CN207695777U - 用于铁粉芯的自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铁粉芯的自动倒角机，包括工作台，工作台上设有倒角机构，倒角机构的两侧面上连有倒角刀具，倒角机构的两侧分别设有进料机构，进料机构包括固定台，固定台内设有贯穿两侧面的固定孔，固定孔的端部固定台侧面上设有夹紧驱动装置，固定台的下方通过竖直转动杆与进料板相连；固定台远离倒角机构的一侧旁设有入料机构，入料机构的上表面设有入料凹槽，入料凹槽远离固定孔的一端设有推料杆，推料杆连有推板。本实用新型的自动倒角机，不仅能够同时对两个工件进行加工，而且对单个工件来说，无需拆卸便能够快速的实现双边的倒角，大大提高了生产效率；同时能够实现工件的自动上下料，无需人工安装拆卸，减少了人力劳动。

Description

用于铁粉芯的自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，具体涉及用于铁粉芯的自动倒角机。

背景技术

铁粉芯是比较常见的一种软磁材料，也是目前市场价格比较低的材料之一，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性(EMC)问题。铁粉芯在加工形成圆柱形后需要对端部进行倒角，从而便于安装等。倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

现有的倒角机对圆柱工件进行倒角加工时，通常采用单边倒角的方式进行倒角加工，因此倒角时只能单边倒角，然后再将工件拆卸安装对另一端进行倒角同时一次性只能对一个工件机芯加工，工作效率较低，而且耗费人力，无法充分满足现代化工业生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的倒角机对圆柱工件进行倒角加工时，通常采用单边倒角的方式进行倒角加工，因此倒角时只能单边倒角，然后再将工件拆卸安装对另一端进行倒角同时一次性只能对一个工件机芯加工，工作效率较低，而且耗费人力，无法充分满足现代化工业生产的需求，目的在于提供用于铁粉芯的自动倒角机，不仅能够同时对两个工件进行加工，而且对单个工件来说，无需拆卸便能够快速的实现双边的倒角，大大提高了生产效率；同时能够实现工件的自动上下料，无需人工安装拆卸，减少了人力劳动。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于铁粉芯的自动倒角机，包括工作台，工作台上设有倒角机构，倒角机构的两侧面上均连有水平设置的倒角刀具，工作台上倒角机构的两侧分别设有进料机构，进料机构包括固定台，固定台内设有贯穿两侧面的用于放置铁粉芯的固定孔，固定孔的端部固定台侧面上设有夹紧驱动装置，夹紧驱动装置能够在电机驱动下带动铁粉芯圆柱件绕自身轴线做旋转运动，固定台的下方通过竖直转动杆与进料板相连，进料板与工作台表面滑动连接，进料板能够沿着工作台表面朝倒角刀具所在方向来回滑动；转动杆能够带动固定台在水平方向上转动；固定台远离倒角机构的一侧旁设有入料机构，入料机构的上表面设有水平设置的贯穿上表面两端的半圆柱形的入料凹槽，入料凹槽与固定孔平行且入料凹槽的端部位置与固定孔的端部位置齐平，入料凹槽远离固定孔的一端设有推料杆，推料杆连有推板，推板能够推动推料杆在入料凹槽中来回运动。

本实用新型的自动倒角机，不仅能够同时对两个工件进行加工，而且对单个工件来说，无需拆卸便能够快速的实现双边的倒角，大大提高了生产效率；同时能够实现工件的自动上下料，无需人工安装拆卸，减少了人力劳动。在需要对铁粉芯圆柱件进行倒角的时候，首先将铁粉芯圆柱件放置在入料凹槽中，通过推动板的运动使得推动杆的端部与铁粉芯圆柱件的端部进行同时推动铁粉芯圆柱件运动，从而使铁粉芯圆柱件能够运动到固定孔中，当运动到合适的位置之后停止，其中铁粉芯圆柱件的两端均位于固定孔两端外，然后两个夹紧驱动装置对铁粉芯圆柱件的两端夹紧，然后进料板带着固定台朝着倒角刀具的方向运动，完成对刀后，夹紧驱动装置能够在电机或者气缸的驱动下带动铁粉芯绕自身轴线做旋转运动，从而便完成了对端部道教的工序；其中夹紧驱动装置带动铁粉芯圆柱件的实现方式采用现有的倒角机中带动工件转动的方式相同，对刀的方式也是现有的；当一端倒角完毕后，通过转动杆带动固定台在水平方向上旋转180°，从而通过倒角刀具对铁粉芯圆柱件的另一端进行倒角；这样在对铁粉芯圆柱件两端进行倒角的时候，无需一端加工后拆卸、安装再对另一端进行加工，能够实现两端的快速倒角，同时倒角机构的两侧均设有固定台，因此能够同时对两个工件进行加工；整个倒角机自动化程度高，只需要人工手动将需要加工的工件放入入料凹槽中后，便能够自动完成倒角。本实用新型中，还包括现有倒角机中具有控制器与控制系统，从而实现进料板、推板、转动杆等部件的自动运动。

倒角机构上没有安装倒角刀具的两侧面上分别设有水平设置的打磨管，打磨管的端部设有与需加工倒角尺寸相匹配的打磨孔，倒角机构与工作台之间活动连接，倒角机构能够绕自身竖直轴线在水平方向上做旋转运动，在两个倒角刀具对两侧的工件进行倒角后，使倒角机构水平转动90°后，可以将工件的端部插入打磨管端部的打磨孔中进行转动打磨。

入料凹槽两侧入料机构的上表面分别设有挡板，两块挡板的上方设有入料斗，将需要加工的铁粉芯圆柱件放入入料斗中，铁粉芯圆柱件从入料斗底部落入到两块两块挡板之间，最后落入入料凹槽中，更方便上料；同时在铁粉芯圆柱件被推动的过程中，挡板能够起到限位作用，避免从入料凹槽之中滑出。

固定台与倒角刀具之间设有竖直放置的圆环形废屑吸环，废屑吸环采用电磁铁材料制得，废屑吸环轴线与固定孔的轴线平行，废屑吸环的直径与固定孔的直径比为3-4:1，在践行倒角加工时，会产生很多废屑同时四处飞溅，废屑吸环在通电时具有磁性，铁粉芯材料也具有，因此在进行倒角的时候，能够及时的将飞溅的废屑吸附，便于收集与清理；废屑吸环为圆环形，且加工时废屑吸环时套在铁粉芯圆柱体一端外，因此对铁粉芯圆柱体各个方向上磁性吸附力都是相同，从而能够相互抵消，因此不会造成铁粉芯圆柱体端部偏移，废屑吸环的直径与固定孔的直径比为3-4:1，既能保证有足够大的的磁力吸附倒角产生的废屑同时磁力又足够小不会影响铁粉芯圆柱体。

所述推料杆采用电磁铁材料制得，推料杆连有电源，推料杆通电带有磁性，从而端部能够与铁粉芯圆柱体端部吸附，方便上料与倒角后的下料。

推板与推料杆的下方工作台上设有收集盒，收集盒的内壁采用海绵材料，收集盒的一侧开口，开口处连有运输带，倒角完成后，推料杆铜带带有磁性，然后将倒角后铁粉芯圆柱体从固定孔中拉出，最后掉落到有收集盒中便于收集传输。

入料凹槽的内壁采用橡胶材料制得，避免对铁粉芯圆柱体造成损坏。

固定台与倒角刀具之间下方工作台上设有废屑收集盒，能够对倒角时产生的废屑进行收集，便于清理。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于铁粉芯的自动倒角机，不仅能够同时对两个工件进行加工，而且对单个工件来说，无需拆卸便能够快速的实现双边的倒角，大大提高了生产效率；同时能够实现工件的自动上下料，无需人工安装拆卸，减少了人力劳动；

2、本实用新型用于铁粉芯的自动倒角机，固定台与倒角刀具之间设有竖直放置的圆环形废屑吸环，废屑吸环采用电磁铁材料制得，废屑吸环轴线与固定孔的轴线平行，废屑吸环的直径与固定孔的直径比为3-4:1，在践行倒角加工时，会产生很多废屑同时四处飞溅，废屑吸环在通电时具有磁性，铁粉芯材料也具有，因此在进行倒角的时候，能够及时的将飞溅的废屑吸附，便于收集与清理；废屑吸环为圆环形，且加工时废屑吸环时套在铁粉芯圆柱体一端外，因此对铁粉芯圆柱体各个方向上磁性吸附力都是相同，从而能够相互抵消，因此不会造成铁粉芯圆柱体端部偏移，废屑吸环的直径与固定孔的直径比为3-4:1，既能保证有足够大的的磁力吸附倒角产生的废屑同时磁力又足够小不会影响铁粉芯圆柱体；

3、本实用新型用于铁粉芯的自动倒角机，所述推料杆采用电磁铁材料制得，推料杆连有电源，推料杆通电带有磁性，从而端部能够与铁粉芯圆柱体端部吸附，方便上料与倒角后的下料，推板与推料杆的下方工作台上设有收集盒，收集盒的内壁采用海绵材料，收集盒的一侧开口，开口处连有运输带，倒角完成后，推料杆铜带带有磁性，然后将倒角后铁粉芯圆柱体从固定孔中拉出，最后掉落到有收集盒中便于收集传输。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-倒角机构，3-倒角刀具，4-固定台，5-固定孔，6-夹紧驱动装置，7-转动杆，8-进料板，9-入料机构，10-入料凹槽，11-推料杆，12-推板，13-打磨管，14-挡板，15-废屑吸环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型用于铁粉芯的自动倒角机，包括工作台1，工作台1上设有倒角机构2，倒角机构2的两侧面上均连有水平设置的倒角刀具3，工作台1上倒角机构2的两侧分别设有进料机构，进料机构包括固定台4，固定台4内设有贯穿两侧面的用于放置铁粉芯的固定孔5，固定孔5的端部固定台4侧面上设有夹紧驱动装置6，夹紧驱动装置6能够在电机驱动下带动铁粉芯圆柱件绕自身轴线做旋转运动，固定台4的下方通过竖直转动杆7与进料板8相连，进料板8与工作台1表面滑动连接，进料板8能够沿着工作台1表面朝倒角刀具3所在方向来回滑动；转动杆7能够带动固定台4在水平方向上转动；固定台4远离倒角机构2的一侧旁设有入料机构9，入料机构9的上表面设有水平设置的贯穿上表面两端的半圆柱形的入料凹槽10，入料凹槽10与固定孔5平行且入料凹槽10的端部位置与固定孔5的端部位置齐平，入料凹槽10远离固定孔5的一端设有推料杆11，推料杆11连有推板12，推板12能够推动推料杆11在入料凹槽10中来回运动。

本实用新型的自动倒角机，不仅能够同时对两个工件进行加工，而且对单个工件来说，无需拆卸便能够快速的实现双边的倒角，大大提高了生产效率；同时能够实现工件的自动上下料，无需人工安装拆卸，减少了人力劳动。在需要对铁粉芯圆柱件进行倒角的时候，首先将铁粉芯圆柱件放置在入料凹槽中，通过推动板的运动使得推动杆的端部与铁粉芯圆柱件的端部进行同时推动铁粉芯圆柱件运动，从而使铁粉芯圆柱件能够运动到固定孔中，当运动到合适的位置之后停止，其中铁粉芯圆柱件的两端均位于固定孔两端外，然后两个夹紧驱动装置对铁粉芯圆柱件的两端夹紧，然后进料板带着固定台朝着倒角刀具的方向运动，完成对刀后，夹紧驱动装置能够在电机或者气缸的驱动下带动铁粉芯绕自身轴线做旋转运动，从而便完成了对端部道教的工序；其中夹紧驱动装置带动铁粉芯圆柱件的实现方式采用现有的倒角机中带动工件转动的方式相同，对刀的方式也是现有的；当一端倒角完毕后，通过转动杆带动固定台在水平方向上旋转180°，从而通过倒角刀具对铁粉芯圆柱件的另一端进行倒角；这样在对铁粉芯圆柱件两端进行倒角的时候，无需一端加工后拆卸、安装再对另一端进行加工，能够实现两端的快速倒角，同时倒角机构的两侧均设有固定台，因此能够同时对两个工件进行加工；整个倒角机自动化程度高，只需要人工手动将需要加工的工件放入入料凹槽中后，便能够自动完成倒角。本实用新型中，还包括现有倒角机中具有控制器与控制系统，从而实现进料板、推板、转动杆等部件的自动运动。

实施例2

在实施例1的基础上，倒角机构上没有安装倒角刀具的两侧面上分别设有水平设置的打磨管13，打磨管的端部设有与需加工倒角尺寸相匹配的打磨孔，倒角机构与工作台之间活动连接，倒角机构能够绕自身竖直轴线在水平方向上做旋转运动，在两个倒角刀具对两侧的工件进行倒角后，使倒角机构水平转动90°后，可以将工件的端部插入打磨管端部的打磨孔中进行转动打磨。

优选的，入料凹槽两侧入料机构的上表面分别设有挡板14，两块挡板的上方设有入料斗，将需要加工的铁粉芯圆柱件放入入料斗中，铁粉芯圆柱件从入料斗底部落入到两块两块挡板之间，最后落入入料凹槽中，更方便上料；同时在铁粉芯圆柱件被推动的过程中，挡板能够起到限位作用，避免从入料凹槽之中滑出。

优选的，固定台与倒角刀具之间设有竖直放置的圆环形废屑吸环15，废屑吸环采用电磁铁材料制得，废屑吸环轴线与固定孔的轴线平行，废屑吸环的直径与固定孔的直径比为3-4:1，在践行倒角加工时，会产生很多废屑同时四处飞溅，废屑吸环在通电时具有磁性，铁粉芯材料也具有，因此在进行倒角的时候，能够及时的将飞溅的废屑吸附，便于收集与清理；废屑吸环为圆环形，且加工时废屑吸环时套在铁粉芯圆柱体一端外，因此对铁粉芯圆柱体各个方向上磁性吸附力都是相同，从而能够相互抵消，因此不会造成铁粉芯圆柱体端部偏移，废屑吸环的直径与固定孔的直径比为3-4:1，既能保证有足够大的的磁力吸附倒角产生的废屑同时磁力又足够小不会影响铁粉芯圆柱体。

优选的，所述推料杆采用电磁铁材料制得，推料杆连有电源，推料杆通电带有磁性，从而端部能够与铁粉芯圆柱体端部吸附，方便上料与倒角后的下料。

优选的，推板与推料杆的下方工作台上设有收集盒，收集盒的内壁采用海绵材料，收集盒的一侧开口，开口处连有运输带，倒角完成后，推料杆铜带带有磁性，然后将倒角后铁粉芯圆柱体从固定孔中拉出，最后掉落到有收集盒中便于收集传输。

优选的，入料凹槽的内壁采用橡胶材料制得，避免对铁粉芯圆柱体造成损坏。

优选的，固定台与倒角刀具之间下方工作台上设有废屑收集盒，能够对倒角时产生的废屑进行收集，便于清理。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上设有倒角机构（2），倒角机构（2）的两侧面上均连有水平设置的倒角刀具（3），工作台（1）上倒角机构（2）的两侧分别设有进料机构，进料机构包括固定台（4），固定台（4）内设有贯穿两侧面的用于放置铁粉芯的固定孔（5），固定孔（5）的两端端部固定台（4）侧面上设有夹紧驱动装置（6），夹紧驱动装置（6）能够在电机驱动下带动铁粉芯圆柱件绕自身轴线做旋转运动，固定台（4）的下方通过竖直转动杆（7）与进料板（8）相连，进料板（8）与工作台（1）表面滑动连接，进料板（8）能够沿着工作台（1）表面朝倒角刀具（3）所在方向来回滑动；转动杆（7）能够带动固定台（4）在水平方向上转动；固定台（4）远离倒角机构（2）的一侧旁设有入料机构（9），入料机构（9）的上表面设有水平设置的贯穿上表面两端的半圆柱形的入料凹槽（10），入料凹槽（10）与固定孔（5）平行且入料凹槽（10）的端部位置与固定孔（5）的端部位置齐平，入料凹槽（10）远离固定孔（5）的一端设有推料杆（11），推料杆（11）连有推板（12），推板（12）能够推动推料杆（11）在入料凹槽（10）中来回运动。

2.根据权利要求1所述的用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，倒角机构（2）上没有安装倒角刀具（3）的两侧面上分别设有水平设置的打磨管（13），打磨管（13）的端部设有与需加工倒角尺寸相匹配的打磨孔，倒角机构（2）与工作台（1）之间活动连接，倒角机构（2）能够绕自身竖直轴线在水平方向上做旋转运动。

3.根据权利要求1所述的用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，入料凹槽（10）两侧入料机构（9）的上表面分别设有挡板（14），两块挡板（14）的上方设有入料斗。

4.根据权利要求1所述的用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，固定台（4）与倒角刀具（3）之间设有竖直放置的圆环形废屑吸环（15），废屑吸环（15）采用电磁铁材料制得，废屑吸环（15）轴线与固定孔（5）的轴线平行，废屑吸环（15）的直径与固定孔（5）的直径比为3-4:1。

5.根据权利要求1所述的用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，所述推料杆（11）采用电磁铁材料制得，推料杆（11）连有电源。

6.根据权利要求1所述的用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，推板（12）与推料杆（11）的下方工作台（1）上设有收集盒，收集盒的内壁采用海绵材料，收集盒的一侧开口，开口处连有运输带。

7.根据权利要求1所述的用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，入料凹槽（10）的内壁采用橡胶材料制得。

8.根据权利要求1所述的用于铁粉芯的自动倒角机，其特征在于，固定台（4）与倒角刀具（3）之间下方工作台（1）上设有废屑收集盒。