CN114570989A - 铝合金高架地板四边精加工的铣四边机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金高架地板四边精加工的铣四边机及加工方法，具体涉及地板加工领域，包括第一支撑机构，第一支撑机构的一侧固定安装有第二支撑机构，第一支撑机构的顶部设有调节机构，调节机构至少包括两个承托板，且两个承托板的顶部均固定安装有滑道，承托板的内部插接有两个限位板，且两个限位板的顶部固定安装有与承托板顶部所设置的滑道相连接的滑块，滑块的顶部转动连接有衔接杆。本发明通过使衔接杆顺着传送带的移动方向进行偏转而拉动或推动限位板滑动在承托板的内腔，而使铣边头贴合在板材的两侧并对板材形成夹持，使得铣边头对板材的两侧进行同步磨削加工，从而有效保证的板材加工的对称性，更便于实际使用。

Description

铝合金高架地板四边精加工的铣四边机及加工方法

技术领域

本发明涉及地板加工技术领域，更具体地说，本发明涉及铝合金高架地板四边精加工的铣四边机及加工方法。

背景技术

高架地板又叫做耗散型静电地板，高架地板主要是以可调支架、横梁、面板等组合拼装而成的。高架电地板一般根据基材和贴面材料不同来划分。适用范围：有大型服务器和机柜的主机房；大、中、小型的计算机机房，以交换机为代表的通信中心机房、各种电气控制机房、邮电枢纽和用计算机控制的军事、经济、国家安全、航空、航天及交通指挥调度和信息管理中心等环节。

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，传统给高架地板的侧边进行铣边加工时，多是只能单一的进行单侧单独加工，不方便对工件进行换边操作，而极易使高架地板在加工后出现对边不对称的情况，而影响实际的使用，所以本发明涉及了一种铝合金高架地板四边精加工的铣四边机来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供铝合金高架地板四边精加工的铣四边机及加工方法，通过使衔接杆顺着传送带的移动方向进行偏转而拉动或推动限位板滑动在承托板的内腔，而使铣边头贴合在板材的两侧并对板材形成夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，包括第一支撑机构，所述第一支撑机构的一侧固定安装有第二支撑机构，所述第一支撑机构的顶部设有调节机构，所述调节机构至少包括两个承托板，且两个所述承托板的顶部均固定安装有滑道，所述承托板的内部插接有两个限位板，且两个所述限位板的顶部固定安装有与承托板顶部所设置的滑道相连接的滑块，所述滑块的顶部转动连接有衔接杆，所述衔接杆的一侧固定安装有第一加固板，所述第一加固板的一侧固定安装有传送带，所述传送带的内壁上啮合有两个齿轮盘，所述齿轮盘的内部固定安装有连杆，所述连杆的一端固定连接有与承托板相连接的第一电机，所述衔接杆与限位板呈一一对应设置，且两个所述限位板上所设置的衔接杆关于传送带的水平向中心线呈相对状态设置；

所述限位板的一侧固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内腔转动安装有往复丝杆，且所述往复丝杆的一端固定安装有与限位板相连接的第二电机，所述限位板的一侧转动连接有第二加固板，所述往复丝杆的外壁啮合有螺母套，所述螺母套的一侧固定安装有平衡板，所述平衡板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的一侧固定连接有铣边头，所述承托板的一侧固定安装有与往复丝杆呈平行状态设置的平衡杆，所述平衡板滑动安装在平衡杆的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述第二加固板与限位板呈一一对应设置，且所述第二加固板的一侧通过粘合剂固定安装有耐磨垫。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑机构包括支撑台，所述承托板固定安装在支撑台的顶部，且两个所述承托板关于支撑台的中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑台的中心位置处开设有储尘槽，所述储尘槽的顶部固定安装有与其大小一致的承托型挡板，所述承托型挡板的顶部转动安装有第一支撑座，且所述第一支撑座的边缘处固定安装有第一防滑胶条。

在一个优选地实施方式中，所述承托型挡板呈镂空状设置，且所述支撑台的两侧固定安装有与储尘槽相连通的吸尘管，所述吸尘管的一端连通设有集尘箱，所述集尘箱的底部固定安装有吸尘机。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑机构包括抬高架，所述抬高架上固定安装有液压杆，所述液压杆的底部设有第二支撑座。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑座的边缘处固定安装有第二防滑胶条，且所述第二支撑座的顶部转动连接有与液压杆相连接的旋转座。

在一个优选地实施方式中，铝合金高架地板四边精加工的铣四边机的加工方法，采用以下步骤：

S：首先将板材放置在承托型挡板上，然后通过打开第一电机使齿轮盘发生旋转而带动传送带移动在其外壁，使得安装在传送带上的第一加固板顺着传送带的旋转方向进行移动，使得衔接杆同步拉动或推动限位板滑动在承托板的内腔，使得限位板贴合在板材的两侧即可关停第一电机，然后通过控制液压杆下压，使得底板被夹持固定在第一支撑座和第二支撑座之间进行固定；

S:通过打开第三电机使铣边头贴合板材的边侧进行磨削，同时打开第二电机使往复丝杆发生旋转，并带动螺母套在其外壁进行往复直线移动，从而对板材边侧磨削位置进行调节，并且进行反复磨削，提升磨削效果；

S：根据S步骤，将板材两侧加工完毕后，通过使限位板复位后，转动旋转座，使得被第一支撑座和第二支撑座夹持住的板材进行旋转调节方位，之后重复S步骤，重新对板材的两侧进行夹持，最后重复S步骤进行加工操作即可；

S：在磨削过程中产生的碎絮从承托型挡板处掉落至储尘槽内腔，并通过吸尘机使吸尘管对储尘槽内腔的碎絮进行吸除，最后将碎絮吸入集尘箱内腔进行统一收集，以减少加工过程中的飞尘。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过根据板材大小调节第一电机的旋转方向，使衔接杆顺着传送带的移动方向进行偏转而拉动或推动限位板滑动在承托板的内腔，使得铣边头贴合在板材的两侧并对板材形成夹持，之后通过使往复丝杆旋转而带动螺母套往复在其外壁进行直线移动，使得铣边头对板材的两侧进行同步磨削加工，从而提升对板材的加工质量和工作效率，且有效保证的板材加工的对称性，避免传统只能对板材的单一侧边进行加工而使板材的四条边不均匀情况的发生，更便于实际使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明的局部结构剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明调节机构的整体结构示意图。

图6为本发明图5的B部结构放大图。

图7为本发明图5的C部结构放大图。

附图标记为：1第一支撑机构、101支撑台、102储尘槽、103承托型挡板、104第一支撑座、105第一防滑胶条、106吸尘管、107集尘箱、108吸尘机、2第二支撑机构、21抬高架、22液压杆、23第二支撑座、24第二防滑胶条、25旋转座、3调节机构、31承托板、32限位板、33滑块、34衔接杆、35第一加固板、36传送带、37齿轮盘、38连杆、39第一电机、310限位套筒、311往复丝杆、312第二电机、313第二加固板、314耐磨垫、315螺母套、316平衡板、317平衡杆、318第三电机、319铣边头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，如图1所示，包括用于放置板材的第一支撑机构1，第一支撑机构1的一侧固定安装有用于调节板材加工边侧第二支撑机构2，第一支撑机构1的顶部设有调节机构3，调节机构3的设置，用于适用于不同大小的板材，并对不同大小的板材两侧进行固定后加工，避免在加工过程中板材位置发生偏转而影响实际的加工效果，参照图5所示，调节机构3至少包括两个承托板31，且两个承托板31的顶部均固定安装有滑道，承托板31的内部插接有两个限位板32，结合图6所示，两个限位板32的顶部固定安装有与承托板31顶部所设置的滑道相连接的滑块33，滑块33的顶部转动连接有衔接杆34，衔接杆34的一侧固定安装有第一加固板35，第一加固板35的一侧固定安装有传送带36，传送带36的内壁上啮合有两个齿轮盘37，齿轮盘37的内部固定安装有连杆38，连杆38的一端固定连接有与承托板31相连接的第一电机39，其中，每两个齿轮盘37与一个承托板31设置为一组，且两个承托板31上所设置的齿轮盘37之间通过连杆38相连接，从而当第一电机39带动连杆38进行旋转时，连杆38能带动两个齿轮盘37进行同步旋转，进而通过传送带36带动另外的齿轮盘37进行旋转。

同时，针对图6所示，衔接杆34与限位板32呈一一对应设置，且两个限位板32上所设置的衔接杆34关于传送带36的水平向中心线呈相对状态设置，当齿轮盘37进行顺时针旋转时，传送带36在齿轮盘37的外壁进行顺时针方向移动，此时两个衔接杆34顺着传送带36进行偏转而带动限位板32向承托板31的中心处移动，从而适用于固定宽度较短的板材，当齿轮盘37进行逆时针旋转时，传送带36在齿轮盘37的外壁向逆时针方向移动，此时两个衔接杆34顺着传送带36进行偏转而带动限位板32向远离承托板31中心位置的方向移动，从而适用于固定宽度较长的板材，当两个限位板32贴合在板材的两侧时，即可对板材进行限位，以防止在加工过程中板材发生偏移。

参照图6所示，限位板32的一侧固定安装有限位套筒310，限位套筒310的内腔转动安装有往复丝杆311，且往复丝杆311的一端固定安装有与限位板32相连接的第二电机312，限位板32的一侧转动连接有第二加固板313，往复丝杆311的外壁啮合有螺母套315，螺母套315的一侧固定安装有平衡板316，平衡板316的底部固定安装有第三电机318，第三电机318的一侧固定连接有铣边头319，当限位板32贴合在板材两侧后，铣边头319正好贴合在板材的侧边上，之后通过打开第二电机312使往复丝杆311旋转，即可带动螺母套315在往复丝杆311的外壁上进行直线往复移动，从而使铣边头319贴合板材的边侧进行移动磨削，且进行反复磨削来提升加工质量，同时，为避免螺母套315在移动的过程中发生旋转，承托板31的一侧固定安装有与往复丝杆311呈平行状态设置的平衡杆317，平衡板316滑动安装在平衡杆317的外壁，通过平衡杆317的限位，使得平衡板316只能顺着平衡杆317进行滑行，从而提升螺母套315的移动稳定性。

进一步的，第二加固板313与限位板32呈一一对应设置，且第二加固板313的一侧通过粘合剂固定安装有耐磨垫314，当限位板32贴合在板材的两侧后，通过将第二加固板313抵在板材的另外两侧可对板材进行再次辅助固定，且通过耐磨垫314增大第二加固板313与板材之间的摩擦力。

进一步的，第一支撑机构1包括支撑台101，承托板31固定安装在支撑台101的顶部，且两个承托板31关于支撑台101的中心线呈对称设置，支撑台101的中心位置处开设有储尘槽102，储尘槽102的顶部固定安装有与其大小一致的承托型挡板103，承托型挡板103的顶部转动安装有第一支撑座104，且第一支撑座104的边缘处固定安装有第一防滑胶条105，承托型挡板103和第一支撑座104的设置用于放置板材，且通过第一防滑胶条105可增大第一支撑座104与板材之间的摩擦阻力，且为避免在加工板材边侧时飞絮较多而影响工作人员健康，承托型挡板103呈镂空状设置，且支撑台101的两侧固定安装有与储尘槽102相连通的吸尘管106，吸尘管106的一端连通设有集尘箱107，集尘箱107的底部固定安装有吸尘机108，使得在磨削过程中产生的碎絮从承托型挡板103处掉落至储尘槽102内腔，并通过吸尘机108使吸尘管106对储尘槽102内腔的碎絮进行吸除，最后将碎絮吸入集尘箱107内腔进行统一收集。

进一步的，为便于调节板材的加工边，第二支撑机构2包括抬高架21，抬高架21上固定安装有液压杆22，液压杆22的底部设有第二支撑座23，将板材放置在承托型挡板103上后，通过控制液压杆22下压，使得底板被夹持固定在第一支撑座104和第二支撑座23之间进行固定，同时，第二支撑座23的边缘处固定安装有第二防滑胶条24，且第二支撑座23的顶部转动连接有与液压杆22相连接的旋转座25，在需要更换板材的边侧位置时，通过转动旋转座25，即可使被第一支撑座104和第二支撑座23夹持住的板材进行旋转调节方位。

铝合金高架地板四边精加工的铣四边机的加工方法，采用以下步骤：

S1：首先将板材放置在承托型挡板103上，然后通过打开第一电机39使齿轮盘37发生旋转而带动传送带36移动在其外壁，使得安装在传送带36上的第一加固板35顺着传送带36的旋转方向进行移动，使得衔接杆34同步拉动或推动限位板32滑动在承托板31的内腔，使得限位板32贴合在板材的两侧即可关停第一电机39，然后通过控制液压杆22下压，使得底板被夹持固定在第一支撑座104和第二支撑座23之间进行固定；

S2:通过打开第三电机318使铣边头319贴合板材的边侧进行磨削，同时打开第二电机312使往复丝杆311发生旋转，并带动螺母套315在其外壁进行往复直线移动，从而对板材边侧磨削位置进行调节，并且进行反复磨削，提升磨削效果；

S3：根据S2步骤，将板材两侧加工完毕后，通过使限位板32复位后，转动旋转座25，使得被第一支撑座104和第二支撑座23夹持住的板材进行旋转调节方位，之后重复S1步骤，重新对板材的两侧进行夹持，最后重复S3步骤进行加工操作即可；

S4：在磨削过程中产生的碎絮从承托型挡板103处掉落至储尘槽102内腔，并通过吸尘机108使吸尘管106对储尘槽102内腔的碎絮进行吸除，最后将碎絮吸入集尘箱107内腔进行统一收集，以减少加工过程中的飞尘。

工作原理：在实际使用时，首先将板材放置在承托型挡板103上，然后根据板材大小调节第一电机39的旋转方向，使得衔接杆34顺着传送带36进行偏转而拉动或推动限位板32滑动在承托板31的内腔，使得限位板32贴合在板材的两侧，之后关停第一电机39控制液压杆22下压，使得底板被夹持固定在第一支撑座104和第二支撑座23之间进行固定，最后通过打开第二电机312使往复丝杆311旋转，即可带动螺母套315在往复丝杆311的外壁上进行直线往复移动，从而使铣边头319贴合板材的边侧进行移动磨削，且进行反复磨削。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，包括第一支撑机构（1），所述第一支撑机构（1）的一侧固定安装有第二支撑机构（2），所述第一支撑机构（1）的顶部设有调节机构（3），其特征在于：所述调节机构（3）至少包括两个承托板（31），且两个所述承托板（31）的顶部均固定安装有滑道，所述承托板（31）的内部插接有两个限位板（32），且两个所述限位板（32）的顶部固定安装有与承托板（31）顶部所设置的滑道相连接的滑块（33），所述滑块（33）的顶部转动连接有衔接杆（34），所述衔接杆（34）的一侧固定安装有第一加固板（35），所述第一加固板（35）的一侧固定安装有传送带（36），所述传送带（36）的内壁上啮合有两个齿轮盘（37），所述齿轮盘（37）的内部固定安装有连杆（38），所述连杆（38）的一端固定连接有与承托板（31）相连接的第一电机（39），所述衔接杆（34）与限位板（32）呈一一对应设置，且两个所述限位板（32）上所设置的衔接杆（34）关于传送带（36）的水平向中心线呈相对状态设置；

所述限位板（32）的一侧固定安装有限位套筒（310），所述限位套筒（310）的内腔转动安装有往复丝杆（311），且所述往复丝杆（311）的一端固定安装有与限位板（32）相连接的第二电机（312），所述限位板（32）的一侧转动连接有第二加固板（313），所述往复丝杆（311）的外壁啮合有螺母套（315），所述螺母套（315）的一侧固定安装有平衡板（316），所述平衡板（316）的底部固定安装有第三电机（318），所述第三电机（318）的一侧固定连接有铣边头（319），所述承托板（31）的一侧固定安装有与往复丝杆（311）呈平行状态设置的平衡杆（317），所述平衡板（316）滑动安装在平衡杆（317）的外壁。

2.根据权利要求1所述的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，其特征在于：所述第二加固板（313）与限位板（32）呈一一对应设置，且所述第二加固板（313）的一侧通过粘合剂固定安装有耐磨垫（314）。

3.根据权利要求2所述的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，其特征在于：所述第一支撑机构（1）包括支撑台（101），所述承托板（31）固定安装在支撑台（101）的顶部，且两个所述承托板（31）关于支撑台（101）的中心线呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，其特征在于：所述支撑台（101）的中心位置处开设有储尘槽（102），所述储尘槽（102）的顶部固定安装有与其大小一致的承托型挡板（103），所述承托型挡板（103）的顶部转动安装有第一支撑座（104），且所述第一支撑座（104）的边缘处固定安装有第一防滑胶条（105）。

5.根据权利要求4所述的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，其特征在于：所述承托型挡板（103）呈镂空状设置，且所述支撑台（101）的两侧固定安装有与储尘槽（102）相连通的吸尘管（106），所述吸尘管（106）的一端连通设有集尘箱（107），所述集尘箱（107）的底部固定安装有吸尘机（108）。

6.根据权利要求5所述的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，其特征在于：所述第二支撑机构（2）包括抬高架（21），所述抬高架（21）上固定安装有液压杆（22），所述液压杆（22）的底部设有第二支撑座（23）。

7.根据权利要求6所述的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机，其特征在于：所述第二支撑座（23）的边缘处固定安装有第二防滑胶条（24），且所述第二支撑座（23）的顶部转动连接有与液压杆（22）相连接的旋转座（25）。

8.根据权利要求7所述的铝合金高架地板四边精加工的铣四边机的加工方法，其特征在于：

S1：首先将板材放置在承托型挡板（103）上，然后通过打开第一电机（39）使齿轮盘（37）发生旋转而带动传送带（36）移动在其外壁，使得安装在传送带（36）上的第一加固板（35）顺着传送带（36）的旋转方向进行移动，使得衔接杆（34）同步拉动或推动限位板（32）滑动在承托板（31）的内腔，使得限位板（32）贴合在板材的两侧即可关停第一电机（39），然后通过控制液压杆（22）下压，使得底板被夹持固定在第一支撑座（104）和第二支撑座（23）之间进行固定；

S2:通过打开第三电机（318）使铣边头（319）贴合板材的边侧进行磨削，同时打开第二电机（312）使往复丝杆（311）发生旋转，并带动螺母套（315）在其外壁进行往复直线移动，从而对板材边侧磨削位置进行调节，并且进行反复磨削，提升磨削效果；

S3：根据S2步骤，将板材两侧加工完毕后，通过使限位板（32）复位后，转动旋转座（25），使得被第一支撑座（104）和第二支撑座（23）夹持住的板材进行旋转调节方位，之后重复S1步骤，重新对板材的两侧进行夹持，最后重复S3步骤进行加工操作即可；

S4：在磨削过程中产生的碎絮从承托型挡板（103）处掉落至储尘槽（102）内腔，并通过吸尘机（108）使吸尘管（106）对储尘槽（102）内腔的碎絮进行吸除，最后将碎絮吸入集尘箱（107）内腔进行统一收集，以减少加工过程中的飞尘。

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