CN113977928A - 一种铝材表面处理加工用贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工设备领域，具体为一种铝材表面处理加工用贴膜设备。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的铝制品在进行贴膜后，其不能对薄膜进行再次压合定位，使得铝制品表面的薄膜贴合的不紧密。包括连接盖板、安装卡架、传动装置、限位装置、防护套壳、支撑底座、辊压装置、导向滑板和齿形皮带，支撑底座的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置，且位于限位装置的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置，传动装置的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置。本技术方案的有益效果为：在进行使用时，上下两组定位皮带轮呈相反的方向转动，从而在对铝制品进行输送的同时，能对铝制品的外部进行压合操作。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工设备领域，具体为一种铝材表面处理加工用贴膜设备。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，铝制品贴膜是指在铝制品的表面覆上一层塑料薄膜，主要目的是为了防止铝制品的表面出现划伤，但是现有的铝制品在进行贴膜后，其不能对薄膜进行再次压合定位，使得铝制品表面的薄膜贴合的不紧密，同时现有的铝制品贴膜装置不能对不同厚度的铝制品进行辊压操作，降低了后续对薄膜贴合的稳定性。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号，CN202022240239.X，申请日，20201010，授权公告日，20210608，本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体地说，涉及铝制品加工用表面贴膜装置，包括底座，底座上表面靠近边缘处对称设有支撑板，其中一个支撑板的一侧安装有电机，两个支撑板之间靠近两端均设有转辊，电机的输出轴与其中一个转辊同轴连接，两个转辊上套设有输送带，支撑板上表面中心位置设有第一U型板体，第一滑槽之间设有固定框，支撑板上表面靠近左端处设有第二U型板体；该铝制品加工用表面贴膜装置，竖板之间安装覆膜辊，便于将需要用到的膜缠绕在覆膜辊上，进行对应的贴膜使用，第一U型板体上配合固定框，在碾压辊的配合下，便于将初步贴合膜进行按压，第二U型板体配合卡板，在螺纹杆的配合下，有助于使用者手动进行调控按压贴膜。
专利2：申请号，CN201922359456.8，申请日，20191225，授权公告日，20200901，本实用新型公开了一种铝制品加工用铝板表面贴膜装置，包括输送机构，所述输送机构内部设置有等距离分布传动辊，且输送机构的顶部外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁设置有顶板，且顶板的底部外壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端外壁设置有安装板，且安装板的底部外壁设置有毛刷板，所述毛刷板的底部外壁粘接有刷毛，且传动辊的顶部外壁放置有铝板本体，所述输送机构的一侧外壁设置有安装槽。本实用新型在铝板本体进行贴膜工作前，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动毛刷板和刷毛下移，直至刷毛的一端与铝板本体相接触，可以对铝板本体的表面进行清洁工作，从而能够提高装置的贴膜效果。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有的铝制品在进行贴膜后，其不能对薄膜进行再次压合定位，使得铝制品表面的薄膜贴合的不紧密。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板、安装卡架、传动装置、限位装置、防护套壳、支撑底座、辊压装置、导向滑板和齿形皮带，所述支撑底座的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置，且位于所述限位装置的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置，所述传动装置的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置，且位于所述限位装置和支撑底座的上端面固定安装有连接盖板，两组相对的所述辊压装置之间固定连接有导向滑板，且位于所述辊压装置的外端面固定连接有用于防护的防护套壳，所述支撑底座的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架。
本技术方案的有益效果为：在进行使用时使用者可将外部贴膜装置安装到安装卡架的内部，从而方便后续对铝制品的外部进行快速的贴合操作，在进行贴合后若是需要对铝制品的上部进行进一步薄膜压合操作，此时使用者可通过外部操控装置启动固定电机，固定电机能带动底部的固定导轨进行转动，进而使得固定导轨能同时带动两组传动装置内部的支撑装置进行转动，支撑装置能通过固定齿盘和齿形皮带同时带动两组定位皮带轮进行转动，上下两组定位皮带轮呈相反的方向转动，从而在对铝制品进行输送的同时，能对铝制品的外部进行压合操作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的铝制品贴膜装置不能对不同厚度的铝制品进行辊压操作，降低了后续对薄膜贴合的稳定性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传动装置包括导向支板、支撑装置、固定齿盘和齿形带轮，所述导向支板的内端面顶部转动卡接有支撑装置，且位于所述导向支板的内端面侧部转动卡接有固定齿盘，所述固定齿盘的前端面中心处固定安装有齿形带轮。
本技术方案改进后的有益效果为：在对不同厚度的铝制品进行贴膜压合时，此时使用者可启动支撑电机，支撑电机能带动双向丝杆进行转动，由于双向丝杆与上下两组螺纹槽进行螺纹连接，进而当双向丝杆转动时，上下两组传动装置能通过螺纹槽进行向心或者离心位移，进而调节了上下两组传动装置的位置，从而调节了上下两组辊压轴之间的位置。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在装置进行传动时，其传动的效率存在不足，降低了后续对动力的利用效率。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括固定齿轮、限位转槽、固定滑槽和螺纹槽，所述固定齿轮的下端面中心处开设有螺纹槽，且位于所述固定齿轮的下端面靠近螺纹槽处对称开设有固定滑槽，所述固定齿轮的下端面靠近外部处开设有限位转槽。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，上下两组传动装置均与固定导轨进行滑动卡接，同时固定导轨进行转动时，固定导轨能通过支撑装置同时带动固定齿盘进行转动，固定齿盘能通过齿形带轮和齿形皮带同时带动上下两组辊压轴进行方向相反的同步转动，从而最大程度的提高了装置对动力的利用效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：对装置进行传动的稳定性和精准性存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位装置包括固定电机、支撑卡板、双向丝杆、支撑电机和固定导轨，所述支撑卡板的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机，所述固定电机的下端面中心处固定连接有固定导轨，且位于所述固定导轨的底端面固定连接有支撑电机，所述支撑电机的上端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆。
本技术方案改进后的有益效果为：限位装置在进行调节时，固定电机能通过固定导轨为两组传动装置提供传动的动力，进而能同时带动两组辊压轴转动，同时双向丝杆与支撑装置螺纹连接的关系，能最大程度的提高传动的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能快速的稳定的批量对铝制品进行薄膜压合操作，降低了对铝制品的生产效率。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述辊压装置包括辊压轴、定位皮带轮、安装导板和固定滑套，所述辊压轴共设有两组，且两组所述辊压轴之间通过安装导板进行转动卡接，所述辊压轴的侧端面对称固定连接有用于传动的定位皮带轮，且位于所述安装导板的侧端面固定连接有固定滑套。
本技术方案改进后的有益效果为：辊压轴的外部设有多组挡板，使得铝制品在进行传动和辊压时，能在挡板的内部进行输送，从而最大程度的提高对铝制品进行批量生产输送辊压的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在装置进行传动时，其传动的精准性和稳定性存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹槽与双向丝杆相适配，且所述固定滑槽与固定导轨相适配，所述传动装置通过螺纹槽与双向丝杆相适配和固定滑槽与固定导轨相适配进而螺纹连接在限位装置的内端面。
本技术方案改进后的有益效果为：螺纹槽与双向丝杆的配合和固定滑槽与固定导轨的配合，能最大程度的提高传动装置在限位装置内部调节的精准性和稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在进行动力传输时，对动力的利用效率存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置的侧端面与固定齿盘进行啮合转动连接，且所述齿形带轮通过齿形皮带与定位皮带轮进行啮合转动连接。
本技术方案改进后的有益效果为：四组支撑装置在进行转动时，能带动与之相邻的固定齿盘进行转动，从而使得固定齿盘能通过齿形带轮和齿形皮带同时带动四组辊压轴进行转动，有效提高了装置对动力的利用效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在装置进行安装时，连接的稳定性存在不足，降低了后续进行传动的稳定性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向支板的内端面顶部固定安装有转轴板，且所述转轴板与限位转槽横截面均呈T形设置，所述支撑装置通过转轴板与限位转槽相适配进而转动卡接在传动装置的内端面。
本技术方案改进后的有益效果为：T形设置的转轴板和限位转槽能最大程度的提高支撑装置安装在传动装置内部的稳定性，进而提高后续进行传动的稳定性。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图。
图2为本发明主体装配图。
图3为本发明传动装置结构示意图。
图4为本发明支撑装置结构示意图。
图5为本发明限位装置爆炸图。
图6为本发明辊压装置结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、连接盖板；2、安装卡架；3、传动装置；4、限位装置；5、防护套壳；6、支撑底座；7、辊压装置；8、导向滑板；9、齿形皮带；31、导向支板；32、支撑装置；33、固定齿盘；34、齿形带轮；321、固定齿轮；322、限位转槽；323、固定滑槽；324、螺纹槽；41、固定电机；42、支撑卡板；43、双向丝杆；44、支撑电机；45、固定导轨；71、辊压轴；72、定位皮带轮；73、安装导板；74、固定滑套。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2所示，一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2，在进行使用时使用者可将外部贴膜装置安装到安装卡架2的内部，从而方便后续对铝制品的外部进行快速的贴合操作，在进行贴合后若是需要对铝制品的上部进行进一步薄膜压合操作，此时使用者可通过外部操控装置启动固定电机41，固定电机41能带动底部的固定导轨45进行转动，进而使得固定导轨45能同时带动两组传动装置3内部的支撑装置32进行转动，支撑装置32能通过固定齿盘33和齿形皮带9同时带动两组定位皮带轮72进行转动，上下两组定位皮带轮72呈相反的方向转动，从而在对铝制品进行输送的同时，能对铝制品的外部进行压合操作，有效提高了对铝制品进行加工的效率。
实施例2：
如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2。所述传动装置3包括导向支板31、支撑装置32、固定齿盘33和齿形带轮34，所述导向支板31的内端面顶部转动卡接有支撑装置32，且位于所述导向支板31的内端面侧部转动卡接有固定齿盘33，所述固定齿盘33的前端面中心处固定安装有齿形带轮34，在对不同厚度的铝制品进行贴膜压合时，此时使用者可启动支撑电机44，支撑电机44能带动双向丝杆43进行转动，由于双向丝杆43与上下两组螺纹槽324进行螺纹连接，进而当双向丝杆43转动时，上下两组传动装置3能通过螺纹槽324进行向心或者离心位移，进而调节了上下两组传动装置3的位置，从而调节了上下两组辊压轴71之间的位置，提高了装置的适应性能。
实施例3：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2。所述传动装置3包括导向支板31、支撑装置32、固定齿盘33和齿形带轮34，所述导向支板31的内端面顶部转动卡接有支撑装置32，且位于所述导向支板31的内端面侧部转动卡接有固定齿盘33，所述固定齿盘33的前端面中心处固定安装有齿形带轮34。所述支撑装置32包括固定齿轮321、限位转槽322、固定滑槽323和螺纹槽324，所述固定齿轮321的下端面中心处开设有螺纹槽324，且位于所述固定齿轮321的下端面靠近螺纹槽324处对称开设有固定滑槽323，所述固定齿轮321的下端面靠近外部处开设有限位转槽322，在进行传动时，上下两组传动装置3均与固定导轨45进行滑动卡接，同时固定导轨45进行转动时，固定导轨45能通过支撑装置32同时带动固定齿盘33进行转动，固定齿盘33能通过齿形带轮34和齿形皮带9同时带动上下两组辊压轴71进行方向相反的同步转动，从而最大程度的提高了装置对动力的利用效率，降低了对铝制品的加工成本。
实施例4：
如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2。所述传动装置3包括导向支板31、支撑装置32、固定齿盘33和齿形带轮34，所述导向支板31的内端面顶部转动卡接有支撑装置32，且位于所述导向支板31的内端面侧部转动卡接有固定齿盘33，所述固定齿盘33的前端面中心处固定安装有齿形带轮34。所述支撑装置32包括固定齿轮321、限位转槽322、固定滑槽323和螺纹槽324，所述固定齿轮321的下端面中心处开设有螺纹槽324，且位于所述固定齿轮321的下端面靠近螺纹槽324处对称开设有固定滑槽323，所述固定齿轮321的下端面靠近外部处开设有限位转槽322。所述限位装置4包括固定电机41、支撑卡板42、双向丝杆43、支撑电机44和固定导轨45，所述支撑卡板42的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机41，所述固定电机41的下端面中心处固定连接有固定导轨45，且位于所述固定导轨45的底端面固定连接有支撑电机44，所述支撑电机44的上端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆43，限位装置4在进行调节时，固定电机41能通过固定导轨45为两组传动装置3提供传动的动力，进而能同时带动两组辊压轴71转动，同时双向丝杆43与支撑装置32螺纹连接的关系，能最大程度的提高传动的稳定性。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2。所述传动装置3包括导向支板31、支撑装置32、固定齿盘33和齿形带轮34，所述导向支板31的内端面顶部转动卡接有支撑装置32，且位于所述导向支板31的内端面侧部转动卡接有固定齿盘33，所述固定齿盘33的前端面中心处固定安装有齿形带轮34。所述支撑装置32包括固定齿轮321、限位转槽322、固定滑槽323和螺纹槽324，所述固定齿轮321的下端面中心处开设有螺纹槽324，且位于所述固定齿轮321的下端面靠近螺纹槽324处对称开设有固定滑槽323，所述固定齿轮321的下端面靠近外部处开设有限位转槽322。所述限位装置4包括固定电机41、支撑卡板42、双向丝杆43、支撑电机44和固定导轨45，所述支撑卡板42的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机41，所述固定电机41的下端面中心处固定连接有固定导轨45，且位于所述固定导轨45的底端面固定连接有支撑电机44，所述支撑电机44的上端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆43。所述辊压装置7包括辊压轴71、定位皮带轮72、安装导板73和固定滑套74，所述辊压轴71共设有两组，且两组所述辊压轴71之间通过安装导板73进行转动卡接，所述辊压轴71的侧端面对称固定连接有用于传动的定位皮带轮72，且位于所述安装导板73的侧端面固定连接有固定滑套74，辊压轴71的外部设有多组挡板，使得铝制品在进行传动和辊压时，能在挡板的内部进行输送，从而最大程度的提高对铝制品进行批量生产输送辊压的稳定性。
实施例6：
如图2-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2。所述传动装置3包括导向支板31、支撑装置32、固定齿盘33和齿形带轮34，所述导向支板31的内端面顶部转动卡接有支撑装置32，且位于所述导向支板31的内端面侧部转动卡接有固定齿盘33，所述固定齿盘33的前端面中心处固定安装有齿形带轮34。所述支撑装置32包括固定齿轮321、限位转槽322、固定滑槽323和螺纹槽324，所述固定齿轮321的下端面中心处开设有螺纹槽324，且位于所述固定齿轮321的下端面靠近螺纹槽324处对称开设有固定滑槽323，所述固定齿轮321的下端面靠近外部处开设有限位转槽322。所述限位装置4包括固定电机41、支撑卡板42、双向丝杆43、支撑电机44和固定导轨45，所述支撑卡板42的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机41，所述固定电机41的下端面中心处固定连接有固定导轨45，且位于所述固定导轨45的底端面固定连接有支撑电机44，所述支撑电机44的上端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆43。所述辊压装置7包括辊压轴71、定位皮带轮72、安装导板73和固定滑套74，所述辊压轴71共设有两组，且两组所述辊压轴71之间通过安装导板73进行转动卡接，所述辊压轴71的侧端面对称固定连接有用于传动的定位皮带轮72，且位于所述安装导板73的侧端面固定连接有固定滑套74。所述螺纹槽324与双向丝杆43相适配，且所述固定滑槽323与固定导轨45相适配，所述传动装置3通过螺纹槽324与双向丝杆43相适配和固定滑槽323与固定导轨45相适配进而螺纹连接在限位装置4的内端面，螺纹槽324与双向丝杆43的配合和固定滑槽323与固定导轨45的配合，能最大程度的提高传动装置3在限位装置4内部调节的精准性和稳定性。
实施例7：
如图3-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2。所述传动装置3包括导向支板31、支撑装置32、固定齿盘33和齿形带轮34，所述导向支板31的内端面顶部转动卡接有支撑装置32，且位于所述导向支板31的内端面侧部转动卡接有固定齿盘33，所述固定齿盘33的前端面中心处固定安装有齿形带轮34。所述支撑装置32包括固定齿轮321、限位转槽322、固定滑槽323和螺纹槽324，所述固定齿轮321的下端面中心处开设有螺纹槽324，且位于所述固定齿轮321的下端面靠近螺纹槽324处对称开设有固定滑槽323，所述固定齿轮321的下端面靠近外部处开设有限位转槽322。所述限位装置4包括固定电机41、支撑卡板42、双向丝杆43、支撑电机44和固定导轨45，所述支撑卡板42的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机41，所述固定电机41的下端面中心处固定连接有固定导轨45，且位于所述固定导轨45的底端面固定连接有支撑电机44，所述支撑电机44的上端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆43。所述辊压装置7包括辊压轴71、定位皮带轮72、安装导板73和固定滑套74，所述辊压轴71共设有两组，且两组所述辊压轴71之间通过安装导板73进行转动卡接，所述辊压轴71的侧端面对称固定连接有用于传动的定位皮带轮72，且位于所述安装导板73的侧端面固定连接有固定滑套74。所述螺纹槽324与双向丝杆43相适配，且所述固定滑槽323与固定导轨45相适配，所述传动装置3通过螺纹槽324与双向丝杆43相适配和固定滑槽323与固定导轨45相适配进而螺纹连接在限位装置4的内端面。所述支撑装置32的侧端面与固定齿盘33进行啮合转动连接，且所述齿形带轮34通过齿形皮带9与定位皮带轮72进行啮合转动连接，四组支撑装置32在进行转动时，能带动与之相邻的固定齿盘33进行转动，从而使得固定齿盘33能通过齿形带轮34和齿形皮带9同时带动四组辊压轴71进行转动，有效提高了装置对动力的利用效率。
实施例8：
如图2-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种铝材表面处理加工用贴膜设备，包括连接盖板1、安装卡架2、传动装置3、限位装置4、防护套壳5、支撑底座6、辊压装置7、导向滑板8和齿形皮带9，所述支撑底座6的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置4，且位于所述限位装置4的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置3，所述传动装置3的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置7，且位于所述限位装置4和支撑底座6的上端面固定安装有连接盖板1，两组相对的所述辊压装置7之间固定连接有导向滑板8，且位于所述辊压装置7的外端面固定连接有用于防护的防护套壳5，所述支撑底座6的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架2。所述传动装置3包括导向支板31、支撑装置32、固定齿盘33和齿形带轮34，所述导向支板31的内端面顶部转动卡接有支撑装置32，且位于所述导向支板31的内端面侧部转动卡接有固定齿盘33，所述固定齿盘33的前端面中心处固定安装有齿形带轮34。所述支撑装置32包括固定齿轮321、限位转槽322、固定滑槽323和螺纹槽324，所述固定齿轮321的下端面中心处开设有螺纹槽324，且位于所述固定齿轮321的下端面靠近螺纹槽324处对称开设有固定滑槽323，所述固定齿轮321的下端面靠近外部处开设有限位转槽322。所述限位装置4包括固定电机41、支撑卡板42、双向丝杆43、支撑电机44和固定导轨45，所述支撑卡板42的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机41，所述固定电机41的下端面中心处固定连接有固定导轨45，且位于所述固定导轨45的底端面固定连接有支撑电机44，所述支撑电机44的上端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆43。所述辊压装置7包括辊压轴71、定位皮带轮72、安装导板73和固定滑套74，所述辊压轴71共设有两组，且两组所述辊压轴71之间通过安装导板73进行转动卡接，所述辊压轴71的侧端面对称固定连接有用于传动的定位皮带轮72，且位于所述安装导板73的侧端面固定连接有固定滑套74。所述螺纹槽324与双向丝杆43相适配，且所述固定滑槽323与固定导轨45相适配，所述传动装置3通过螺纹槽324与双向丝杆43相适配和固定滑槽323与固定导轨45相适配进而螺纹连接在限位装置4的内端面。所述支撑装置32的侧端面与固定齿盘33进行啮合转动连接，且所述齿形带轮34通过齿形皮带9与定位皮带轮72进行啮合转动连接。所述导向支板31的内端面顶部固定安装有转轴板，且所述转轴板与限位转槽322横截面均呈T形设置，所述支撑装置32通过转轴板与限位转槽322相适配进而转动卡接在传动装置3的内端面，T形设置的转轴板和限位转槽322能最大程度的提高支撑装置32安装在传动装置3内部的稳定性，进而提高后续进行传动的稳定性。
本发明的工作原理：在进行操作时，使用者可将外部贴膜装置安装到安装卡架2的内部，从而方便后续对铝制品的外部进行快速的贴合操作，在进行贴合后若是需要对铝制品的上部进行进一步薄膜压合操作，此时使用者可通过外部操控装置启动固定电机41，固定电机41能带动底部的固定导轨45进行转动，进而使得固定导轨45能同时带动两组传动装置3内部的支撑装置32进行转动，支撑装置32能通过固定齿盘33和齿形皮带9同时带动两组定位皮带轮72进行转动，上下两组定位皮带轮72呈相反的方向转动，从而在对铝制品进行输送的同时，能对铝制品的外部进行压合操作，在对不同厚度的铝制品进行贴膜压合时，此时使用者可启动支撑电机44，支撑电机44能带动双向丝杆43进行转动，由于双向丝杆43与上下两组螺纹槽324进行螺纹连接，进而当双向丝杆43转动时，上下两组传动装置3能通过螺纹槽324进行向心或者离心位移，进而调节了上下两组传动装置3的位置，从而调节了上下两组辊压轴71之间的位置，提高了装置的适应性能，同时在进行传动时，上下两组传动装置3均与固定导轨45进行滑动卡接，同时固定导轨45进行转动时，固定导轨45能通过支撑装置32同时带动固定齿盘33进行转动，固定齿盘33能通过齿形带轮34和齿形皮带9同时带动上下两组辊压轴71进行方向相反的同步转动，从而最大程度的提高了装置对动力的利用效率，降低了对铝制品的加工成本。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：包括连接盖板(1)、安装卡架(2)、传动装置(3)、限位装置(4)、防护套壳(5)、支撑底座(6)、辊压装置(7)、导向滑板(8)和齿形皮带(9)，所述支撑底座(6)的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置(4)，且位于所述限位装置(4)的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置(3)，所述传动装置(3)的内端面侧部固定安装有用于传动的辊压装置(7)，且位于所述限位装置(4)和支撑底座(6)的上端面固定安装有连接盖板(1)，两组相对的所述辊压装置(7)之间固定连接有导向滑板(8)，且位于所述辊压装置(7)的外端面固定连接有用于防护的防护套壳(5)，所述支撑底座(6)的上端面靠近后部固定安装有用于定位的安装卡架(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：所述传动装置(3)包括导向支板(31)、支撑装置(32)、固定齿盘(33)和齿形带轮(34)，所述导向支板(31)的内端面顶部转动卡接有支撑装置(32)，且位于所述导向支板(31)的内端面侧部转动卡接有固定齿盘(33)，所述固定齿盘(33)的前端面中心处固定安装有齿形带轮(34)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：所述支撑装置(32)包括固定齿轮(321)、限位转槽(322)、固定滑槽(323)和螺纹槽(324)，所述固定齿轮(321)的下端面中心处开设有螺纹槽(324)，且位于所述固定齿轮(321)的下端面靠近螺纹槽(324)处对称开设有固定滑槽(323)，所述固定齿轮(321)的下端面靠近外部处开设有限位转槽(322)。
4.根据权利要求3所述的一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：所述限位装置(4)包括固定电机(41)、支撑卡板(42)、双向丝杆(43)、支撑电机(44)和固定导轨(45)，所述支撑卡板(42)的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机(41)，所述固定电机(41)的下端面中心处固定连接有固定导轨(45)，且位于所述固定导轨(45)的底端面固定连接有支撑电机(44)，所述支撑电机(44)的上端面中心处固定连接有用于传动的双向丝杆(43)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：所述辊压装置(7)包括辊压轴(71)、定位皮带轮(72)、安装导板(73)和固定滑套(74)，所述辊压轴(71)共设有两组，且两组所述辊压轴(71)之间通过安装导板(73)进行转动卡接，所述辊压轴(71)的侧端面对称固定连接有用于传动的定位皮带轮(72)，且位于所述安装导板(73)的侧端面固定连接有固定滑套(74)。
6.根据权利要求5所述的一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：所述螺纹槽(324)与双向丝杆(43)相适配，且所述固定滑槽(323)与固定导轨(45)相适配，所述传动装置(3)通过螺纹槽(324)与双向丝杆(43)相适配和固定滑槽(323)与固定导轨(45)相适配进而螺纹连接在限位装置(4)的内端面。
7.根据权利要求6所述的一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：所述支撑装置(32)的侧端面与固定齿盘(33)进行啮合转动连接，且所述齿形带轮(34)通过齿形皮带(9)与定位皮带轮(72)进行啮合转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝材表面处理加工用贴膜设备，其特征在于：所述导向支板(31)的内端面顶部固定安装有转轴板，且所述转轴板与限位转槽(322)横截面均呈T形设置，所述支撑装置(32)通过转轴板与限位转槽(322)相适配进而转动卡接在传动装置(3)的内端面。
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| CN202111272435.8A CN113977928A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种铝材表面处理加工用贴膜设备 |
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| CN202111272435.8A CN113977928A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种铝材表面处理加工用贴膜设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115958800A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-14 | 方泰(广东)科技有限公司 | 一种ic载压合成多层板叠合生产线 |
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2021
- 2021-10-29 CN CN202111272435.8A patent/CN113977928A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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