CN214602039U - 一种防弹头盔生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防弹头盔生产用钻孔装置，包括操作台，所述操作台上设有夹持结构以及钻孔结构；所述夹持结构包括：丝杆模组、第一气缸、动力箱、第一电机、转轴、转动板、若干个安装板、若干个第二气缸、若干个延长杆、定位凹座以及锁紧部，设有夹持结构，无需操作人员手持头盔进行钻孔，无需操作人员人工控制头盔上的孔距，设有钻孔结构，无需操作人员手动操控钻孔机，减少了操作人员的工作量，拉远了操作人员与设备之间的距离，提高了安全系数，保证了防弹头盔上每个孔之间的距离相同，减小了误差，提高了产品的一致性，保证了头盔钻孔时的稳定性，保证了钻孔质量，孔位光滑，不再有毛刺，无需二次加工，提高了工作效率。

Description

一种防弹头盔生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及防弹头盔生产设备技术领域，具体为一种防弹头盔生产用钻孔装置。

背景技术

防弹头盔由盔壳、悬挂系统两部分组成，半盔式设计，款式新颖，具备防弹、防破片等防弹性能。

现如今在对防弹头盔进行钻孔时，需要操作人员手持防弹头盔进行钻孔，还需要操作人员人工控制头盔上的孔距，并且手动操控钻孔机，操作人员的工作量大，操作人员与设备之间的距离过近，安全系数低，并且不能保证每个孔之间的距离相同，误差较大，若操作人员在钻孔时发生手抖，则钻孔质量受到影响，而且孔位边缘毛刺较大，需要二次修剪加工，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饭头盔生产用钻孔装置，解决了现如今在对防弹头盔进行钻孔时，需要操作人员手持头盔进行钻孔，还需要操作人员人工控制头盔上的孔距，并且手动操控钻孔机，操作人员的工作量大，操作人员与设备之间的距离过近，安全系数低，并且不能保证每个孔之间的距离相同，误差较大，若操作人员在钻孔时发生手抖，则钻孔质量受到影响，而且孔位边缘毛刺较大，需要二次修剪加工，工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防弹头盔生产用钻孔装置，包括操作台，所述操作台上设有夹持结构以及钻孔结构；

所述夹持结构包括：丝杆模组、第一气缸、动力箱、第一电机、转轴、转动板、若干个安装板、若干个第二气缸、若干个延长杆、定位凹座以及锁紧部；

所述丝杆模组安装于操作台上壁面上，所述第一气缸安装于丝杆模组移动端上壁面，所述动力箱安装于第一气缸伸缩端，所述丝杆模组移动端与动力箱之间设有伸缩杆，所述第一电机安装于动力箱内部，所述转轴活动插装于动力箱侧壁面上，且所述转轴一端安装于第一电机驱动端上，所述转动板安装于转轴一端，若干个所述安装板以转轴为中心呈阵列状安装于转动板侧壁面上，若干个所述第二气缸安装于若干个所述安装板上，若干个所述延长杆安装于若干个所述第二气缸伸缩端，所述定位凹座安装于转动板中心部位，所述锁紧部安装于动力箱侧壁面上。

优选的，所述锁紧部包括：两个固定板、两个第三气缸以及两个夹板；

两个所述固定板安装于动力箱侧壁面上，两个所述第三气缸安装于两个所述固定板相对壁面上，两个所述夹板安装于两个所述第三气缸伸缩端。

优选的，所述钻孔结构包括：钻台、支架、液压缸、第二电机、钻头以及支杆；

所述钻台安装于操作台上壁面上，所述支架安装于钻台上壁面上，所述液压缸安装于支架下壁面上，所述第二电机安装于液压缸伸缩端，所述钻头安装于第二电机驱动端，所述支杆安装于钻台上壁面上。

优选的，若干个所述延长杆均为L型结构，若干个所述延长杆一端均设有橡胶垫块。

优选的，所述定位凹座上设有第一橡胶垫片。

优选的，两个所述夹板均为弧形结构，两个所述夹板相对壁面上均设有第二橡胶垫片。

本实用新型提供了一种防弹头盔生产用钻孔装置，具备以下有益效果：设有夹持结构，无需操作人员手持头盔进行钻孔，无需操作人员人工控制头盔上的孔距，设有钻孔结构，无需操作人员手动操控钻孔机，减少了操作人员的工作量，拉远了操作人员与设备之间的距离，提高了安全系数，保证了防弹头盔上每个孔之间的距离相同，减小了误差，提高了产品的一致性，保证了头盔钻孔时的稳定性，保证了钻孔质量，孔位光滑，不再有毛刺，无需二次加工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种防弹头盔生产用钻孔装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述一种防弹头盔生产用钻孔装置的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种防弹头盔生产用钻孔装置的锁紧部的侧视结构示意图；

图中：1操作台；2丝杆模组；3第一气缸；4动力箱；5第一电机；6转轴；7转动板；8安装板；9第二气缸；10延长杆；11定位凹座；12固定板；13第三气缸；14夹板；15钻台；16支架；17液压缸；18第二电机；19钻头；20支杆；21橡胶垫块；22第一橡胶垫片；23第二橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防弹头盔生产用钻孔装置。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

一种防弹头盔生产用钻孔装置，包括操作台1，所述操作台1上设有夹持结构以及钻孔结构；

其中需要说明的是：操作台1用于安装夹持结构以及钻孔结构，夹持结构同于对防弹头盔进行夹持，钻孔结构用于对防弹头盔进行钻孔；

在具体实施过程中，夹持结构可优选采用以下结构，其包括：丝杆模组2、第一气缸3、动力箱4、第一电机5、转轴6、转动板7、若干个安装板8、若干个第二气缸9、若干个延长杆10、定位凹座11以及锁紧部；所述丝杆模组2安装于操作台1上壁面上，所述第一气缸3安装于丝杆模组2移动端上壁面，所述动力箱4安装于第一气缸3伸缩端，所述丝杆模组移动端与动力箱之间设有伸缩杆，所述第一电机5安装于动力箱4内部，所述转轴6活动插装于动力箱4侧壁面上，且所述转轴6一端安装于第一电机5驱动端上，所述转动板7安装于转轴6一端，若干个所述安装板8以转轴6为中心呈阵列状安装于转动板7侧壁面上，若干个所述第二气缸9安装于若干个所述安装板8上，若干个所述延长杆10安装于若干个所述第二气缸9伸缩端，所述定位凹座11安装于转动板7中心部位，所述锁紧部安装于动力箱4侧壁面上。

在具体实施过程中，锁紧部可优选采用以下结构，其包括：两个固定板12、两个第三气缸13以及两个夹板14；两个所述固定板12安装于动力箱4侧壁面上，两个所述第三气缸13安装于两个所述固定板12相对壁面上，两个所述夹板14安装于两个所述第三气缸13伸缩端。

在具体实施过程中，钻孔结构可优选采用以下结构，其包括：钻台15、支架16、液压缸17、第二电机18、钻头19以及支杆20；所述钻台15安装于操作台1上壁面上，所述支架16安装于钻台15上壁面上，所述液压缸17安装于支架16下壁面上，所述第二电机18安装于液压缸17伸缩端，所述钻头19安装于第二电机18驱动端，所述支杆20安装于钻台15上壁面上。

其中需要说明的是：操作人员将防弹头盔的顶部贴合在定位凹座11上，随后若干个第二气缸9伸长，直至若干个延长杆10一端压紧防弹头盔，随后丝杆模组2工作，带动防弹头盔靠近钻头19，随后第一气缸3收缩，使防弹头盔内部贴合支杆20，随后液压缸17伸长，与此同时第二电机18带动钻头19转动，对防弹头盔进行钻孔，钻头19采用钻刀形式，并且钻头19上有退料口，保证了钻孔质量，孔位光滑，不再有毛刺，无需二次加工，提高了工作效率和工作质量，此时两个第三气缸13为伸长状态，两个夹板14夹住转轴6，壁面转轴6转动，当一个孔钻孔完成后，液压缸17收缩，第一气缸3伸长，使防弹头盔离开支杆20，随后两个第三收缩，第一电机5带动转轴6转动，使防弹头盔转动一定角度，随后两个第三气缸13为伸长，两个夹板14夹住转轴6，第一气缸3再次收缩，防弹头盔内部贴合支杆20，进行下一次钻孔工作，当防弹头盔上的孔全部钻孔完成后，丝杆模组2反向工作，若干个第二气缸9收缩，取下防弹头盔，进行下一个防弹头盔的钻孔工作。

作为优选的，更进一步的，若干个所述延长杆10均为L型结构，若干个所述延长杆10一端均设有橡胶垫块21，用于增加延长杆10与饭店头盔之间的摩擦力，同时避免防弹头盔外壁面被延长杆10划伤。

作为优选的，更进一步的，所述定位凹座11上设有第一橡胶垫片22，用于增加定位凹座11与防弹头盔之间的摩擦力。

作为优选的，更进一步的，两个所述夹板14均为弧形结构，两个所述夹板14相对壁面上均设有第二橡胶垫片23，用于增加夹板14与转轴6之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防弹头盔生产用钻孔装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有夹持结构以及钻孔结构；

所述夹持结构包括：丝杆模组(2)、第一气缸(3)、动力箱(4)、第一电机(5)、转轴(6)、转动板(7)、若干个安装板(8)、若干个第二气缸(9)、若干个延长杆(10)、定位凹座(11)以及锁紧部；

所述丝杆模组(2)安装于操作台(1)上壁面上，所述第一气缸(3)安装于丝杆模组(2)移动端上壁面，所述动力箱(4)安装于第一气缸(3)伸缩端，所述丝杆模组移动端与动力箱之间设有伸缩杆，所述第一电机(5)安装于动力箱(4)内部，所述转轴(6)活动插装于动力箱(4)侧壁面上，且所述转轴(6)一端安装于第一电机(5)驱动端上，所述转动板(7)安装于转轴(6)一端，若干个所述安装板(8)以转轴(6)为中心呈阵列状安装于转动板(7)侧壁面上，若干个所述第二气缸(9)安装于若干个所述安装板(8)上，若干个所述延长杆(10)安装于若干个所述第二气缸(9)伸缩端，所述定位凹座(11)安装于转动板(7)中心部位，所述锁紧部安装于动力箱(4)侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产用钻孔装置，其特征在于，所述锁紧部包括：两个固定板(12)、两个第三气缸(13)以及两个夹板(14)；

两个所述固定板(12)安装于动力箱(4)侧壁面上，两个所述第三气缸(13)安装于两个所述固定板(12)相对壁面上，两个所述夹板(14)安装于两个所述第三气缸(13)伸缩端。

3.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔结构包括：钻台(15)、支架(16)、液压缸(17)、第二电机(18)、钻头(19)以及支杆(20)；

所述钻台(15)安装于操作台(1)上壁面上，所述支架(16)安装于钻台(15)上壁面上，所述液压缸(17)安装于支架(16)下壁面上，所述第二电机(18)安装于液压缸(17)伸缩端，所述钻头(19)安装于第二电机(18)驱动端，所述支杆(20)安装于钻台(15)上壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产用钻孔装置，其特征在于，若干个所述延长杆(10)均为L型结构，若干个所述延长杆(10)一端均设有橡胶垫块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种防弹头盔生产用钻孔装置，其特征在于，所述定位凹座(11)上设有第一橡胶垫片(22)。

6.根据权利要求2所述的一种防弹头盔生产用钻孔装置，其特征在于，两个所述夹板(14)均为弧形结构，两个所述夹板(14)相对壁面上均设有第二橡胶垫片(23)。

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