CN212824016U - 一种打孔机的自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机的自动夹紧装置，包括工作台，工作台上端面固设有底座，底座上端一侧设有打孔机本体，打孔机本体一侧设有模具，模具内部设有抵紧机构，模具下端固设有两根支撑杆，两根支撑杆与底座呈固定连接，模具一端设有保护壳，保护壳与底座呈固定连接，保护壳两端均开设有进料口，保护壳内部设有夹紧机构。本实用新型通过抵紧机构和夹紧机构自动夹紧需要打孔的工件。

Description

一种打孔机的自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及自动夹紧装置技术领域，特别涉及一种打孔机的自动夹紧装置。

背景技术

钢管或者复合管在钻孔时容易发生晃动，这种情况下钻孔难以保证精度，往往需要稳定的夹紧定位，由于板材、钢管或者复合管的重量较重，操作费力，现有的打孔机夹紧装置不能针对钢管，复合管，可夹紧的物料较为单一，且夹紧装置自动化水平较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打孔机的自动夹紧装置，具有自动夹紧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔机的自动夹紧装置，包括工作台，所述工作台上端面固设有底座，所述底座上端一侧设有打孔机本体，所述打孔机本体一侧设有模具，所述模具内部设有抵紧机构，所述模具下端固设有两根支撑杆，两根所述支撑杆与所述底座呈固定连接，所述模具一端设有保护壳，所述保护壳与所述底座呈固定连接，所述保护壳两端均开设有进料口，所述保护壳内部设有夹紧机构。

采用上述技术方案，操作人员先把需要打孔的工件放入至模具中，工件的尾端位于保护罩中，接着分别启动抵紧机构和夹紧机构，抵紧机构自动夹紧工件的前端，夹紧机构自动夹紧工件的尾端，最终再启动打孔机本体完成工件打孔即可。

作为优选，所述抵紧机构包括两根弹簧，所述模具内壁两侧均开设有凹槽，两根所述弹簧分别位于两个所述凹槽内部，且两根所述弹簧远离所述凹槽一端均固设有抵紧块，两个所述抵紧块一端均呈倾斜设置。

采用上述技术方案，当工件进入模具内壁到达抵紧块时，工件通过抵紧块的倾斜处将抵紧块向凹槽内移动，并使弹簧受到挤压，最终两个抵紧块分别抵紧工件两端。

作为优选，所述夹紧机构包括两个电机，两个所述电机均固设于所述保护壳内部底端，两个所述电机的输出轴上均固设有转轴，所述转轴远离所述电机一一端固设有转盘，所述转盘外壁固设有推动杆，所述推动杆远离所述转盘一端开设有V型槽，所述推动杆一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述保护壳内壁呈固定连接，所述支撑板上端开设有滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述滑板与所述滑槽呈滑动连接，所述滑板靠近所述推动杆一端开设有W型槽，所述V型槽与所述W型槽相配合，所述滑板一端固设有夹紧块，所述夹紧块远离所述滑板一端呈弧形。

采用上述技术方案，当需要夹紧机构夹紧工件尾端时，启动两个电机，两个电机的输出轴带动转轴转动，当两根转轴转动时分别带动两个转盘转动，两个转盘转动从而带动两根推动杆转动，当两根推动杆转动时，推动杆转动的力使 V型槽进入W型槽的中间时，并带动滑板在滑槽内向前滑动，当滑板向前滑动时带动夹紧块向前移动，直到夹紧块的弧形与工件相抵触。

作为优选，所述底座中心开设有废料口，所述废料口四周呈倾斜设置，所述废料口下方设置有废料箱，所述废料箱位于所述工作台中间。

采用上述技术方案，当工件完成打孔后，打孔时产生的废屑均落入至废料口，废料口四周呈倾斜设置能使废屑更好的落入废料口，废屑通过废料口最终落入至废料箱内部。

作为优选，所述废料箱下端面固设有四个万向轮，所述废料箱一侧固设有把手。

采用上述技术方案，当废料箱内部的废屑到达一定量时，操作人员可通过把手推动废料箱到倾倒位置，其中四个万向轮起到了运输的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的模具剖视图；

图3为实施例的保护壳剖视图。

附图标记：1、工作台；2、底座；3、打孔机本体；4、支撑杆；5、废料口；6、废料箱；7、万向轮；8、把手；9、模具；10、保护壳；11、抵紧机构；111、凹槽；112、抵紧块；113、弹簧；12、夹紧机构；121、电机；122、转轴；123、转盘；124、推动杆；125、支撑板；126、滑槽；127、滑板；128、夹紧块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种打孔机的自动夹紧装置，包括工作台1，工作台1上端面固设有底座2，底座2上端一侧设有打孔机本体3，底座2中心开设有废料口5，废料口5四周呈倾斜设置，废料口5下方设置有废料箱6，废料箱6位于工作台1中间。当工件打孔时产生的废屑均落入至废料口5，废料口5四周呈倾斜设置能使废屑更好的落入废料口5，废屑通过废料口5最终落入至废料箱6内部。废料箱6下端面固设有四个万向轮7，废料箱6一侧固设有把手8，当废料箱6内部的废屑到达一定量时，操作人员可通过把手8推动废料箱6到倾倒位置，其中四个万向轮7起到了运输的作用。

打孔机本体3一侧设有模具9，模具9下端固设有两根支撑杆4，两根支撑杆4与底座2呈固定连接，模具9内部设有抵紧机构11，抵紧机构11包括两根弹簧113，模具9内壁两侧均开设有凹槽111，两根弹簧113分别位于两个凹槽111内部，且两根弹簧113远离凹槽111一端均固设有抵紧块112，两个抵紧块112一端均呈倾斜设置。

模具9一端设有保护壳10，保护壳10与底座2呈固定连接，保护壳10两端均开设有进料口，保护壳10内部设有夹紧机构12，夹紧机构12包括两个电机121，两个电机121均固设于保护壳10内部底端，两个电机121的输出轴上均固设有转轴122，转轴122远离电机121一一端固设有转盘123，转盘123外壁固设有推动杆124，推动杆124远离转盘123一端开设有V型槽，推动杆124一侧设置有支撑板125，支撑板125与保护壳10内壁呈固定连接，支撑板125上端开设有滑槽126，滑槽126内设有滑板127，滑板127与滑槽126呈滑动连接，滑板127靠近推动杆124一端开设有W型槽，V型槽与W型槽相配合，滑板127一端固设有夹紧块128，夹紧块128远离滑板127一端呈弧形。

当操作人员先把需要打孔的工件前端放入模具9内部时，工件前端通过抵紧块112的倾斜处将抵紧块112向凹槽111内移动，并使弹簧113受到挤压，从而使两个抵紧块112分别抵紧工件前端，工件的部分尾端位于保护罩中，当需要夹紧机构12夹紧工件部分尾端时，启动两个电机121，两个电机121的输出轴带动转轴122转动，当两根转轴122转动时分别带动两个转盘123转动，两个转盘123转动从而带动两根推动杆124转动，当两根推动杆124转动时，推动杆124转动的力使 V型槽进入W型槽的中间时，并带动滑板127在滑槽126内向前滑动，当滑板127向前滑动时带动夹紧块128向前移动，直到夹紧块128的弧形与工件相抵触，从而起到抵紧的作用，最终再启动打孔机本体3完成工件打孔即可。

Claims (5)

1.一种打孔机的自动夹紧装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面固设有底座(2)，所述底座(2)上端一侧设有打孔机本体(3)，所述打孔机本体(3)一侧设有模具(9)，所述模具(9)内部设有抵紧机构(11)，所述模具(9)下端固设有两根支撑杆(4)，两根所述支撑杆(4)与所述底座(2)呈固定连接，所述模具(9)一端设有保护壳(10)，所述保护壳(10)与所述底座(2)呈固定连接，所述保护壳(10)两端均开设有进料口，所述保护壳(10)内部设有夹紧机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机的自动夹紧装置，其特征在于，所述抵紧机构(11)包括两根弹簧(113)，所述模具(9)内壁两侧均开设有凹槽(111)，两根所述弹簧(113)分别位于两个所述凹槽(111)内部，且两根所述弹簧(113)远离所述凹槽(111)一端均固设有抵紧块(112)，两个所述抵紧块(112)一端均呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机的自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧机构(12)包括两个电机(121)，两个所述电机(121)均固设于所述保护壳(10)内部底端，两个所述电机(121)的输出轴上均固设有转轴(122)，所述转轴(122)远离所述电机(121)一一端固设有转盘(123)，所述转盘(123)外壁固设有推动杆(124)，所述推动杆(124)远离所述转盘(123)一端开设有V型槽，所述推动杆(124)一侧设置有支撑板(125)，所述支撑板(125)与所述保护壳(10)内壁呈固定连接，所述支撑板(125)上端开设有滑槽(126)，所述滑槽(126)内设有滑板(127)，所述滑板(127)与所述滑槽(126)呈滑动连接，所述滑板(127)靠近所述推动杆(124)一端开设有W型槽，所述V型槽与所述W型槽相配合，所述滑板(127)一端固设有夹紧块(128)，所述夹紧块(128)远离所述滑板(127)一端呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种打孔机的自动夹紧装置，其特征在于，所述底座(2)中心开设有废料口(5)，所述废料口(5)四周呈倾斜设置，所述废料口(5)下方设置有废料箱(6)，所述废料箱(6)位于所述工作台(1)中间。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机的自动夹紧装置，其特征在于，所述废料箱(6)下端面固设有四个万向轮(7)，所述废料箱(6)一侧固设有把手(8)。

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