CN114918719A - 一种带辅助生产装置的同步生产机床 - Google Patents

一种带辅助生产装置的同步生产机床 Download PDF

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CN114918719A CN202210648780.5A CN202210648780A CN114918719A CN 114918719 A CN114918719 A CN 114918719A CN 202210648780 A CN202210648780 A CN 202210648780A CN 114918719 A CN114918719 A CN 114918719A
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Abstract

本发明公开了一种带辅助生产装置的同步生产机床，包括顶板架、连接支架、传动连接结构和防护支撑结构，防护支撑结构的中心位置限位连接有传动连接结构，防护支撑结构的顶部位置固定连接有连接支架，连接支架的上端位置处固定连接有顶板架，传动连接结构包括第一传导部件和第二传导部件，第一传导部件设在传动连接结构的内端一侧位置处，第一传导部件的侧端位置驱动连接有第二传导部件，第一传导部件包括支撑板块架、驱动调节机构、转动轮、支撑杆、锥形转动卡架和固定板架，驱动调节机构的上端固定连接有支撑板块架。本发明为带辅助生产装置的同步生产机床，通过传动连接结构和防护支撑结构的设置，实现多面加工的目的。

Description

一种带辅助生产装置的同步生产机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种带辅助生产装置的同步生产机床。
背景技术
各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
根据中国专利号CN201420145331.X，本实用新型公开了一种高速钻车组合机床，机床床身在主轴箱与机床床身尾部之间平行设置有两根横向导轨，横向导轨与机床主轴平行，横向导轨上滑动设置有机床床鞍，所述机床床鞍上设有与横向导轨垂直的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动设置有滑板，所述滑板的一端固定有数控刀架，数控刀架上安装有车刀，所述滑板上滑动设置有钻削机构。本实用新型中钻削机构采用高速U钻，实现了大孔径高速钻削、阶梯钻削、横贯通钻削加工要求，大大提高了生产效率，同时提高了钻削孔定位精度和表面加工精度；而机床床鞍采用中下置丝杆驱动结构和双山形导轨结构，机床受力好，抗震性好，提高了加工精度。
根据中国专利号CN202010243194.3，本发明涉及机床技术领域，具体地说，涉及一种一次装夹加工完成组合式机床，包括组合式机床主体和设置在组合式机床主体上的刀具安装架，组合式机床主体上设置有移动装置，移动装置包括设置在组合式机床主体上的第一固定架，第一固定架内设置有沿着第一固定架长度方向设置的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一驱动电机；第二凹槽内设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的第二丝杆，第二固定架的上方设置有支撑座，支撑座上还设置有装夹转台。本发明便于调整装夹转台的位置和朝向，方便进行加工操作，给使用者带来便利。
但是目前机床存在以下问题：存在不便于进行多方向协同生产的现象，不利于整体化的组合生产功能，会造成一定的不便，同时还存在不方便进行夹紧-传动-侧部加工一体化的生产功能，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带辅助生产装置的同步生产机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带辅助生产装置的同步生产机床，包括顶板架、连接支架、传动连接结构和防护支撑结构，所述防护支撑结构的中心位置限位连接有传动连接结构，所述防护支撑结构的顶部位置固定连接有连接支架，所述连接支架的上端位置处固定连接有顶板架；
所述传动连接结构包括第一传导部件和第二传导部件，所述第一传导部件设在传动连接结构的内端一侧位置处，所述第一传导部件的侧端位置驱动连接有第二传导部件；
所述第一传导部件包括支撑板块架、驱动调节机构、转动轮、支撑杆、锥形转动卡架和固定板架，所述驱动调节机构的上端固定连接有支撑板块架，所述支撑板块架的侧端固定连接有固定板架，所述固定板架的下端铰接有锥形转动卡架，所述锥形转动卡架的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧位置转动连接有转动轮；
所述防护支撑结构包括丝杆、稳固板块、滑动块、第一稳固折架、第二稳固折架、传导连接板架和支撑底板块，所述第三齿片的中心设有丝杆，所述丝杆与滑动块螺纹连接设置，所述稳固板块的侧端固定连接有第一稳固折架，所述第二稳固折架与第一稳固折架对称设置，且第二稳固折架与支撑底板块相固定连接，所述传导连接板架固定连接在支撑底板块的中心上端位置处。
优选的，所述防护支撑结构还包括电动机、车刀、稳固连架块和安装块板，所述丝杆与安装块板贯穿设置，所述滑动块的下端安装有电动机，所述电动机的底部固定连接有车刀，所述稳固连架块固定连接在支撑底板块的两侧位置处。
优选的，所述防护支撑结构通过第一稳固折架、第二稳固折架与传动连接结构相限位连接，通过第四齿片、第二稳固折架将传动连接结构、防护支撑结构固定设置。
优选的，所述第一传导部件还包括扣板架、贯穿板架和传输端架，所述扣板架固定连接在支撑杆的中心上端位置，所述扣板架的前端设有贯穿板架，所述贯穿板架的中心贯通连接有传输端架。
优选的，所述第一传导部件还包括中心支撑板、推动连接板和伸缩气缸，所述支撑板块架的中心位置固定连接有中心支撑板，所述中心支撑板的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸贯穿中心支撑板与推动连接板相伸缩连接。
优选的，所述驱动调节机构包括第一连接环架、限制位移板、转接环架、第一齿架、第二齿架、第一齿环、第一齿片、第一传导杆、第二齿片、第三齿片、第二传导杆、第四齿片、第三齿架、第二齿环、第四齿架、第二连接环架、限位转动连架和位移连板，所述限制位移板的侧端固定连接有位移连板，所述位移连板的侧端与限位转动连架相固定连接设置，所述限位转动连架上转动连接有第二连接环架，所述第二连接环架的侧端与第四齿架相插接设置，所述第四齿架的上端啮合连接有第二齿环，所述第四齿架的下端啮合连接有第三齿架，所述第三齿架的侧端位置与第四齿片相啮合连接，所述第四齿片的中心固定连接有第二传导杆，所述第二传导杆的底部固定连接有第三齿片，所述第三齿片的侧端啮合连接有第二齿片，所述第二齿片的中心固定连接有第一传导杆，所述第一传导杆的中心位置固定连接有第一齿片，所述第一齿片的上端与第二齿架转动连接，所述第二齿架的上端转动连接有转接环架，所述转接环架的侧端与第一齿架相转动连接，所述第一齿架的侧端与第一齿环相啮合连接，所述第一齿架的顶部通过第一连接环架与限制位移板的底部相转动连接。
优选的，所述限制位移板与传导连接板架的侧端位置适配滑动设置，且通过第一连接环架、第二连接环架带动限制位移板与传导连接板架相滑动连接设置。
优选的，所述传输端架的后端贯通扣板架、贯穿板架设有马达，通过马达驱动传输端架转动，且传输端架与马达固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装顶板架、连接支架、传动连接结构、防护支撑结构，实现整体化的连接工作，顶板架、连接支架实现顶部的封闭防护工作，防护支撑结构方便进行传动连接结构的定位安装工作，实现传动连接结构、防护支撑结构的组合生产目的，通过传动连接结构、防护支撑结构的结合，便于进行多方向协同生产工作，利于整体化的组合生产功能，同时方便进行夹紧-传动-侧部加工一体化的生产功能，更好的进行机械化的生产加工工作，方便进行协同生产目的，更好的进行同步化的生产工作。
二、通过安装传动连接结构，传动连接结构帮助进行具体的连接传导工作，更好的进行稳定的同步传导工作，更好的进行生产部件加工工作，传动连接结构通过第一传导部件、第二传导部件对称设置，且第一传导部件、第二传导部件采用同步反向驱动，通过外界进行驱动连接工作，实现第一传导部件、第二传导部件的共同运动工作，更好的进行两侧的夹紧工作，同时方便进行传输，更好的进行零部件侧部的加工生产工作，实现三面的加工处理工作，更好的进行生产配合目的。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明主体的侧视图；
图3为本发明传动连接结构的结构示意图；
图4为本发明第一传导部件的结构示意图；
图5为本发明第一传导部件的侧视图；
图6为本发明第一传导部件的后视图；
图7为本发明驱动调节机构的结构示意图；
图8为本发明防护支撑结构的结构示意图；
图9为本发明防护支撑结构的侧视图。
图中：1-顶板架；2-连接支架；3-传动连接结构；4-防护支撑结构；5-第一传导部件；6-第二传导部件；7-支撑板块架；8-驱动调节机构；9-转动轮；10-支撑杆；11-锥形转动卡架；12-固定板架；13-扣板架；14-贯穿板架；15-传输端架；16-中心支撑板；17-推动连接板；18-伸缩气缸；19-第一连接环架；20-限制位移板；21-转接环架；22-第一齿架；23-第二齿架；24-第一齿环；25-第一齿片；26-第一传导杆；27-第二齿片；28-第三齿片；29-第二传导杆；30-第四齿片；31-第三齿架；32-第二齿环；33-第四齿架；34-第二连接环架；35-限位转动连架；36-位移连板；37-丝杆；38-稳固板块；39-滑动块；40-第一稳固折架；41-第二稳固折架；42-传导连接板架；43-支撑底板块；44-电动机；45-车刀；46-稳固连架块；47-安装块板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带辅助生产装置的同步生产机床，包括顶板架1、连接支架2、传动连接结构3和防护支撑结构4，防护支撑结构4的中心位置限位连接有传动连接结构3，防护支撑结构4的顶部位置固定连接有连接支架2，连接支架2的上端位置处固定连接有顶板架1，通过安装顶板架1、连接支架2、传动连接结构3、防护支撑结构4，实现整体化的连接工作，顶板架1、连接支架2实现顶部的封闭防护工作，防护支撑结构4方便进行传动连接结构3的定位安装工作，实现传动连接结构3、防护支撑结构4的组合生产目的，通过传动连接结构3、防护支撑结构4的结合，便于进行多方向协同生产工作，利于整体化的组合生产功能，同时方便进行夹紧-传动-侧部加工一体化的生产功能，更好的进行机械化的生产加工工作，方便进行协同生产目的，更好的进行同步化的生产工作；
传动连接结构3包括第一传导部件5和第二传导部件6，第一传导部件5设在传动连接结构3的内端一侧位置处，第一传导部件5的侧端位置驱动连接有第二传导部件6，通过安装传动连接结构3，传动连接结构3帮助进行具体的连接传导工作，更好的进行稳定的同步传导工作，更好的进行生产部件加工工作，传动连接结构3通过第一传导部件5、第二传导部件6对称设置，且第一传导部件5、第二传导部件6采用同步反向驱动，通过外界进行驱动连接工作，实现第一传导部件5、第二传导部件6的共同运动工作，更好的进行两侧的夹紧工作，同时方便进行传输，更好的进行零部件侧部的加工生产工作，实现三面的加工处理工作，更好的进行生产配合目的；
第一传导部件5包括支撑板块架7、驱动调节机构8、转动轮9、支撑杆10、锥形转动卡架11和固定板架12，驱动调节机构8的上端固定连接有支撑板块架7，支撑板块架7的侧端固定连接有固定板架12，固定板架12的下端铰接有锥形转动卡架11，锥形转动卡架11的底端固定连接有支撑杆10，支撑杆10的两侧位置转动连接有转动轮9，通过支撑板块架7、驱动调节机构8、转动轮9、支撑杆10、锥形转动卡架11和固定板架12的组合设置，方便进行调节驱动功能；
防护支撑结构4包括丝杆37、稳固板块38、滑动块39、第一稳固折架40、第二稳固折架41、传导连接板架42和支撑底板块43，第三齿片28的中心设有丝杆37，丝杆37与滑动块39螺纹连接设置，稳固板块38的侧端固定连接有第一稳固折架40，第二稳固折架41与第一稳固折架40对称设置，且第二稳固折架41与支撑底板块43相固定连接，传导连接板架42固定连接在支撑底板块43的中心上端位置处，通过丝杆37、稳固板块38、滑动块39、第一稳固折架40、第二稳固折架41、传导连接板架42和支撑底板块43的组合设置，方便进行支撑连接工作。
防护支撑结构4还包括电动机44、车刀45、稳固连架块46和安装块板47，丝杆37与安装块板47贯穿设置，滑动块39的下端安装有电动机44，电动机44的底部固定连接有车刀45，稳固连架块46固定连接在支撑底板块43的两侧位置处，通过电动机44、车刀45、稳固连架块46和安装块板47的组合设置，方便进行顶部位置的加工处理工作。
防护支撑结构4通过第一稳固折架40、第二稳固折架41与传动连接结构3相限位连接，通过第四齿片30、第二稳固折架41将传动连接结构3、防护支撑结构4固定设置。
第一传导部件5还包括扣板架13、贯穿板架14和传输端架15，扣板架13固定连接在支撑杆10的中心上端位置，扣板架13的前端设有贯穿板架14，贯穿板架14的中心贯通连接有传输端架15，通过扣板架13、贯穿板架14和传输端架15的设置，方便进行侧部的加工处理工作。
第一传导部件5还包括中心支撑板16、推动连接板17和伸缩气缸18，支撑板块架7的中心位置固定连接有中心支撑板16，中心支撑板16的一侧安装有伸缩气缸18，伸缩气缸18贯穿中心支撑板16与推动连接板17相伸缩连接，通过中心支撑板16、推动连接板17和伸缩气缸18的设置，方便进行位置调节的功能。
驱动调节机构8包括第一连接环架19、限制位移板20、转接环架21、第一齿架22、第二齿架23、第一齿环24、第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27、第三齿片28、第二传导杆29、第四齿片30、第三齿架31、第二齿环32、第四齿架33、第二连接环架34、限位转动连架35和位移连板36，限制位移板20的侧端固定连接有位移连板36，位移连板36的侧端与限位转动连架35相固定连接设置，限位转动连架35上转动连接有第二连接环架34，第二连接环架34的侧端与第四齿架33相插接设置，第四齿架33的上端啮合连接有第二齿环32，第四齿架33的下端啮合连接有第三齿架31，第三齿架31的侧端位置与第四齿片30相啮合连接，第四齿片30的中心固定连接有第二传导杆29，第二传导杆29的底部固定连接有第三齿片28，第三齿片28的侧端啮合连接有第二齿片27，第二齿片27的中心固定连接有第一传导杆26，第一传导杆26的中心位置固定连接有第一齿片25，第一齿片25的上端与第二齿架23转动连接，第二齿架23的上端转动连接有转接环架21，转接环架21的侧端与第一齿架22相转动连接，第一齿架22的侧端与第一齿环24相啮合连接，第一齿架22的顶部通过第一连接环架19与限制位移板20的底部相转动连接，通过第一连接环架19、限制位移板20、转接环架21、第一齿架22、第二齿架23、第一齿环24、第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27、第三齿片28、第二传导杆29、第四齿片30、第三齿架31、第二齿环32、第四齿架33、第二连接环架34、限位转动连架35和位移连板36的设置，方便进行连续化的调节工作，实现位置的调节改变，方便进行适应性的位置改变工作。
限制位移板20与传导连接板架42的侧端位置适配滑动设置，且通过第一连接环架19、第二连接环架34带动限制位移板20与传导连接板架42相滑动连接设置，传输端架15的后端贯通扣板架13、贯穿板架14设有马达，通过马达驱动传输端架15转动，且传输端架15与马达固定连接，通过结构之间的连接，方便进行整体化的组合生产工作。
在本实施例使用时，将顶板架1、连接支架2、传动连接结构3、防护支撑结构4进行组合连接，实现整体化的安装固定工作，顶板架1、连接支架2实现顶部防护目的，传动连接结构3、防护支撑结构4方便进行生产加工工作，实现机床生产目的，传动连接结构3通过第一传导部件5、第二传导部件6连接设置，通过外界可进行驱动使得第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27进行转动，第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27通过第一传导部件5、第二传导部件6对称设置，且对称设置的第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27采用反向驱动运行，从而实现第一传导部件5、第二传导部件6的协同化工作，避免出现卡死现象，第一传导部件5通过支撑板块架7、驱动调节机构8、转动轮9、支撑杆10、锥形转动卡架11、固定板架12、扣板架13、贯穿板架14和传输端架15组合设置，驱动调节机构8可进行驱动调节工作，可带动支撑板块架7、转动轮9、支撑杆10、锥形转动卡架11、固定板架12、扣板架13、贯穿板架14和传输端架15进行位置调节，转动轮9、支撑杆10、锥形转动卡架11可通过固定板架12进行调节转动，实现卡紧目的，支撑板块架7实现侧部的支撑连接目的，通过转动轮9的转动，方便进行与加工件的连接，实现更好的调节稳固工作，扣板架13可进行贯穿板架14、传输端架15以及马达支撑，通过马达的驱动，可带动传输端架15进行转动，在传输端架15上安装车刀，可进行加工件侧部的加工生产工作，第一传导部件5还包括中心支撑板16、推动连接板17、伸缩气缸18，通过伸缩气缸18进行驱动，可改变推动连接板17的位置，作用在锥形转动卡架11位置处，使得锥形转动卡架11改变角度，方便进行与加工件的连接工作，驱动调节机构8通过第一连接环架19、限制位移板20、转接环架21、第一齿架22、第二齿架23、第一齿环24、第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27、第三齿片28、第二传导杆29、第四齿片30、第三齿架31、第二齿环32、第四齿架33、第二连接环架34、限位转动连架35和位移连板36组合设置，通过第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27的驱动，可分别带动第二齿架23、第三齿架31进行转动，之后可驱动转接环架21、第一齿架22、第一齿环24进行转动，实现第一连接环架19位置的改变，另一侧可带动第四齿架33、第二齿环32进行转动，实现共同的调节目的，使得限制位移板20、位移连板36可在传导连接板架42上滑动，实现加工件位置的调节，防护支撑结构4通过丝杆37、稳固板块38、滑动块39、第一稳固折架40、第二稳固折架41、传导连接板架42、支撑底板块43、电动机44、车刀45、稳固连架块46和安装块板47组合设置，通过驱动，可带动丝杆37进行转动，从而改变滑动块39的位置，滑动块39的底部设置电动机44、车刀45，通过电动机44可驱动车刀45进行转动，实现顶部加工生产工作，传导连接板架42方便进行加工件的传输工作，第一稳固折架40、第二稳固折架41可与传动连接结构3进行连接，实现支撑工作，方便进行传动连接结构3、防护支撑结构4的组合连接目的，支撑底板块43实现底部位置的固定，稳固板块38方便进行上端的支撑，实现整体化的连接组合目的。
工作原理：在需要工作时，使用者将顶板架1、连接支架2、传动连接结构3、防护支撑结构4进行安装组合，实现相互的连接，将加工件放置在传导连接板架42上，通过传导连接板架42可进行传输，到达合适位置时，可驱动第一齿片25、第一传导杆26、第二齿片27进行转动，作用在第二齿架23上，使得第二齿架23进行转动，之后可带动第三齿片28进行转动，作用在第二传导杆29、第四齿片30上，可带动第三齿架31进行转动，从而实现第一齿架22、第四齿架33的转动调节，第一齿环24、第二齿环32可进行侧部的限位啮合工作，通过第一齿架22、第四齿架33的转动，可带动第一连接环架19进行转动，使得作用在限制位移板20、位移连板36上，带动限制位移板20、位移连板36在传导连接板架42上进行位置的调节工作，之后驱动伸缩气缸18，伸缩气缸18可带动推动连接板17进行伸缩，作用在锥形转动卡架11上，使得锥形转动卡架11通过固定板架12进行调节，使得底部位置的转动轮9、支撑杆10与加工件进行连接接触，且转动轮9可进行转动，方便进行后续的推导传输工作，通过安装顶板架1、连接支架2、传动连接结构3、防护支撑结构4，实现整体化的连接工作，顶板架1、连接支架2实现顶部的封闭防护工作，防护支撑结构4方便进行传动连接结构3的定位安装工作，实现传动连接结构3、防护支撑结构4的组合生产目的，通过传动连接结构3、防护支撑结构4的结合，便于进行多方向协同生产工作，利于整体化的组合生产功能，同时方便进行夹紧-传动-侧部加工一体化的生产功能，更好的进行机械化的生产加工工作，方便进行协同生产目的，更好的进行同步化的生产工作，通过安装传动连接结构3，传动连接结构3帮助进行具体的连接传导工作，更好的进行稳定的同步传导工作，更好的进行生产部件加工工作，传动连接结构3通过第一传导部件5、第二传导部件6对称设置，且第一传导部件5、第二传导部件6采用同步反向驱动，通过外界进行驱动连接工作，实现第一传导部件5、第二传导部件6的共同运动工作，更好的进行两侧的夹紧工作，同时方便进行传输，更好的进行零部件侧部的加工生产工作，实现三面的加工处理工作，更好的进行生产配合目的，之后可驱动丝杆37进行转动，带动滑动块39进行位移，使得滑动块39下端的电动机44进行位置调节，电动机44可驱动车刀45进行转动，实现加工件上表面的加工工作，马达可进行驱动，带动传输端架15进行转动，使得传输端架15上连接的车刀进行加工，实现侧部的生产处理工作，更好的进行多方位的处理加工工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带辅助生产装置的同步生产机床，包括顶板架(1)、连接支架(2)、传动连接结构(3)和防护支撑结构(4)，其特征在于：所述防护支撑结构(4)的中心位置限位连接有传动连接结构(3)，所述防护支撑结构(4)的顶部位置固定连接有连接支架(2)，所述连接支架(2)的上端位置处固定连接有顶板架(1)；
所述传动连接结构(3)包括第一传导部件(5)和第二传导部件(6)，所述第一传导部件(5)设在传动连接结构(3)的内端一侧位置处，所述第一传导部件(5)的侧端位置设有第二传导部件(6)，且第一传导部件(5)、第二传导部件(6)对称反向驱动设置；
所述第一传导部件(5)包括支撑板块架(7)、驱动调节机构(8)、转动轮(9)、支撑杆(10)、锥形转动卡架(11)和固定板架(12)，所述驱动调节机构(8)的上端固定连接有支撑板块架(7)，所述支撑板块架(7)的侧端固定连接有固定板架(12)，所述固定板架(12)的下端铰接有锥形转动卡架(11)，所述锥形转动卡架(11)的底端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的两侧位置转动连接有转动轮(9)；
所述防护支撑结构(4)包括丝杆(37)、稳固板块(38)、滑动块(39)、第一稳固折架(40)、第二稳固折架(41)、传导连接板架(42)和支撑底板块(43)，所述第三齿片(28)的中心设有丝杆(37)，所述丝杆(37)与滑动块(39)螺纹连接设置，所述稳固板块(38)的侧端固定连接有第一稳固折架(40)，所述第二稳固折架(41)与第一稳固折架(40)对称设置，且第二稳固折架(41)与支撑底板块(43)相固定连接，所述传导连接板架(42)固定连接在支撑底板块(43)的中心上端位置处。
2.根据权利要求1所述的一种带辅助生产装置的同步生产机床，其特征在于：所述防护支撑结构(4)还包括电动机(44)、车刀(45)、稳固连架块(46)和安装块板(47)，所述丝杆(37)与安装块板(47)贯穿设置，所述滑动块(39)的下端安装有电动机(44)，所述电动机(44)的底部固定连接有车刀(45)，所述稳固连架块(46)固定连接在支撑底板块(43)的两侧位置处。
3.根据权利要求2所述的一种带辅助生产装置的同步生产机床，其特征在于：所述防护支撑结构(4)通过第一稳固折架(40)、第二稳固折架(41)与传动连接结构(3)相限位连接，通过第四齿片(30)、第二稳固折架(41)将传动连接结构(3)、防护支撑结构(4)固定设置。
4.根据权利要求3所述的一种带辅助生产装置的同步生产机床，其特征在于：所述第一传导部件(5)还包括扣板架(13)、贯穿板架(14)和传输端架(15)，所述扣板架(13)固定连接在支撑杆(10)的中心上端位置，所述扣板架(13)的前端设有贯穿板架(14)，所述贯穿板架(14)的中心贯通连接有传输端架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种带辅助生产装置的同步生产机床，其特征在于：所述第一传导部件(5)还包括中心支撑板(16)、推动连接板(17)和伸缩气缸(18)，所述支撑板块架(7)的中心位置固定连接有中心支撑板(16)，所述中心支撑板(16)的一侧安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)贯穿中心支撑板(16)与推动连接板(17)相伸缩连接。
6.根据权利要求5所述的一种带辅助生产装置的同步生产机床，其特征在于：所述驱动调节机构(8)包括第一连接环架(19)、限制位移板(20)、转接环架(21)、第一齿架(22)、第二齿架(23)、第一齿环(24)、第一齿片(25)、第一传导杆(26)、第二齿片(27)、第三齿片(28)、第二传导杆(29)、第四齿片(30)、第三齿架(31)、第二齿环(32)、第四齿架(33)、第二连接环架(34)、限位转动连架(35)和位移连板(36)，所述限制位移板(20)的侧端固定连接有位移连板(36)，所述位移连板(36)的侧端与限位转动连架(35)相固定连接设置，所述限位转动连架(35)上转动连接有第二连接环架(34)，所述第二连接环架(34)的侧端与第四齿架(33)相插接设置，所述第四齿架(33)的上端啮合连接有第二齿环(32)，所述第四齿架(33)的下端啮合连接有第三齿架(31)，所述第三齿架(31)的侧端位置与第四齿片(30)相啮合连接，所述第四齿片(30)的中心固定连接有第二传导杆(29)，所述第二传导杆(29)的底部固定连接有第三齿片(28)，所述第三齿片(28)的侧端啮合连接有第二齿片(27)，所述第二齿片(27)的中心固定连接有第一传导杆(26)，所述第一传导杆(26)的中心位置固定连接有第一齿片(25)，所述第一齿片(25)的上端与第二齿架(23)转动连接，所述第二齿架(23)的上端转动连接有转接环架(21)，所述转接环架(21)的侧端与第一齿架(22)相转动连接，所述第一齿架(22)的侧端与第一齿环(24)相啮合连接，所述第一齿架(22)的顶部通过第一连接环架(19)与限制位移板(20)的底部相转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种带辅助生产装置的同步生产机床，其特征在于：所述限制位移板(20)与传导连接板架(42)的侧端位置适配滑动设置，且通过第一连接环架(19)、第二连接环架(34)带动限制位移板(20)与传导连接板架(42)相滑动连接设置。
8.根据权利要求5所述的一种带辅助生产装置的同步生产机床，其特征在于：所述传输端架(15)的后端贯通扣板架(13)、贯穿板架(14)设有马达，通过马达驱动传输端架(15)转动，且传输端架(15)与马达固定连接。
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