CN220330068U - 一种适用于厚钢板的y型坡口切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板切削技术领域，尤其为一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，包括底座以及对称固定连接在所述底座上表面的两个半圆形支撑柱和固定连接在所述半圆形支撑柱远离所述底座一端的顶板，还包括设置在所述半圆形支撑柱表面的切削组件，所述切削组件包括套设在两个所述半圆形支撑柱表面的长齿板以及套设在所述长齿板表面的U型卡块，所述U型卡块的上表面安装有第一电机；有利于使U型卡块沿着长齿板的边缘匀速运动，解决了人工推动切削无法保证铣边均匀性的问题，有利于根据钢板的厚度对刀盘的高度进行调整，有利于根据钢板的宽度不同对刀盘的位置进行调整，提高该切削设备的适用范围。

Description

一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备

技术领域

本实用新型属于钢板切削技术领域，具体涉及一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备。

背景技术

在进行钢板焊接时，厚的钢板在进行焊接的时候，因为太厚了，不能达到熔深要求，所以先把需要焊接的两个钢板的边沿铣成Y型的，变薄，可以满足焊接要求，用来铣钢板的刀具，是一个转盘形式，通过电机带动铣盘转动进行钢板的切削；

经查公开(公告)号：CN214769196U公开了一种铣边机钢板压紧装置，此技术中公开了“包括固定板、支撑机构、按压机构和铣边机构；固定板顶部与支撑机构连接，支撑机构上设置按压机构，固定板上设置铣边机构等技术方案，具有可以让钢板实现更好的固定，提高铣边机构的加工质量等技术效果”；

虽然该设计具有能够让钢板实现更好的固定，提高铣边机构的加工质量等技术效果，但是，使用滚动轮来辅助铣边机主体进行铣边工作，需要人工推动铣边机主体移动，无法保证铣边的均匀性；

为此，设计一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，有利于使U型卡块沿着长齿板的边缘匀速运动，解决了人工推动切削无法保证铣边均匀性的问题，有利于根据钢板的厚度对刀盘的高度进行调整，有利于根据钢板的宽度不同对刀盘的位置进行调整，提高该切削设备的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，包括底座以及对称固定连接在所述底座上表面的两个半圆形支撑柱和固定连接在所述半圆形支撑柱远离所述底座一端的顶板，还包括设置在所述半圆形支撑柱表面的切削组件；

所述切削组件包括套设在两个所述半圆形支撑柱表面的长齿板以及套设在所述长齿板表面的U型卡块，所述U型卡块的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述U型卡块，并和设置在所述U型卡块内部的齿轮固定连接，所述齿轮和所述长齿板啮合连接，所述第一电机的输出轴和所述U型卡块转动连接，所述U型卡块的下方设置有切削电机，所述切削电机的输出轴端部安装有刀盘。

作为本实用新型一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备优选的，所述U型卡块的内部对称固定连接有两个导向块，所述长齿板的表面对称开设有两个导向槽，所述导向块插设在所述导向槽的内部，并与所述长齿板滑动连接。

作为本实用新型一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备优选的，还包括设置在所述U型卡块表面的调节组件；

所述调节组件包括固定连接在所述U型卡块底面的矩形壳体以及插设在所述矩形壳体内部的矩形滑块和插设在所述矩形壳体前表面开设贯通孔内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过第二轴承和所述矩形壳体转动连接，所述第二螺纹杆贯穿所述矩形滑块，并与所述矩形滑块螺纹连接，所述切削电机安装在所述矩形滑块的底面，所述矩形滑块和所述矩形壳体滑动连接。

作为本实用新型一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备优选的，所述顶板的底面安装有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆纵向贯穿所述长齿板，并与所述长齿板螺纹连接，所述长齿板和所述半圆形支撑柱滑动连接。

作为本实用新型一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备优选的，所述长齿板的下方设置有圆盘，所述圆盘和所述第一螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入切削组件，有利于使U型卡块沿着长齿板的边缘匀速运动，当U型卡块正向运动时刀盘铣钢板的一端，在U型卡块反向运动时，刀盘铣钢板的另一端，解决了人工推动切削无法保证铣边均匀性的问题，与此同时加入了调节组件，有利于根据钢板的厚度对刀盘的高度进行调整，有利于根据钢板的宽度不同对刀盘的位置进行调整，提高该切削设备的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中长齿板和导向槽的结构示意图；

图4为本实用新型中第一螺纹杆和顶板的结构示意图；

图5为本实用新型中U型卡块和齿轮的结构示意图；

图中：

1、底座；

2、切削组件；21、长齿板；22、导向槽；23、U型卡块；24、齿轮；25、第一电机；26、导向块；27、切削电机；28、刀盘；

3、调节组件；31、第一轴承；32、第一螺纹杆；33、圆盘；34、矩形壳体；35、第二螺纹杆；36、矩形滑块；

4、半圆形支撑柱；5、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，包括底座1以及对称固定连接在底座1上表面的两个半圆形支撑柱4和固定连接在半圆形支撑柱4远离底座1一端的顶板5。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN214769196U公开了一种铣边机钢板压紧装置，虽然该设计具有能够让钢板实现更好的固定，提高铣边机构的加工质量等技术效果，但是，使用滚动轮来辅助铣边机主体进行铣边工作，需要人工推动铣边机主体移动，无法保证铣边的均匀性，为解决此技术问题，借此基础上加入切削组件2和调节组件3。

进一步而言：

如图1至图5所示：

结合上述内容：切削组件2包括套设在两个半圆形支撑柱4表面的长齿板21以及套设在长齿板21表面的U型卡块23，U型卡块23的上表面安装有第一电机25，第一电机25的输出轴贯穿U型卡块23，并和设置在U型卡块23内部的齿轮24固定连接，齿轮24和长齿板21啮合连接，第一电机25的输出轴和U型卡块23转动连接，U型卡块23的下方设置有切削电机27，切削电机27的输出轴端部安装有刀盘28。

本实施方案中：切削电机27的运行带动刀盘28转动，第一电机25的运行带动齿轮24转动，齿轮24的转动可带动U型卡块23在长齿板21的表面滑动，U型卡块23在移动的过程中带动切削电机27同步移动，U型卡块23可以沿着长齿板21的表面运动，当U型卡块23正向运动时刀盘28铣钢板的一端，在U型卡块23反向运动时，刀盘28铣钢板的另一端，在钢板铣完之后，相邻两个钢板在拼接焊接时，接触面形成Y型的凹槽，从而方便钢板的焊接，有利于使U型卡块23沿着长齿板21的边缘运动，当U型卡块23正向运动时刀盘28铣钢板的一端，在U型卡块23反向运动时，刀盘28铣钢板的另一端。

需要说明的是：长齿板21的两侧相平行，以便于实现水平切削，在第一电机25带动齿轮24匀速转动时，从而可保证切削的均匀性，长齿板21的两端为圆形结构，以便于实现刀盘28的往复切削，且长齿板21的边缘均安装有齿牙，以便于在齿轮24转动的过程中，通过齿牙带动U型卡块23随之转动，从而实现钢板切削的便捷性。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，U型卡块23的内部对称固定连接有两个导向块26，长齿板21的表面对称开设有两个导向槽22，导向块26插设在导向槽22的内部，并与长齿板21滑动连接。

本实施方案中：U型卡块23移动的过程中带动两个导向块26在导向槽22的内部滑动，从而使得齿轮24始终和长齿板21相啮合，导向块26和导向槽22的配合，可对U型卡块23起到限位的作用。

需要说明的是：导向块26为圆柱形结构，以便于减少导向块26移动过程中的阻力。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括设置在U型卡块23表面的调节组件3；

调节组件3包括固定连接在U型卡块23底面的矩形壳体34以及插设在矩形壳体34内部的矩形滑块36和插设在矩形壳体34前表面开设贯通孔内的第二螺纹杆35，第二螺纹杆35通过第二轴承和矩形壳体34转动连接，第二螺纹杆35贯穿矩形滑块36，并与矩形滑块36螺纹连接，切削电机27安装在矩形滑块36的底面，矩形滑块36和矩形壳体34滑动连接。

本实施方案中：在切削不同宽度的钢板时，使待切削的钢板放置在两个半圆形支撑柱4之间，在钢板两端分别与底座1两端的距离相同时，通过固定机构使钢板固定在底座1上，此时转动第二螺纹杆35，可使得矩形滑块36在矩形壳体34的内部滑动，直至使刀盘28调整至适宜位置，有利于根据钢板的宽度不同对刀盘28的位置进行调整，提高该切削设备的适用范围。

需要说明的是：在底座1的上表面可镶嵌中心对称线，使钢板的中心线和底座1上表面的中心对称线对齐，从而可在刀盘28旋转一圈时，完成对钢板的两端进行切割。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，顶板5的底面安装有第一轴承31，第一螺纹杆32插设在第一轴承31的内部，第一螺纹杆32纵向贯穿长齿板21，并与长齿板21螺纹连接，长齿板21和半圆形支撑柱4滑动连接，长齿板21的下方设置有圆盘33，圆盘33和第一螺纹杆32固定连接。

本实施方案中：在需要根据钢板的厚度对刀盘28的高度进行调整时，转动圆盘33，圆盘33的转动带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32的转动在螺纹的作用下可使得长齿板21在半圆形支撑柱4的表面滑动，随着长齿板21的移动可带动刀盘28同步移动，直至刀盘28的高度适宜，有利于根据钢板的厚度对刀盘28的高度进行调整，提高该切削设备的使用效果。

工作原理：当该切削设备在使用时，使第一电机25和切削电机27的连接线均和外部电源连接，使待切削的钢板放置在底座1的表面，且钢板的两端距离底座1的两端相同，操作控制器启动切削电机27和第一电机25，切削电机27的运行带动刀盘28转动，第一电机25的运行带动齿轮24转动，齿轮24的转动可带动U型卡块23在长齿板21的表面滑动，U型卡块23移动的过程中带动两个导向块26在导向槽22的内部滑动，从而使得齿轮24始终和长齿板21相啮合，U型卡块23在移动的过程中带动切削电机27同步移动，U型卡块23可以沿着长齿板21的表面运动，当U型卡块23正向运动时刀盘28铣钢板的一端，在U型卡块23反向运动时，刀盘28铣钢板的另一端，在钢板铣完之后，相邻两个钢板在拼接焊接时，接触面形成Y型的凹槽，从而方便钢板的焊接，有利于使U型卡块23沿着长齿板21的边缘运动，当U型卡块23正向运动时刀盘28铣钢板的一端，在U型卡块23反向运动时，刀盘28铣钢板的另一端，在需要根据钢板的厚度对刀盘28的高度进行调整时，转动圆盘33，圆盘33的转动带动第一螺纹杆32转动，第一螺纹杆32的转动在螺纹的作用下可使得长齿板21在半圆形支撑柱4的表面滑动，随着长齿板21的移动可带动刀盘28同步移动，直至刀盘28的高度适宜，有利于根据钢板的厚度对刀盘28的高度进行调整，提高该切削设备的使用效果，在切削不同宽度的钢板时，使待切削的钢板放置在两个半圆形支撑柱4之间，在钢板两端分别与底座1两端的距离相同时，通过固定机构使钢板固定在底座1上，此时转动第二螺纹杆35，可使得矩形滑块36在矩形壳体34的内部滑动，直至使刀盘28调整至适宜位置，有利于根据钢板的宽度不同对刀盘28的位置进行调整，提高该切削设备的适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，包括底座(1)以及对称固定连接在所述底座(1)上表面的两个半圆形支撑柱(4)和固定连接在所述半圆形支撑柱(4)远离所述底座(1)一端的顶板(5)，其特征在于：还包括设置在所述半圆形支撑柱(4)表面的切削组件(2)；

所述切削组件(2)包括套设在两个所述半圆形支撑柱(4)表面的长齿板(21)以及套设在所述长齿板(21)表面的U型卡块(23)，所述U型卡块(23)的上表面安装有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴贯穿所述U型卡块(23)，并和设置在所述U型卡块(23)内部的齿轮(24)固定连接，所述齿轮(24)和所述长齿板(21)啮合连接，所述第一电机(25)的输出轴和所述U型卡块(23)转动连接，所述U型卡块(23)的下方设置有切削电机(27)，所述切削电机(27)的输出轴端部安装有刀盘(28)。

2.根据权利要求1所述的适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，其特征在于：所述U型卡块(23)的内部对称固定连接有两个导向块(26)，所述长齿板(21)的表面对称开设有两个导向槽(22)，所述导向块(26)插设在所述导向槽(22)的内部，并与所述长齿板(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，其特征在于：还包括设置在所述U型卡块(23)表面的调节组件(3)；

所述调节组件(3)包括固定连接在所述U型卡块(23)底面的矩形壳体(34)以及插设在所述矩形壳体(34)内部的矩形滑块(36)和插设在所述矩形壳体(34)前表面开设贯通孔内的第二螺纹杆(35)，所述第二螺纹杆(35)通过第二轴承和所述矩形壳体(34)转动连接，所述第二螺纹杆(35)贯穿所述矩形滑块(36)，并与所述矩形滑块(36)螺纹连接，所述切削电机(27)安装在所述矩形滑块(36)的底面，所述矩形滑块(36)和所述矩形壳体(34)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，其特征在于：所述顶板(5)的底面安装有第一轴承(31)，所述第一轴承(31)的内部插设有第一螺纹杆(32)，所述第一螺纹杆(32)纵向贯穿所述长齿板(21)，并与所述长齿板(21)螺纹连接，所述长齿板(21)和所述半圆形支撑柱(4)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的适用于厚钢板的Y型坡口切削设备，其特征在于：所述长齿板(21)的下方设置有圆盘(33)，所述圆盘(33)和所述第一螺纹杆(32)固定连接。