CN107999814A - 一种自动双向打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种自动双向打孔机，包括底座、支撑装置、上料装置、打孔装置和下料装置，所述支撑装置固定设置在底座的顶部，所述上料装置包括上料组件、传动组件和传送组件，所述上料组件固定设置在支撑装置上，所述打孔装置包括打孔组件和固定组件，所述下料装置包括下料组件和收集组件，本发明通过传送齿轮对经过传输道的工件进行传送和卡位，并在上料组件两侧设置打孔装置，能够同时对工件进行双向打孔，加工完成的工件再次通过传送齿轮从下料组件传送至收集箱，并开始进行下一轮加工，加工过程能够反复操作并且加工过程中均为机械操作，加工精确度高并且效率相对人工较快。

Description

一种自动双向打孔机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种自动双向打孔机。

背景技术

目前，很多工厂对于钢管或是木材等材料的打孔，还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，且对于打孔的质量精度也不能很好的保证，特别是对一些比较特殊的物料，人工操作打孔十分麻烦，如果要两头打孔，那就更浪费时间和体力，一头打完孔，还得从物料固定装置取下来，重新固定，然后打孔，两孔相对的位置可能也会有误差，造成物料浪费，多道工序均依赖人工解决，工作效率十分低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动双向打孔机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种自动双向打孔机，包括底座、支撑装置、上料装置、打孔装置和下料装置，所述底座为矩形板状结构，所述支撑装置固定设置在底座的顶部，所述上料装置包括上料组件、传动组件和传送组件，所述上料组件固定设置在支撑装置上，所述传送组件设置在支撑装置上并与支撑装置转动连接，所述传动组件设置在上料组件的顶部，所述传动组件与传送组件转动连接，所述打孔装置包括打孔组件和固定组件，所述固定组件固定设置在底座的顶部，所述打孔组件设置在固定组件的顶部，所述下料装置包括下料组件和收集组件，所述下料组件固定设置在上料组件的端部，所述收集组件设置在底座的顶部并位于下料装置的正下方。

进一步的，所述上料组件包括第一上料管道和第二上料管道，所述第一上料管道和第二上料管道为一体成型的并且设置在支撑装置上，所述第一上料管道和第二上料管道内设有用于工件传送的传输道，所述第一上料管道的外侧壁均为封闭状态，所述第二上料管道的侧壁上设有加工槽，所述第二上料管道的顶部设有条形槽，所述第一上料管道远离第二上料管道的一端设有上料口，所述第二上料管道远离第一上料管道的一端设有下料口。

进一步的，所述传动组件包括固定座、驱动电机、第一齿轮和传送链条，所述固定座设置在第一上料管道上，所述驱动电机固定设置在固定座上，所述第一齿轮套设在驱动电机的输出端，所述传送链条一端套设在第一齿轮上，所述传送链条的另一端套设在传送组件上。

进一步的，所述传送组件包括转轴、第二齿轮和传送齿轮，所述转轴设置在支撑装置上并与支撑装置转动连接，所述第二齿轮套设在转轴上并与传送链条转动连接，所述传送齿轮套设在转轴上，所述传送齿轮位于第二上料管道的条形槽内。

进一步的，所述固定组件包括两组固定架和两组用于固定打孔组件的固定板，每组所述固定架固定设置在底座的顶部，每组所述固定板竖直设置在一组固定架的顶部。

进一步的，所述打孔组件包括两个旋转气缸，每个所述旋转气缸设置在一组固定架的顶部。

进一步的，所述下料组件包括下料板，所述下料板呈倒置的N形结构，所述下料板设置在第二上料管道远离第一上料管道的一端并位于下料口的下方，所述下料板自第二上料管道向外倾斜向下设置。

进一步的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱设置在下料板的下方。

进一步的，所述支撑装置包括支撑块和两个支撑架，所述支撑块固定设置在底座的顶部，所述上料组件设置在支撑块的顶部，两个所述支撑架均设置在底座的顶部，所述转轴设置在两个支撑架之间并与两个支撑架插接配合。

有益效果：本发明的一种自动双向打孔机，通过传送齿轮对经过传输道的工件进行传送和卡位，并在上料组件两侧设置打孔装置，能够同时对工件进行双向打孔，加工完成的工件再次通过传送齿轮从下料组件传送至收集箱，并开始进行下一轮加工，加工过程能够反复操作并且加工过程中均为机械操作，加工精确度高并且效率相对人工较快。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿A-A 线的剖视图；

图5为本发明的立体拆分结构示意图；

图6为本发明上料装置的立体拆分结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明打孔装置的立体拆分结构示意图；

附图标记说明：底座1，支撑装置2，支撑块2a，支撑架2b，上料装置3，上料组件3a，传动组件3b，传送组件3c，第一上料管道3d，第二上料管道3e，固定座3f，驱动电机3g，第一齿轮3h，传送链条3i，转轴3j，第二齿轮3k，传送齿轮3m，打孔装置4，打孔组件4a，固定组件4b，固定架4c，固定板4d，旋转气缸4e，下料装置5，下料组件5a，收集组件5b，下料板5c，收集箱5d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种自动双向打孔机，包括底座1、支撑装置2、上料装置3、打孔装置4和下料装置5，所述底座1为矩形板状结构，所述支撑装置2固定设置在底座1的顶部，所述上料装置3包括上料组件3a、传动组件3b和传送组件3c，所述上料组件3a固定设置在支撑装置2上，所述传送组件3c设置在支撑装置2上并与支撑装置2转动连接，所述传动组件3b设置在上料组件3a的顶部，所述传动组件3b与传送组件3c转动连接，所述打孔装置4包括打孔组件4a和固定组件4b，所述固定组件4b固定设置在底座1的顶部，所述打孔组件4a设置在固定组件4b的顶部，所述下料装置5包括下料组件5a和收集组件5b，所述下料组件5a固定设置在上料组件3a的端部，所述收集组件5b设置在底座的顶部并位于下料装置5的正下方，支撑装置2主要用来支撑和固定上料装置3，上料组件3a用于工件的上料和传输，传送组件3c主要用于加工工件的传送和固定，传动组件3b为传送组件3c提供动力，打孔装置4在工件固定后对固定工件进行打孔，工件完成加工通过下料组件5a传输到收集组件5b内。

所述上料组件3a包括第一上料管道3d和第二上料管道3e，所述第一上料管道3d和第二上料管道3e为一体成型的并且设置在支撑装置2上，所述第一上料管道3d和第二上料管道3e内设有用于工件传送的传输道，所述第一上料管道3d的外侧壁均为封闭状态，所述第二上料管道3e的侧壁上设有加工槽，所述第二上料管道3e的顶部设有条形槽，所述第一上料管道3d远离第二上料管道3e的一端设有上料口，所述第二上料管道3e远离第一上料管道3d的一端设有下料口，当需要对特定工件进行加工时，将工件从上料口中放入，一般第一上料管道3d会向下倾斜一定角度，因此工件会沿着传输道向前运动，运动到第二上料管道3e内，此时工件左右两侧为加工槽，上方为条形槽。

所述传动组件3b包括固定座3f、驱动电机3g、第一齿轮3h和传送链条3i，所述固定座3f设置在第一上料管道3d上，所述驱动电机3g固定设置在固定座3f上，所述第一齿轮3h套设在驱动电机3g的输出端，所述传送链条3i一端套设在第一齿轮3h上，所述传送链条3i的另一端套设在传送组件3c上，固定座3f用于固定驱动电机3g的位置，当打开驱动电机3g，驱动电机3g的输出端带动第一齿轮3h旋转，第一齿轮3h进一步带动传送链条3i旋转。

所述传送组件3c包括转轴3j、第二齿轮3k和传送齿轮3m，所述转轴3j设置在支撑装置2上并与支撑装置2转动连接，所述第二齿轮3k套设在转轴3j上并与传送链条3i转动连接，所述传送齿轮3m套设在转轴3j上，所述传送齿轮3m位于第二上料管道3e的条形槽内，因传送链条3i远离第一齿轮3h的一端套设在第二齿轮3k上，因此传送链条3i的旋转将带动第二齿轮3k旋转，第二齿轮3k的旋转会带动转轴3j旋转，并进一步带动传送齿轮3m旋转，传送齿轮3m推动待加工工件在第二上料管道3e内滚动，当工件正对打孔装置4将工件固定。

所述固定组件4b包括两组固定架4c和两组用于固定打孔组件4a的固定板4d，每组所述固定架4c固定设置在底座1的顶部，每组所述固定板4d竖直设置在一组固定架4c的顶部，两组固定架4c分别设置在第二上料管道3e的两侧，用来固定打孔组件4a。

所述打孔组件4a包括两个旋转气缸4e，每个所述旋转气缸4e设置在一组固定架4c的顶部，当工件正对打孔组件4a，启动两个旋转气缸4e，旋转气缸4e的顶部为针尖状并且旋转气缸4e顶部能够旋转打孔，两个旋转气缸4e分别对工件的两端进行打孔。

所述下料组件5a包括下料板5c，所述下料板5c呈倒置的N形结构，所述下料板5c设置在第二上料管道3e远离第一上料管道3d的一端并位于下料口的下方，所述下料板5c自第二上料管道3e向外倾斜向下设置，当工件完成打孔，传送齿轮3m旋转可将工件推出并固定下一个待加工工件，完成打孔的工件从下料口滚出并通过下料板5c滚下去。

所述收集组件5b包括收集箱5d，所述收集箱5d设置在下料板5c的下方，工件从下料板5c滚入收集箱5d。

所述支撑装置2包括支撑块2a和两个支撑架2b，所述支撑块2a固定设置在底座1的顶部，所述上料组件3a设置在支撑块2a的顶部，两个所述支撑架2b均设置在底座1的顶部，所述转轴3j设置在两个支撑架2b之间并与两个支撑架2b插接配合，支撑块2a用来支撑上料组件3a，两个支撑架2b用来支撑转轴3j。

工作原理：当需要对某工件进行加工时，将工件从上料口中放入，工件会沿着传输道向前运动，运动到第二上料管道3e内，此时工件左右两侧为加工槽，上方为条形槽，打开驱动电机3g，驱动电机3g的输出端带动第一齿轮3h旋转，第一齿轮3h进一步带动传送链条3i旋转，传送链条3i的旋转又将带动第二齿轮3k旋转，第二齿轮3k的旋转会带动转轴3j旋转，并进一步带动传送齿轮3m旋转，传送齿轮3m推动待加工工件在第二上料管道3e内滚动，当工件正对打孔装置4将工件固定，此时启动两个旋转气缸4e，旋转气缸4e的顶部为针尖状并且旋转气缸4e顶部能够旋转打孔，两个旋转气缸4e分别对工件的两端进行打孔，当工件完成打孔，传送齿轮3m旋转可将工件推出并固定下一个待加工工件，完成打孔的工件从下料口滚出并通过下料板5c滚入收集箱5d，开始下一轮加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动双向打孔机，其特征在于：包括底座（1）、支撑装置（2）、上料装置（3）、打孔装置（4）和下料装置（5），所述底座（1）为矩形板状结构，所述支撑装置（2）固定设置在底座（1）的顶部，所述上料装置（3）包括上料组件（3a）、传动组件（3b）和传送组件（3c），所述上料组件（3a）固定设置在支撑装置（2）上，所述传送组件（3c）设置在支撑装置（2）上并与支撑装置（2）转动连接，所述传动组件（3b）设置在上料组件（3a）的顶部，所述传动组件（3b）与传送组件（3c）转动连接，所述打孔装置（4）包括打孔组件（4a）和固定组件（4b），所述固定组件（4b）固定设置在底座（1）的顶部，所述打孔组件（4a）设置在固定组件（4b）的顶部，所述下料装置（5）包括下料组件（5a）和收集组件（5b），所述下料组件（5a）固定设置在上料组件（3a）的端部，所述收集组件（5b）设置在底座的顶部并位于下料装置（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述上料组件（3a）包括第一上料管道（3d）和第二上料管道（3e），所述第一上料管道（3d）和第二上料管道（3e）为一体成型的并且设置在支撑装置（2）上，所述第一上料管道（3d）和第二上料管道（3e）内设有用于工件传送的传输道，所述第一上料管道（3d）的外侧壁均为封闭状态，所述第二上料管道（3e）的侧壁上设有加工槽，所述第二上料管道（3e）的顶部设有条形槽，所述第一上料管道（3d）远离第二上料管道（3e）的一端设有上料口，所述第二上料管道（3e）远离第一上料管道（3d）的一端设有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述传动组件（3b）包括固定座（3f）、驱动电机（3g）、第一齿轮（3h）和传送链条（3i），所述固定座（3f）设置在第一上料管道（3d）上，所述驱动电机（3g）固定设置在固定座（3f）上，所述第一齿轮（3h）套设在驱动电机（3g）的输出端，所述传送链条（3i）一端套设在第一齿轮（3h）上，所述传送链条（3i）的另一端套设在传送组件（3c）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述传送组件（3c）包括转轴（3j）、第二齿轮（3k）和传送齿轮（3m），所述转轴（3j）设置在支撑装置（2）上并与支撑装置（2）转动连接，所述第二齿轮（3k）套设在转轴（3j）上并与传送链条（3i）转动连接，所述传送齿轮（3m）套设在转轴（3j）上，所述传送齿轮（3m）位于第二上料管道（3e）的条形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述固定组件（4b）包括两组固定架（4c）和两组用于固定打孔组件（4a）的固定板（4d），每组所述固定架（4c）固定设置在底座（1）的顶部，每组所述固定板（4d）竖直设置在一组固定架（4c）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述打孔组件（4a）包括两个旋转气缸（4e），每个所述旋转气缸（4e）设置在一组固定架（4c）的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述下料组件（5a）包括下料板（5c），所述下料板（5c）呈倒置的N形结构，所述下料板（5c）设置在第二上料管道（3e）远离第一上料管道（3d）的一端并位于下料口的下方，所述下料板（5c）自第二上料管道（3e）向外倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述收集组件（5b）包括收集箱（5d），所述收集箱（5d）设置在下料板（5c）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述支撑装置（2）包括支撑块（2a）和两个支撑架（2b），所述支撑块（2a）固定设置在底座（1）的顶部，所述上料组件（3a）设置在支撑块（2a）的顶部，两个所述支撑架（2b）均设置在底座（1）的顶部，所述转轴（3j）设置在两个支撑架（2b）之间并与两个支撑架（2b）插接配合。