CN116061446B - 一种应急消防面具全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消防面具技术领域，具体的说是一种应急消防面具全自动生产设备，包括调节支撑机构和传输连接结构，调节支撑机构的下端与传输连接结构相固定连接，调节支撑机构包括双头电机、机械臂连接架、安装支架、限位框架、丝杆、位移调节架、协同导架和组合连架，双头电机的左右两侧均固定连接有丝杆，丝杆的中心螺纹连接有位移调节架，位移调节架的下端与协同导架相固定连接，丝杆的右侧与组合连架转动连接，位移调节架在限位框架的中部滑动连接，限位框架的前后两端均固定连接有安装支架，安装支架的下端固定连接有机械臂连接架。通过调节支撑机构和传输连接结构的设置，实现应急消防面具的全自动生产目的。

Description

一种应急消防面具全自动生产设备

技术领域

本发明涉及消防面具技术领域，具体说是一种应急消防面具全自动生产设备。

背景技术

消防防毒面具作为个人防护器材，用于对人员的呼吸器官，眼睛及面部皮肤提供有效防护。面具由面罩，导气 管和滤毒罐组成，面罩可直接与滤毒罐连接使用，或者用导气管与滤毒罐连接使用。消防防毒面具可以根据防护要求分别选用各种型号的滤毒罐，应用在化工、仓库、科研、各种有毒、有害的作业环境。

应急消防面具全自动生产设备用于消防面具的生产，进行机械化的加工，提高消防面具的生产产量，有助于流水化的消防面具加工工作，同时可提高消防面具生产的稳定、可靠性。

目前，应急消防面具全自动生产设备在使用时，由于应急消防面具为多结构复杂组合设计，且牵扯的部件较多，需要进行逐一的组合，使得应急消防面具在生产时，会出现不利于单机位多生产组装的现象，单机位指在单一传输机器上，多生产组装指带多结构的组装工作，从而影响应急消防面具的生产效率，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种应急消防面具全自动生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应急消防面具全自动生产设备，包括调节支撑机构和传输连接结构，所述调节支撑机构的下端与所述传输连接结构相固定连接，所述调节支撑机构包括双头电机、机械臂连接架、安装支架、限位框架、丝杆、位移调节架、协同导架和组合连架，所述双头电机的左右两侧均固定连接有丝杆，所述丝杆的中心螺纹连接有位移调节架，所述位移调节架的下端与协同导架相固定连接，所述丝杆的右侧与组合连架转动连接，所述位移调节架在限位框架的中部滑动连接，所述限位框架的前后两端均固定连接有安装支架，所述安装支架的下端固定连接有机械臂连接架；

所述传输连接结构包括生产组装部件和传输配合部件，所述传输配合部件的上部设有生产组装部件，且生产组装部件与协同导架相固定连接。

具体的，所述生产组装部件包括第一定位弧架、传输导架、前置板、第一升降气缸、伸缩导杆、顶部杆、定位顶板、按压辊架、马达、第一胶辊和第二胶辊，所述第一定位弧架的前端固定连接有传输导架，所述传输导架的前端固定连接有前置板，所述前置板的前端安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的右侧伸缩连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的右侧上端与顶部杆相固定连接，所述顶部杆的顶部固定连接有定位顶板，所述定位顶板的上端安装有马达，所述马达贯通定位顶板与按压辊架相固定连接。

具体的，所述生产组装部件还包括第二定位弧架、定位支板、第二升降气缸、接口架和存储架，所述第二定位弧架的后端固定连接有定位支板，所述定位支板的后端安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的前端与存储架伸缩连接，所述存储架的后端与接口架相连通，所述存储架的前端下部转动连接有第二胶辊，所述第二胶辊的前端与第一胶辊贴合设置。

具体的，所述传输配合部件包括稳固架、底护板和承托底座，所述承托底座的左右两侧均与底护板相固定连接，所述底护板的上端固定连接有稳固架。

具体的，所述传输配合部件还包括活动盘、限位板、弹簧板、第一齿环、配合齿架、第二齿环、中心盘架、第一限位片和第二限位片，所述中心盘架固定连接在承托底座的上端，所述中心盘架的上部转动套接有第二齿环，所述第二齿环的外侧啮合连接有配合齿架，所述配合齿架的外侧啮合连接有第一齿环，所述配合齿架的上端与活动盘相固定连接，所述活动盘处于第一限位片、第二限位片之间，所述活动盘的侧壁下端固定连接有限位板，所述限位板的左侧弹性连接有弹簧板。

具体的，所述传输配合部件还包括前架、驱动齿盘、驱动导杆和电机座，所述中心盘架的前端安装有电机座，所述电机座的上端固定连接有驱动导杆，所述驱动导杆的上端与驱动齿盘固定连接，所述驱动齿盘在前架的下端转动连接。

具体的，所述驱动齿盘与第一齿环啮合连接，所述驱动齿盘通过第一齿环带动配合齿架、第二齿环转动连接，所述稳固架的上端与组合连架相固定连接。

具体的，所述第一限位片、第二限位片之间设有间隙，所述活动盘在第一限位片、第二限位片的间隙位置活动。

具体的，所述稳固架的下端安装有驱动辊架，所述驱动辊架的前端驱动连接有传输带。

一种应急消防面具全自动生产设备的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，将面具传输到活动盘、限位板之间，此时的活动盘可进行伸缩，将面具卡接在活动盘、限位板中心，之后启动电机座进行工作，电机座上端的驱动导杆进行转动，带动驱动齿盘进行转动，通过驱动齿盘的转动，带动啮合连接的第一齿环进行转动，在第一齿环转动时，会带动配合齿架进行同步运行，使得配合齿架通过第二齿环为中心进行公转的同时，能够进行自转，从而改变活动盘、限位板、弹簧板的位置，限位板、弹簧板带动面具进行运动；

S2、之后，到达第二定位弧架的后端时，此时的接口架供料，将胶体进行传递，传导至存储架内，此时的第一胶辊、第二胶辊进行转动，使得胶体滚附在第一胶辊上，第二升降气缸驱动第一胶辊进行位置的改变，使得第一胶辊与面具进行接触，将胶体附着在面具上，之后面具继续传输；

S3、最后，到达第一定位弧架的前端，此时的缓冲垫层在传输导架、前置板上进行传输，同时第一升降气缸进行工作，改变伸缩导杆、顶部杆、定位顶板、按压辊架、马达的位置，同时马达驱动按压辊架进行转动，通过按压辊架的转动，使得缓冲垫层与面具上的胶体贴合，实现面具的加工。

本发明的有益效果：

一，本发明通过调节支撑机构的设置，进行生产组装部件的位置调节，双头电机可驱动丝杆进行转动，使得位移调节架在限位框架的上端滑动，且位移调节架的下端与协同导架相固定，带动协同导架跟随运动，同时位移调节架通过限位框架进行中心限位，使得位移调节架只能在限位框架的中心滑动，从而到达调控生产组装部件横向位置的目的。

二，本发明通过生产组装部件的设置，进行面具的加工，其中马达驱动按压辊架进行转动，且伸缩导杆可带动定位顶板、按压辊架、马达进行往复的位移伸缩，通过按压辊架的接触，使得面具上的缓冲垫层能够进行贴合安装，同时第二升降气缸可控制接口架、存储架、第一胶辊、第二胶辊的伸缩，从而通过第一胶辊、第二胶辊的转动，将胶体进行传递，使得面具上涂膜胶体，通过传输配合部件的设置，传输配合部件内部的前置板通过驱动，可带动配合齿架进行跟随运动，从而改变活动盘的位置，使得活动盘上端连接的限位板、弹簧板跟随运动，使得限位板、弹簧板上的面具进行传动，进行单机位多步骤组件的安装工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的左侧视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的拆分图；

图4为本发明中调节支撑机构的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中传输连接结构的拆分图；

图6为本发明中生产组装部件的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中生产组装部件的后方视角立体结构示意图；

图8为本发明中传输配合部件的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中传输配合部件的拆分前视图；

图10为本发明中传输配合部件的拆分后视图；

图11为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-调节支撑机构、2-传输连接结构、3-双头电机、4-机械臂连接架、5-安装支架、6-限位框架、7-丝杆、8-位移调节架、9-协同导架、10-组合连架、11-生产组装部件、12-传输配合部件、13-第一定位弧架、14-传输导架、15-前置板、16-第一升降气缸、17-伸缩导杆、18-顶部杆、19-定位顶板、20-按压辊架、21-马达、22-第一胶辊、23-第二胶辊、24-第二定位弧架、25-定位支板、26-第二升降气缸、27-接口架、28-存储架、29-稳固架、30-底护板、31-承托底座、32-活动盘、33-限位板、34-弹簧板、35-第一齿环、36-配合齿架、37-第二齿环、38-中心盘架、39-第一限位片、40-第二限位片、41-前架、42-驱动齿盘、43-驱动导杆、44-电机座、45-驱动辊架、46-传输带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1，如图1-10所示，本发明的一种应急消防面具全自动生产设备，包括调节支撑机构1和传输连接结构2，调节支撑机构1的下端与传输连接结构2相固定连接，调节支撑机构1包括双头电机3、机械臂连接架4、安装支架5、限位框架6、丝杆7、位移调节架8、协同导架9和组合连架10，双头电机3的左右两侧均固定连接有丝杆7，丝杆7的中心螺纹连接有位移调节架8，位移调节架8的下端与协同导架9相固定连接，丝杆7的右侧与组合连架10转动连接，位移调节架8在限位框架6的中部滑动连接，限位框架6的前后两端均固定连接有安装支架5，安装支架5的下端固定连接有机械臂连接架4，双头电机3通过驱动，带动丝杆7进行转动，使得位移调节架8、协同导架9在限位框架6上滑动连接，同时机械臂连接架4、安装支架5用于机械臂的安装固定；

传输连接结构2包括生产组装部件11和传输配合部件12，传输配合部件12的上部设有生产组装部件11，且生产组装部件11与协同导架9相固定连接。

生产组装部件11包括第一定位弧架13、传输导架14、前置板15、第一升降气缸16、伸缩导杆17、顶部杆18、定位顶板19、按压辊架20、马达21、第一胶辊22和第二胶辊23，第一定位弧架13的前端固定连接有传输导架14，传输导架14的前端固定连接有前置板15，前置板15的前端安装有第一升降气缸16，第一升降气缸16的右侧伸缩连接有伸缩导杆17，伸缩导杆17的右侧上端与顶部杆18相固定连接，顶部杆18的顶部固定连接有定位顶板19，定位顶板19的上端安装有马达21，马达21贯通定位顶板19与按压辊架20相固定连接，按压辊架20通过与面具的接触，将缓冲垫层与面具贴合连接，进行相互的组合工作，且按压辊架20的位置通过第一升降气缸16进行往复调节，进行多位置的按压接触，提高缓冲垫层与面具的贴合程度。

生产组装部件11还包括第二定位弧架24、定位支板25、第二升降气缸26、接口架27和存储架28，第二定位弧架24的后端固定连接有定位支板25，定位支板25的后端安装有第二升降气缸26，第二升降气缸26的前端与存储架28伸缩连接，存储架28的后端与接口架27相连通，存储架28的前端下部转动连接有第二胶辊23，第二胶辊23的前端与第一胶辊22贴合设置。

传输配合部件12包括稳固架29、底护板30和承托底座31，承托底座31的左右两侧均与底护板30相固定连接，底护板30的上端固定连接有稳固架29，稳固架29、底护板30和承托底座31相互固定，进行中心盘架38的支撑。

传输配合部件12还包括活动盘32、限位板33、弹簧板34、第一齿环35、配合齿架36、第二齿环37、中心盘架38、第一限位片39和第二限位片40，中心盘架38固定连接在承托底座31的上端，中心盘架38的上部转动套接有第二齿环37，第二齿环37的外侧啮合连接有配合齿架36，配合齿架36的外侧啮合连接有第一齿环35，配合齿架36的上端与活动盘32相固定连接，活动盘32处于第一限位片39、第二限位片40之间，活动盘32的侧壁下端固定连接有限位板33，限位板33的左侧弹性连接有弹簧板34，配合齿架36在第一齿环35、第二齿环37之间进行转动，可改变活动盘32的位置，从而到达限位板33、弹簧板34的调控目的，使得限位板33、弹簧板34上的面具跟随进行位置传输。

传输配合部件12还包括前架41、驱动齿盘42、驱动导杆43和电机座44，中心盘架38的前端安装有电机座44，电机座44的上端固定连接有驱动导杆43，驱动导杆43的上端与驱动齿盘42固定连接，驱动齿盘42在前架41的下端转动连接。

驱动齿盘42与第一齿环35啮合连接，驱动齿盘42通过第一齿环35带动配合齿架36、第二齿环37转动连接，稳固架29的上端与组合连架10相固定连接，第一限位片39、第二限位片40之间设有间隙，活动盘32在第一限位片39、第二限位片40的间隙位置活动。

一种应急消防面具全自动生产设备的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，将面具传输到活动盘32、限位板33之间，此时的活动盘32可进行伸缩，将面具卡接在活动盘32、限位板33中心，之后启动电机座44进行工作，电机座44上端的驱动导杆43进行转动，带动驱动齿盘42进行转动，通过驱动齿盘42的转动，带动啮合连接的第一齿环35进行转动，在第一齿环35转动时，会带动配合齿架36进行同步运行，使得配合齿架36通过第二齿环37为中心进行公转的同时，能够进行自转，从而改变活动盘32、限位板33、弹簧板34的位置，限位板33、弹簧板34带动面具进行运动；

S2、之后，到达第二定位弧架24的后端时，此时的接口架27供料，将胶体进行传递，传导至存储架28内，此时的第一胶辊22、第二胶辊23进行转动，使得胶体滚附在第一胶辊22上，第二升降气缸26驱动第一胶辊22进行位置的改变，使得第一胶辊22与面具进行接触，将胶体附着在面具上，之后面具继续传输；

S3、最后，到达第一定位弧架13的前端，此时的缓冲垫层在传输导架14、前置板15上进行传输，同时第一升降气缸16进行工作，改变伸缩导杆17、顶部杆18、定位顶板19、按压辊架20、马达21的位置，同时马达21驱动按压辊架20进行转动，通过按压辊架20的转动，使得缓冲垫层与面具上的胶体贴合，实现面具的加工。

实施例1的工作原理为：在使用时，将调节支撑机构1、传输连接结构2组合连接，将机械臂安装在机械臂连接架4上，通过机械臂，能够将面具传输到活动盘32、限位板33之间，此时的活动盘32可进行伸缩，将面具卡接在活动盘32、限位板33中心，之后启动电机座44进行工作，电机座44上端的驱动导杆43进行转动，带动驱动齿盘42进行转动，通过驱动齿盘42的转动，带动啮合连接的第一齿环35进行转动，在第一齿环35转动时，会带动配合齿架36进行同步运行，使得配合齿架36通过第二齿环37为中心进行公转的同时，能够进行自转，从而改变活动盘32、限位板33、弹簧板34的位置，且当配合齿架36公转一圈时，配合齿架36围绕自身自转四圈，限位板33、弹簧板34带动面具进行运动，到达第二定位弧架24的后端时，此时的接口架27供料，将胶体进行传递，传导至存储架28内，此时的第一胶辊22、第二胶辊23进行转动，使得胶体滚附在第一胶辊22上，第二升降气缸26驱动第一胶辊22进行位置的改变，使得第一胶辊22与面具进行接触，将胶体附着在面具上，之后面具继续传输，到达第一定位弧架13的前端，此时的缓冲垫层在传输导架14、前置板15上进行传输，同时第一升降气缸16进行工作，改变伸缩导杆17、顶部杆18、定位顶板19、按压辊架20、马达21的位置，同时马达21驱动按压辊架20进行转动，通过按压辊架20的转动，使得缓冲垫层与面具上的胶体贴合，实现面具的加工，同时生产组装部件11的位置，可通过双头电机3进行驱动调节，双头电机3驱动丝杆7进行转动，作用在位移调节架8、协同导架9上，使得位移调节架8、协同导架9在限位框架6上滑动，从而改变生产组装部件11的相对位置，方便进行面具接触位置的调控工作，完成工作。

实施例2，在实施例1的基础上，如图11所示，稳固架29的下端安装有驱动辊架45，驱动辊架45的前端驱动连接有传输带46。

在实施本实施例时，驱动辊架45可驱动传输带46进行转动，通过传输带46的转动，可使得传递到此处的面具，进行再传输，方便进行面具的自动化生产传输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应急消防面具全自动生产设备，包括调节支撑机构（1）和传输连接结构（2），所述调节支撑机构（1）的下端与所述传输连接结构（2）相固定连接，其特征在于：所述调节支撑机构（1）包括双头电机（3）、机械臂连接架（4）、安装支架（5）、限位框架（6）、丝杆（7）、位移调节架（8）、协同导架（9）和组合连架（10），所述双头电机（3）的左右两侧均固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的中心螺纹连接有位移调节架（8），所述位移调节架（8）的下端与协同导架（9）相固定连接，所述丝杆（7）的右侧与组合连架（10）转动连接，所述位移调节架（8）在限位框架（6）的中部滑动连接，所述限位框架（6）的前后两端均固定连接有安装支架（5），所述安装支架（5）的下端固定连接有机械臂连接架（4）；

所述传输连接结构（2）包括生产组装部件（11）和传输配合部件（12），所述传输配合部件（12）的上部设有生产组装部件（11），且生产组装部件（11）与协同导架（9）相固定连接；

所述生产组装部件（11）包括第一定位弧架（13）、传输导架（14）、前置板（15）、第一升降气缸（16）、伸缩导杆（17）、顶部杆（18）、定位顶板（19）、按压辊架（20）和马达（21），所述第一定位弧架（13）的前端固定连接有传输导架（14），所述传输导架（14）的前端固定连接有前置板（15），所述前置板（15）的前端安装有第一升降气缸（16），所述第一升降气缸（16）的右侧伸缩连接有伸缩导杆（17），所述伸缩导杆（17）的右侧上端与顶部杆（18）相固定连接，所述顶部杆（18）的顶部固定连接有定位顶板（19），所述定位顶板（19）的上端安装有马达（21），所述马达（21）贯通定位顶板（19）与按压辊架（20）相固定连接；

所述生产组装部件（11）还包括第一胶辊（22）、第二胶辊（23）、第二定位弧架（24）、定位支板（25）、第二升降气缸（26）、接口架（27）和存储架（28），所述第二定位弧架（24）的后端固定连接有定位支板（25），所述定位支板（25）的后端安装有第二升降气缸（26），所述第二升降气缸（26）的前端与存储架（28）伸缩连接，所述存储架（28）的后端与接口架（27）相连通，所述存储架（28）的前端下部转动连接有第二胶辊（23），所述第二胶辊（23）的前端与第一胶辊（22）贴合设置；

所述传输配合部件（12）包括活动盘（32）、限位板（33）、弹簧板（34）、第一齿环（35）、配合齿架（36）、第二齿环（37）、中心盘架（38）、第一限位片（39）和第二限位片（40），所述中心盘架（38）固定连接在承托底座（31）的上端，所述中心盘架（38）的上部转动套接有第二齿环（37），所述第二齿环（37）的外侧啮合连接有配合齿架（36），所述配合齿架（36）的外侧啮合连接有第一齿环（35），所述配合齿架（36）的上端与活动盘（32）相固定连接，所述活动盘（32）处于第一限位片（39）、第二限位片（40）之间，所述活动盘（32）的侧壁下端固定连接有限位板（33），所述限位板（33）的左侧弹性连接有弹簧板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种应急消防面具全自动生产设备，其特征在于：所述传输配合部件（12）包括稳固架（29）、底护板（30）和承托底座（31），所述承托底座（31）的左右两侧均与底护板（30）相固定连接，所述底护板（30）的上端固定连接有稳固架（29）。

3.根据权利要求2所述的一种应急消防面具全自动生产设备，其特征在于：所述传输配合部件（12）还包括前架（41）、驱动齿盘（42）、驱动导杆（43）和电机座（44），所述中心盘架（38）的前端安装有电机座（44），所述电机座（44）的上端固定连接有驱动导杆（43），所述驱动导杆（43）的上端与驱动齿盘（42）固定连接，所述驱动齿盘（42）在前架（41）的下端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种应急消防面具全自动生产设备，其特征在于：所述驱动齿盘（42）与第一齿环（35）啮合连接，所述驱动齿盘（42）通过第一齿环（35）带动配合齿架（36）、第二齿环（37）转动连接，所述稳固架（29）的上端与组合连架（10）相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应急消防面具全自动生产设备，其特征在于：所述第一限位片（39）、第二限位片（40）之间设有间隙，所述活动盘（32）在第一限位片（39）、第二限位片（40）的间隙位置活动。

6.根据权利要求5所述的一种应急消防面具全自动生产设备，其特征在于：所述稳固架（29）的下端安装有驱动辊架（45），所述驱动辊架（45）的前端驱动连接有传输带（46）。

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