CN115958800A - 一种ic载压合成多层板叠合生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及IC载板叠合生产线技术领域，具体的说是一种IC载压合成多层板叠合生产线，包括第一连通结构、第二连通结构和叠合生产结构，叠合生产结构的左端与第一连通结构相连通，叠合生产结构的右端与第二连通结构相连通，第一连通结构包括传导防护架、传输导架、伸缩调节座、支护板、第一支撑立架和配合传导架，传导防护架的下端固定连接传输导架，传输导架的下端伸缩连接有伸缩调节座，伸缩调节座的底端与支护板相固定连接，支护板的下端与第一支撑立架相固定连接，传导防护架、传输导架的前端与配合传导架铰接设置。通过第一连通结构、第二连通结构和叠合生产结构的设置，实现IC载压合成多层板叠合生产。

Description

一种IC载压合成多层板叠合生产线

技术领域

本发明涉及IC载板叠合生产线技术领域，具体说是一种IC载压合成多层板叠合生产线。

背景技术

IC卡封装框架指的是用于模块封装用的一种关键专用基础材料，主要起到保护芯片并作为和外界接口的作用，其形式为带状，通常为金黄色。具体的使用过程如下：首先通过全自动贴片机将集成电路卡芯片贴在IC卡封装框架上面，然后用焊线机将集成电路芯片上面的触点和IC卡封装框架上面的节点连接起来实现电路的联通，最后使用封装材料将集成电路芯片保护起来形成集成电路卡模块，便于后道应用。

根据中国专利公开号CN115056566A，涉及IC载板生产技术领域，具体为一种IC载板压机，包括底座和推出机构，所述底座的顶端设置有上固定台，所述上固定台的一侧固定连接有背板，所述上固定台的底端设置有上压板，所述下活动压板的内部设置有第一加热件，所述背板的一端设置有两组第二液压缸，所述弹槽底端的内壁皆开设有第二推孔，所述弹槽的内部皆设置有弹簧。

根据中国专利公开号CN114883292A，公开了一种用于芯片封装的IC载板及其制备方法和芯片封装结构。IC载板包括框架电路和承载板，框架电路包括复数个按矩阵布置的单元电路、第一树脂层和第二树脂层，单元电路包括复数个电极，电极包括顶电极和底电极，顶电极和第一树脂层布置在第二树脂层的顶面上；第一树脂层包括与顶电极对应的顶电极孔，顶电极布置在顶电极孔中；第二树脂层包括与底电极对应的底电极孔，底电极布置在底电极孔中；顶电极的顶面包括可焊金属层，顶电极的顶面的可焊金属层为耐碱蚀金属层；底电极的顶部固定在顶电极的底面上，承载板可剥离地粘贴在第二树脂层和底电极的底面上。

目前，市面上的IC载压合成多层板叠合生产线在使用时，往往采用单向式挤压方式，进行叠合，这样叠合的IC载板会出现受力不均匀的现象，不利于更稳定的IC载板叠合生产工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种IC载压合成多层板叠合生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种IC载压合成多层板叠合生产线，包括第一连通结构、第二连通结构和叠合生产结构，所述叠合生产结构的左端与第一连通结构相连通，所述叠合生产结构的右端与第二连通结构相连通，所述第一连通结构包括传导防护架、传输导架、伸缩调节座、支护板、第一支撑立架和配合传导架，所述传导防护架的下端固定连接传输导架，所述传输导架的下端伸缩连接有伸缩调节座，所述伸缩调节座的底端与支护板相固定连接，所述支护板的下端与第一支撑立架相固定连接，所述传导防护架、传输导架的前端与配合传导架铰接设置。

具体的，所述第一连通结构还包括传输带、支撑底座、固定底板、防护侧板和第二支撑立架，所述传输带的侧端限位连接有防护侧板，所述防护侧板的下端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的下端固定连接有固定底板，所述固定底板的左右两侧均固定连接有第二支撑立架，所述第二支撑立架与配合传导架相固定连接。

具体的，所述叠合生产结构包括定位顶板、限位框板、协同连板、承载中心架、连接纵杆和支撑垫板，所述连接纵杆的上端固定连接有承载中心架，所述承载中心架的后端固定连接有协同连板，所述连接纵杆的上端中心固定连接有限位框板，所述限位框板的上端固定连接有定位顶板，所述限位框板的下端固定连接有支撑垫板。

具体的，所述叠合生产结构还包括框型板、第一运动架、限位导杆、连接齿盘、齿板、第二运动架、IC板、第一叠合轮和第二叠合轮，所述承载中心架的中心转动连接有连接齿盘，所述连接齿盘的两侧与齿板啮合连接，所述齿板的右侧固定连接有第二运动架，对称设置的齿板的上端固定连接有第一运动架，所述第一运动架、第二运动架与对称设置的限位导杆限位滑动连接，所述第一运动架的后端固定连接有框型板，所述第二运动架的后端设有对称设置的框型板，上部的框型板的中心转动连接有第二叠合轮，下部的框型板中心转动连接有第一叠合轮，所述第一叠合轮、第二叠合轮之间滑动连接有IC板。

具体的，所述第一叠合轮、第二叠合轮通过框型板限位滑动设置，所述连接齿盘的中心设有马达，驱动连接齿盘转动连接，且连接齿盘与齿板限位啮合。

具体的，所述传输带与第一叠合轮、第二叠合轮的中心连通设置，且传输带与传输导架的下端连通设置。

具体的，所述连接齿盘的前端固定连接有安装顶架，所述安装顶架的上端固定连接有密闭板。

一种IC载压合成多层板叠合生产线的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，预先进行伸缩调节座的驱动，使得伸缩调节座进行高度调节，伸缩调节座的调高，可带动传导防护架、传输导架进行调节，且传导防护架、传输导架与配合传导架铰接设置，可进行角度调节，使得PP材料更好的下落；

S2、之后，到达传输带的上端，传输带通过传输，可用于IC板的传导，使得IC板在传输带上进行调节，之后通过机械臂，将IC板与PP材料贴合，通过传输带的传递，使得贴合的IC板与PP材料到达第一叠合轮的上端；

S3、最后，驱动连接齿盘进行工作，连接齿盘通过转动，带动齿板进行调节，使得第一运动架、第二运动架跟随进行对称反向运动，同时限位导杆、第二运动架实现限位工作，使得第一叠合轮、第二叠合轮进行夹紧，此时的IC板与PP材料处于第一叠合轮、第二叠合轮的转动，通过挤压，进行IC板与PP材料的叠合，之后通过连接齿盘的反向驱动，使得第一叠合轮、第二叠合轮复位，同时第一叠合轮通过转动，带动IC板与PP材料进行再传输，通过第二连通结构进行导排。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一连通结构的设置，方便进行PP材料的传导，PP材料通过传输导架进行传输，且伸缩调节座通过驱动，可进行伸缩调节，使得传导防护架、传输导架跟随伸缩调节座进行调节，且传导防护架、传输导架与配合传导架铰接设置，可通过配合传导架连接位置进行转动，实现幅度的调控，PP材料通过传输导架的传导，到达传输带位置处，且传输带用于IC板的传导，此处通过机械臂将PP材料与IC板相组合连接。

二，本发明通过叠合生产结构设置，进行IC板的挤压叠合，通过连接齿盘的驱动，可带动齿板进行对称反向运动，从而带动第一运动架、框型板进行运动，且第一运动架通过限位导杆、限位框板进行限位，从而缩短对称设置的框型板之间的间隙，使得第一叠合轮、第二叠合轮中心闭合，将IC板挤压在第一叠合轮、第二叠合轮的转动，实现IC板的叠合生产工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；

图3为本发明中主体的拆分图；

图4为本发明中第一连通结构的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中第一连通结构的右侧视角立体结构示意图；

图6为本发明中叠合生产结构的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中叠合生产结构的拆分图；

图8为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-第一连通结构、2-第二连通结构、3-叠合生产结构、4-传导防护架、5-传输导架、6-伸缩调节座、7-支护板、8-第一支撑立架、9-配合传导架、10-传输带、11-支撑底座、12-固定底板、13-防护侧板、14-第二支撑立架、15-定位顶板、16-限位框板、17-协同连板、18-承载中心架、19-连接纵杆、20-支撑垫板、21-框型板、22-第一运动架、23-限位导杆、24-连接齿盘、25-齿板、26-第二运动架、27-IC板、28-第一叠合轮、29-第二叠合轮、30-密闭板、31-安装顶架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-图7所示，本发明的一种IC载压合成多层板叠合生产线，包括第一连通结构1、第二连通结构2和叠合生产结构3，叠合生产结构3的左端与第一连通结构1相连通，叠合生产结构3的右端与第二连通结构2相连通，第一连通结构1包括传导防护架4、传输导架5、伸缩调节座6、支护板7、第一支撑立架8和配合传导架9，传导防护架4的下端固定连接传输导架5，传输导架5的下端伸缩连接有伸缩调节座6，伸缩调节座6的底端与支护板7相固定连接，支护板7的下端与第一支撑立架8相固定连接，传导防护架4、传输导架5的前端与配合传导架9铰接设置。

第一连通结构1还包括传输带10、支撑底座11、固定底板12、防护侧板13和第二支撑立架14，传输带10的侧端限位连接有防护侧板13，防护侧板13的下端固定连接有支撑底座11，支撑底座11的下端固定连接有固定底板12，固定底板12的左右两侧均固定连接有第二支撑立架14，第二支撑立架14与配合传导架9相固定连接，支撑底座11、固定底板12相互固定，进行防护侧板13的承托，且传输带10在防护侧板13内进行运动，进行IC板27的传输。

叠合生产结构3包括定位顶板15、限位框板16、协同连板17、承载中心架18、连接纵杆19和支撑垫板20，连接纵杆19的上端固定连接有承载中心架18，承载中心架18的后端固定连接有协同连板17，连接纵杆19的上端中心固定连接有限位框板16，限位框板16的上端固定连接有定位顶板15，限位框板16的下端固定连接有支撑垫板20，定位顶板15、限位框板16与支撑垫板20进行固定，用于第一叠合轮28和第二叠合轮29的运动限位，协同连板17、承载中心架18、连接纵杆19相互固定，可进行叠合生产结构3的承载，同时与防护侧板13连接配合，进行相互的支撑固定。

叠合生产结构3还包括框型板21、第一运动架22、限位导杆23、连接齿盘24、齿板25、第二运动架26、IC板27、第一叠合轮28和第二叠合轮29，承载中心架18的中心转动连接有连接齿盘24，连接齿盘24的两侧与齿板25啮合连接，齿板25的右侧固定连接有第二运动架26，对称设置的齿板25的上端固定连接有第一运动架22，第一运动架22、第二运动架26与对称设置的限位导杆23限位滑动连接，第一运动架22的后端固定连接有框型板21，第二运动架26的后端设有对称设置的框型板21，上部的框型板21的中心转动连接有第二叠合轮29，下部的框型板21中心转动连接有第一叠合轮28，第一叠合轮28、第二叠合轮29之间滑动连接有IC板27，第一叠合轮28和第二叠合轮29采用轮体结构设置，IC板27在第一叠合轮28和第二叠合轮29上进行传输，且通过挤压，进行IC板27与PP材料的叠合，进行产线化叠合生产。

第一叠合轮28、第二叠合轮29通过框型板21限位滑动设置，连接齿盘24的中心设有马达，驱动连接齿盘24转动连接，且连接齿盘24与齿板25限位啮合，传输带10与第一叠合轮28、第二叠合轮29的中心连通设置，且传输带10与传输导架5的下端连通设置。

一种IC载压合成多层板叠合生产线的使用方法，它包括以下步骤：

S1、首先，预先进行伸缩调节座6的驱动，使得伸缩调节座6进行高度调节，伸缩调节座6的调高，可带动传导防护架4、传输导架5进行调节，且传导防护架4、传输导架5与配合传导架9铰接设置，可进行角度调节，使得PP材料更好的下落；

S2、之后，到达传输带10的上端，传输带10通过传输，可用于IC板27的传导，使得IC板27在传输带10上进行调节，之后通过机械臂，将IC板27与PP材料贴合，通过传输带10的传递，使得贴合的IC板27与PP材料到达第一叠合轮28的上端；

S3、最后，驱动连接齿盘24进行工作，连接齿盘24通过转动，带动齿板25进行调节，使得第一运动架22、第二运动架26跟随进行对称反向运动，同时限位导杆23、第二运动架26实现限位工作，使得第一叠合轮28、第二叠合轮29进行夹紧，此时的IC板27与PP材料处于第一叠合轮28、第二叠合轮29的转动，通过挤压，进行IC板27与PP材料的叠合，之后通过连接齿盘24的反向驱动，使得第一叠合轮28、第二叠合轮29复位，同时第一叠合轮28通过转动，带动IC板27与PP材料进行再传输，通过第二连通结构2进行导排。

实施例1的工作原理为：在使用时，将第一连通结构1、第二连通结构2、叠合生产结构3进行组合，通过传输导架5进行PP材料的传输，且使用者可预先进行伸缩调节座6的驱动，使得伸缩调节座6进行高度调节，伸缩调节座6的调高，可带动传导防护架4、传输导架5进行调节，且传导防护架4、传输导架5与配合传导架9铰接设置，可进行角度调节，使得PP材料更好的下落，之后到达传输带10的上端，传输带10通过传输，可用于IC板27的传导，使得IC板27在传输带10上进行调节，之后通过机械臂，将IC板27与PP材料贴合，通过传输带10的传递，使得贴合的IC板27与PP材料到达第一叠合轮28的上端，此时驱动连接齿盘24进行工作，连接齿盘24通过转动，带动齿板25进行调节，使得第一运动架22、第二运动架26跟随进行对称反向运动，同时限位导杆23、第二运动架26实现限位工作，使得第一叠合轮28、第二叠合轮29进行夹紧，此时的IC板27与PP材料处于第一叠合轮28、第二叠合轮29的转动，通过挤压，进行IC板27与PP材料的叠合，之后通过连接齿盘24的反向驱动，使得第一叠合轮28、第二叠合轮29复位，同时第一叠合轮28通过转动，带动IC板27与PP材料进行再传输，通过第二连通结构2进行导排，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，连接齿盘24的前端固定连接有安装顶架31，安装顶架31的上端固定连接有密闭板30。

在实施本实施例时，安装顶架31的上端与密闭板30相固定，通过密闭板30用于第一连通结构1、叠合生产结构3的顶部遮挡，使得第一连通结构1、叠合生产结构3更好的进行无尘化生产工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种IC载压合成多层板叠合生产线，包括第一连通结构(1)、第二连通结构(2)和叠合生产结构(3)，所述叠合生产结构(3)的左端与第一连通结构(1)相连通，所述叠合生产结构(3)的右端与第二连通结构(2)相连通，其特征在于：所述第一连通结构(1)包括传导防护架(4)、传输导架(5)、伸缩调节座(6)、支护板(7)、第一支撑立架(8)和配合传导架(9)，所述传导防护架(4)的下端固定连接传输导架(5)，所述传输导架(5)的下端伸缩连接有伸缩调节座(6)，所述伸缩调节座(6)的底端与支护板(7)相固定连接，所述支护板(7)的下端与第一支撑立架(8)相固定连接，所述传导防护架(4)、传输导架(5)的前端与配合传导架(9)铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种IC载压合成多层板叠合生产线，其特征在于：所述第一连通结构(1)还包括传输带(10)、支撑底座(11)、固定底板(12)、防护侧板(13)和第二支撑立架(14)，所述传输带(10)的侧端限位连接有防护侧板(13)，所述防护侧板(13)的下端固定连接有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)的下端固定连接有固定底板(12)，所述固定底板(12)的左右两侧均固定连接有第二支撑立架(14)，所述第二支撑立架(14)与配合传导架(9)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种IC载压合成多层板叠合生产线，其特征在于：所述叠合生产结构(3)包括定位顶板(15)、限位框板(16)、协同连板(17)、承载中心架(18)、连接纵杆(19)和支撑垫板(20)，所述连接纵杆(19)的上端固定连接有承载中心架(18)，所述承载中心架(18)的后端固定连接有协同连板(17)，所述连接纵杆(19)的上端中心固定连接有限位框板(16)，所述限位框板(16)的上端固定连接有定位顶板(15)，所述限位框板(16)的下端固定连接有支撑垫板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种IC载压合成多层板叠合生产线，其特征在于：所述叠合生产结构(3)还包括框型板(21)、第一运动架(22)、限位导杆(23)、连接齿盘(24)、齿板(25)、第二运动架(26)、IC板(27)、第一叠合轮(28)和第二叠合轮(29)，所述承载中心架(18)的中心转动连接有连接齿盘(24)，所述连接齿盘(24)的两侧与齿板(25)啮合连接，所述齿板(25)的右侧固定连接有第二运动架(26)，对称设置的齿板(25)的上端固定连接有第一运动架(22)，所述第一运动架(22)、第二运动架(26)与对称设置的限位导杆(23)限位滑动连接，所述第一运动架(22)的后端固定连接有框型板(21)，所述第二运动架(26)的后端设有对称设置的框型板(21)，上部的框型板(21)的中心转动连接有第二叠合轮(29)，下部的框型板(21)中心转动连接有第一叠合轮(28)，所述第一叠合轮(28)、第二叠合轮(29)之间滑动连接有IC板(27)。

5.根据权利要求4所述的一种IC载压合成多层板叠合生产线，其特征在于：所述第一叠合轮(28)、第二叠合轮(29)通过框型板(21)限位滑动设置，所述连接齿盘(24)的中心设有马达，驱动连接齿盘(24)转动连接，且连接齿盘(24)与齿板(25)限位啮合。

6.根据权利要求5所述的一种IC载压合成多层板叠合生产线，其特征在于：所述传输带(10)与第一叠合轮(28)、第二叠合轮(29)的中心连通设置，且传输带(10)与传输导架(5)的下端连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种IC载压合成多层板叠合生产线，其特征在于：所述连接齿盘(24)的前端固定连接有安装顶架(31)，所述安装顶架(31)的上端固定连接有密闭板(30)。

8.一种IC载压合成多层板叠合生产线的使用方法，采用权利要求1-6中任意一项所述一种IC载压合成多层板叠合生产线，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，预先进行伸缩调节座(6)的驱动，使得伸缩调节座(6)进行高度调节，伸缩调节座(6)的调高，可带动传导防护架(4)、传输导架(5)进行调节，且传导防护架(4)、传输导架(5)与配合传导架(9)铰接设置，可进行角度调节，使得PP材料更好的下落；

S2、之后，到达传输带(10)的上端，传输带(10)通过传输，可用于IC板(27)的传导，使得IC板(27)在传输带(10)上进行调节，之后通过机械臂，将IC板(27)与PP材料贴合，通过传输带(10)的传递，使得贴合的IC板(27)与PP材料到达第一叠合轮(28)的上端；

S3、最后，驱动连接齿盘(24)进行工作，连接齿盘(24)通过转动，带动齿板(25)进行调节，使得第一运动架(22)、第二运动架(26)跟随进行对称反向运动，同时限位导杆(23)、第二运动架(26)实现限位工作，使得第一叠合轮(28)、第二叠合轮(29)进行夹紧，此时的IC板(27)与PP材料处于第一叠合轮(28)、第二叠合轮(29)的转动，通过挤压，进行IC板(27)与PP材料的叠合，之后通过连接齿盘(24)的反向驱动，使得第一叠合轮(28)、第二叠合轮(29)复位，同时第一叠合轮(28)通过转动，带动IC板(27)与PP材料进行再传输，通过第二连通结构(2)进行导排。

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