CN217943120U - 一种便于防毒面具生产的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防毒面具生产技术领域，尤其涉及一种便于防毒面具生产的固定夹具。其技术方案包括：底座、限位板、隔板和第三机箱，所述底座的顶端面焊接有固定块，且固定块的顶端面焊接有固定架，所述固定架内开设有第一导向槽，所述固定架的顶端面焊接有顶板，且顶板的顶端面固定有第一机箱，所述第一机箱的底端面设置有第一丝杆，所述第三机箱的侧端面设置有转轴，且第三机箱背离转轴的一端焊接有第一限位架，所述隔板的底端面通过第二机箱设置有第二丝杆，且隔板内开设有第二导向槽，所述限位板的底端面焊接有第二限位架。本实用新型满足面具夹持和限位，方便人员操作人员的实际使用需求进行调节，使实用性更高，操作更加便捷。

Description

一种便于防毒面具生产的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及防毒面具生产技术领域，具体为一种便于防毒面具生产的固定夹具。

背景技术

防毒面具是个人劳动保护用品，也是单兵防护用品，戴在头上，保护人的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒气、粉尘、细菌、有毒有害气体或蒸汽等有毒物质伤害的个人防护器材，且防毒面具在进行生产时多需要进行夹持和再次加工。

经检索，专利公告号为CN216443978U公开了一种防毒面具专用贴标机，包括底板，所述底板的底部固定连接有永磁同步电机，所述永磁同步电机的输出端穿过底板固定连接有旋转盘，所述旋转盘表面的边缘部开设有调节滑槽。第一伺服电机带动传动螺杆进行旋转，从而联动着升降块进行向下移动，并联动着固定盘到合适的位置，再经贯流风机对设备表面的灰尘进行吹落，并结合通过永磁同步电机带动旋转盘进行转动，从而联动着设备进行旋转，从而对设备需要贴标的一面进行清理，通过第二伺服电机拉动标签进行移动，同时经气缸使挤压板底部的垫片与标签进行接触，并在物理作用下压到设备表面，从而完全对设备进行贴标的工作。

现有技术中的CN216443978U在进行使用时无法快速对面具进行限位和夹持，且夹持时无法根据操作人员的使用需求进行调节，造成人员操作十分不便，影响后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于防毒面具生产的固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于防毒面具生产的固定夹具，包括底座、限位板、隔板和第三机箱，所述底座的顶端面焊接有固定块，且固定块的顶端面焊接有固定架，所述固定架内开设有第一导向槽，所述固定架的顶端面焊接有顶板，且顶板的顶端面固定有第一机箱，所述第一机箱的底端面设置有第一丝杆，所述第三机箱的侧端面设置有转轴，且第三机箱背离转轴的一端焊接有第一限位架，所述隔板的底端面通过第二机箱设置有第二丝杆，且隔板内开设有第二导向槽，所述限位板的底端面焊接有第二限位架，所述隔板焊接在转轴上。

优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。

优选的，所述第一限位架滑动套接在第一导向槽内，且第一限位架通过螺纹安装在第一丝杆上。通过第一限位架滑动套接在第一导向槽内进行限位，限位的同时第一限位架通过螺纹安装在第一丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动时，根据第一丝杆的转动方向带动第一限位架上移或下压。

优选的，所述隔板的顶端面焊接有固定件，且固定件和隔板内均开设有凹槽。通过固定件和隔板内均开设有凹槽，方便将面具放置在凹槽内进行限位。

优选的，所述第二限位架滑动套接在第二导向槽内，且第二限位架通过螺纹安装在第二丝杆上。通过第二限位架滑动套接在第二导向槽内进行限位，限位的同时第二限位架通过螺纹安装在第二丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆转动时，根据第二丝杆的转动方向带动第二限位架上的限位板左右移动。

优选的，所述限位板的内壁贴合安装有硅胶块，且硅胶块的大小和限位板的大小相适配。通过限位板的内壁贴合安装有硅胶块，防止限位板直接接触面具造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，人员在对面具进行生产和加工时，通过固定件和隔板内均开设有凹槽，方便将面具放置在凹槽内进行限位，限位的同时通过第二限位架滑动套接在第二导向槽内进行限位，限位的同时第二限位架通过螺纹安装在第二丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆转动时，根据第二丝杆的转动方向带动第二限位架上的限位板左右移动，限位板移动时将面具夹持限位在固定件和限位板内，方便人员进行加工和生产，且方便后期固定和限位，防止加工时脱落。

2、本实用新型通过设置第一限位架，人员在对面具进行夹持和限位后，人员通过第一限位架滑动套接在第一导向槽内进行限位，限位的同时第一限位架通过螺纹安装在第一丝杆上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆进行转动时，根据第一丝杆的转动方向带动第一限位架上移或下压，方便对面具的位置进行调节，且调节时人员可外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴带动隔板进行转动，方便对面具的位置进行调节，方便人员进行使用和加工，并且方便操作人员根据实际加工需求进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的固定架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底座；3、固定块；4、固定架；5、第一限位架；6、第一丝杆；7、第一机箱；8、顶板；9、固定件；10、限位板；11、硅胶块；12、隔板；13、第二机箱；14、第二限位架；15、第二丝杆；16、第三机箱；17、转轴；18、第一导向槽；19、第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于防毒面具生产的固定夹具，包括底座2、限位板10、隔板12和第三机箱16，底座2的顶端面焊接有固定块3，且固定块3的顶端面焊接有固定架4，固定架4内开设有第一导向槽18，固定架4的顶端面焊接有顶板8，且顶板8的顶端面固定有第一机箱7，第一机箱7的底端面设置有第一丝杆6，第三机箱16的侧端面设置有转轴17，且第三机箱16背离转轴17的一端焊接有第一限位架5，第一丝杆6、第二丝杆15和转轴17需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱7、第二机箱13和第三机箱16内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一丝杆6、第二丝杆15和转轴17发生转动。

隔板12的底端面通过第二机箱13设置有第二丝杆15，且隔板12内开设有第二导向槽19，隔板12的顶端面焊接有固定件9，且固定件9和隔板12内均开设有凹槽，通过固定件9和隔板12内均开设有凹槽，方便将面具放置在凹槽内进行限位。

第二限位架14滑动套接在第二导向槽19内，且第二限位架14通过螺纹安装在第二丝杆15上，通过第二限位架14滑动套接在第二导向槽19内进行限位，限位的同时第二限位架14通过螺纹安装在第二丝杆15上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆15转动时，根据第二丝杆15的转动方向带动第二限位架14上的限位板10左右移动。

隔板12焊接在转轴17上，限位板10的底端面焊接有第二限位架14，限位板10的内壁贴合安装有硅胶块11，且硅胶块11的大小和限位板10的大小相适配，通过限位板10的内壁贴合安装有硅胶块11，防止限位板10直接接触面具造成损坏。

基于实施例1所示：人员在对面具进行生产和加工时，通过固定件9和隔板12内均开设有凹槽，方便将面具放置在凹槽内进行限位，限位的同时通过第二限位架14滑动套接在第二导向槽19内进行限位，限位的同时第二限位架14通过螺纹安装在第二丝杆15上，使人员外接电源打开动力装置带动第二丝杆15转动时，根据第二丝杆15的转动方向带动第二限位架14上的限位板10左右移动，限位板10移动时将面具夹持限位在固定件9和限位板10内。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于防毒面具生产的固定夹具，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、限位板10、隔板12和第三机箱16，底座2的顶端面焊接有固定块3，且固定块3的顶端面焊接有固定架4，固定架4内开设有第一导向槽18，底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，通过支撑块1对底座2进行支撑和限位。

固定架4的顶端面焊接有顶板8，且顶板8的顶端面固定有第一机箱7，第一机箱7的底端面设置有第一丝杆6，第三机箱16的侧端面设置有转轴17，且第三机箱16背离转轴17的一端焊接有第一限位架5，第一限位架5滑动套接在第一导向槽18内，且第一限位架5通过螺纹安装在第一丝杆6上，通过第一限位架5滑动套接在第一导向槽18内进行限位，限位的同时第一限位架5通过螺纹安装在第一丝杆6上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆6进行转动时，根据第一丝杆6的转动方向带动第一限位架5上移或下压。

隔板12的底端面通过第二机箱13设置有第二丝杆15，且隔板12内开设有第二导向槽19，限位板10的底端面焊接有第二限位架14。

基于实施例2所示：人员在对面具进行夹持和限位后，人员通过第一限位架5滑动套接在第一导向槽18内进行限位，限位的同时第一限位架5通过螺纹安装在第一丝杆6上，使人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆6进行转动时，根据第一丝杆6的转动方向带动第一限位架5上移或下压，方便对面具的位置进行调节，且调节时人员可外接电源打开动力装置带动转轴17进行转动，转轴17带动隔板12进行转动，方便对面具的位置进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于防毒面具生产的固定夹具，包括底座(2)、限位板(10)、隔板(12)和第三机箱(16)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定块(3)，且固定块(3)的顶端面焊接有固定架(4)，所述固定架(4)内开设有第一导向槽(18)，所述固定架(4)的顶端面焊接有顶板(8)，且顶板(8)的顶端面固定有第一机箱(7)，所述第一机箱(7)的底端面设置有第一丝杆(6)，所述第三机箱(16)的侧端面设置有转轴(17)，且第三机箱(16)背离转轴(17)的一端焊接有第一限位架(5)，所述隔板(12)的底端面通过第二机箱(13)设置有第二丝杆(15)，且隔板(12)内开设有第二导向槽(19)，所述限位板(10)的底端面焊接有第二限位架(14)，所述隔板(12)焊接在转轴(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于防毒面具生产的固定夹具，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于防毒面具生产的固定夹具，其特征在于：所述第一限位架(5)滑动套接在第一导向槽(18)内，且第一限位架(5)通过螺纹安装在第一丝杆(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于防毒面具生产的固定夹具，其特征在于：所述隔板(12)的顶端面焊接有固定件(9)，且固定件(9)和隔板(12)内均开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于防毒面具生产的固定夹具，其特征在于：所述第二限位架(14)滑动套接在第二导向槽(19)内，且第二限位架(14)通过螺纹安装在第二丝杆(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于防毒面具生产的固定夹具，其特征在于：所述限位板(10)的内壁贴合安装有硅胶块(11)，且硅胶块(11)的大小和限位板(10)的大小相适配。

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