扣上的薄膜的薄膜裁切机构、和用于将完成贴膜的皮带扣从输送带上夹取下去的取料机构；所述第一推送机构安装在所述输送带的进料端，所述贴膜机构和所述薄膜裁切机构均安装在所述输送带上方，所述取料机构安装在所述输送带的出料端；本实用新型可自动化进行皮带扣的贴膜及裁切薄膜工作，并在贴膜完成由取料机械手将成品夹取出去，以此代替人工，提供效率，并可节约人工成本，提高经济效益。

Description

一种皮带扣贴膜机

技术领域

本实用新型涉及皮带扣领域，具体涉及一种皮带扣贴膜机。

背景技术

皮带扣在生产完成之后，需要在光滑的表面贴静电保护薄膜，以此保护电镀后的皮带扣表面，从而保障产品质量，防止在安装配件与包装成品时出现皮带扣表面被刮花从而造成产品质量不合格的情况。

在现有技术中，皮带扣的贴膜方式一般是人工用一卷静电薄膜，在电镀后的皮带扣表面上一件件地贴薄膜，然后再流转到输送带上给后续工人安装配件与包装，但这样的生产方式需要耗费大量的时间与人员，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种皮带扣贴膜机，以达到提高效率，降低人员需求的目的。

本实用新型采用的技术方案为：一种皮带扣贴膜机，包括机架；在所述机架上设置有用于将放置有皮带扣的夹具推送到输送带上的第一推送机构、用于输送夹具及皮带扣的输送带、用于对输送带上的皮带扣进行贴膜的贴膜机构、用于裁断贴在皮带扣上的薄膜的薄膜裁切机构、和用于将完成贴膜的皮带扣从输送带上夹取下去的取料机构；所述第一推送机构安装在所述输送带的进料端，所述贴膜机构和所述薄膜裁切机构均安装在所述输送带上方，所述取料机构安装在所述输送带的出料端。

进一步地，还包括用于将输送带出料端的夹具推送到夹具周转滑道上的第二推送机构、和用于将夹具输送到第一推送机构处的夹具周转滑道；所述第二推送机构安装所述机架上，所述第二推送机构位于输送带的出料端；所述夹具周转滑道倾斜安装在所述输送带下方的机架上，所述夹具周转滑道的进料端位于第二推送机构侧边，另一端位于第一推送机构侧边。

进一步地，所述第一推送机构包括第一滑轨、第一滑块、用于放置夹具的第一升降台、和用于将夹具推送到输送带上的第一气缸；所述第一滑轨安装在所述机架上，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑轨上，所述第一升降台安装在所述第一滑块上，所述第一气缸安装在所述第一升降台上。

进一步地，所述贴膜机构包括电机、用于安装薄膜卷的胶轮、用于对薄膜卷进行放卷的胶辊组件、和用于抚平皮带扣上表面薄膜的贴膜滚轮；所述电机和所述胶辊组件均安装在所述机架上，所述电机与所述胶辊组件连接；所述胶轮安装在所述机架上；所述贴膜滚轮安装在所述机架上、且位于所述输送带的上端面。

进一步地，所述薄膜裁切机构包括第一裁切组件和第二裁切组件；所述第一裁切组件和所述第二裁切组件均安装在所述机架上，所述第一裁切组件位于所述第二裁切组件的侧边。

进一步地，所述第一裁切组件包括第一裁切气缸、第一固定块和用于裁切薄膜的第一切割刀片；所述第一裁切气缸安装在所述机架上，所述第一固定块安装在所述第一裁切气缸的输出杆上，所述第一切割刀片安装在所述第一固定块的下端面。

进一步地，所述第二裁切组件包括第二裁切气缸、第二固定块和用于裁切薄膜的第二切割刀片；所述第二裁切气缸安装在所述机架上，所述第二固定块安装在所述第二裁切气缸的输出杆上，所述第二切割刀片安装在所述第二固定块的下端面。

进一步地，所述取料机构包括取料气缸、支撑块、取料滑块、取料滑轨和用于夹取皮带扣的取料机械手；所述取料滑轨安装在所述机架上，所述取料滑块滑动安装在所述取料滑轨上，所述支撑块安装在所述取料滑块上，所述取料气缸安装在所述支撑块上，所述取料机械手安装在所述取料气缸的输出杆上。

进一步地，所述第二推送气缸包括第二滑轨、第二滑块、用于放置夹具的第二升降台、和用于将夹具推送到输送带上的第二气缸；所述第二滑轨安装在所述机架上，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑轨上，所述第二升降台安装在所述第二滑块上，所述第二气缸安装在所述第二升降台上。

进一步地，在所述夹具周转滑道上设置有用于输送夹具的传输组件；所述传输组件包括由步进电机驱动的传送带，所述传送带安装在所述夹具周转滑道靠近第一推送机构的一侧上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可自动化进行皮带扣的贴膜及裁切薄膜工作，并在贴膜完成由取料机械手将成品夹取出去，以此代替人工，提高效率，并可节约人工成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型第一推送机构的结构示意图；

图5是本实用新型贴膜机构的结构示意图；

图6是本实用新型贴膜机构的主视图；

图7是本实用新型薄膜裁切机构的结构示意图；

图8是本实用新型取料机构的结构示意图；

图9是本实用新型第二推送机构的结构示意图；

图10是本实用新型皮带扣的结构示意图；

图11是本实用新型贴膜后的结构示意图。

其中，1、机架；2、第一推送机构；201、第一滑轨；202、第一滑块；203、第一升降台；204、第一气缸；3、输送带；4、贴膜机构；401、电机；402、胶辊组件；403、胶轮；404、贴膜滚轮；5、薄膜裁切机构；501、第一裁切气缸；502、第一固定块；503、第二裁切气缸；6、取料机构；601、取料气缸；602、支撑块；603、取料滑块；604、取料滑轨；605、取料机械手；7、夹具周转滑道；8、第二推送机构；801、第二气缸；802、第二升降台；803、第二滑块；804、第二滑轨；9、夹具；10、皮带扣。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3、图10、图11所示本实用新型提供了一种皮带扣贴膜机，包括机架1；在所述机架1上设置有第一推送机构2、输送带3、贴膜机构4、薄膜裁切机构5和取料机构6；所述第一推送机构2安装在所述输送带3的进料端，所述贴膜机构4和所述薄膜裁切机构5均安装在所述输送带3上方，所述取料机构6安装在所述输送带3的出料端；其中，夹具9上设置有槽位，以此将皮带扣10放置到夹具9上，本实用新型优选实施例中，一个夹具9可放置两个皮带扣10，而第一推送机构2用于将放置有皮带扣10的夹具9推送到输送带3上，然后通过输送带3将夹具9往后面的工序中输送过去，通过贴膜机构4将薄膜贴到皮带扣10的表面，然后在薄膜裁切机构5处将薄膜裁断，以此完成皮带扣10的贴膜工作，接着在输送带3的出料端(末端)通过取料机构6将皮带扣10从夹具9中取出来，并放置到成品收集箱处，以此通过机器完成皮带扣10的贴膜，并以此代替人工，实现智能化生产，从而提高工作效率，并节约人工成本。

本实用新型还包括第二推送机构8和夹具周转滑道7；所述第二推送机构8安装所述机架1上，所述第二推送机构8位于输送带3的出料端；所述夹具周转滑道7倾斜安装在所述输送带3下方的机架1上，所述夹具周转滑道7的进料端位于第二推送机构8侧边，另一端位于第一推送机构2侧边；其中，在输送带3末端，皮带扣10被夹取出去后，夹具9会在输送带3的输送下进入到第二推送机构8中，然后经第二推送机构8推送到夹具周转滑道7处，接着夹具9在夹具周转滑道7上往第一推送机构2方向移动，最终会进入到第一推送机构2内，然后由人工或机器将皮带扣10放置到夹具9上，接着再经第一推送机构2将放置有皮带扣10的夹具9推送到输送带3上，由输送带3再将皮带扣10输送下去贴膜，以此实现夹具9的循环使用，并保证皮带扣10持续化生产。

如图4所示，所述第一推送机构2包括第一滑轨201、第一滑块202、第一升降台203和第一气缸204；所述第一滑轨201安装在所述机架1上，所述第一滑块202滑动安装在所述第一滑轨201上，所述第一升降台203安装在所述第一滑块202上，所述第一气缸204安装在所述第一升降台203上；其中，第一升降台203用于放置夹具9，然后通过第一滑块202在第一滑轨201上的往复移动，以此让第一升降台203也可随着第一滑块202的移动而移动，第一升降台203位于第一滑轨201底部的时候，可对准夹具周转滑道7的端口，以此承接夹具周转滑道7上的夹具9，而第一升降台203位于第一滑轨201上部的时候，对准输送带3的输送端面，在夹具9放置好皮带扣10后，通过第一气缸204将夹具9推送到输送带3上，然后让输送带3将夹具9输送到后面的工序中进行贴膜。

如图5、图6所示，所述贴膜机构4包括电机401、胶轮403、胶辊组件402和贴膜滚轮404；所述电机401和所述胶辊组件402均安装在所述机架1上，所述电机401与所述胶辊组件402连接；所述胶轮403安装在所述机架1上；所述贴膜滚轮404安装在所述机架1上、且位于所述输送带3的上端面；其中，贴膜滚轮404用于放置薄膜卷，本实施例中，贴膜滚轮404放置有两卷薄膜卷，以此分别对应夹具9上的两个皮带扣10，所述胶辊组件402用于将薄膜导向输送带3上的皮带扣10处，并在电机401的驱动下进行转动，以此拉动贴膜滚轮404上薄膜，从而进行薄膜卷的放卷，而胶轮403在皮带扣10贴有薄膜后，用于抚平其上面的薄膜，从而使薄膜贴紧在皮带扣10的上表面处。

如图7所示，所述薄膜裁切机构5包括第一裁切组件和第二裁切组件；所述第一裁切组件和所述第二裁切组件均安装在所述机架1上，所述第一裁切组件位于所述第二裁切组件的侧边；其中，第一裁切组件和第二裁切组件单独工作，分别对应夹具9上的一个皮带扣10，以此将两个夹具9之间薄膜切断，从而完成皮带扣10的薄膜切割，并在此完成皮带扣10的贴膜工作。

进一步地，所述第一裁切组件包括第一裁切气缸501、第一固定块502和第一切割刀片(图中未示出)；所述第一裁切气缸501安装在所述机架1上，所述第一固定块502安装在所述第一裁切气缸501的输出杆上，所述第一切割刀片安装在所述第一固定块502的下端面；其中，第一裁切气缸501用于驱动第一固定块502上下移动，从而使第一固定块502上的第一切割刀片可以进行切割工作，将薄膜带切断，而第一固定块502下端面设有与夹具9相适配的槽位，以此在进行切割工作的时候，使第一固定块502可以对夹具9进行一定程度的固定，从而让第一切割刀片稳定将薄膜带切断。

进一步地，所述第二裁切组件包括第二裁切气缸503、第二固定块和第二切割刀片(图中未示出)；所述第二裁切气缸503安装在所述机架1上，所述第二固定块安装在所述第二裁切气缸503的输出杆上，所述第二切割刀片安装在所述第二固定块的下端面；其中，第二裁切气缸503用于驱动第二固定块上下移动，从而使第二固定块上的第二切割刀片可以进行切割工作，将薄膜带切断，而第二固定块下端面设有与夹具9相适配的槽位，以此在进行切割工作的时候，使第二固定块可以对夹具9进行一定程度的固定，从而让第二切割刀片稳定将薄膜带切断。

如图8所示，所述取料机构6包括取料气缸601、支撑块602、取料滑块603、取料滑轨604和取料机械手605；所述取料滑轨604安装在所述机架1上，所述取料滑块603滑动安装在所述取料滑轨604上，所述支撑块602安装在所述取料滑块603上，所述取料气缸601安装在所述支撑块602上，所述取料机械手605安装在所述取料气缸601的输出杆上；其中，取料滑块603可以在取料滑轨604上往复移动，从而使取料机械手605也可随着取料滑块603往复移动，以此让取料机械手605将皮带扣10从输送带3上夹取出来，并放置到相应的成品收集机构处。

如图9所示，所述第二推送气缸包括第二滑轨804、第二滑块803、用于放置夹具9的第二升降台802、和用于将夹具9推送到输送带3上的第二气缸801；所述第二滑轨804安装在所述机架1上，所述第二滑块803滑动安装在所述第二滑轨804上，所述第二升降台802安装在所述第二滑块803上，所述第二气缸801安装在所述第二升降台802上；其中，第二升降台802用于放置夹具9，然后通过第二滑块803在第二滑轨804上的往复移动，以此让第二升降台802也可随着第二滑块803的移动而移动，当第二升降台802位于滑轨上部的时候，其对准输送带3的输送端面，在皮带扣10被夹取出去后，夹具9便会在输送带3的输送下进入到第二升降台802处，然后经第二滑块803的移动，使第二升降台802移动到第二滑轨804下部，并使第二升降台802对准夹具周转滑道7，接着在第二气缸801的推动下，可将第二升降台802上的夹具9推送到夹具9周转滑上，并经夹具周转滑道的输送，使夹具9可以移动到第一推送机构2中，从而再循环使用。

夹具9在夹具周转滑道7上通过重力作用往第一推送机构2处移动，在所述夹具周转滑道7上设置有用于输送夹具9的传输组件；所述传输组件包括由步进电机401驱动的传送带(图中未示出)，所述传送带安装在所述夹具周转滑道7靠近第一推送机构2的一侧上；传输组件用于间隔输送夹具9，在夹具9移动到传送带上面的时候，可使夹具9按照一定的时间规律进入到第一推送机构2中，从而保证夹具9的稳定输送及皮带扣10的正常贴膜。

本实用新型可自动化进行皮带扣10的贴膜及裁切薄膜工作，并在贴膜完成由取料机械手605将成品夹取出去，以此代替人工，提高效率，并可节约人工成本，提高经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.一种皮带扣贴膜机，其特征在于：包括机架；在所述机架上设置有用于将放置有皮带扣的夹具推送到输送带上的第一推送机构、用于输送夹具及皮带扣的输送带、用于对输送带上的皮带扣进行贴膜的贴膜机构、用于裁断贴在皮带扣上的薄膜的薄膜裁切机构、和用于将完成贴膜的皮带扣从输送带上夹取下去的取料机构；所述第一推送机构安装在所述输送带的进料端，所述贴膜机构和所述薄膜裁切机构均安装在所述输送带上方，所述取料机构安装在所述输送带的出料端。

2.根据权利要求1所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：还包括用于将输送带出料端的夹具推送到夹具周转滑道上的第二推送机构、和用于将夹具输送到第一推送机构处的夹具周转滑道；所述第二推送机构安装所述机架上，所述第二推送机构位于输送带的出料端；所述夹具周转滑道倾斜安装在所述输送带下方的机架上，所述夹具周转滑道的进料端位于第二推送机构侧边，另一端位于第一推送机构侧边。

3.根据权利要求1或2所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：所述第一推送机构包括第一滑轨、第一滑块、用于放置夹具的第一升降台、和用于将夹具推送到输送带上的第一气缸；所述第一滑轨安装在所述机架上，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑轨上，所述第一升降台安装在所述第一滑块上，所述第一气缸安装在所述第一升降台上。

4.根据权利要求1或2所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构包括电机、用于安装薄膜卷的胶轮、用于对薄膜卷进行放卷的胶辊组件、和用于抚平皮带扣上表面薄膜的贴膜滚轮；所述电机和所述胶辊组件均安装在所述机架上，所述电机与所述胶辊组件连接；所述胶轮安装在所述机架上；所述贴膜滚轮安装在所述机架上、且位于所述输送带的上端面。

5.根据权利要求1或2所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：所述薄膜裁切机构包括第一裁切组件和第二裁切组件；所述第一裁切组件和所述第二裁切组件均安装在所述机架上，所述第一裁切组件位于所述第二裁切组件的侧边。

6.根据权利要求5所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：所述第一裁切组件包括第一裁切气缸、第一固定块和用于裁切薄膜的第一切割刀片；所述第一裁切气缸安装在所述机架上，所述第一固定块安装在所述第一裁切气缸的输出杆上，所述第一切割刀片安装在所述第一固定块的下端面。

7.根据权利要求5所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：所述第二裁切组件包括第二裁切气缸、第二固定块和用于裁切薄膜的第二切割刀片；所述第二裁切气缸安装在所述机架上，所述第二固定块安装在所述第二裁切气缸的输出杆上，所述第二切割刀片安装在所述第二固定块的下端面。

8.根据权利要求1或2所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：所述取料机构包括取料气缸、支撑块、取料滑块、取料滑轨和用于夹取皮带扣的取料机械手；所述取料滑轨安装在所述机架上，所述取料滑块滑动安装在所述取料滑轨上，所述支撑块安装在所述取料滑块上，所述取料气缸安装在所述支撑块上，所述取料机械手安装在所述取料气缸的输出杆上。

9.根据权利要求2所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：所述第二推送机构包括第二滑轨、第二滑块、用于放置夹具的第二升降台、和用于将夹具推送到输送带上的第二气缸；所述第二滑轨安装在所述机架上，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑轨上，所述第二升降台安装在所述第二滑块上，所述第二气缸安装在所述第二升降台上。

10.根据权利要求2所述的皮带扣贴膜机，其特征在于：在所述夹具周转滑道上设置有用于输送夹具的传输组件；所述传输组件包括由步进电机驱动的传送带，所述传送带安装在所述夹具周转滑道靠近第一推送机构的一侧上。