CN217492809U - 全自动数控铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控铣边机，包括固定台和铣边台。固定台上具有用于压紧钢板的固定组件，铣边台由外壳、驱动总成、气缸和收集组件。收集组件设置在外壳内部，外壳上端设有一铰接件，铰接件上设有铰接板，驱动总成安装在铰接板上，气缸安装在外壳的上端，气缸的上端与铰接板的一端铰接连接。收集组件包括收集箱、电机、支撑座和多处活动板。该全自动数控铣边机不仅能够在铣边机工作时将切削的碎料进行收集，还能够在收集的同时推动碎料移动，避免了碎料堵塞散落地面。同时该收集组件是设置在铣边台的内部，所以能够随着一块移动，方便收集到碎屑，保证了铣边台的工作顺利进行，提高工作效率。

Description

全自动数控铣边机

技术领域

本实用新型涉及铣边机技术，尤其涉及一种全自动数控铣边机。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。

但是铣边机在工作时会产生碎料，碎料收集时会造成堵塞，并且在铣边机工作时不易处理，容易导致铣边机工作受到影响，影响工作进度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种全自动数控铣边机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动数控铣边机，包括固定台和铣边台，其特征在于，所述固定台上具有用于压紧钢板的固定组件，所述铣边台由外壳、驱动总成、气缸和收集组件，所述收集组件设置在外壳内部，所述外壳上端设有一铰接件，所述铰接件上设有铰接板，所述驱动总成安装在铰接板上，所述气缸安装在外壳的上端，所述气缸的上端与铰接板的一端铰接连接，

所述收集组件包括收集箱、电机、支撑座和多处活动板，所述电机通过连接件安装在收集箱的下端，所述电机上设有转轴，所述转轴上设有多处齿轮件，所述活动板的下端设有与齿轮件配合的齿条，所述收集箱上设有活动槽，所述活动板安装在活动槽中，所述活动板的两侧设有通孔，所述通孔中设有限位柱，所述限位柱延伸至活动板的外部，所述限位柱上套有弹簧，所述弹簧和限位柱的下端通过支撑块安装在收集箱的活动槽中。

在本实用新型的这种全自动数控铣边机中，所述通孔的长度大于弹簧在自然状态下的长度。

在本实用新型的这种全自动数控铣边机中，所述齿轮件为不完全齿轮，该不完全齿轮的弧形角度为120°。

在本实用新型的这种全自动数控铣边机中，所述收集箱由收纳区、倾斜区和进料口组成，所述活动板设置在倾斜区处。

在本实用新型的这种全自动数控铣边机中，所述外壳的一侧具有可转动的旋转板，该旋转板上设有把手。

在本实用新型的这种全自动数控铣边机中，所述固定组件包括支撑件、丝杆和对称设置的定位块，对称设置的定位块的中间设有条形槽和移动块，所述丝杆安装在移动块上，所述丝杆下端穿过条形槽延伸至下端，所述丝杆的下端具有压紧件。

在本实用新型的这种全自动数控铣边机中，所述压紧件为橡胶块。

实施本实用新型的这种全自动数控铣边机，具有以下有益效果：该全自动数控铣边机不仅能够在铣边机工作时将切削的碎料进行收集，还能够在收集的同时推动碎料移动，避免了碎料堵塞散落地面。同时该收集组件是设置在铣边台的内部，所以能够随着一块移动，方便收集到碎屑，保证了铣边台的工作顺利进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的全自动数控铣边机结构示意图；

图2为图1中的固定台结构示意图；

图3为图1中的铣边台结构示意图；

图4为图3中的收集组件结构示意图；

图5为图4中的A处局部放大图；

图6为图4中的收集箱结构示意图；

图7为图4中的电机、活动板、转轴和齿轮件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图7所示，本实用新型的这种全自动数控铣边机，包括固定台1和铣边台2，固定台1上具有用于压紧钢板3的固定组件4，该固定组件4设置在放置台5上。

固定组件4包括支撑件6、丝杆7和对称设置的定位块8，该固定组件4能够将放置在放置台5上的钢板3压紧，避免了铣边台2在工作时造成钢板3移动，影响精度。对称设置的定位块8的中间设有条形槽9和移动块10，丝杆7安装在移动块10上，丝杆7下端穿过条形槽9延伸至下端，丝杆7的下端具有压紧件11。压紧件11为橡胶块。

使用时，将钢板3放置在放置台5上，然后再转动丝杆7上的转把12，通过丝杆7在移动块10上转动，移动块10的中间具有与丝杆7配合的螺纹，将丝杆7往下移动，使得压紧件11压紧钢板3，由于压紧件11是通过橡胶块制成，具有缓冲功能，起到保护钢板3的作用。同时当钢板3的宽度较大或者较小时，可以将移动块10在对称设置的定位块8中间移动，改变丝杆7的位置，从而能够更好的将钢板3压紧。

铣边台2设置在固定台1的边上，用于对固定台1上的钢板3边缘进行切削。铣边台2由外壳13、驱动总成14、气缸15和收集组件16。收集组件16设置在外壳13内部，外壳13上端设有一铰接件17，铰接件17上设有铰接板18，驱动总成14安装在铰接板18上，气缸15安装在外壳13的上端，气缸15的上端与铰接板18的一端铰接连接。外壳13下端设有万向轮131。

由于铰接板18是铰接在铰接件17上，所以当气缸15推动或者拉动时，能够使得铰接板18转动，带动铰接板18活动，改变驱动总成14的位置，以便于对钢板3的边缘切削不同的角度。

另外，在外壳13的一侧具有可转动的旋转板19，该旋转板19上设有把手20。通过打开旋转板19，能够将收集箱21中的碎料取出。

收集组件16包括收集箱21、电机22、支撑座23和多处活动板24。电机22通过连接件25安装在收集箱21的下端，电机22上设有转轴26，转轴26上设有多处齿轮件27，该齿轮件27为不完全齿轮，该不完全齿轮的弧形角度为120°。并且多个齿轮件27设置在转轴26上的角度不一致，两两之间均为120°，方便每一个齿轮件27拉动活动板24移动，使得多处活动板24不会同时移动。

活动板24的下端设有与齿轮件27配合的齿条28，通过齿轮件27带动齿条28移动，使得齿条28带动活动板24往下移动，从而将倾斜区29处的碎料排下。避免了碎料堵塞。

收集箱21上设有活动槽30，该活动槽30并不是贯穿的，活动板24安装在活动槽30中，活动板24可以从活动槽30的下端插入，然后置于倾斜区29中。活动板24的两侧设有通孔31，通孔31中设有限位柱32，限位柱32延伸至活动板24的外部，限位柱32上套有弹簧33，弹簧33和限位柱32的下端通过支撑块34安装在收集箱21的活动槽30中。并且，通孔31的长度大于弹簧33在自然状态下的长度，当活动板24往下移动时，压缩弹簧33，但是无法使得限位柱32穿出通孔31。弹簧33下端与支撑块34接触，上端与活动板24的下端面接触，使得活动板24被弹簧33支撑，而限位柱32至少部分的设置在通孔31中，能够限制活动板24的位置。

收集箱21由收纳区36、倾斜区29和进料口35组成，活动板24设置在倾斜区29处。碎料从进料口35处进入，然后通过活动板24将其推动，使得碎料不会发生堵塞，并且通过收纳区36将碎料收集，避免了碎料掉落，影响铣边台2的正常工作。

当活动板24被齿条带28动往下移动之后，齿轮件27与齿条28脱离的瞬间通过弹簧33的弹力将活动板24恢复原状，并且还能够振动收集箱21，使得碎料快速落下，避免了堵塞。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动数控铣边机，包括固定台和铣边台，其特征在于，所述固定台上具有用于压紧钢板的固定组件，所述铣边台由外壳、驱动总成、气缸和收集组件，所述收集组件设置在外壳内部，所述外壳上端设有一铰接件，所述铰接件上设有铰接板，所述驱动总成安装在铰接板上，所述气缸安装在外壳的上端，所述气缸的上端与铰接板的一端铰接连接，

所述收集组件包括收集箱、电机、支撑座和多处活动板，所述电机通过连接件安装在收集箱的下端，所述电机上设有转轴，所述转轴上设有多处齿轮件，所述活动板的下端设有与齿轮件配合的齿条，所述收集箱上设有活动槽，所述活动板安装在活动槽中，所述活动板的两侧设有通孔，所述通孔中设有限位柱，所述限位柱延伸至活动板的外部，所述限位柱上套有弹簧，所述弹簧和限位柱的下端通过支撑块安装在收集箱的活动槽中。

2.根据权利要求1所述的全自动数控铣边机，其特征在于，所述通孔的长度大于弹簧在自然状态下的长度。

3.根据权利要求1所述的全自动数控铣边机，其特征在于，所述齿轮件为不完全齿轮，该不完全齿轮的弧形角度为120°。

4.根据权利要求1所述的全自动数控铣边机，其特征在于，所述收集箱由收纳区、倾斜区和进料口组成，所述活动板设置在倾斜区处。

5.根据权利要求1所述的全自动数控铣边机，其特征在于，所述外壳的一侧具有可转动的旋转板，该旋转板上设有把手。

6.根据权利要求1所述的全自动数控铣边机，其特征在于，所述固定组件包括支撑件、丝杆和对称设置的定位块，对称设置的定位块的中间设有条形槽和移动块，所述丝杆安装在移动块上，所述丝杆下端穿过条形槽延伸至下端，所述丝杆的下端具有压紧件。

7.根据权利要求6所述的全自动数控铣边机，其特征在于，所述压紧件为橡胶块。

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