CN117961567A - 一种钢结构坡口加工用组合式加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体的说是一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面以及下表面均设有铣边机构，两组所述铣边机构上下交错设置，所述工作台上设有打磨结构，所述打磨结构位于两组所述铣边机构的一侧；两组铣边机构均调节完成后，依靠夹持结构带动钢材移动，钢材移动到一定位置后，钢材上部边角的一侧与工作台上方的铣边机构接触，此时依靠工作台上方的铣边机构对钢材进行铣边操作；当钢材通过夹持结构继续移动到一定位置时，此时钢材下部边角的一侧与工作台下方的铣边机构接触，并依靠工作台下方的铣边机构对钢材进行铣边操作，以此便于同时对钢材的两侧进行铣边，提高加工效率。

Description

一种钢结构坡口加工用组合式加工设备

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构坡口加工用组合式加工设备。

背景技术

金属板材加工工艺中，常常会需要对金属板材进行铣边操作，以便于对金属板材进行后续的加工，铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前以及为钢板开焊缝坡口用的焊接辅助设备；

现有在对钢板在开设坡口时，大多使用铣边机或坡口机，但是现有的铣边机在使用时，只能对钢材的一侧进行铣边操作，此加工方式效率较低，无法根据实际使用情况同时对钢材的两侧同时进行铣边操作；同时铣边完成后，需要再次对铣边完成的坡面单独打磨，以此便于后续焊接作业，进一步地降低了对钢材的加工效率，因此提出一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，来便于对钢材的两侧同时进行铣边操作，以及便于对铣边完成的钢材进行打磨，提高加工效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，便于对钢材的两侧同时进行铣边操作，以及便于对铣边完成的钢材进行打磨，提高加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面以及下表面均设有铣边机构，两组所述铣边机构上下交错设置，所述工作台上设有打磨结构，所述打磨结构位于两组所述铣边机构的一侧，所述工作台的一侧设有夹持结构，所述夹持结构用于夹持金属板材。

通过采用上述技术方案，将需要加工的钢材通过夹持结构进行固定，同时将两组铣边机构进行角度调节以及铣边的深度调节，两组铣边机构均调节完成后，依靠夹持结构带动钢材移动，钢材移动到一定位置后，钢材上部边角的一侧与工作台上方的铣边机构接触，此时依靠工作台上方的铣边机构对钢材进行铣边操作；

当钢材通过夹持结构继续移动到一定位置时，此时钢材下部边角的一侧与工作台下方的铣边机构接触，并依靠工作台下方的铣边机构对钢材进行铣边操作，以此便于同时对钢材的两侧进行铣边，提高加工效率；

依靠夹持结构带动钢材持续移动，当钢板移动到一定位置时，钢材铣边完成的坡面与打磨结构接触，依靠打磨结构对坡面进行打磨，进一步地提高加工效率；

需要指出的是，本发明所述的金属板材可以为钢材等。

具体的，两组所述铣边机构均包括第一液压伸缩杆，两组所述第一液压伸缩杆的固定端均通过铰接轴与工作台固定连接，两组所述第一液压伸缩杆的输出端均铰接有倾斜设置的支撑板，两组所述支撑板远离第一液压伸缩杆的一侧通过铰接座与工作台固定连接；

所述支撑板上均安装有安装板，所述安装板的一侧均设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端可拆卸连接有铣刀。

通过采用上述技术方案，依靠第一液压伸缩杆带动支撑板进行上下摆动，同时依靠铰接轴的作用可以进一步地提高支撑板的摆动稳定性，以此便于根据要求对铣刀的角度进行调节；

依靠第二液压伸缩杆带动驱动电机进行移动，驱动电机移动时通过传动轴带动铣刀进行同步移动，以此根据钢材的厚度，来对铣刀的铣边深度进行调节，进一步地提高使用便捷性；

同样的，当钢材只需要进行一侧铣边时，根据实际加工情况，通过关闭工作台上方的驱动电机或者关闭工作台下方的驱动电机，以此对钢材的一侧进行铣边操作，进一步地提高使用便捷性；

需要指出的是，两组所述铣边机构交错设置，以此防止在对钢材进行铣边操作时，上下两组铣刀相接触，从而影响铣边作业。

具体的，所述夹持结构包括台体，所述台体上表面设有两组竖直设置的固定座，两组所述固定座之间设有水平设置的滑动杆以及电动丝杆，所述滑动杆以及电动丝杆之间设有夹持板，所述夹持板与滑动杆滑动连接，所述电动丝杆穿过夹持板并与夹持板内部螺纹连接；

所述夹持板靠近铣边机构的一侧开设有用于卡放金属板材的凹槽，所述夹持板的上表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端穿过夹持板并与夹持板螺纹连接，所述螺栓的下端固定连接有防滑板。

通过采用上述技术方案，将钢材放入凹槽内后，转动螺栓带动防滑板移动，并依靠防滑板与钢材的上表面挤压接触，以此对需要铣边的钢材进行夹持固定；

当铣刀的角度以及铣边深度调节完成后，此时可以进行铣边操作，驱动电动丝杆转动，电动丝杆转动时通过螺纹连接带动夹持板进行移动，夹持板移动时带动钢材进行同步移动，钢材移动到达一定位置后，钢材与一组铣刀接触，随着钢材的继续移动，钢材与另一组铣刀接触，以此便于对钢材的两侧同时进行铣边操作。

具体的，所述支撑板上均固定连接有两组连接板，所述连接板上共同转动连接有驱动杆，所述驱动杆上设有第一齿轮，所述驱动电机的传动轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与第一齿轮啮合传动，所述驱动杆远离连接板的一端靠近打磨结构，所述驱动杆用于驱动打磨结构。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动时通过传动轴带动铣刀进行转动，传动轴转动时带动蜗杆同步转动，依靠蜗杆与第一齿轮的啮合传动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动驱动杆同步转动，驱动杆转动时驱动打磨结构，当铣边完成的钢材移动到一定位置后，依靠打磨结构对坡面进行打磨，以此便于后续进行焊接作业；

在需要对铣刀的角度调节时，依靠第一液压伸缩杆带动支撑板摆动，带动蜗杆同步移动，蜗杆移动时挤压第一齿轮并带动第一齿轮同步移动，第一齿轮移动时带动打磨结构同步移动，以此对打磨结构的打磨角度进行调节，便于后续打磨结构对铣边完成的坡面进行打磨；

依靠连接板的作用可以提高驱动杆的整体稳定性，便于驱动打磨结构对坡面进行打磨作业；

依靠蜗杆传动，能够使打磨结构的打磨效率和驱动电机的转速相配合，以此便于根据铣边速度对应调整打磨速度，进一步保证打磨质量和打磨效果。

具体的，所述打磨结构包括弧形板，所述工作台的上表面开设有贯穿设置的开槽，所述弧形板位于开槽内并与开槽固定连接，所述弧形板上设有若干组贯穿设置的弧形槽，所述弧形槽内均滑动连接有至少一组的第一滑块以及至少一组的第二滑块，所述第一滑块、第二滑块交错设置在弧形槽内，所述第一滑块与弧形槽的上方，所述第二滑块位于弧形槽的下方，所述第一滑块、第二滑块靠近台体的一侧均转动连接有转轴，所述转轴远离弧形板的一端均可拆卸连接有打磨盘；

所述转轴上均固定连接有第二齿轮，所述驱动杆远离连接板的一端连接螺纹杆，所述螺纹杆与第二齿轮啮合传动，所述弧形板远离打磨盘的一侧设有锁死结构，所述锁死结构用于锁死第一滑块和第二滑块。

通过采用上述技术方案，当需要对钢材的两侧同时进行铣边作业时，打开工作台上下的两组驱动电机，依靠驱动电机带动蜗杆、驱动杆转动时，驱动杆带动螺纹杆同步转动，螺纹杆转动时与第二齿轮啮合传动并带动转轴转动，转轴转动时带动打磨盘同步转动，并依靠打磨盘对铣边完成的坡面进行打磨作业；

在需要对钢材的上部一侧进行打磨时，开启工作台上方的驱动电机，依靠驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动时依靠蜗杆带动驱动杆以及螺纹杆同步转动，螺纹杆转动时带动位于弧形槽上方的转轴转动，并带动打磨盘对铣边坡面进行打磨；

同样的，在只需要对钢材的下部一侧进行打磨时，开启工作台下方的驱动电机，依靠驱动电机带动传动轴转动，传动轴转动时依靠蜗杆带动驱动杆以及螺纹杆同步转动，螺纹杆转动时带动位于弧形槽下方的转轴转动，并带动打磨盘对铣边坡面进行打磨；以此可以根据钢材的铣边情况，来自动开启打磨作业，防止在只需要对钢材的一侧进行铣边操作时，上下两组打磨盘同时开启打磨作业，从而造成资源的浪费；

在对铣刀的角度调节时，依靠第一液压伸缩杆带动支撑板摆动，支撑板摆动时带动驱动杆同步摆动，驱动杆移动时依靠螺纹杆与第二齿轮挤压接触，并带动第二齿轮进行摆动，第二齿轮摆动时带动转轴同步移动，转轴移动时带动第一滑块、第二滑块在弧形槽内滑动连接，以此便于在对铣刀的角度调节时，自动调节打磨盘的对应位置，便于后续打磨作业，进一步地提高使用便捷性；

依靠锁死结构可以提高第一滑块、第二滑块在弧形槽内的稳定性；

需要指出的是，本发明所述的第一滑块、第二滑块可以为若干组，以此提高坡面的打磨效果，同时可以根据实际打磨情况，来选择不同厚度的打磨盘以及不同目数的打磨盘。

具体的，所述锁死结构包括第一电磁铁、第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁分别位于弧形板的上下两侧，所述第一电磁铁、第二电磁铁的一端均固定连接有转动板，所述螺纹杆的一端穿过转动板并与转动板转动连接，所述转动板靠近弧形板的一侧均连接有导向块，所述弧形板的侧面设有与导向块滑动连接的导向槽，所述第一滑块、第二滑块均采用亲磁性材料，所述第一电磁铁与工作台上方的驱动电机同步工作，所述第二电磁铁与工作台下方的驱动电机同步工作，所述第一滑块与弧形槽上方之间固定连接有第一复位弹簧，所述第二滑块与弧形槽下方之间固定连接有第二复位弹簧；

所述工作台上设有绕绳结构，所述绕绳结构用于驱动第一滑块、第二滑块在弧形槽内移动。

通过采用上述技术方案，当工作台上下两组驱动电机同时开启时，第一电磁铁、第二电磁铁同步开启，并依靠第一电磁铁对第一滑块磁性吸附，同时依靠第二电磁铁对第二滑块磁性吸附，以此保证第一滑块、第二滑块的稳定性，使第一滑块、第二滑块的第二齿轮与螺纹杆稳定啮合传动，从而便于对钢材的两侧坡面进行同时打磨；

当只开启一组驱动电机时，如只开启位于工作台上方的驱动电机，依靠第一电磁铁与第一滑块磁性吸附，并对第一滑块进行固定，此时第二电磁铁未开启，依靠绕绳结构带动第二滑块在弧形槽内移动，并将第二滑块移动至弧形槽的上端，当第二滑块移动到一定位置后，第二滑块与第一电磁铁磁性吸附，此时第二滑块与第一滑块在同一轴线上，以此进一步地提高对坡面的打磨效果，同时防止其中一组打磨盘磨损，影响其坡面打磨效果；

在对铣刀的角度调节时，依靠螺纹杆带动第一电磁铁、第二电磁铁同步移动，依靠第一电磁铁、第二电磁铁可以对打磨盘的打磨角度进行同步调节，以此进一步地提高使用便捷性。

具体的，所述绕绳结构包括滑轮和电动绕线器，所述滑轮与弧形板转动连接，距离铣边机构最近的一组弧形槽内设置第一滑块，距离铣边机构最远的一组弧形槽内设置第二滑块，所述滑轮位于弧形板远离铣边机构的一侧的上部，所述电动绕线器位于弧形板远离铣边机构的一侧，所述电动绕线器与工作台上部固定连接；

所述第一滑块、第二滑块内均设有水平贯穿设置的滑动槽，相邻所述第一滑块、第二滑块之间均设有拉绳，所述拉绳位于滑动槽内并与滑动槽滑动连接，所述拉绳的一端通过固定块与距离铣边机构最近的第一滑块的一侧固定连接，所述拉绳的另一端绕过滚轮并与电动绕线器连接。

通过采用上述技术方案，在需要对钢材的两侧同时进行铣边操作时，将铣刀的角度调节完成后，打开两组驱动电机，驱动电机驱动时打开第一电磁铁、第二电磁铁以此对第一滑块、第二滑块进行固定，便于后续对铣边的坡面进行打磨作业；

在只需要对钢材的一侧进行打磨时，如只开启位于工作台上方的驱动电机，依靠驱动电机带动第一电磁铁对第一滑块进行固定，同时开启电动绕线器对拉绳进行收卷，依靠电动绕线器带动拉绳进行移动，由于第一滑块与第一电磁铁磁性吸附，此时拉绳移动时只能带动第二滑块在弧形槽内滑动，同时依靠滑轮位于弧形板远离铣边机构的一侧的上部，以此依靠拉绳将第二滑块移动至弧形槽的上方，并与第一电磁铁磁性吸附，同时第二滑块在上移时带动第二弹簧进行蓄力，以此进一步地提高坡面的打磨效果；

当钢材的铣边以及打磨作业完成后，通过关闭驱动电机以及电动绕线器放线，可依靠第二复位弹簧的作用带动第二滑块复位移动至初始状态，以此便于后续再次使用；

需要指出的是，本发明所述的滑动槽的两端向外扩张，以此减少对拉绳的磨损。

具体地，所述第一滑块、第二滑块靠近弧形槽的一侧均设有与移动槽相对应的移动块，所述移动槽开设在弧形槽内壁，所述移动块位于移动槽内。

通过采用上述技术方案，依靠移动块与移动槽滑动连接可以提高第一滑块、第二滑块在弧形槽内的移动稳定性。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，两组铣边机构均调节完成后，依靠夹持结构带动钢材移动，钢材移动到一定位置后，钢材上部边角的一侧与工作台上方的铣边机构接触，此时依靠工作台上方的铣边机构对钢材进行铣边操作；当钢材通过夹持结构继续移动到一定位置时，此时钢材下部边角的一侧与工作台下方的铣边机构接触，并依靠工作台下方的铣边机构对钢材进行铣边操作，以此便于同时对钢材的两侧进行铣边，提高加工效率。

本发明所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，依靠第一液压伸缩杆带动支撑板进行上下摆动，以此便于根据要求对铣刀的角度进行调节，依靠第二液压伸缩杆带动驱动电机进行移动，驱动电机移动时通过传动轴带动铣刀进行同步移动，以此根据钢材的厚度，来对铣刀的铣边深度进行调节。

本发明所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，在需要对铣刀的角度调节时，依靠第一液压伸缩杆带动支撑板摆动，带动蜗杆同步移动，蜗杆移动时挤压第一齿轮并带动第一齿轮同步移动，第一齿轮移动时带动打磨结构同步移动，以此对打磨结构的打磨角度进行调节，便于后续打磨结构对铣边完成的坡面进行打磨，同时依靠蜗杆传动，能够使打磨结构的打磨效率和驱动电机的转速相配合，以此便于根据铣边速度对应调整打磨速度，进一步保证打磨质量和打磨效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种实施例的轴测图；

图2为本发明一种实施例的铣边机构侧视图；

图3为本发明一种实施例的夹持结构侧视图；

图4为本发明图1的A区域放大结构示意图；

图5为本发明图1的B区域放大结构示意图；

图6为本发明一种实施例的第一滑块、第二滑块连接结构示意图；

图7为本发明一种实施例的第二滑块上移后连接结构示意图；

图8为本发明一种实施例的第一滑块下移后连接结构示意图；

图9为本发明一种实施例的拉绳与滑动槽连接结构示意图；

图10为本发明一种实施例的移动块与移动槽连接结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一液压伸缩杆；3、铰接轴；4、支撑板；5、安装板；6、第二液压伸缩杆；7、驱动电机；8、传动轴；9、铣刀；10、台体；11、固定座；12、滑动杆；13、电动丝杆；14、夹持板；15、凹槽；16、螺栓；17、防滑板；18、连接板；19、驱动杆；20、第一齿轮；21、蜗杆；22、弧形板；23、弧形槽；24、第一滑块；25、第二滑块；26、转轴；27、打磨盘；28、第二齿轮；29、螺纹杆；30、第一电磁铁；31、第二电磁铁；32、转动板；33、导向槽；34、第一复位弹簧；35、第二复位弹簧；36、滑轮；37、电动绕线器；38、滑动槽；39、拉绳；40、固定块；41、移动槽；42、移动块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了便于对钢材的两侧同时进行铣边操作，以及便于对铣边完成的钢材进行打磨，提高加工效率，作为本发明的一种实施例，如图1-3所示，本发明所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面以及下表面均设有铣边机构，两组所述铣边机构上下交错设置，所述工作台1上设有打磨结构，所述打磨结构位于两组所述铣边机构的一侧，所述工作台1的一侧设有夹持结构，所述夹持结构用于夹持金属板材。

在使用时，将需要加工的钢材通过夹持结构进行固定，同时将两组铣边机构进行角度调节以及铣边的深度调节，两组铣边机构均调节完成后，依靠夹持结构带动钢材移动，钢材移动到一定位置后，钢材上部边角的一侧与工作台1上方的铣边机构接触，此时依靠工作台1上方的铣边机构对钢材进行铣边操作；

当钢材通过夹持结构继续移动到一定位置时，此时钢材下部边角的一侧与工作台1下方的铣边机构接触，并依靠工作台1下方的铣边机构对钢材进行铣边操作，以此便于同时对钢材的两侧进行铣边，提高加工效率；

依靠夹持结构带动钢材持续移动，当钢板移动到一定位置时，钢材铣边完成的坡面与打磨结构接触，依靠打磨结构对坡面进行打磨，进一步地提高加工效率；

需要指出的是，本发明所述的金属板材可以为钢材等。

为了便于对钢材进行铣边操作，示例性的，如图1、图2、图4所示，本发明还包括，两组所述铣边机构均包括第一液压伸缩杆2，两组所述第一液压伸缩杆2的固定端均通过铰接轴3与工作台1固定连接，两组所述第一液压伸缩杆2的输出端均铰接有倾斜设置的支撑板4，两组所述支撑板4远离第一液压伸缩杆2的一侧通过铰接座与工作台1固定连接；

所述支撑板4上均安装有安装板5，所述安装板5的一侧均设有第二液压伸缩杆6，所述第二液压伸缩杆6的输出端固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定连接有传动轴8，所述传动轴8远离驱动电机7的一端可拆卸连接有铣刀9。

在使用时，依靠第一液压伸缩杆2带动支撑板4进行上下摆动，同时依靠铰接轴3的作用可以进一步地提高支撑板4的摆动稳定性，以此便于根据要求对铣刀9的角度进行调节；

依靠第二液压伸缩杆6带动驱动电机7进行移动，驱动电机7移动时通过传动轴8带动铣刀9进行同步移动，以此根据钢材的厚度，来对铣刀9的铣边深度进行调节，进一步地提高使用便捷性；

同样的，当钢材只需要进行一侧铣边时，根据实际加工情况，通过关闭工作台1上方的驱动电机7或者关闭工作台1下方的驱动电机7，以此对钢材的一侧进行铣边操作，进一步地提高使用便捷性；

需要指出的是，两组所述铣边机构交错设置，以此防止在对钢材进行铣边操作时，上下两组铣刀9相接触，从而影响铣边作业。

为了便于带动钢材移动，示例性的，如图1、图3所示，本发明还包括，所述夹持结构包括台体10，所述台体10上表面设有两组竖直设置的固定座11，两组所述固定座11之间设有水平设置的滑动杆12以及电动丝杆13，所述滑动杆12以及电动丝杆13之间设有夹持板14，所述夹持板14与滑动杆12滑动连接，所述电动丝杆13穿过夹持板14并与夹持板14内部螺纹连接；

所述夹持板14靠近铣边机构的一侧开设有用于卡放金属板材的凹槽15，所述夹持板14的上表面螺纹连接有螺栓16，所述螺栓16的下端穿过夹持板14并与夹持板14螺纹连接，所述螺栓16的下端固定连接有防滑板17。

在使用时，将钢材放入凹槽15内后，转动螺栓16带动防滑板17移动，并依靠防滑板17与钢材的上表面挤压接触，以此对需要铣边的钢材进行夹持固定；

当铣刀9的角度以及铣边深度调节完成后，此时可以进行铣边操作，驱动电动丝杆13转动，电动丝杆13转动时通过螺纹连接带动夹持板14进行移动，夹持板14移动时带动钢材进行同步移动，钢材移动到达一定位置后，钢材与一组铣刀9接触，随着钢材的继续移动，钢材与另一组铣刀9接触，以此便于对钢材的两侧同时进行铣边操作。

为了便于对打磨结构的打磨角度进行调节，示例性的，如图1、图4、图5所示，本发明还包括，所述支撑板4上均固定连接有两组连接板18，所述连接板18上共同转动连接有驱动杆19，所述驱动杆19上设有第一齿轮20，所述驱动电机7的传动轴8上固定连接有蜗杆21，所述蜗杆21与第一齿轮20啮合传动，所述驱动杆19远离连接板18的一端靠近打磨结构，所述驱动杆19用于驱动打磨结构。

在使用时，当驱动电机7驱动时通过传动轴8带动铣刀9进行转动，传动轴8转动时带动蜗杆21同步转动，依靠蜗杆21与第一齿轮20的啮合传动，从而带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动时带动驱动杆19同步转动，驱动杆19转动时驱动打磨结构，当铣边完成的钢材移动到一定位置后，依靠打磨结构对坡面进行打磨，以此便于后续进行焊接作业；

在需要对铣刀9的角度调节时，依靠第一液压伸缩杆2带动支撑板4摆动，带动蜗杆21同步移动，蜗杆21移动时挤压第一齿轮20并带动第一齿轮20同步移动，第一齿轮20移动时带动打磨结构同步移动，以此对打磨结构的打磨角度进行调节，便于后续打磨结构对铣边完成的坡面进行打磨；

依靠连接板18的作用可以提高驱动杆19的整体稳定性，便于驱动打磨结构对坡面进行打磨作业；

依靠蜗杆21传动，能够使打磨结构的打磨效率和驱动电机7的转速相配合，以此便于根据铣边速度对应调整打磨速度，进一步保证打磨质量和打磨效果。

为了便于对铣边完成的坡面进行打磨，示例性的，如图4、图5、所示，本发明还包括，所述打磨结构包括弧形板22，所述工作台1的上表面开设有贯穿设置的开槽，所述弧形板22位于开槽内并与开槽固定连接，所述弧形板22上设有若干组贯穿设置的弧形槽23，所述弧形槽23内均滑动连接有至少一组的第一滑块24以及至少一组的第二滑块25，所述第一滑块24、第二滑块25交错设置在弧形槽23内，所述第一滑块24与弧形槽23的上方，所述第二滑块25位于弧形槽23的下方，所述第一滑块24、第二滑块25靠近台体10的一侧均转动连接有转轴26，所述转轴26远离弧形板22的一端均可拆卸连接有打磨盘27；

所述转轴26上均固定连接有第二齿轮28，所述驱动杆19远离连接板18的一端连接螺纹杆29，所述螺纹杆29与第二齿轮28啮合传动，所述弧形板22远离打磨盘27的一侧设有锁死结构，所述锁死结构用于锁死第一滑块24和第二滑块25。

在使用时，当需要对钢材的两侧同时进行铣边作业时，打开工作台1上下的两组驱动电机7，依靠驱动电机7带动蜗杆21、驱动杆19转动时，驱动杆19带动螺纹杆29同步转动，螺纹杆29转动时与第二齿轮28啮合传动并带动转轴26转动，转轴26转动时带动打磨盘27同步转动，并依靠打磨盘27对铣边完成的坡面进行打磨作业；

在需要对钢材的上部一侧进行打磨时，开启工作台1上方的驱动电机7，依靠驱动电机7带动传动轴8转动，传动轴8转动时依靠蜗杆21带动驱动杆19以及螺纹杆29同步转动，螺纹杆29转动时带动位于弧形槽23上方的转轴26转动，并带动打磨盘27对铣边坡面进行打磨；

同样的，在只需要对钢材的下部一侧进行打磨时，开启工作台1下方的驱动电机7，依靠驱动电机7带动传动轴8转动，传动轴8转动时依靠蜗杆21带动驱动杆19以及螺纹杆29同步转动，螺纹杆29转动时带动位于弧形槽23下方的转轴26转动，并带动打磨盘27对铣边坡面进行打磨；以此可以根据钢材的铣边情况，来自动开启打磨作业，防止在只需要对钢材的一侧进行铣边操作时，上下两组打磨盘27同时开启打磨作业，从而造成资源的浪费；

在对铣刀9的角度调节时，依靠第一液压伸缩杆2带动支撑板4摆动，支撑板4摆动时带动驱动杆19同步摆动，驱动杆19移动时依靠螺纹杆29与第二齿轮28挤压接触，并带动第二齿轮28进行摆动，第二齿轮28摆动时带动转轴26同步移动，转轴26移动时带动第一滑块24、第二滑块25在弧形槽23内滑动连接，以此便于在对铣刀9的角度调节时，自动调节打磨盘27的对应位置，便于后续打磨作业，进一步地提高使用便捷性；

依靠锁死结构可以提高第一滑块24、第二滑块25在弧形槽23内的稳定性；

需要指出的是，本发明所述的第一滑块24、第二滑块25可以为若干组，以此提高坡面的打磨效果，同时可以根据实际打磨情况，来选择不同厚度的打磨盘27以及不同目数的打磨盘27。

为了保证第一滑块24、第二滑块25的稳定性，示例性的，如图5、图6、图7、图8所示，本发明还包括，所述锁死结构包括第一电磁铁30、第二电磁铁31，所述第一电磁铁30、第二电磁铁31分别位于弧形板22的上下两侧，所述第一电磁铁30、第二电磁铁31的一端均固定连接有转动板32，所述螺纹杆29的一端穿过转动板32并与转动板32转动连接，所述转动板32靠近弧形板22的一侧均连接有导向块，所述弧形板22的侧面设有与导向块滑动连接的导向槽33，所述第一滑块24、第二滑块25均采用亲磁性材料，所述第一电磁铁30与工作台1上方的驱动电机7同步工作，所述第二电磁铁31与工作台1下方的驱动电机7同步工作，所述第一滑块24与弧形槽23上方之间固定连接有第一复位弹簧34，所述第二滑块25与弧形槽23下方之间固定连接有第二复位弹簧35；

所述工作台1上设有绕绳结构，所述绕绳结构用于驱动第一滑块24、第二滑块25在弧形槽23内移动。

在使用时，当工作台1上下两组驱动电机7同时开启时，第一电磁铁30、第二电磁铁31同步开启，并依靠第一电磁铁30对第一滑块24磁性吸附，同时依靠第二电磁铁31对第二滑块25磁性吸附，以此保证第一滑块24、第二滑块25的稳定性，使第一滑块24、第二滑块25的第二齿轮28与螺纹杆29稳定啮合传动，从而便于对钢材的两侧坡面进行同时打磨；

当只开启一组驱动电机7时，如只开启位于工作台1上方的驱动电机7，依靠第一电磁铁30与第一滑块24磁性吸附，并对第一滑块24进行固定，此时第二电磁铁31未开启，依靠绕绳结构带动第二滑块25在弧形槽23内移动，并将第二滑块25移动至弧形槽23的上端，当第二滑块25移动到一定位置后，第二滑块25与第一电磁铁30磁性吸附，此时第二滑块25与第一滑块24在同一轴线上，以此进一步地提高对坡面的打磨效果，同时防止其中一组打磨盘27磨损，影响其坡面打磨效果；

在对铣刀9的角度调节时，依靠螺纹杆29带动第一电磁铁30、第二电磁铁31同步移动，依靠第一电磁铁30、第二电磁铁31可以对打磨盘27的打磨角度进行同步调节，以此进一步地提高使用便捷性。

为了进一步地提高对坡面的打磨效果，示例性的，如图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明还包括，所述绕绳结构包括滑轮36和电动绕线器37，所述滑轮36与弧形板22转动连接，距离铣边机构最近的一组弧形槽23内设置第一滑块24，距离铣边机构最远的一组弧形槽23内设置第二滑块25，所述滑轮36位于弧形板22远离铣边机构的一侧的上部，所述电动绕线器37位于弧形板22远离铣边机构的一侧，所述电动绕线器37与工作台1上部固定连接；

所述第一滑块24、第二滑块25内均设有水平贯穿设置的滑动槽38，相邻所述第一滑块24、第二滑块25之间均设有拉绳39，所述拉绳39位于滑动槽38内并与滑动槽38滑动连接，所述拉绳39的一端通过固定块40与距离铣边机构最近的第一滑块24的一侧固定连接，所述拉绳39的另一端绕过滚轮并与电动绕线器37连接。

在使用时，在需要对钢材的两侧同时进行铣边操作时，将铣刀9的角度调节完成后，打开两组驱动电机7，驱动电机7驱动时打开第一电磁铁30、第二电磁铁31以此对第一滑块24、第二滑块25进行固定，便于后续对铣边的坡面进行打磨作业；

在只需要对钢材的一侧进行打磨时，如只开启位于工作台1上方的驱动电机7，依靠驱动电机7带动第一电磁铁30对第一滑块24进行固定，同时开启电动绕线器37对拉绳39进行收卷，依靠电动绕线器37带动拉绳39进行移动，由于第一滑块24与第一电磁铁30磁性吸附，此时拉绳39移动时只能带动第二滑块25在弧形槽23内滑动，同时依靠滑轮36位于弧形板22远离铣边机构的一侧的上部，以此依靠拉绳39将第二滑块25移动至弧形槽23的上方，并与第一电磁铁30磁性吸附，同时第二滑块25在上移时带动第二弹簧进行蓄力，以此进一步地提高坡面的打磨效果；

当钢材的铣边以及打磨作业完成后，通过关闭驱动电机7以及电动绕线器37放线，可依靠第二复位弹簧35的作用带动第二滑块25复位移动至初始状态，以此便于后续再次使用；

需要指出的是，本发明所述的滑动槽38的两端向外扩张，以此减少对拉绳39的磨损。

示例性的，如图10所示，本发明还包括，所述第一滑块24、第二滑块25靠近弧形槽23的一侧均设有与移动槽41相对应的移动块42，所述移动槽41开设在弧形槽23内壁，所述移动块42位于移动槽41内。

在使用时，依靠移动块42与移动槽41滑动连接可以提高第一滑块24、第二滑块25在弧形槽23内的移动稳定性。

本发明在使用时，依靠第一液压伸缩杆2带动支撑板4进行上下摆动，同时依靠铰接轴3的作用可以进一步地提高支撑板4的摆动稳定性，以此便于根据要求对铣刀9的角度进行调节；依靠第二液压伸缩杆6带动驱动电机7进行移动，驱动电机7移动时通过传动轴8带动铣刀9进行同步移动，以此根据钢材的厚度，来对铣刀9的铣边深度进行调节，进一步地提高使用便捷性；

将钢材放入凹槽15内后，转动螺栓16带动防滑板17移动，并依靠防滑板17与钢材的上表面挤压接触，以此对需要铣边的钢材进行夹持固定；

在对铣刀9的角度调节时，依靠螺纹杆29带动第一电磁铁30、第二电磁铁31同步移动，依靠第一电磁铁30、第二电磁铁31可以对打磨盘27的打磨角度进行同步调节，此便于在对铣刀9的角度调节时，自动调节打磨盘27的对应位置，便于后续打磨作业，进一步地提高使用便捷性；

当需要对钢材的两侧同时进行铣边作业时，将铣刀9以及打磨盘27的角度调节完成后，此时可以进行铣边操作，打开工作台1上下的两组驱动电机7，当驱动电机7驱动时通过传动轴8带动铣刀9进行转动，传动轴8转动时带动蜗杆21同步转动，依靠蜗杆21与第一齿轮20的啮合传动，从而带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动时带动驱动杆19同步转动，驱动杆19带动螺纹杆29同步转动，螺纹杆29转动时与第二齿轮28啮合传动并带动转轴26转动，转轴26转动时带动打磨盘27同步转动；

驱动电动丝杆13转动，电动丝杆13转动时通过螺纹连接带动夹持板14进行移动，夹持板14移动时带动钢材进行同步移动，钢材移动到达一定位置后，钢材与一组铣刀9接触，随着钢材的继续移动，钢材与另一组铣刀9接触，以此便于对钢材的两侧同时进行铣边操作，随着钢材的继续移动，依靠打磨盘27对铣边完成的坡面进行打磨作业，此便于同时对钢材的两侧进行铣边，提高加工效率，同时依靠打磨盘27对坡面进行打磨，进一步地提高加工效率；

当工作台1上下两组驱动电机7同时开启时，第一电磁铁30、第二电磁铁31同步开启，并依靠第一电磁铁30对第一滑块24磁性吸附，同时依靠第二电磁铁31对第二滑块25磁性吸附，以此保证第一滑块24、第二滑块25的稳定性，使第一滑块24、第二滑块25的第二齿轮28与螺纹杆29稳定啮合传动，从而便于对钢材的两侧坡面进行同时打磨；

在只需要对钢材的一侧进行打磨时，如只开启位于工作台1上方的驱动电机7，依靠驱动电机7带动第一电磁铁30对第一滑块24进行固定，同时开启电动绕线器37对拉绳39进行收卷，依靠电动绕线器37带动拉绳39进行移动，由于第一滑块24与第一电磁铁30磁性吸附，此时拉绳39移动时只能带动第二滑块25在弧形槽23内滑动，同时依靠滑轮36位于弧形板22远离铣边机构的一侧的上部，以此依靠拉绳39将第二滑块25移动至弧形槽23的上方，并与第一电磁铁30磁性吸附，同时第二滑块25在上移时带动第二弹簧进行蓄力，此时第二滑块25与第一滑块24在同一轴线上，以此进一步地提高对坡面的打磨效果，同时防止其中一组打磨盘27磨损，影响其坡面打磨效果；

钢材的铣边以及打磨作业完成后，通过关闭驱动电机7以及电动绕线器37放线，可依靠第二复位弹簧35的作用带动第二滑块25复位移动至初始状态，以此便于后续再次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面以及下表面均设有铣边机构，两组所述铣边机构上下交错设置，所述工作台（1）上设有打磨结构，所述打磨结构位于两组所述铣边机构的一侧，所述工作台（1）的一侧设有夹持结构，所述夹持结构用于夹持金属板材。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，其特征在于，两组所述铣边机构均包括第一液压伸缩杆（2），两组所述第一液压伸缩杆（2）的固定端均通过铰接轴（3）与工作台（1）固定连接，两组所述第一液压伸缩杆（2）的输出端均铰接有倾斜设置的支撑板（4），两组所述支撑板（4）远离第一液压伸缩杆（2）的一侧通过铰接座与工作台（1）固定连接；

所述支撑板（4）上均安装有安装板（5），所述安装板（5）的一侧均设有第二液压伸缩杆（6），所述第二液压伸缩杆（6）的输出端固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有传动轴（8），所述传动轴（8）远离驱动电机（7）的一端可拆卸连接有铣刀（9）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，其特征在于，所述夹持结构包括台体（10），所述台体（10）上表面设有两组竖直设置的固定座（11），两组所述固定座（11）之间设有水平设置的滑动杆（12）以及电动丝杆（13），所述滑动杆（12）以及电动丝杆（13）之间设有夹持板（14），所述夹持板（14）与滑动杆（12）滑动连接，所述电动丝杆（13）穿过夹持板（14）并与夹持板（14）内部螺纹连接；

所述夹持板（14）靠近铣边机构的一侧开设有用于卡放金属板材的凹槽（15），所述夹持板（14）的上表面螺纹连接有螺栓（16），所述螺栓（16）的下端穿过夹持板（14）并与夹持板（14）螺纹连接，所述螺栓（16）的下端固定连接有防滑板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，所述支撑板（4）上均固定连接有两组连接板（18），所述连接板（18）上共同转动连接有驱动杆（19），所述驱动杆（19）上设有第一齿轮（20），所述驱动电机（7）的传动轴（8）上固定连接有蜗杆（21），所述蜗杆（21）与第一齿轮（20）啮合传动，所述驱动杆（19）远离连接板（18）的一端靠近打磨结构，所述驱动杆（19）用于驱动打磨结构。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，其特征在于，所述打磨结构包括弧形板（22），所述工作台（1）的上表面开设有贯穿设置的开槽，所述弧形板（22）位于开槽内并与开槽固定连接，所述弧形板（22）上设有若干组贯穿设置的弧形槽（23），所述弧形槽（23）内均滑动连接有至少一组的第一滑块（24）以及至少一组的第二滑块（25），所述第一滑块（24）、第二滑块（25）交错设置在弧形槽（23）内，所述第一滑块（24）位于弧形槽（23）的上方，所述第二滑块（25）位于弧形槽（23）的下方，所述第一滑块（24）、第二滑块（25）靠近台体（10）的一侧均转动连接有转轴（26），所述转轴（26）远离弧形板（22）的一端均可拆卸连接有打磨盘（27）；

所述转轴（26）上均固定连接有第二齿轮（28），所述驱动杆（19）远离连接板（18）的一端连接螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）与第二齿轮（28）啮合传动，所述弧形板（22）远离打磨盘（27）的一侧设有锁死结构，所述锁死结构用于锁死第一滑块（24）和第二滑块（25）。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，其特征在于，所述锁死结构包括第一电磁铁（30）、第二电磁铁（31），所述第一电磁铁（30）、第二电磁铁（31）分别位于弧形板（22）的上下两侧，所述第一电磁铁（30）、第二电磁铁（31）的一端均固定连接有转动板（32），所述螺纹杆（29）的一端穿过转动板（32）并与转动板（32）转动连接，所述转动板（32）靠近弧形板（22）的一侧均连接有导向块，所述弧形板（22）的侧面设有与导向块滑动连接的导向槽（33），所述第一滑块（24）、第二滑块（25）均采用亲磁性材料，所述第一电磁铁（30）与工作台（1）上方的驱动电机（7）同步工作，所述第二电磁铁（31）与工作台（1）下方的驱动电机（7）同步工作，所述第一滑块（24）与弧形槽（23）上方之间固定连接有第一复位弹簧（34），所述第二滑块（25）与弧形槽（23）下方之间固定连接有第二复位弹簧（35）；

所述工作台（1）上设有绕绳结构，所述绕绳结构用于驱动第一滑块（24）、第二滑块（25）在弧形槽（23）内移动。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，其特征在于，所述绕绳结构包括滑轮（36）和电动绕线器（37），所述滑轮（36）与弧形板（22）转动连接，距离铣边机构最近的一组弧形槽（23）内设置第一滑块（24），距离铣边机构最远的一组弧形槽（23）内设置第二滑块（25），所述滑轮（36）位于弧形板（22）远离铣边机构的一侧的上部，所述电动绕线器（37）位于弧形板（22）远离铣边机构的一侧，所述电动绕线器（37）与工作台（1）上部固定连接；

所述第一滑块（24）、第二滑块（25）内均设有水平贯穿设置的滑动槽（38），相邻所述第一滑块（24）、第二滑块（25）之间均设有拉绳（39），所述拉绳（39）位于滑动槽（38）内并与滑动槽（38）滑动连接，所述拉绳（39）的一端通过固定块（40）与距离铣边机构最近的第一滑块（24）的一侧固定连接，所述拉绳（39）的另一端绕过滚轮并与电动绕线器（37）连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构坡口加工用组合式加工设备，其特征在于，所述第一滑块（24）、第二滑块（25）靠近弧形槽（23）的一侧均设有与移动槽（41）相对应的移动块（42），所述移动槽（41）开设在弧形槽（23）内壁，所述移动块（42）位于移动槽（41）内。