CN211162006U - 一种马达法兰加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达法兰加工用钻孔机，包括底座、支架单元、环形护板、出料单元和钻孔单元；底座：底座的上表面设有滑台，滑台的上表面开设有滑槽，钻台单元滑动连接于滑台，支架单元的底端设于底座的上表面，且位于滑台后方，支架单元的顶端连接有连接块，连接块的端面固定连接安装盘，钻孔单元设于安装盘底面，环形护板设于安装盘底面且包围钻孔单元，出料单元连接于钻台单元的侧面；滑块滑动连接于滑台的滑槽内，滑块的上表面设有连接条，连接条的顶端穿出滑槽，连接条顶端设有工作台，工作台上开设有凹槽。可以通过伺服电机便捷快速调节钻头高度，使机器的稳固性提高，加快工作效率，实验操作简单明了，对物件的固定和取出更加方便。

Description

一种马达法兰加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种马达法兰加工用钻孔机。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。；

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等；

目前的法兰打孔机，存在不能根据需要便捷快速的调节钻头高度，机器的稳固性较差，工作效率较低，使用操作不便捷和对物件的固定安装不便捷的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种马达法兰加工用钻孔机，可以通过伺服电机便捷快速的调节钻头高度，使机器的稳固性提高，加快工作效率，实验操作简单明了，对物件的固定和取出更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达法兰加工用钻孔机，包括底座、支架单元、环形护板、出料单元和钻孔单元；

底座：所述底座的上表面设有滑台，所述滑台的上表面开设有滑槽，钻台单元滑动连接于滑台，所述支架单元的底端设于底座的上表面，且位于滑台后方，支架单元的顶端连接有连接块，所述连接块的端面固定连接安装盘，所述钻孔单元设于安装盘底面，所述环形护板设于安装盘底面且包围钻孔单元，所述出料单元连接于钻台单元的侧面；

其中：还包括单片机，所述单片机设于连接块的侧面，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述钻台单元包括滑块、连接条、工作台和凹槽，所述滑块滑动连接于滑台的滑槽内，滑块的上表面设有连接条，所述连接条的顶端穿出滑槽，连接条顶端设有工作台，所述工作台上开设有凹槽。把需要钻孔的法兰放入凹槽内，使其固定，在钻孔时不易位移，防止零件出现损毁。

进一步的，所述支架单元包括伺服电机、丝杠、固定盘、第一固定柱和安装柱，所述伺服电机设于底座的上表面，伺服电机的输出轴上连接有丝杠，所述固定盘转动连接于丝杠的底端，所述第一固定柱的底端固定连接于底座的上表面，第一固定柱穿过固定盘的圆孔，所述安装柱上有两个孔，安装柱一个孔螺纹螺孔连接于丝杠，安装柱另一个孔滑动连接在第一固定柱的表面，安装柱的侧面固定连接连接块，伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。通过伺服电机来带动丝杠，安装柱在丝杠上实现上下移动，能带动钻头下压，使机器操作方便快捷。

进一步的，所述钻孔单元包括高速电机、主动齿轮、第二固定柱、钻孔刀、从动轮和减震环，所述高速电机设于安装盘的上表面，高速电机的输出轴穿过安装盘的底面，高速电机的输出轴连接主动齿轮，所述第二固定柱有五个，第二固定柱以主动齿轮为圆心圆形阵列在安装盘的底面，第二固定柱的底端转动连接钻孔刀的端部，所述钻孔刀的端面设有从动轮，从动轮于主动齿轮相互啮合，所述减震环的一端设于环形护板的内侧，且减震环套接在钻孔刀的中部，钻孔刀与工作台上的凹槽对应设置，高速电机的输入端电连接单片机的输出端。通过一个高速电机来带动五个钻孔刀高速转动，不仅省电节省了成本，也加快了工作效率，也减少工人的工作量。

进一步的，所述出料单元包括圆环、L形连接杆、扭力弹簧、托片和握把，所述圆环设于工作台的侧面，所述L形连接杆转动连接于圆环内，所述扭力弹簧套接在L形连接杆的表面，且扭力弹簧的一端固定连接圆环，L形连接杆的一端设有托片，所述托片位于凹槽底面， L形连接杆的另一端设有握把。按压握把能使托片翘起，推出凹槽内的零件，对物件的固定和取出更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：马达法兰加工用钻孔机，具有以下好处：

1、在工作台的凹槽内设置了对应的出料单元，按压握把能使托片翘起，托片就能顶出零件，方便零件的上料和下料，通过保护了工人的安全，防止取料时伤到手部；

2、钻孔刀通过一个高速电机来带动五个钻孔刀高速转动，在通过支架单元的上下移动，可以对零件进行打孔，这样不仅省电节省了成本，也加快了工作效率，也减少工人的工作量；

3、可以通过伺服电机便捷快速的调节钻头高度，使机器的稳固性提高，加快工作效率，实验操作简单明了，对物件的固定和取出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2滑台、3钻台单元、31滑块、32连接条、33工作台、34凹槽、4支架单元、41伺服电机、42丝杠、43固定盘、44 第一固定柱、45安装柱、5连接块、6安装盘、7钻孔单元、71高速电机、72主动齿轮、73第二固定柱、74钻孔刀、75从动轮、76减震环、8环形护板、9出料单元、91圆环、92L形连接杆、93扭力弹簧、94托片、95握把、10单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种马达法兰加工用钻孔机，包括底座1、支架单元4、环形护板8、出料单元9和钻孔单元7；

底座1：底座1的上表面设有滑台2，滑台2的上表面开设有滑槽，钻台单元3滑动连接于滑台2，支架单元4的底端设于底座1的上表面，且位于滑台2后方，支架单元4的顶端连接有连接块5，连接块5的端面固定连接安装盘6，钻孔单元7设于安装盘6底面，环形护板8设于安装盘6底面且包围钻孔单元7，出料单元9连接于钻台单元3的侧面；底座1固定在底面或者桌面上，加强了机器的稳定性，使机器不易晃动，减少钻孔时出现的偏差。钻台单元3包括滑块 31、连接条32、工作台33和凹槽34，滑块31滑动连接于滑台2的滑槽内，滑块31的上表面设有连接条32，连接条32的顶端穿出滑槽，连接条32顶端设有工作台33，工作台33上开设有凹槽34。把需要钻孔的法兰放入凹槽34内，使其固定，在钻孔时不易位移，防止零件出现损毁。支架单元4包括伺服电机41、丝杠42、固定盘43、第一固定柱44和安装柱45，伺服电机41设于底座1的上表面，伺服电机41的输出轴上连接有丝杠42，固定盘43转动连接于丝杠42的底端，第一固定柱44的底端固定连接于底座1的上表面，第一固定柱44穿过固定盘43的圆孔，安装柱45上有两个孔，安装柱45一个孔螺纹螺孔连接于丝杠42，安装柱45另一个孔滑动连接在第一固定柱44的表面，安装柱45的侧面固定连接连接块5，伺服电机41 的输入端电连接单片机10的输出端。通过伺服电机41来带动丝杠 42，安装柱45在丝杠42上实现上下移动，能带动钻头下压，使机器操作方便快捷。钻孔单元7包括高速电机71、主动齿轮72、第二固定柱73、钻孔刀74、从动轮75和减震环76，高速电机71设于安装盘6的上表面，高速电机71的输出轴穿过安装盘6的底面，高速电机71的输出轴连接主动齿轮72，第二固定柱73有五个，第二固定柱73以主动齿轮72为圆心圆形阵列在安装盘6的底面，第二固定柱 73的底端转动连接钻孔刀74的端部，钻孔刀74的端面设有从动轮 75，从动轮75于主动齿轮72相互啮合，减震环76的一端设于环形护板8的内侧，且减震环76套接在钻孔刀74的中部，钻孔刀74与工作台33上的凹槽34对应设置，高速电机71的输入端电连接单片机10的输出端。通过一个高速电机71来带动五个钻孔刀74高速转动，不仅省电节省了成本，也加快了工作效率，也减少工人的工作量。出料单元9包括圆环91、L形连接杆92、扭力弹簧93、托片94和握把95，圆环91设于工作台33的侧面，L形连接杆92转动连接于圆环91内，扭力弹簧93套接在L形连接杆92的表面，且扭力弹簧93 的一端固定连接圆环91，L形连接杆92的一端设有托片94，托片94 位于凹槽34底面，L形连接杆92的另一端设有握把95。按压握把 95能使托片94翘起，推出凹槽34内的零件，对物件的固定和取出更加方便。

其中：还包括单片机10，单片机10设于连接块5的侧面，单片机10的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：将零件放入凹槽34内，推动工作台33，使滑块31 在滑台2上滑动，将零件对准钻孔刀74的位置，打开单片机10，高速电机71开始工作，高速电机71的带动主动齿轮72高速转动，主动齿轮72传动五个从动轮75，使钻孔刀74开始转动，减震环76减少钻孔刀74的抖动，伺服电机41正时针转动，使丝杠42在安装块 5的螺孔里转动，使安装块5下压，钻孔刀74同时接触零件，对零件进行打孔，打孔结束后伺服电机41逆时针转动，使钻孔刀74远离零件，按压握把95，使托片94翘起，同时托片94带起零件的一边，方便下料。

值得注意的是，本实施例中，单片机10核心芯片选用的是PLC 单片机，具体型号为西门子S7-200，高速电机71和伺服电机41则可根据实际应用场景自由配置，伺服电机41可选用广州红森伺服电机有限公司生产的驱动器60系列伺服电机，高速电机71可选用沈阳电机集团实业电机有限公司YZR系列电机。单片机10控制高速电机 71和伺服电机41工作采用现有技术中常用的方法

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种马达法兰加工用钻孔机，其特征在于：包括底座(1)、支架单元(4)、环形护板(8)、出料单元(9)和钻孔单元(7)；

底座(1)：所述底座(1)的上表面设有滑台(2)，所述滑台(2)的上表面开设有滑槽，钻台单元(3)滑动连接于滑台(2)，所述支架单元(4)的底端设于底座(1)的上表面，且位于滑台(2)后方，支架单元(4)的顶端连接有连接块(5)，所述连接块(5)的端面固定连接安装盘(6)，所述钻孔单元(7)设于安装盘(6)底面，所述环形护板(8)设于安装盘(6)底面且包围钻孔单元(7)，所述出料单元(9)连接于钻台单元(3)的侧面；

其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设于连接块(5)的侧面，单片机(10)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用钻孔机，其特征在于：所述钻台单元(3)包括滑块(31)、连接条(32)、工作台(33)和凹槽(34)，所述滑块(31)滑动连接于滑台(2)的滑槽内，滑块(31)的上表面设有连接条(32)，所述连接条(32)的顶端穿出滑槽，连接条(32)顶端设有工作台(33)，所述工作台(33)上开设有凹槽(34)。

3.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用钻孔机，其特征在于：所述支架单元(4)包括伺服电机(41)、丝杠(42)、固定盘(43)、第一固定柱(44)和安装柱(45)，所述伺服电机(41)设于底座(1)的上表面，伺服电机(41)的输出轴上连接有丝杠(42)，所述固定盘(43)转动连接于丝杠(42)的底端，所述第一固定柱(44) 的底端固定连接于底座(1)的上表面，第一固定柱(44)穿过固定盘(43)的圆孔，所述安装柱(45)上有两个孔，安装柱(45)一个孔螺纹螺孔连接于丝杠(42)，安装柱(45)另一个孔滑动连接在第一固定柱(44)的表面，安装柱(45)的侧面固定连接连接块(5)，伺服电机(41)的输入端电连接单片机(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用钻孔机，其特征在于：所述钻孔单元(7)包括高速电机(71)、主动齿轮(72)、第二固定柱(73)、钻孔刀(74)、从动轮(75)和减震环(76)，所述高速电机(71)设于安装盘(6)的上表面，高速电机(71)的输出轴穿过安装盘(6)的底面，高速电机(71)的输出轴连接主动齿轮(72)，所述第二固定柱(73)有五个，第二固定柱(73)以主动齿轮(72)为圆心圆形阵列在安装盘(6)的底面，第二固定柱(73)的底端转动连接钻孔刀(74)的端部，所述钻孔刀(74)的端面设有从动轮(75)，从动轮(75)于主动齿轮(72)相互啮合，所述减震环(76)的一端设于环形护板(8)的内侧，且减震环(76)套接在钻孔刀(74)的中部，钻孔刀(74)与工作台(33)上的凹槽(34)对应设置，高速电机(71)的输入端电连接单片机(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种马达法兰加工用钻孔机，其特征在于：所述出料单元(9)包括圆环(91)、L形连接杆(92)、扭力弹簧(93)、托片(94)和握把(95)，所述圆环(91)设于工作台(33)的侧面，所述L形连接杆(92)转动连接于圆环(91)内，所述扭力弹簧(93)套接在L形连接杆(92)的表面，且扭力弹簧(93)的一端固定连接圆环(91)，L形连接杆(92)的一端设有托片(94)，所述托片(94)位于凹槽(34)底面，L形连接杆(92)的另一端设有握把(95)。

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