CN215846923U - 一种管状工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管状工件夹紧装置，包括支座、可滑动的设置于支座上的头架组件和固定连接于支座上的尾架组件，头架组件和尾架组件上均设置有可旋转的夹紧旋转机构，头架组件内设置有驱动夹紧旋转机构旋转的旋转驱动组件，夹紧旋转机构包括旋转盘以及设置于旋转盘上的L形定位板和两个夹紧组件，夹紧组件包括顶板和驱动顶板伸缩移动的顶板驱动组件，两个夹紧组件的顶板通过伸缩移动与L形定位板配合形成方形结构，工件的两端分别通过两个顶板的移动将工件夹紧于L形定位板与两个顶板形成的方形结构内实现工件的定位夹紧。该夹紧装置能够对管状工件的夹紧固定及机械化的翻转，便于管状工件的加工，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种管状工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于管状工件夹紧技术领域，具体地说涉及一种管状工件夹紧装置。

背景技术

方管在打孔作业前需要夹紧并定位，一个面打孔后还需要对其进行翻转对另一面进行打孔，目前该程序主要还是靠人工翻转来实现，其定位精度较低、劳动强度较大，因此如何设计一种能够自动夹紧并翻转工件的工件夹紧装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种管状工件夹紧装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管状工件夹紧装置，包括支座、可滑动的设置于支座上的头架组件和固定连接于所述支座上的尾架组件，所述头架组件和尾架组件上均设置有可旋转的夹紧旋转机构，所述头架组件内设置有驱动夹紧旋转机构旋转的旋转驱动组件，所述夹紧旋转机构包括旋转盘以及设置于旋转盘上的L形定位板和两个夹紧组件，所述夹紧组件包括顶板和驱动所述顶板伸缩移动的顶板驱动组件，两个夹紧组件的顶板通过伸缩移动与L形定位板配合形成方形结构，工件的两端分别置于两个夹紧旋转机构的L形定位板上，通过两个顶板的移动将工件夹紧于L形定位板与两个顶板形成的方形结构内实现工件的定位夹紧。

优选的，还包括设置于头架组件和尾架组件之间的中间支撑组件，所述中间支撑组件可升降的设置于支座上，所述支座上设置有供中间支撑组件的上部穿过的让位孔，所述中间支撑升降组件上升实现对工件的支撑，下降实现对工件旋转的让位。

优选的，所述中间支撑组件包括油缸、设置于油缸活塞杆上的连接板和设置于连接板上的两个间隔设置的支撑块，所述支座上设置的让位孔为2个，两个支撑块分别可升降的穿过2个让位孔。

优选的，所述支座下部的中间设置有安装板，所述油缸设置于安装板上。

优选的，所述头架组件包括滑动箱和配重块，所述配重块和夹紧旋转机构分别设置于滑动箱前后两侧面上，所述支座上设置有滑轨和齿条，所述滑动箱通过滑块可滑动的设置于所述滑轨上，所述滑动箱的下端设置有齿轮让位孔，所述滑动箱内设置有齿轮和驱动齿轮旋转的第一电机，所述齿轮的下部穿过齿轮让位孔与齿条啮合，齿轮与齿条配合并在第一电机的驱动作用下实现滑动箱沿齿条和滑轨滑动。

优选的，所述滑动箱为箱体结构，所述滑动箱的左右两侧设置有可上下抽拉的百叶挡板，所述百叶挡板的上部设置有上挡板。

优选的，所述旋转驱动组件包括第二电机和与第二电机连接的旋转轴，所述滑动箱内设置有置物板，所述第二电机置于所述置物板上，与第二电机连接的旋转轴可转动的穿过滑动箱与旋转盘的中心固定连接，所述旋转盘下部两侧的滑动箱上设置有用于支撑旋转盘的支撑辊，所述支撑辊可转动的连接于滑动箱上。

优选的，所述夹紧组件的下部设置有导轨和支撑块，所述导轨和支撑块固定连接于旋转盘上，所述顶板驱动组件为气缸，所述气缸设置于所述支撑块上，所述顶板可滑动的设置于导轨上，所述L形定位板的内侧设置有方形的垫板，所述垫板的其中两端分别连接于L形定位板的两边上，两个夹紧组件下部的支撑块分别设置于垫板另外两端的一侧，所述导轨设置于垫板和支撑块之间。

优选的，所述导轨的高度不大于所述垫板的高度。

优选的，所述尾架组件包括固定连接于所述支座上的尾座，所述夹紧旋转机构通过转轴可旋转的设置于尾座上。

有益效果：

本实用新型提供的管状工件夹紧装置能够夹紧管状工件并对管状工件进行翻转，实现了对管状工件的夹紧固定及机械化的翻转，便于管状工件的加工，降低了操作人员的劳动强度，提高了管状工件的加工精度以及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型管状工件夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型管状工件夹紧装置另一视角的结构示意图。

图3为头架组件的结构示意图。

图4为夹紧旋转机构的结构示意图。

图5为尾架组件的结构示意图。

图6为中间支撑组件的结构示意图。

图中：100、支座；110、安装板；120、滑轨；130、齿条；200、头架组件；210、配重块；220、滑动箱；221、齿轮；222、百叶挡板；2221、上挡板；223、置物板；224、第一电机；225、第二电机；230、夹紧旋转机构；231、旋转盘；232、L形定位板；233、垫板；234、第一导轨；235、第一支撑块；236、第一气缸；237、第一顶板；238、第二导轨；239、第二支撑块；2310、第二气缸；2311、第二顶板；2312、支撑辊；300、尾架组件；310、尾座；400、中间支撑组件；410、油缸；420、连接板；430、支撑块。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本具体实施例中提供的管状工件夹紧装置包括支座100、可滑动的设置于支座100上的头架组件200、固定连接于所述支座100上的尾架组件300和设置于头架组件200和尾架组件300之间的中间支撑组件400，所述头架组件200和尾架组件300上均设置有可旋转的夹紧旋转机构230，所述头架组件200内设置有驱动夹紧旋转机构230旋转的旋转驱动组件，所述夹紧旋转机构230包括旋转盘231以及设置于旋转盘231上的L形定位板232和两个夹紧组件，所述夹紧组件包括顶板和驱动所述顶板伸缩移动的顶板驱动组件，两个夹紧组件的顶板通过伸缩移动与L形定位板232配合形成方形结构，工件的两端分别置于两个夹紧旋转机构230的L形定位板232上，通过两个顶板的移动将工件夹紧于L形定位板232与两个顶板形成的方形结构内实现工件的定位夹紧，管状工件夹紧后，便于管状工件的加工。

头架组件200包括滑动箱220和配重块210，所述配重块210和夹紧旋转机构230分别设置于滑动箱220前后两侧面上，配重块210的设置增加滑动箱220的重量，使得滑动箱220更加稳固，避免管状工件安装上后使得滑动箱220前倾，影响滑动箱220的使用寿命。支座100包括支腿和设置于支腿上的支板，支板上设置有滑轨120和齿条130，所述滑动箱220通过滑块可滑动的设置于所述滑轨120上，滑动箱220为箱体结构，所述滑动箱220的下端设置有齿轮221让位孔，所述滑动箱220内设置有齿轮221和驱动齿轮221旋转的第一电机224，所述齿轮221的下部穿过齿轮221让位孔与齿条130啮合，齿轮221与齿条130配合并在第一电机224的驱动作用下实现滑动箱220沿齿条130和滑轨120滑动。滑动箱220的前后移动使得该装置能够适用于不同长度的管状工件，增加该装置的适用范围。

滑动箱220的左右两侧设置有可上下抽拉的百叶挡板222，百叶挡板222抽拉下后便于滑动箱220内部件的检修，同时百叶挡板222利于滑动箱220内的设备散热。滑动箱220上设置有安装百叶挡板222的滑槽，百叶挡板222的上部设置有上挡板2221，上挡板2221一方面限制百叶挡板222下降的位置，另一方面封闭滑动箱220的上部，减少灰尘落入滑动箱220内。

旋转驱动组件包括第二电机225和与第二电机225连接的旋转轴，所述滑动箱220内设置有置物板223，所述第二电机225置于所述置物板223上，与第二电机225连接的旋转轴可转动的穿过滑动箱220与旋转盘231的中心固定连接，所述旋转盘231下部两侧的滑动箱220上设置有用于支撑旋转盘231的支撑辊2312，所述支撑辊2312可转动的连接于滑动箱220上，支撑辊2312支撑旋转盘231，减小旋转轴的受力，增加旋转轴的寿命以及旋转精度。

进一步的，夹紧组件的下部设置有导轨和支撑块，所述导轨和支撑块固定连接于旋转盘231上，所述顶板驱动组件为气缸，具体的，其中一个夹紧组件包括第一气缸236和第一顶板237，该夹紧组件的下部设置有第一导轨234和第一支撑块235，另一个夹紧组件包括第二气缸2310和第二顶板2311，该夹紧组件的下部设置有第二导轨238和第二支撑块239。所述L形定位板232的内侧设置有方形的垫板233，所述垫板233的其中两端分别连接于L形定位板232的两边上，所述第一支撑块235和第二支撑块239分别设置于垫板233另外两端的一侧，所述第一导轨234设置于第一支撑块235和垫板233之间，所述第一气缸236设置于所述第一支撑块235上，所述第一顶板237可滑动的设置于第一导轨234上，所述第二导轨238设置于第二支撑块239和垫板233之间，所述第二气缸2310设置于所述第二支撑块239上，所述第二顶板2311可滑动的设置于第二导轨238上。其中，第一导轨234和第二导轨238的高度不大于所述垫板233的高度，由此保证导轨不影响工装的定位。

尾架组件300包括固定连接于所述支座100上的尾座310，所述夹紧旋转机构230通过转轴可旋转的设置于尾座310上。

进一步的，中间支撑组件400可升降的设置于支座100上，所述支板上设置有供中间支撑组件400的上部穿过的让位孔，所述中间支撑升降组件上升实现对工件的支撑，下降实现对工件旋转的让位。

具体的，中间支撑组件400包括油缸410、设置于油缸410活塞杆上的连接板420和设置于连接板420上的两个间隔设置的支撑块430，所述支板上设置的让位孔为2个，两个支撑块430分别可升降的穿过2个让位孔，支板下部的中间设置有安装板110，所述油缸410设置于安装板110上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种管状工件夹紧装置，其特征在于，包括支座、可滑动的设置于支座上的头架组件和固定连接于所述支座上的尾架组件，所述头架组件和尾架组件上均设置有可旋转的夹紧旋转机构，所述头架组件内设置有驱动夹紧旋转机构旋转的旋转驱动组件，所述夹紧旋转机构包括旋转盘以及设置于旋转盘上的L形定位板和两个夹紧组件，所述夹紧组件包括顶板和驱动所述顶板伸缩移动的顶板驱动组件，两个夹紧组件的顶板通过伸缩移动与L形定位板配合形成方形结构，工件的两端分别置于两个夹紧旋转机构的L形定位板上，通过两个顶板的移动将工件夹紧于L形定位板与两个顶板形成的方形结构内实现工件的定位夹紧。

2.根据权利要求1所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，还包括设置于头架组件和尾架组件之间的中间支撑组件，所述中间支撑组件可升降的设置于支座上，所述支座上设置有供中间支撑组件的上部穿过的让位孔，所述中间支撑升降组件上升实现对工件的支撑，下降实现对工件旋转的让位。

3.根据权利要求2所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，所述中间支撑组件包括油缸、设置于油缸活塞杆上的连接板和设置于连接板上的两个间隔设置的支撑块，所述支座上设置的让位孔为2个，两个支撑块分别可升降的穿过2个让位孔。

4.根据权利要求1所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，所述头架组件包括滑动箱和配重块，所述配重块和夹紧旋转机构分别设置于滑动箱前后两侧面上，所述支座上设置有滑轨和齿条，所述滑动箱通过滑块可滑动的设置于所述滑轨上，所述滑动箱的下端设置有齿轮让位孔，所述滑动箱内设置有齿轮和驱动齿轮旋转的第一电机，所述齿轮的下部穿过齿轮让位孔与齿条啮合，齿轮与齿条配合并在第一电机的驱动作用下实现滑动箱沿齿条和滑轨滑动。

5.根据权利要求4所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，所述滑动箱为箱体结构，所述滑动箱的左右两侧设置有可上下抽拉的百叶挡板，所述百叶挡板的上部设置有上挡板。

6.根据权利要求4所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括第二电机和与第二电机连接的旋转轴，所述滑动箱内设置有置物板，所述第二电机置于所述置物板上，与第二电机连接的旋转轴可转动的穿过滑动箱与旋转盘的中心固定连接，所述旋转盘下部两侧的滑动箱上设置有用于支撑旋转盘的支撑辊，所述支撑辊可转动的连接于滑动箱上。

7.根据权利要求1所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件的下部设置有导轨和支撑块，所述导轨和支撑块固定连接于旋转盘上，所述顶板驱动组件为气缸，所述气缸设置于所述支撑块上，所述顶板可滑动的设置于导轨上，所述L形定位板的内侧设置有方形的垫板，所述垫板的其中两端分别连接于L形定位板的两边上，两个夹紧组件下部的支撑块分别设置于垫板另外两端的一侧，所述导轨设置于垫板和支撑块之间。

8.根据权利要求7所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，所述导轨的高度不大于所述垫板的高度。

9.根据权利要求8所述的管状工件夹紧装置，其特征在于，所述尾架组件包括固定连接于所述支座上的尾座，所述夹紧旋转机构通过转轴可旋转的设置于尾座上。

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