CN219310648U - 一种卧式加工中心翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式加工中心翻转工作台，包括支撑座，所述支撑座上设置有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴座之间可转动地设置有工作台本体，所述工作台本体的两端均固定设置有连接架，所述连接架与工作台本体之间通过螺栓连接，所述连接架上固定设置有转动柱，所述转动柱与第一轴座和第二轴座之间通过轴承转动连接，所述支撑座位于第二轴座一侧设置有驱动电机，所述驱动电机和安装于第二轴座上的转动柱上均设置有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，两个带轮之间通过皮带连接，从而驱动电机通过带轮和皮带的传动带动转动柱转动，实现对工作台本体的翻转。

Description

一种卧式加工中心翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心翻转工作台。

背景技术

卧式加工中心在工业生产中十分常见，能够生产各式各样的机械零件，便于对不同的金属材料进行切削，且机械零件成品的精度高于常规的手动机床，同时手工操作量较少，生产效率大大高于手动机床，卧式加工中心中通过在工作台上安装夹持金属块或零件毛坯，通过切削刀具对金属块或零件毛坯进行切削，通过工作台的翻转实现对加工产生的切削废料的清理以及零件的翻转，但现有的卧式加工中心的工作台大多为实心金属板，在进行异形零件毛坯的切削中，零件可能无法正常夹持于工作台上，从而不便对异形零件的加工，同时由于工作台为实现金属板，在工作台翻转后，零件靠近工作台表面的那一面无法被切削，从而不便零件的加工，同时在零件在工作台切削产生的废屑不便进行收集，从而在零件加工完成后，不便对整个工作台进行清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卧式加工中心翻转工作台，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心翻转工作台，包括支撑座，所述支撑座上设置有第一轴座和第二轴座，所述第一轴座和第二轴座之间可转动地设置有工作台本体，所述工作台本体的两端均固定设置有连接架，所述连接架与工作台本体之间通过螺栓连接，所述连接架上固定设置有转动柱，所述转动柱与第一轴座和第二轴座之间通过轴承转动连接，所述支撑座位于第二轴座一侧设置有驱动电机，所述驱动电机和安装于第二轴座上的转动柱上均设置有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，两个带轮之间通过皮带连接，从而驱动电机通过带轮和皮带的传动带动转动柱转动，实现对工作台本体的翻转。

优选的，所述工作台本体的两端设置有延长块，所述延长块和工作台本体上均开设有安装槽，所述安装槽内可转动地设置有螺纹杆，所述安装槽内可滑动地设置有夹块，所述夹块设置有多个，通过夹块之间的配合对放置于工作台本体上的零件毛坯进行装夹。

在进一步中优选的是，所述夹块下端固定设置有移动块，所述移动块上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述夹块通过螺纹孔和螺纹杆的螺纹配合与工作台本体和延长块之间滑动连接，通过螺纹杆的转动带动夹块沿安装槽滑动，从而根据不同零件的尺寸大小，对零件进行装夹。

在进一步中优选的是，所述支撑座上开设有长槽，所述支撑座的侧壁上位于长槽底端开设有出料孔，所述支撑座的外端可拆卸地设置有集料箱，所述支撑座的侧端固定设置有安装柱，所述集料箱的侧端设置有与安装柱配合的圆孔，通过集料箱从出料孔位置收集加工产生的废屑。

在进一步中优选的是，所述长槽内部可拆卸地设置有斜台，所述长槽的两侧均开设有滑槽，所述斜台的两侧设置有与滑槽配合的滑块，加工产生的废屑掉落于斜台上，从而便于从斜台上滑下，便于滑落至出料孔进行收集。

在进一步中优选的是，所述工作台本体的中心开设有缺槽，所述缺槽内拆卸地设置有安装板，所述缺槽的侧端固定设置有支撑片，所述安装板与支撑片之间通过螺栓连接，从而通过拆卸缺槽中的安装板，使异形零件能穿过缺槽和零件下表面的加工，从而便于适应不同的零件，同时通过支撑片与安装板的螺纹配合，便于通过安装板对正常的零件进行支撑。

在进一步中优选的是，所述螺纹杆的顶端可拆卸地设置有旋转柄，所述螺纹杆的顶端固定设置有多边型块，所述旋转柄上设置有与多边型块配合的多边型槽，从而便于通过旋转柄转动螺纹杆带动夹块运动，实现对零件的装夹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式加工中心翻转工作台，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置工作台本体上的缺槽，缺槽四周设置支撑片，支撑片上通过螺栓安装安装板，从而在需要加工异形零件时，异形零件的凸起部分能穿过缺槽，从而通过工作台本体的翻转，实现对异形零件凸出部分的加工，从而减少了对零件重新装夹的次数，节约了加工时间；

2、本实用新型中通过设置工作台本体上的缺槽中便于拆卸的安装板，在加工正常零件时，在缺槽中安装安装板便于对正常零件进行有效支撑，同时便于通过拆卸安装板，将零件靠近工作台表面的一个侧面露出，从而便于加工中心的切削刀具对零件的表面进行切削；

3、本实用新型中通过设置长槽中的斜台，以及支撑座外端可拆卸设置的集料箱，通过工作台本体的翻转使工作台本体表面倒置，从而使切削产生的废屑从工作台上掉落，从而掉落于斜台上，从斜台上滑落至出料孔，从而从出料孔进入集料箱中，从而便于切削产生废屑的收集与加工完成后对加工中心的清理。

附图说明

图1为本实用新型中一种卧式加工中心翻转工作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种卧式加工中心翻转工作台的整体结构取出安装板的结构示意图；

图3为本实用新型中一种卧式加工中心翻转工作台的斜台和长槽的配合结构示意图；

图4为本实用新型中一种卧式加工中心翻转工作台的工作台本体的结构示意图；

图5为本实用新型中一种卧式加工中心翻转工作台的螺纹杆和旋转柄的配合结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一轴座；3、第二轴座；4、工作台本体；5、连接架；6、转动柱；7、驱动电机；8、带轮；9、皮带；10、延长块；11、安装槽；12、螺纹杆；13、夹块；14、移动块；15、长槽；16、出料孔；17、集料箱；18、安装柱；19、圆孔；20、斜台；21、滑槽；22、滑块；23、缺槽；24、安装板；25、支撑片；26、旋转柄；27、多边型块；28、多边型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种卧式加工中心翻转工作台，包括支撑座1，支撑座1上设置有第一轴座2和第二轴座3，第一轴座2和第二轴座3之间可转动地设置有工作台本体4，工作台本体4的两端均固定设置有连接架5，连接架5与工作台本体4之间通过螺栓连接，连接架5上固定设置有转动柱6，转动柱6与第一轴座2和第二轴座3之间通过轴承转动连接，支撑座1位于第二轴座3一侧设置有驱动电机7，驱动电机7和安装于第二轴座3上的转动柱6上均设置有带轮8，两个带轮8之间设置有皮带9，两个带轮8之间通过皮带9连接，从而驱动电机7通过带轮8和皮带9的传动带动转动柱6转动，实现对工作台本体4的翻转，工作台本体4的两端设置有延长块10，延长块10和工作台本体4上均开设有安装槽11，安装槽11内可转动地设置有螺纹杆12，安装槽11内可滑动地设置有夹块13，夹块13设置有多个，通过夹块13之间的配合对放置于工作台本体4上的零件毛坯进行装夹，夹块13下端固定设置有移动块14，移动块14上开设有与螺纹杆12配合的螺纹孔，夹块13通过螺纹孔和螺纹杆12的螺纹配合与工作台本体4和延长块10之间滑动连接，通过螺纹杆12的转动带动夹块13沿安装槽11滑动，从而根据不同零件的尺寸大小，对零件进行装夹，工作台本体4的中心开设有缺槽23，缺槽23内拆卸地设置有安装板24，缺槽23的侧端固定设置有支撑片25，安装板24与支撑片25之间通过螺栓连接，从而通过拆卸缺槽23中的安装板24，使异形零件能穿过缺槽23和零件下表面的加工，从而便于适应不同的零件，同时通过支撑片25与安装板24的螺纹配合，便于通过安装板24对正常的零件进行支撑，螺纹杆12的顶端可拆卸地设置有旋转柄26，螺纹杆12的顶端固定设置有多边型块27，旋转柄26上设置有与多边型块27配合的多边型槽28，从而便于通过旋转柄26转动螺纹杆12带动夹块13运动，实现对零件的装夹，从而便于对异形零件的装夹以及实现对工作台本体4的翻转。

请参阅图1-5，在本实施例中，支撑座1上开设有长槽15，支撑座1的侧壁上位于长槽15底端开设有出料孔16，支撑座1的外端可拆卸地设置有集料箱17，支撑座1的侧端固定设置有安装柱18，集料箱17的侧端设置有与安装柱18配合的圆孔19，通过集料箱17从出料孔16位置收集加工产生的废屑，长槽15内部可拆卸地设置有斜台20，长槽15的两侧均开设有滑槽21，斜台20的两侧设置有与滑槽21配合的滑块22，加工产生的废屑掉落于斜台20上，从而便于从斜台20上滑下，便于滑落至出料孔16进行收集，从而在零件加工完成后，废屑能快速进入集料箱17，便于对废料进行收集的同时便于在加工完成后工作人员对加工中心的清理，防止人员被碎屑划伤等。

实施例2：

综上，在对正常零件进行加工时，将安装板24与缺槽23侧端的支撑片25通过螺栓连接，从而将安装板24安装于缺槽23中，通过旋转柄26转动螺纹杆12，通过螺纹杆12与移动块14之间的螺纹配合，通过螺纹杆12带动移动块14沿安装槽11滑动，从而带动夹块13进行移动，通过夹块13与零件表面的接触，将零件装夹在工作台本体4上，通过卧式加工中心内的切削刀具与零件表面进行接触，从而对零件进行加工，在对异形零件进行加工时，将安装板24从缺槽23中拆除，使异形零件的表面穿过缺槽23，从而在对异形零件的一面加工完成后，通过工作台本体4的翻转对穿过去缺槽23的部分进行加工，从而便于减少重新装夹零件的次数，从而节约加工时间。

实施例3：

综上，在对各种结构零件加工时，切削产生的废屑存放于工作台本体4上，驱动电机7通过带动带轮8转动，通过带轮8与皮带9的传动，带动与第二轴座3转动连接的转动柱6转动，从而带动与第一轴座2转动连接的转动柱6转动，从而实现对工作台本体4的翻转，工作台本体4上存留的切削产生的废屑通过工作台本体4表面的翻转掉落于支撑座1上开设的长槽15中，通过掉落在斜台20上，沿斜台20向下滑动，从而从斜台20上滑落至支撑座1侧壁上开设的出料孔16，从而出料孔16掉落至集料箱17中，从而完成在零件加工完成后对切削废料的收集，从而便于操作人员在加工完成后对加工中心进行清理。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心翻转工作台，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上设置有第一轴座(2)和第二轴座(3)，所述第一轴座(2)和第二轴座(3)之间可转动地设置有工作台本体(4)，所述工作台本体(4)的两端均固定设置有连接架(5)，所述连接架(5)与工作台本体(4)之间通过螺栓连接，所述连接架(5)上固定设置有转动柱(6)，所述转动柱(6)与第一轴座(2)和第二轴座(3)之间通过轴承转动连接，所述支撑座(1)位于第二轴座(3)一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)和安装于第二轴座(3)上的转动柱(6)上均设置有带轮(8)，两个所述带轮(8)之间设置有皮带(9)，两个带轮(8)之间通过皮带(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心翻转工作台，其特征在于：所述工作台本体(4)的两端设置有延长块(10)，所述延长块(10)和工作台本体(4)上均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内可转动地设置有螺纹杆(12)，所述安装槽(11)内可滑动地设置有夹块(13)，所述夹块(13)设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心翻转工作台，其特征在于：所述夹块(13)下端固定设置有移动块(14)，所述移动块(14)上开设有与螺纹杆(12)配合的螺纹孔，所述夹块(13)通过螺纹孔和螺纹杆(12)的螺纹配合与工作台本体(4)和延长块(10)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心翻转工作台，其特征在于：所述支撑座(1)上开设有长槽(15)，所述支撑座(1)的侧壁上位于长槽(15)底端开设有出料孔(16)，所述支撑座(1)的外端可拆卸地设置有集料箱(17)，所述支撑座(1)的侧端固定设置有安装柱(18)，所述集料箱(17)的侧端设置有与安装柱(18)配合的圆孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心翻转工作台，其特征在于：所述长槽(15)内部可拆卸地设置有斜台(20)，所述长槽(15)的两侧均开设有滑槽(21)，所述斜台(20)的两侧设置有与滑槽(21)配合的滑块(22)。

6.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心翻转工作台，其特征在于：所述工作台本体(4)的中心开设有缺槽(23)，所述缺槽(23)内拆卸地设置有安装板(24)，所述缺槽(23)的侧端固定设置有支撑片(25)，所述安装板(24)与支撑片(25)之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心翻转工作台，其特征在于：所述螺纹杆(12)的顶端可拆卸地设置有旋转柄(26)，所述螺纹杆(12)的顶端固定设置有多边型块(27)，所述旋转柄(26)上设置有与多边型块(27)配合的多边型槽(28)。

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